প্লাস্টিকের ইনজেকশন ছাঁচনির্মাণ একটি গুরুত্বপূর্ণ উত্পাদন প্রক্রিয়া যা অনেকগুলি প্রতিদিনের আইটেম তৈরি করতে ব্যবহৃত হয়। তবে কী এটি দক্ষ করে তোলে? ফিড সিস্টেম একটি গুরুত্বপূর্ণ ভূমিকা পালন করে। একটি সু-নকশিত ফিড সিস্টেম গুণমান নিশ্চিত করে, বর্জ্য হ্রাস করে এবং উত্পাদনশীলতা বাড়ায়। এই পোস্টে, আপনি ফিড সিস্টেমের উপাদানগুলি, এর নকশার নীতিগুলি এবং এটি কীভাবে অংশের গুণমান এবং ব্যয়-কার্যকারিতা প্রভাবিত করে তা শিখবেন।
ইনজেকশন ছাঁচনির্মাণে একটি খাওয়ানো সিস্টেম কী?
ইনজেকশন ছাঁচনির্মাণে একটি ফিডিং সিস্টেমটি গলিত প্লাস্টিকটি ছাঁচের গহ্বরের মধ্যে দক্ষতার সাথে প্রবাহিত হয় তা নিশ্চিত করার জন্য গুরুত্বপূর্ণ। এটি এমন চ্যানেলগুলি নিয়ে গঠিত যা মেশিন অগ্রভাগ থেকে ছাঁচ পর্যন্ত গলিত উপাদানগুলিকে গাইড করে। এই সিস্টেমে স্প্রু, রানার এবং গেটের মতো মূল উপাদানগুলি অন্তর্ভুক্ত রয়েছে যা প্রতিটি একটি অনন্য ফাংশন পরিবেশন করে।
খাওয়ানো সিস্টেমের ভূমিকা
খাওয়ানো সিস্টেমের একটি গুরুত্বপূর্ণ কাজ রয়েছে। এটি চাপ এবং তাপমাত্রার সুনির্দিষ্ট পরিস্থিতিতে ছাঁচের গহ্বরের মধ্যে গলিত প্লাস্টিক সরবরাহ করে। যদি ভালভাবে ডিজাইন করা হয় তবে এটি হ্রাস করতে পারে ত্রুটি পছন্দ ld ালাই লাইন এবং এয়ার বুদবুদ, এবং ছাঁচের এমনকি ফিলিং নিশ্চিত করুন। সঠিক প্রবাহের পথগুলিও মাত্রিক নির্ভুলতা বজায় রাখে।
একটি সু-নকশাযুক্ত খাওয়ানো সিস্টেমের গুরুত্ব
একটি সঠিকভাবে ডিজাইন করা ফিড সিস্টেম দক্ষতা এবং পণ্যের গুণমানকে বাড়িয়ে তোলে। উপাদান বর্জ্য হ্রাস করে এবং ফিলিং প্রক্রিয়াটি ভারসাম্য বজায় রেখে সিস্টেম ব্যয় হ্রাস করে। এটি সংকোচনের মতো সাধারণ ছাঁচনির্মাণ ত্রুটিগুলিও প্রতিরোধ করে, ফ্ল্যাশ , এবং সংক্ষিপ্ত শট , যা অন্যথায় অংশের চেহারা এবং কাঠামোগত অখণ্ডতা প্রভাবিত করতে পারে। শেষ পর্যন্ত, একটি সু-কাঠামোগত ফিড সিস্টেম চক্রের সময়গুলি সংক্ষিপ্ত করতে এবং উত্পাদনশীলতা উন্নত করতে পারে।
খাওয়ানো সিস্টেমের উপাদান
ইনজেকশন ছাঁচে খাওয়ানো সিস্টেমে বেশ কয়েকটি কী উপাদান রয়েছে। আসুন প্রত্যেককে ঘনিষ্ঠভাবে দেখুন।
স্প্রু
দ্য স্প্রু হ'ল প্রাথমিক চ্যানেল যেখানে গলিত প্লাস্টিক ছাঁচে প্রবেশ করে। এটি ইনজেকশন মেশিনের অগ্রভাগ থেকে রানারদের কাছে প্লাস্টিকের গলে যাওয়ার জন্য দায়ী।
স্প্রু ডিজাইন করার সময়, বিবেচনা করুন:
রানার এবং উপ-রানার
রানাররা এমন চ্যানেল যা স্প্রু থেকে গেটগুলিতে গলিত প্লাস্টিক পরিবহন করে। একাধিক গহ্বরগুলিতে গলে যাওয়া বিতরণ করতে উপ-রানাররা মূল রানার থেকে শাখা বন্ধ করে দেয়।
তারা এতে গুরুত্বপূর্ণ ভূমিকা পালন করে:
পছন্দসই জায়গাগুলিতে গলে গেছেন
এমনকি প্লাস্টিকের বিতরণ নিশ্চিত করা
চাপ এবং তাপমাত্রা বজায় রাখা
গেট
গেটস হ'ল প্রবেশের পয়েন্ট যেখানে গলিত প্লাস্টিক ছাঁচ গহ্বরের মধ্যে প্রবাহিত হয়। তারা প্রবাহকে নিয়ন্ত্রণ করে এবং গহ্বরের সাথে গহ্বরকে প্যাক করতে সহায়তা করে।
সাধারণ ধরণের গেটগুলির মধ্যে রয়েছে:
ট্যাব গেট
এজ গেট
গরম টিপ গেট
টানেল গেট
ব্যবহৃত গেটের ধরণটি অংশ জ্যামিতি, উপাদান এবং কাঙ্ক্ষিত চেহারার মতো কারণগুলির উপর নির্ভর করে।
ঠান্ডা স্লাগ ভাল
কোল্ড স্লাগ ওয়েলস, যা কোল্ড ম্যাটেরিয়াল ট্র্যাপস হিসাবেও পরিচিত, রানার সিস্টেমের শেষে অবস্থিত। তারা ঠান্ডা উপাদান সংগ্রহ করে যা প্রথমে ছাঁচটিতে প্রবেশ করে, এতে অমেধ্য বা অবনমিত প্লাস্টিক থাকতে পারে।
এই ঠান্ডা উপাদানটি আটকে রেখে তারা এটিকে ছাঁচের গহ্বর প্রবেশ করতে এবং কারণ হতে বাধা দেয় ত্রুটি পছন্দ:
আপনার ফিডিং সিস্টেম ডিজাইনে ঠান্ডা স্লাগ কূপগুলি সহ আপনার ছাঁচনির্মাণ অংশগুলির গুণমান নিশ্চিত করতে সহায়তা করে।
ইনজেকশন ছাঁচনির্মাণে ফিড সিস্টেমের ধরণ
ইনজেকশন ছাঁচনির্মাণে সঠিক ফিড সিস্টেম নির্বাচন করা অত্যন্ত গুরুত্বপূর্ণ। বিভিন্ন সিস্টেম পণ্যের গুণমান, ব্যয় এবং উত্পাদন দক্ষতা প্রভাবিত করতে পারে। তিনটি প্রধান প্রকার হ'ল কোল্ড রানার সিস্টেম, হট রানার সিস্টেম এবং ইনসুলেটেড রানার সিস্টেম। প্রত্যেকের শক্তি এবং দুর্বলতা রয়েছে।
কোল্ড রানার সিস্টেম
কোল্ড রানার সিস্টেমগুলি ইনজেকশন ছাঁচনির্মাণের traditional তিহ্যবাহী পদ্ধতি। তারা ছাঁচের গহ্বরে গলিত প্লাস্টিক পরিবহনের জন্য গরম না হওয়া রানার ব্যবহার করে।
বৈশিষ্ট্য এবং শ্রেণিবিন্যাস
কোল্ড রানারদের দুটি প্রধান প্রকারে শ্রেণিবদ্ধ করা যেতে পারে: সাইড গেট সিস্টেম এবং পয়েন্ট গেট সিস্টেম। উভয় ক্ষেত্রেই, প্লাস্টিক রানারগুলিতে দৃ if ় হয়, অতিরিক্ত উপাদান অপসারণের জন্য অতিরিক্ত প্রক্রিয়া প্রয়োজন।
সুবিধা
ব্যবহার এবং বজায় রাখা সহজ
বিস্তৃত উপকরণ নিয়ে কাজ করে
হট রানার সিস্টেমের চেয়ে কম সরঞ্জামাদি ব্যয়
অসুবিধাগুলি
রানার আকারে বর্জ্য তৈরি করে, যা অবশ্যই পুনর্ব্যবহারযোগ্য বা বাতিল করা উচিত
রানারদের শীতল হওয়ার কারণে দীর্ঘ চক্রের সময়
জটিল বা বৃহত-ভলিউম উত্পাদনের জন্য উপযুক্ত নয়
চূড়ান্ত পণ্যটিতে দৃশ্যমান গেট চিহ্ন
হট রানার সিস্টেম
হট রানার সিস্টেমগুলি, ঠান্ডা রানারদের বিপরীতে, পুরো প্রক্রিয়া জুড়ে একটি গলিত অবস্থায় প্লাস্টিক বজায় রাখে, ছাঁচনির্মাণের পরে উপাদান অপসারণের প্রয়োজনীয়তা দূর করে।
কাঠামো এবং নকশা নীতি
গরম রানাররা ছাঁচের গহ্বরগুলিতে সরাসরি প্লাস্টিক সরবরাহ করতে উত্তপ্ত ম্যানিফোল্ডস এবং হট অগ্রভাগ ব্যবহার করে। এই নকশাটি ইনজেকশন প্রক্রিয়া জুড়ে ধারাবাহিক তাপমাত্রা এবং প্রবাহ নিশ্চিত করে।
পেশাদাররা
রানাররা গলিত থাকার কারণে উপাদান বর্জ্য হ্রাস করে
শীতলকরণ এবং অপসারণের পদক্ষেপগুলি এড়িয়ে চক্রের সময়গুলি সংক্ষিপ্ত করে
জটিল অংশ এবং উচ্চ-ভলিউম উত্পাদনের জন্য আদর্শ
কনস
সরঞ্জামকরণ এবং রক্ষণাবেক্ষণের জন্য উচ্চ প্রাথমিক ব্যয়
পরিষ্কার এবং বজায় রাখা কঠিন, বিশেষত তাপ-সংবেদনশীল উপকরণগুলির জন্য
সমস্ত উপকরণের জন্য উপযুক্ত নয়
আপনি আমাদের উভয় সম্পর্কে আরও শিখতে পারেন হট বনাম কোল্ড রানার.
ইনসুলেটেড রানার সিস্টেম
ইনসুলেটেড রানার সিস্টেমগুলি ঠান্ডা এবং হট রানার সিস্টেমগুলির মধ্যে একটি সংকর। তারা উপাদানটি অন্তরক করতে একটি দৃ ified ় বাইরের স্তরের মধ্যে গলিত প্লাস্টিকের একটি স্তর বজায় রাখে।
কাজের নীতি
কার্টরিজ হিটার বা বাহ্যিক হিটিংয়ের অন্যান্য ফর্মগুলি ব্যবহার করে, ইনসুলেটেড রানাররা বাইরের স্তরটি শীতল হওয়ার সময় অভ্যন্তরীণ প্লাস্টিকের গলিত রাখে। এটি হট রানার সিস্টেমগুলির মতো বর্জ্য হ্রাস করে তবে কম খরচে।
বেনিফিট
হট রানার সিস্টেমের চেয়ে কম ব্যয়বহুল
সহজ উপাদান এবং রঙ পরিবর্তন
ঠান্ডা রানার সিস্টেমের তুলনায় উপাদান বর্জ্য হ্রাস
ছোট থেকে মাঝারি উত্পাদন রানের জন্য উপযুক্ত
সীমাবদ্ধতা
ইঞ্জিনিয়ারিং-গ্রেড প্লাস্টিকের দাবিতে আদর্শ নয়
হট রানার সিস্টেমের তুলনায় দীর্ঘ চক্রের সময়
যত্ন সহকারে নকশা এবং অপ্টিমাইজেশন প্রয়োজন
ইনজেকশন ছাঁচগুলিতে ফিডিং সিস্টেমের নীতিগুলি ডিজাইন করুন
উচ্চমানের পণ্য এবং দক্ষ উত্পাদনের জন্য ইনজেকশন ছাঁচনির্মাণে একটি সু-নকশিত খাওয়ানো সিস্টেম প্রয়োজনীয়। নিম্নলিখিত নীতিগুলি সর্বোত্তম কর্মক্ষমতা নিশ্চিত করতে এর নকশাকে গাইড করে।
পণ্যের গুণমান নিশ্চিত করা
আপনার ছাঁচযুক্ত অংশগুলির গুণমান নিশ্চিত করতে, খাওয়ানো সিস্টেমটি ডিজাইন করার সময় এই কারণগুলি বিবেচনা করুন:
গেটের অবস্থান এবং আকারটি অনুকূল করে ওয়েল্ড চিহ্নগুলি এড়িয়ে চলুন
প্রবাহকে ভারসাম্য বজায় রেখে ওভারপ্যাকিং এবং অপর্যাপ্ত প্যাকিং চাপ প্রতিরোধ করুন
শর্ট শট, ফ্ল্যাশ, এয়ার ট্র্যাপিং এবং ওয়ারপেজের মতো ত্রুটিগুলি হ্রাস করুন
অতিরিক্তভাবে, লক্ষ্য:
উত্পাদন দক্ষতা অনুকূলকরণ
উত্পাদন দক্ষতা অনুকূল করতে, ফিডিং সিস্টেম ডিজাইনের এই দিকগুলিতে ফোকাস করুন:
পোস্ট-প্রসেসিং প্রয়োজনীয়তা হ্রাস করুন
ছাঁচনির্মাণ চক্রটি ছোট করুন
সামগ্রিক উত্পাদন দক্ষতা উন্নত করুন
প্লাস্টিকের উপাদানগুলির বৈশিষ্ট্য বিবেচনা করে
বিভিন্ন প্লাস্টিকের উপাদানের অনন্য প্রবাহের বৈশিষ্ট্য রয়েছে। খাওয়ানো সিস্টেম ডিজাইন করার সময়, বিবেচনা করুন:
প্লাস্টিকের উপাদানগুলির নির্দিষ্ট বৈশিষ্ট্যগুলি সমন্বিত করে এমন ফ্লো চ্যানেল মাত্রাগুলি নির্বাচন করুন।
সলিডাইফিকেশন অবশিষ্টাংশ অপসারণের সুবিধার্থে
খাওয়ানো সিস্টেম থেকে দৃ ified ় উপাদানগুলির সহজ অপসারণ নিশ্চিত করতে:
সুবিধাজনক এবং নির্ভরযোগ্য অবশিষ্টাংশ অপসারণের জন্য ডিজাইন
উপযুক্ত ইজেকশন অবস্থান চয়ন করুন
অবশিষ্টাংশ অপসারণের জন্য যথাযথ নকশা অংশের গুণমান বজায় রাখতে সহায়তা করে এবং চক্রের সময় হ্রাস করে।
বর্জ্য এবং ছাঁচের আকার হ্রাস করা
বর্জ্য এবং ছাঁচের আকার হ্রাস করতে:
খাওয়ানো সিস্টেমের ক্রস-বিভাগ এবং দৈর্ঘ্য হ্রাস করুন
প্লাস্টিকের ব্যবহার এবং ছাঁচের আকার হ্রাস করুন
বর্জ্য এবং ছাঁচের আকার হ্রাস করা উপাদানের ব্যয় হ্রাস করতে এবং টেকসইতা উন্নত করতে সহায়তা করে।
তাপ অপচয় এবং চাপ ড্রপ হ্রাস
খাওয়ানো সিস্টেমে তাপের অপচয় হ্রাস এবং চাপের ড্রপ হ্রাস করতে:
প্রবাহের পথগুলি সংক্ষিপ্ত রাখুন এবং পর্যাপ্ত ক্রস-বিভাগীয় অঞ্চল নিশ্চিত করুন
তীব্র বাঁক এবং প্রবাহের দিকের হঠাৎ পরিবর্তনগুলি এড়িয়ে চলুন
প্রবাহের পথে নিম্ন পৃষ্ঠের রুক্ষতা বজায় রাখুন
চাপ ড্রপ এবং প্রয়োজনীয় ইনজেকশন চাপ কমাতে মাল্টি-গ্যাটিং বিবেচনা করুন
তাপ ক্ষতি এবং চাপের ড্রপ হ্রাস করে আপনি ইনজেকশন ছাঁচনির্মাণ প্রক্রিয়াটির দক্ষতা উন্নত করতে পারেন।
একযোগে ফিলিং অর্জন
মাল্টি-গহ্বরের ছাঁচগুলিতে, সমস্ত গহ্বরের একযোগে ফিলিং অর্জন করা গুরুত্বপূর্ণ। এটি করতে:
প্রতিটি গহ্বরে একযোগে উপাদান প্রবেশ নিশ্চিত করুন
প্রতিটি গহ্বর প্রবেশদ্বারে সমান চাপ বজায় রাখুন
একযোগে ফিলিং অর্জন ধারাবাহিক অংশের গুণমান নিশ্চিত করতে সহায়তা করে এবং চক্রের সময় হ্রাস করে।
ফিডিং সিস্টেম ডিজাইনের পদক্ষেপ
ইনজেকশন ছাঁচের জন্য একটি ফিডিং সিস্টেম ডিজাইন করা বেশ কয়েকটি মূল পদক্ষেপ জড়িত। প্রতিটি পদক্ষেপ ছাঁচনির্মাণ প্রক্রিয়াটির গুণমান এবং দক্ষতা নিশ্চিত করতে গুরুত্বপূর্ণ ভূমিকা পালন করে।
খাওয়ানোর পদ্ধতি নির্ধারণ করুন
সাইড গেট, পয়েন্ট গেট বা রানার-কম সিস্টেমের মধ্যে সিদ্ধান্ত নিন
পণ্য কাঠামো, আকার এবং উপস্থিতি প্রয়োজনীয়তা বিবেচনা করুন
একটি খাওয়ানো পদ্ধতি চয়ন করুন যা যথাযথ ফিলিং নিশ্চিত করে এবং ত্রুটিগুলি হ্রাস করে
গেট ডিজাইন করুন
উপযুক্ত গেটের ধরণটি নির্বাচন করুন (যেমন, ট্যাব, প্রান্ত, হট টিপ, টানেল)
পণ্য ডিজাইনের উপর ভিত্তি করে গেটের অবস্থান, আকার এবং পরিমাণ নির্ধারণ করুন
গেট ডিজাইনটি সহজ অপসারণের সুবিধার্থে এবং দৃশ্যমান চিহ্নগুলি হ্রাস করে তা নিশ্চিত করুন
প্রধান রানার মাত্রা এবং অবস্থান
শট ওজন এবং উপাদানের উপর ভিত্তি করে প্রধান রানার ব্যাস গণনা করুন
ছাঁচ লেআউট এবং গেটিং পয়েন্টগুলি বিবেচনা করে প্রধান রানার অবস্থান নির্ধারণ করুন
চাপ ড্রপ এবং তাপ ক্ষতি হ্রাস করতে পর্যাপ্ত ক্রস-বিভাগীয় অঞ্চল নিশ্চিত করুন
উপ-রানার ডিজাইন
গহ্বরের সংখ্যা এবং অবস্থানের উপর ভিত্তি করে সাব-রানার লেআউটটি নির্ধারণ করুন
উপযুক্ত উপ-রানার আকারটি নির্বাচন করুন (যেমন, বৃত্তাকার, ট্র্যাপিজয়েডাল, অর্ধ-রাউন্ড)
ভারসাম্য প্রবাহ নিশ্চিত করতে এবং চাপ ড্রপ হ্রাস করতে উপ-রানারদের আকার দিন
সহকারী রানার ডিজাইন
পণ্য জ্যামিতি এবং গেটিংয়ের ভিত্তিতে সহকারী রানারদের প্রয়োজনীয়তার মূল্যায়ন করুন
প্রবাহের ভারসাম্য এবং গহ্বর ভরাট উন্নত করতে সহকারী রানারদের ডিজাইন করুন
সর্বোত্তম পারফরম্যান্সের জন্য সহকারী রানারদের আকার এবং আকার নির্ধারণ করুন
কোল্ড স্লাগ ওয়েল ডিজাইন
ঠান্ডা উপাদান জমে প্রবণ অবস্থানগুলি সনাক্ত করুন
ঠান্ডা উপাদানগুলি ফাঁদে ফেলার জন্য ঠান্ডা স্লাগ কূপগুলি অন্তর্ভুক্ত করুন এবং এটিকে গহ্বরের প্রবেশ করতে বাধা দিন
রানার সিস্টেমের ভলিউম এবং উপাদান বৈশিষ্ট্যের উপর ভিত্তি করে শীতল স্লাগ ওয়েলগুলি আকার দিন
উপসংহার
দক্ষতার সাথে উচ্চ-মানের ইনজেকশন ছাঁচযুক্ত অংশগুলি উত্পাদন করার জন্য একটি সু-নকশাযুক্ত খাওয়ানো সিস্টেম গুরুত্বপূর্ণ। এটি যথাযথ পূরণ নিশ্চিত করে, ত্রুটিগুলি হ্রাস করে এবং বর্জ্য হ্রাস করে।
ফিডিং সিস্টেমের নকশা অনুকূলকরণের জন্য ওএমএস এবং চুক্তি নির্মাতাদের মধ্যে সহযোগী প্রচেষ্টা প্রয়োজনীয়। একসাথে কাজ করার মাধ্যমে, তারা প্রতিটি প্রকল্পের অনন্য প্রয়োজনীয়তা পূরণ করে এমন শক্তিশালী, ব্যয়বহুল সমাধানগুলি তৈরি করতে তাদের দক্ষতা অর্জন করতে পারে।
টিম এমএফজির ইনজেকশন ছাঁচনির্মাণ পরিষেবাগুলিতে দশ বছরেরও বেশি অভিজ্ঞতা রয়েছে। হাজার হাজার গ্রাহক আমাদের কারণে সাফল্য অর্জন করেছেন। আপনার যদি ইনজেকশন ছাঁচনির্মাণের প্রয়োজন থাকে তবে দয়া করে আমাদের সাথে যোগাযোগ করুন । অবিলম্বে
