Пластмасовото формоване на инжектиране е жизненоважен производствен процес, използван за създаване на много ежедневни предмети. Но какво го прави ефективен? Системата за хранене играе критична роля. Добре проектираната система за хранене гарантира качеството, намалява отпадъците и повишава производителността. В тази публикация ще научите за компонентите на системата за хранене, нейните принципи на проектиране и как тя влияе върху качеството на части и ефективността на разходите.
Какво представлява системата за хранене при формоването на инжектиране?
Системата за хранене при инжекционно формоване е от решаващо значение, за да се гарантира, че разтопената пластмаса е ефективно в кухината на формата. Състои се от канали, които насочват разтопения материал от дюзата на машината до формата. Тази система включва ключови компоненти като Sprue, Runner и Gate, всеки от които обслужва уникална функция.
Ролята на системата за хранене
Системата за хранене има жизненоважна работа. Той доставя разтопена пластмаса в кухината на формата при точни условия на налягане и температура. Ако е проектиран добре, може да намали Дефекти като Заваряйте линии и въздушни мехурчета и гарантирайте равномерното пълнене на формата. Правилните пътища на потока също поддържат точността на размерите.
Значение на добре проектирана система за хранене
Правилно проектираната система за захранване повишава ефективността и качеството на продукта. Чрез минимизиране на материалните отпадъци и балансиране на процеса на пълнене, системата намалява разходите. Освен това предотвратява общи дефекти на формоването като свиване, светкавица и Кратки изстрели , които иначе биха могли да повлияят на външния вид и структурната цялост на частта. В крайна сметка добре структурирана система за хранене може да съкрати времето на цикъла и да подобри производителността.
Компоненти на системата за хранене
Системата за хранене в инжекционна плесен се състои от няколко ключови компонента. Нека разгледаме по -отблизо всеки от тях.
Sprue
The Sprue е първоначалният канал, където разтопената пластмаса влиза във формата. Той е отговорен за предаването на пластмасовата стопилка от дюзата на инжекционната машина към бегачите.
Когато проектирате Sprue, помислете:
Дължина и диаметър на плотове
Конус ъгъл за премахване на лесна част
Гладки преходи към бегачи
Бегач и под-бял човек
Бегачите са канали, които транспортират разтопена пластмаса от смърто до портите. Под-бягащите се разклоняват от главния бегач, за да разпределят стопилката на множество кухини.
Те играят решаваща роля в:
Насочване на стопилката към желаните места
Осигуряване на равномерно разпределение на пластмасата
Поддържане на налягането и температурата
Порта
Портите са входните точки, в които разтопената пластмаса тече в кухината на формата. Те контролират потока и помагат да опаковат кухината с стопилка.
Общите видове порти включват:
Tab Gate
Edge Gate
Горещ съвет порта
Порта на тунела
Типът на използваната порта зависи от фактори като геометрия на частта, материал и желания вид.
Студен плужек добре
Студените кладенци, известни още като капани за студен материал, са разположени в края на системата на бегача. Те събират студения материал, който първо влиза във формата, който може да съдържа примеси или влошена пластмаса.
Чрез улавяне на този студен материал те предотвратяват влизането му в кухината на плесен и причиняват дефекти като:
Включването на кладенци със студени слуги във вашата дизайна на системата за хранене помага да се гарантира качеството на вашите формовани части.
Видове захранващи системи при леене на инжектиране
Изборът на подходяща захранваща система е от решаващо значение при лечението на инжектиране. Различните системи могат да повлияят на качеството на продукта, разходите и ефективността на производството. Трите основни типа са системи за студени бегачи, системи за горещи бегачи и изолирани системи за бегачи. Всяка от тях има своите силни и слаби страни.
Системи за студен бегач
Системите за студени бегачи са традиционният метод за леене на инжектиране. Те използват неотопняващи се бегачи за транспортиране на разтопена пластмаса до кухината на плесен.
Характеристики и класификация
Студените бегачи могат да бъдат класифицирани в два основни типа: Системи за странични портата и системи за порти. И при двете пластмаса се втвърдява в бегача, изисквайки допълнителни процеси за премахване на излишния материал.
Предимства
Лесен за използване и поддържане
Работи с широк спектър от материали
По -ниски разходи за инструменти от системите за горещи бегачи
Недостатъци
Създава отпадъци под формата на бегачи, които трябва да бъдат рециклирани или изхвърлени
По -дълги времена на цикъл поради охлаждането на бегачите
Не е подходящ за сложно или голям обем производство
Видими марки на портата на крайния продукт
Системи за горещи бегачи
Системите за горещи бегачи, за разлика от студените бегачи, поддържат пластмасата в разтопено състояние през целия процес, елиминирайки нуждата от отстраняване на материали след формоване.
Принципи на структура и дизайн
Горещите бегачи използват отопляеми колектори и горещи дюзи, за да доставят пластмаса директно в кухините на формата. Този дизайн гарантира постоянна температура и поток през целия процес на инжектиране.
Плюсове
Намалява материалните отпадъци, тъй като бегачите остават разтопени
Свържете времето за цикъл, като избягвате стъпките на охлаждане и отстраняване
Идеален за сложни части и производство с голям обем
Минуси
Висока първоначална цена за инструменти и поддръжка
Трудно за почистване и поддържане, особено за чувствителни към топлина материали
Не е подходящ за всички материали
Можете също да научите повече и за двете в нашите Горещ срещу студен бегач.
Изолирани системи за бегачи
Изолираните системи за бегачи са хибрид между студени и горещи системи за бегачи. Те поддържат слой от разтопена пластмаса в втвърден външен слой, за да изолират материала.
Принцип на работа
Използвайки нагреватели на касети или други форми на външно отопление, изолираните бегачи поддържат вътрешната пластмасова разтопена, докато външният слой се охлажда. Това намалява отпадъците, подобни на системите за горещ бегач, но на по -ниска цена.
Ползи
По -малко скъпи от системите за горещи бегачи
По -лесни промени в материала и цвета
Намалени материали за отпадъци в сравнение със системите за студено бегач
Подходящ за малки и средни производствени писти
Ограничения
Не е идеално за взискателни пластмаси за инженерен клас
По -дълги времена на цикъл в сравнение със системите за горещ бегач
Изисква внимателен дизайн и оптимизация
Принципи на проектиране на системата за хранене при инжекционни форми
Добре проектираната система за хранене при инжекционно формоване е от съществено значение за висококачествените продукти и ефективното производство. Следните принципи ръководят неговия дизайн, за да осигури оптимална производителност.
Осигуряване на качество на продукта
За да гарантирате качеството на вашите формовани части, помислете за тези фактори, когато проектирате системата за хранене:
Избягвайте заваръчните марки, като оптимизирате местоположението и размера на портата
Предотвратяване на препълване и недостатъчно налягане на опаковане чрез балансиране
Минимизират дефекти като къси изстрели, светкавица, улавяне на въздух и изкривяване
Освен това се стремят към:
Оптимизиране на ефективността на производството
За да оптимизирате ефективността на производството, съсредоточете се върху тези аспекти на дизайна на системата за хранене:
Минимизиране на изискванията за след обработка
Съкратете цикъла на формоване
Подобряване на общата ефективност на производството
Като се имат предвид свойствата на пластмасовите материали
Различните пластмасови материали имат уникални характеристики на потока. Когато проектирате системата за хранене, помислете:
Изберете размери на канала на потока, които приспособяват специфичните свойства на използвания пластмасов материал.
Улесняване на отстраняването на остатъците от втвърдяване
За да се осигури лесно отстраняване на втвърден материал от системата за хранене:
Дизайн за удобно и надеждно отстраняване на остатъците
Изберете подходящи позиции за изхвърляне
Намерете изхвърлящите близо до най -дебелите участъци на частта
Избягвайте да поставяте изхвърляния там, където могат да причинят деформация
Правилният дизайн за отстраняване на остатъците помага да се поддържа качеството на части и намалява времето на цикъла.
Минимизиране на размера на отпадъците и формата
За да се сведе до минимум размерът на отпадъците и формата:
Намалете напречното сечение и дължината на системата за хранене
Използвайте най -малкия възможен бегач и размери на портата
Дръжте пътя на потока толкова кратък, колкото е възможно
Минимизирайте използването на пластмаса и размера на плесента
Оптимизирайте оформлението на системата за хранене за ефективно използване на материала
Помислете за многоложни форми, за да намалите общия размер на формата
Минимизирането на размера на отпадъците и плесен помага за намаляване на материалите и подобрява устойчивостта.
Намаляване на разсейването на топлина и спад на налягането
За да се намали разсейването на топлината и спада на налягането в системата за хранене:
Поддържайте пътищата на потока и осигурете адекватна площ на напречното сечение
Избягвайте остри завои и внезапни промени в посоката на потока
Поддържайте ниската грапавост на повърхността в потоците
Помислете за мулти-гатиране, за да намалите спада на налягането и необходимото налягане на инжектирането
Чрез минимизиране на топлинните загуби и спада на налягането можете да подобрите ефективността на процеса на подреждане на инжектиране.
Постигане на едновременно пълнене
При многоложните форми е важно да се постигне едновременно запълване на всички кухини. За да направите това:
Осигурете едновременно влизане на материал във всяка кухина
Използвайте балансиран дизайн на системата на бегачи
Регулирайте размерите на бегача, за да изравните скоростта на потока
Поддържайте еднакво налягане при всеки вход на кухината
Минимизиране на вариациите в дължината на пътя на потока и напречното сечение
Използвайте софтуер за симулация на потока, за да оптимизирате дизайна
Постигането на едновременно пълнене помага да се гарантира постоянно качество на частта и намалява времето на цикъла.
Стъпки за дизайн на системата за хранене
Проектирането на система за хранене за инжекционна плесен включва няколко ключови стъпки. Всяка стъпка играе решаваща роля за осигуряване на качеството и ефективността на процеса на формоване.
Определете метода на хранене
Решете между странична порта, точкова порта или система без бегач
Помислете за изискванията за структурата, размера и външния вид на продукта
Изберете метод за хранене, който гарантира правилното пълнене и свежда до минимум дефектите
Проектирайте портата
Изберете подходящия тип порта (напр. Раздел, ръб, горещ съвет, тунел)
Определете местоположението, размера и количеството на портата въз основа на дизайна на продукта
Уверете се, че дизайнът на портата улеснява лесното премахване и свежда до минимум видимите марки
Основни размери и местоположение на главните бегачи
Изчислете основния диаметър на бегача въз основа на теглото и материала на изстрела
Определете основното местоположение на бегача, като се има предвид оформлението на формата и точките за гмуркане
Осигурете адекватна площ на напречното сечение, за да се сведе до минимум спадът на налягането и загубата на топлина
Дизайн на подчаните
Определете подреждането на оформлението въз основа на броя и местоположението на кухините
Изберете съответната форма на под-Ръч (напр. Кръгъл, трапецовичен, полукръг)
Размерите на под-бягащите, за да се осигури балансиран поток и да се сведе до минимум спада на налягането
Асистент дизайн на бегач
Оценете необходимостта от помощник -бегачи въз основа на геометрията на продукта и Gating
Дизайн Асистент бегачи за подобряване на баланса на потока и пълненето на кухината
Определете формата и размера на асистентните бегачи за оптимално изпълнение
Дизайн
Определете места, предразположени към натрупване на студен материал
Включете ямките на студените слуги, за да улавят студения материал и предотвратяване на влизането в кухината
Размерът на студените кладенци на базата на обема на системата на бегача и свойствата на материала
Заключение
Добре проектираната система за хранене е от решаващо значение за ефективно производство на висококачествени подлежащи на инжектиране части. Той гарантира правилното пълнене, свежда до минимум дефектите и намалява отпадъците.
Усилията за сътрудничество между производителите на производители и производителите на договори са от съществено значение за оптимизиране на дизайна на системата за хранене. Работейки заедно, те могат да използват своя опит, за да създадат стабилни, рентабилни решения, които отговарят на уникалните изисквания на всеки проект.
Team MFG има повече от десет години опит в услугите за леене на инжектиране. Хиляди клиенти са постигнали успех заради нас. Ако имате нужди от формоване на инжектиране, моля свържете се с нас . веднага
