Nahunahuna ba nimo kung unsa ang naghimo sa paghimo sa mga produkto nga plastik nga mahimo? Ang tubag naa sa injection nga hulmahan, usa ka komplikado nga himan sa sentro sa proseso sa paghulma sa injection .
Ang pagsabut sa mga sangkap sa usa ka hulmahan sa injection hinungdanon alang sa bisan kinsa nga nahilambigit sa plastik nga bahin nga laraw o paghimo. Sa kini nga komprehensibo nga giya, atong susihon ang mga nag-unang bahin nga magtinabangay aron makahimo og taas nga kalidad nga mga produkto nga plastik.
Unsa man ang usa ka injection nga hulmahan?
Kahubitan sa Injection Mold
Ang usa ka hulmahan sa injection usa ka himan sa katukma. Naghimo kini nga tinunaw nga plastik sa gitinguha nga mga bahin. Kini nga proseso naglangkob sa pag-inject sa likido nga plastik sa usa ka hulmahan nga lungag. Sa higayon nga cooled, ang plastik nga nagpalig-on, nga nagporma sa katapusang produkto.
Papel sa pag-injection nga hulmahan sa produksiyon sa plastik nga bahin
Ang mga hulmahan sa injection hinungdanon sa produksiyon sa plastik nga bahin. Gisiguro nila nga ang mga bahin makanunayon ug tukma. Kung wala sila, ang paghimo og taas nga kalidad nga mga butang nga plastik nga maayo kaayo. Gitugotan sa mga hulmahan ang paghimo sa masa, pagkunhod sa mga gasto ug pagpaayo sa pagkakapareho.
Sukaranan nga istruktura sa usa ka hulmahan nga hulmahan
Ang batakan nga istruktura sa usa ka hulmahan sa injection naglakip sa daghang mga yawe nga sangkap:
Mga Plat sa Clamp : Pag-ayo sa mga hulma sa hulma sa mga paghulma sa mga plaka.
Nozzle / Sprue bushing : Nagdumala sa tinunaw nga plastik sa hulmahan.
Sistema sa feed : Ang mga channel plastik pinaagi sa mga sprues ug runner sa mga lungag.
Mga lungag : Porma ang gitinguha nga mga porma sa bahin.
Sistema sa pag-cooling : gigamit ang tubig o lana aron mabugnaw ang plastik.
Giya ang mga haligi / Bushings : Pagsiguro sa husto nga pag-align sa panahon sa Mold Closure.
Sistema sa ejector : Giduso ang nahuman nga bahin gikan sa hulmahan.
Ania ang usa ka gipasimple nga diagram nga nagpakita sa mga nag-unang bahin:
+ ---------------------------------- Mga Plat sa Clamp | | + -------------------------- | | Mga lungag | | | | + ----------------------- | | | | | | | | | | Sistema sa feed | | | | | | | | | | | + ----------------------- | | + -------------------------- | Sistema sa Pagbugnaw ug | | Giya ang mga haligi / bushings | + -----------------------------
Ang matag sangkap adunay kritikal nga papel sa pagsiguro nga ang mga moldled molihok nga epektibo ug naghimo og taas nga kalidad nga mga bahin. Ang pagsabut sa kini nga mga bahin mao ang yawi sa pag-master sa pag-ilis sa injection.
Yawe nga mga sangkap sa usa ka injection nga hulmahan
1. Hold Base
Ang base sa hulma usa ka kritikal nga bahin. Kini ang pundasyon sa tibuuk nga agalon nga asembliya. Ang basihan naghatag kusog ug kalig-on. Kini nga nagpatugtog sa taas nga pagpit-os sa pag-ilis sa injection.
Ang mga magbalantay sa basahan kasagaran gihimo gikan sa lig-on nga mga materyales:
Kini nga mga materyales nagtanyag:
Kusog
Rilididad
Pagsul-ob sa Pagsukol
Thermal resistensya
Ang base nga hulma usab nag-uban sa ubang mga sangkap sa hulmahan. Lakip niini ang sistema sa pagpakaon sa yunit ug pag-cooling nga sistema. Gisiguro niini ang tanan nga mga bahin nga nahiuyon sa eksakto.
Ania ang usa ka lamesa nga nagpakita sa mga yawe nga kabtangan alang sa mga materyal nga base sa hulmahan:
| on | kusog sa kalig- | Ang labi ka | magsul-ob og resistensya | sa pagsukol sa thermal |
| Mga Steel sa Tool | Taas | Taas | Taas | Taas |
| Aluminum alloys | Tungatunga | Tungatunga | Tungatunga | Tungatunga |
2. lungag ug kinauyokan
Ang lungag ug kinauyokan mao ang duha ka mga haligi sa agup-op. Naghimo sila nga porma sa bahin.
Ang lungag nga porma sa mga panggawas nga bahin. Kini makita sa tiggamit. Naghatag kini sa bahin sa tumoy ug texture. Ang lungag mahimo nga naa sa paglihok o makapugong nga bahin.
Ang mga punoan nga porma sa mga sulud nga bahin. Naglakip kini sa mga lungag ug pag-uli. Ang tumoy sa ibabaw mahimo nga dili ingon ka kritikal dinhi. Apan ang mga elemento nga desisyon sama sa mga anggulo sa draft hinungdanon. Gisiguro nila ang hapsay nga pagbulag.
Ang mga bahin sa injection nga mga bahin adunay duha ka kilid:
A-Side (lungag sa lungag): Maayo nga panagway, hapsay o textured
B-side (core side): Mga istruktura nga bahin, rougher ibabaw, ejector pin marka
Ang mga materyales alang sa lungag ug kinauyokan kinahanglan:
Lig-on
Tuskig
Magsul-ob
Thermally regulartibo
Ang sagad nga mga kapilian naglakip sa:
Ang materyal nagdepende sa mga kinahanglanon sa bahin. Ang mga hinungdan sama sa kalig-on, katukma, ug pagtapos sa ibabaw mao ang yawi.
Ania ang usa ka dali nga pagtandi:
| sa materyal | ang kalig-on | nga pagsul-ob sa resistensya | sa sulud |
| Mga Steel sa Tool | Taas | Taas | Maayo |
| Pre-hardened steel | Tungatunga | Tungatunga | Maayo |
| Aluminum alloys | Tungatunga | Tungatunga | Maayo |
Kritikal ang lungag ug core laraw. Kini direkta nga nakaapekto sa bahin sa kalidad. Ang husto nga pagpili sa materyal hinungdanon usab. Gisiguro niini nga ang agup-op makahimo og maayo ug molungtad og dugay.
3. Mga pagsulud
Ang mga pagsulud mga lahi nga sangkap nga gibutang sa hulmahan nga lungag. Naghimo sila og piho nga mga bahin sa gihulma nga bahin.
Ang mga matang sa mga pagsulud naglakip sa:
Mga sinulud nga pagsulud: sila nagdugang mga hilo sa bahin
Pag-text sa mga pagsulud sa sulud: Naghimo sila mga talagsaon nga mga sumbanan sa ibabaw o mga texture
Pagpalig-on sa mga Pagsulod: Gipalig-on nila ang pipila ka mga lugar nga bahin
Ang mga pagsulud gibutang sa lungag sa wala pa mag-umol. Tingali kinahanglan nila ang mga fixture nga magpabilin sa lugar. Ang agup-on nga nagsira sa ibabaw nila, ug nagsugod ang pag-injection.
Ang mga pagsulud mahimong gikan sa lainlaing mga materyales:
Ang pagpili nagdepende sa function sa insert ug ang mga kahimtang sa paghulma. Ang mga hinungdan nga ikonsiderar mao ang:
Ania ang usa ka lamesa nga nagtandi sa sagad nga mga materyales sa pagsulud:
| Ang materyal nga | kusog | nga makapugong | sa therminal nga therminal |
| Mga metal | Taas | Maayo | Taas |
| Seramik | Taas | Ubos | Taas |
| Gipalig-on nga mga polymers | Tungatunga | Maayo | Tungatunga |
| Carbon fiber | Taas | Ubos | Taas |
Pagsulod sa kusog nga pagdugang sa pag-injection nga paghulma. Gitugotan nila ang komplikado nga mga bahin nga wala'y komplikado nga mga disenyo sa agalon. Apan nanginahanglan sila nga mabinantayon nga pagplano ug pagbutang. Ang dili husto nga insert laraw mahimong mosangput sa mga paghulma sa mga pagbag-o.
4. Nozzle ug Sprue bushing
Ang nozzle ug sprin busting nagkonektar sa hulmahan sa yunit sa indeyksiyon. Sila ang punto sa pagsulod alang sa tinunaw nga plastik.
Ang nozzle sama sa usa ka pipe. Ang cross-section nga mga pig-ot sa tumoy. Naglingkod kini batok sa sprin bushing. Ang bushing naghupot sa nozzle sa lugar. Gisiguro niini ang husto nga pag-align ug pagsentro.
Kini nga mga sangkap nag-regulate sa plastik nga pag-agos sa hulmahan. Ang nozzle nagkontrol sa presyur ug katulin. Kini nagpadayon sa pag-agos sa hapsay ug laminar.
Ang nozzle ug bushing usab maminusan ang mga lit-ag sa hangin. Padayon sila nga nag-inject sa plastik hangtod ang pag-ikyas sa hangin pinaagi sa mga vents.
Ang mga materyales alang sa kini nga mga bahin kinahanglan molahutay:
Taas nga temperatura
Pagpintal
Sul-obon
Kasagaran nga mga kapilian mao ang:
Ang materyal kinahanglan nga pugngan:
Thermal degradation
Kapit sa ugat
Abusion
Ania ang usa ka lamesa nga nagpakita sa mga yawe nga kinahanglanon:
| sa kabtangan | Kinahanglanon |
| Kusog | Taas |
| Rilididad | Taas |
| Pagsul-ob sa Pagsukol | Taas |
| Thermal resistensya | Taas |
Ang tukma nga nozzle ug laraw sa bushing hinungdanon. Gisiguro niini ang makanunayon nga pagpuno. Naapektohan usab niini ang bahin sa kalidad ug mga oras sa siklo.
Ang regular nga pagmentinar hinungdanon usab. Ang pagsul-ob o kadaut mahimong hinungdan sa mga pagbag-o nga mga depekto. Ang pag-inspeksyon ug pag-ilis sa kini nga mga sangkap kinahanglanon alang sa kamalaumon nga pasundayag.
5. Sistema sa Runner
Ang sistema sa runner nag-apod-apod sa tinunaw nga plastik gikan sa spresent sa mga lungag. Kini sama sa usa ka network sa mga kanal.
Adunay duha ka punoan nga mga lahi sa mga runner system:
Bugnaw nga runner:
Ang plastik nga nagpasiugda sa mga nagdalagan human sa matag siklo
Ang mga runner gipalayas sa bahin
Angayan alang sa ubos nga gidaghanon sa produksiyon
Cheaper apan dili kaayo episyente
Hot Runner:
Ang mga runner gipadayon nga mainit, plastik nga pagpabilin nga tinunaw
Wala'y basura nga runner, materyal nga pagtipig
Mas paspas nga mga oras sa siklo, mas taas nga pagka-produktibo
Mas mahal, komplikado nga pagmintinar
Ang pagdesinyo sa usa ka episyente nga sistema sa runner hinungdanon. Gisiguro niini ang pagpuno sa tanan nga mga lungag.
Ang mga yawe nga mga konsiderasyon sa laraw naglakip sa:
Ania ang usa ka yano nga pagtandi sa bugnaw ug mainit nga mga sistema sa runner:
| Factor | Cold Runner | Hot Runner |
| HINUNGDANONG HINUNGDANON | Taas | Ubos |
| Oras sa siklo | Kaayo | Mas mubo |
| Pag-alima | Yano | Komplikar |
| Presyohan | Mas ubos | Taas |
Ang pagpili nagdepende sa mga panginahanglanon sa produksiyon ug badyet. Ang mga trabaho nga taas nga gidaghanon kanunay nga nagpanghimatuud sa mga gasto sa mainit nga runner.
Ang Tukma nga Design sa Runner Nag-optimize sa Mold Tigpasiugda. Gipamub-an niini ang scrap ug gipauswag ang kalidad sa bahin. Ang balanse nga pagpuno nagpakunhod sa mga warpage ug uban pang mga depekto.
Ang mga gamit sa simulation makatabang sa pag-optimize sa mga layout nga runner. Gitagna nila ang mga pattern sa pun-on ug giila ang mga potensyal nga isyu. Gitugotan niini ang mga pagdesinyo sa disenyo sa wala pa pagputol sa puthaw.
6. Gates
Ang mga ganghaan mao ang mga punto sa pagsulod alang sa plastik sa lungag. Sila gagmay nga pag-abli sa katapusan sa mga nagdalagan.
Ang mga ganghaan adunay hinungdanon nga papel sa pag-ilis sa injection:
Pagpugong sa plastik nga pag-agos sa lungag
Pagsiguro nga hapsay, makanunayon nga pagpuno
Malikayan ang mga depekto sama sa mga lit-ag sa hangin o mga linya sa welga
Kasagaran nga mga matang sa mga ganghaan naglakip sa:
UpSE GATE:
Nga nahimutang sa linya sa panagbulag
Angayan alang sa patag, nipis nga mga bahin
Sayon sa pag-trim, nagbilin usa ka gamay nga marka
Ganghaan sa Tunnel:
Mosulod sa lungag sa ilawom sa linya sa panagbulag
Awtomatik nga magbulag gikan sa bahin
Maayo alang sa paghimo og taas nga gidaghanon
Hot Tip Ganghaan:
Gigamit sa mga init nga sistema sa runner
Direkta nga nag-inject sa plastik sa bahin
Mibiya sa Medimal Gate Vestige
PIN GATE:
Mosulod sa lungag gikan sa kilid
Mapuslanon alang sa mga bahin nga adunay piho nga mga panginahanglanon sa gating
Mahimong iupod sa uban pang mga tipo sa ganghaan
Ang pagpili sa ganghaan ug pagbutang nagdepende sa daghang mga hinungdan:
Bahin sa geometry ug gibag-on
Mga Materyal nga Properties (Laksan, Pag-urong)
Gitinguha nga lokasyon ug hitsura sa ganghaan
Gikinahanglan nga oras sa siklo ug pagkaayo
Ania ang usa ka Dali nga Giya sa Pagpili sa Gate:
| Bahin nga Type | Girekomenda nga Ganghaan |
| Patag, manipis | Sulab sa ganghaan |
| Taas nga gidaghanon | Ganghaan sa Tunnel |
| Tukmang | Hot Tip Pate |
| Kilid nga gig-anan | PIN GATE |
Ang husto nga laraw sa ganghaan hinungdanon alang sa bahin sa kalidad. Kini nakaapekto sa mga sumbanan sa pagpuno, pag-pack, ug kinatibuk-ang panagway.
Ang mga ganghaan kinahanglan ibutang aron mapauswag ang balanse nga pagpuno. Gipamub-an niini ang mga warpage ug nahabilin nga mga kapit-os.
Ang gidak-on sa ganghaan hinungdanon usab. Gamay ra kaayo, ug ang plastik mahimong dili mapuno sa husto. Daghan kaayo, ug ang marka sa ganghaan mahimo nga makita.
Ang mga gamit sa simulation makatabang sa pag-optimize sa lokasyon sa ganghaan ug gidak-on. Gitagna nila ang pamatasan nga pun-on ug mahibal-an ang mga potensyal nga isyu.
7. Sistema sa Ejector
Ang sistema sa ejector nagtangtang sa bahin gikan sa hulmahan human mabugnaw. Gisiguro niini ang limpyo, hapsay nga pagbulag.
Ang mga yawi nga sangkap sa sistema sa ejector naglakip sa:
Ejector Pins:
Ejector Plate:
Gihuptan ang ejector pin sa lugar
Nagpadayon sa pag-eject sa bahin
Mibalik sa orihinal nga posisyon alang sa sunod nga siklo
Balik nga mga PINS:
Ejector Housing:
Ang pagdesinyo sa usa ka epektibo nga sistema sa ejector hinungdanon. Gipugngan niini ang bahin nga nagapadayon ug makadaot.
Tagda kini nga mga hinungdan:
Gidak-on sa Ejector PIN, porma, ug lokasyon
Forpy Force ug Haba sa Stroke
Bahin sa geometry ug mga anggulo sa draft
Mga Materyal nga Properties (Pag-urong, Pagkabag-o)
Niini ang pipila nga mga tip alang sa disenyo sa sistema sa ejector:
| tip | Pagpatin-aw sa |
| Paggamit igo nga mga lagdok | I-apod-apod ang puwersa sa ejection |
| Paglikay sa mga Makita nga Marks | Ibutang ang mga lagdok sa mga non-cosmetic nga ibabaw |
| Hunahunaa ang pagsul-ob sa PIN | Paggamit mga buut o adunay sapaw nga mga lagdok alang sa abrasive nga mga materyales |
| Paghatag og igong draft | Anggulo sa 1-2 ° minimum alang sa hapsay nga pagbulag |
Ang sistema sa ejector nagtrabaho sa pagkasunod-sunod:
Gibuksan ang hulmukas, ang bahin magpabilin sa kilid nga bahin
Ang ejector plate nagpadayon sa unahan, Pins Pilit nga bahin
Ang bahin nahulog o gikuha sa robot
Ang Ejector Plato Retracts, ang Mold nagsira alang sa sunod nga siklo
Ang husto nga disenyo sa ejector nagsiguro sa kasaligan, episyente nga operasyon. Gipamub-an niini ang mga oras sa siklo ug mga bahin sa mga depekto.
Ang simulation makatabang sa pag-optimize sa layout sa PIN ug pagtagna sa mga puwersa sa ejection. Gipamub-an niini ang pagsulay-ug-sayup sa panahon sa paghulma sa komisyon.
Ang regular nga pagmentinar hinungdanon usab. Ang gisul-ob o nadaot nga mga lagdok mahimong hinungdan sa mga isyu sa ejection. Ang pag-inspeksyon ug pag-ilis sa mga sangkap kung gikinahanglan nga magpadayon ang sistema nga nagdagan nga hapsay.
8. Sistema sa Cooling
Ang pagpabugnaw kritikal sa pag-injection nga paghulma. Kini nakaapekto sa bahin sa kalidad, oras sa siklo, ug pagkaayo sa produksiyon.
Ang sistema sa paglamig nagtangtang sa kainit gikan sa agup-op. Gitugotan niini ang plastik nga magpadayon nga lig-on ug managsama.
Adunay duha ka punoan nga mga matang sa mga sistema sa pag-cooling:
Pagbugnaw sa Tubig:
Labing kasagaran nga pamaagi
Naggamit sa tubig ingon nga medium nga cool
Angayan alang sa kadaghanan sa mga plastik
Episyente ug gasto nga epektibo
Pag-cool sa lana:
Gigamit alang sa high-temperatura nga plastik
Naghatag labi ka makanunayon nga paglamig
Nanginahanglan espesyal nga kagamitan ug pagmentinar
Labi ka mahal kaysa sa pag-ayo sa tubig
Ang mga clowing channels gilansad sa hulmahan. Gibalibad nila ang pagpabugnaw sa likido sa palibot sa mga lungag.
Ang husto nga laraw sa craeling channel hinungdanon. Gisiguro niini ang kamalaumon nga pag-undang sa kainit ug uniporme nga pag-ayo.
Ang mga panguna nga mga konsiderasyon naglakip sa:
Ania ang pipila ka mga tip alang sa epektibo nga laraw sa pagpabugnaw:
| sa tip | pagpasabut |
| Magpadayon sa managsama nga spacing | Gisiguro ang pagbugnaw sa tibuuk nga bahin |
| Paglikay sa mga patay nga lugar | Ang mga lugar nga wala'y husto nga paglamig mahimong hinungdan sa pag-undang |
| Paggamit mga Baffles o Bubblers | Nagdugang kagubot ug pagbalhin sa kainit |
| Tagda ang pagpahiuyon sa pagpabugnaw | Ang mga kanal nagsunod sa bahin sa mga contour alang sa komplikado nga geometries |
Ang oras sa paglamig usa ka hinungdanon nga hinungdan sa oras sa siklo. Ang labing paspas nga paglamig nagpasabut nga labi ka labi ka gamay nga mga siklo ug mas taas nga output.
Apan ang paglamig kinahanglan balanse. Kusog kaayo, ug ang bahin mahimong warp o lababo. Hinay kaayo, ug ang pagka-produktibo nag-antus.
Ang pag-analisar sa pag-agwanta sa agalon makatabang sa pag-optimize sa pagpabugnaw. Gipasuhop niini ang pagbalhin sa kainit ug gipaila ang mga mainit nga lugar.
Gitugotan niini ang mga tigdesinyo sa pagpino sa layout sa channel sa wala pa putlon ang asero. Nagatipig kini oras ug gasto sa mga hold nga mga pagsulay.
Ang regular nga pagmentinar hinungdanon usab. Ang scale buildup mahimong makunhuran ang pagkaayo sa pagpabugnaw. Ang pag-flush ug pagtratar sa sistema nagpugong sa mga blockages ug kawala.
9. Sistema sa Venting
Ang pag-venting hinungdanon sa pag-injection nga paghulma. Gitugotan niini ang hangin ug gas aron makalikay sa lungag sa pagpuno.
Kung wala'y husto nga pag-vent, ang mga problema mahimong mahitabo:
Kini nga mga depekto makadaot sa panagway ug kusog sa bahin. Mahimo usab nila madaot ang agup-op.
Ang sistema sa venting naglangkob sa:
Mga ihaw: gagmay nga mga kanal nga nagtugot sa pag-ikyas sa hangin
Mga Binhi sa Pag-ambit sa Linya: nahimutang kung diin ang mga hulma sa hulma nagtagbo
Mga Pins sa Vent: Ejector Pins nga adunay espesyal nga geometry geometry
Nakasamok nga metal nga mga pagsulud: porous nga mga pagsingit nga nagtugot sa gas nga maagian
Gibutang ang mga vents sa estratehikong lokasyon:
Sila gitipig nga mabaw kaayo, kasagaran 0.0005-0.002 pulgada. Kini nagpugong sa plastik sa pagsulod sa mga vents.
Niini ang pipila nga mga tip alang sa epektibo nga pag-venting:
| tip | pagpatin-aw sa |
| Paggamit igo nga mga vents | Nagsiguro sa igo nga pagtangtang sa hangin |
| Padayon nga limpyo ang mga vent | Ang mga clogged nga mga vent mahimong hinungdan sa mga depekto |
| Paglikay sa mga vents sa mga kosmetiko nga ibabaw | Mahimong mobiya sa dili maayong mga marka |
| Gamita ang mga Pin sa Vent alang sa lawom nga mga Cores | Nagtugot sa hangin nga makaikyas gikan sa mga buta nga lugar |
Ang pagpili sa materyal nga butang hinungdanon usab. Kinahanglan nga moagi kini sa taas nga temperatura ug pagpit-os.
Ang mga sagad nga materyal sa vent naglakip sa:
Mga Steel sa Tool
Beryllium tumbaga
Bronse
Nakasala nga mga metal
Ang materyal kinahanglan usab nga makapugong sa kaisog ug magsul-ob. Ang mga lungag mahimong mawala sa panahon, makaapekto sa ilang gimbuhaton.
Ang pag-analisar sa agos sa agalon makatabang sa pag-optimize sa pagbutang sa mga vent. Kini nagtagna sa mga lokasyon sa lit-ag sa hangin ug nagsugyot sa mga posisyon sa paglihok.
Ang regular nga pagmentinar hinungdanon. Kinahanglan nga limpyohan ug kanunay ang pag-inspeksyon. Nadaot o clogged vents kinahanglan pulihan.
Ang husto nga pagsiguro nagsiguro sa makanunayon, taas nga kalidad nga mga bahin. Usa kini ka gamay apan kritikal nga aspeto sa mag-umol nga laraw.
10. Mga Hold Interlocks ug Mga Tampok sa Pag-alignment
Ang mga interlocks ug mga bahin sa pag-align hinungdanon sa mga hulmahan sa injection. Gisiguro nila nga ang hulmahan nga halves nga eksakto matag oras.
Ang pag-misalignment mahimong hinungdan sa grabe nga mga problema:
Gipugngan sa mga interlocks ang agup-op sa pag-abli sa panahon sa indeyksiyon. Gitago nila ang mga halves nga hugot nga sirado ubos sa taas nga presyur.
Ang sagad nga mga matang sa mga interlocks naglakip sa:
Mekanikal nga mga kandado: mga lagdok, slots, o mga cams nga nagpugong sa pag-abli sa hulmahan
Hydraulic locks: Mga cylinder nga gipadagan sa pluwido nga nagpugong sa hulmahan
Magnetic nga mga kandado: electromagnets nga nagseguro sa mga hulma sa hulma
Ang mga bahin sa pag-align sa pag-align sa pagsiguro sa husto nga pagpahimutang sa mga hulma sa hulma. Giyahan nila ang mga halves nga adunay taas nga katukma.
Kasagaran nga mga mekanismo sa pag-align ang:
Mga Pinang Lider ug Bushings: Mga Pinang Tapered Pins nga nahiangay sa katugbang nga mga lungag
Magsul-ob og mga plato: mga higpit nga mga palid nga puthaw nga naghatag usa ka hapsay, lig-on nga pag-slide sa ibabaw
Mga Linya sa Pag-ambit sa Mga Linya: Pagpanghimatuud sa Geometry sa daplin sa Pag-ambit
Ania ang usa ka yano nga diagram sa mga lider sa mga lagdok ug mga bushings:
kinauyokan sa tunga + ------------- + ------- | | | | | | | | | | + ------- | + ------------ + + ang katunga sa katunga + -------------- + ------- | | | | | | | | | | | | | | + ------- | + ------------- + Mga Pinangulo sa Lider
Ang tukma nga interlock ug pag-align nga laraw kritikal. Kini nakaapekto sa hulmahan nga nahimo ug kalidad nga bahin.
Tagda kini nga mga hinungdan:
Ang gidak-on sa hulmahan ug gibug-aton
Mga Pressure sa Injection
Mga Properties sa Materyal
Bahin sa Geometry ug Tolerance
Ang mga interlocks ug mga bahin sa pag-align kinahanglan nga tukma nga makina. Gikinahanglan nila ang mga higpit nga pagtugot, kanunay sa sulod sa 0.0001 pulgada.
Ang mga materyales kinahanglan isul-ob nga resistensya ug malig-on. Ang sagad nga mga kapilian mao ang mga higpit nga mga steels sa tool o pagsulud sa carbide.
Ang regular nga pagpadayon sa pagpadayon hinungdanon. Ang mga pag-antos o nadaot nga mga sangkap mahimong hinungdan sa mga isyu sa pag-align. Kinahanglan sila susihon ug pulihan kung gikinahanglan.
Ang tukma nga pag-align sa aga nagsiguro sa makanunayon, taas nga kalidad nga mga bahin. Kini usa ka sukaranang aspeto sa mag-umol nga laraw ug operasyon.
Ang pagpili sa materyal alang sa mga sangkap sa hulmahan sa injection
Ang pagpili sa tama nga mga materyales alang sa indeyksiyon nga mga sangkap sa hulmahan hinungdanon. Kini nakaapekto sa hulmahan nga nahimo, bahin sa kalidad, ug kinabuhi sa himan.
Kasagaran nga mga materyales nga gigamit sa pagtukod sa Mold naglakip sa:
Ang matag materyal adunay talagsaon nga mga kabtangan. Nahiangay sila sa lainlaing mga kinahanglanon sa paghulma ug badyet.
Ang mga yawe nga kabtangan nga ikonsiderar mao ang:
Ania ang usa ka dali nga pagtandi sa kasagaran nga mga materyal nga mag-umol:
| sa materyal | Ang kalig-on | nagsul-ob sa resistensya | sa thermal nga pagdumala |
| Tool nga puthaw | Taas | Taas | Tungatunga |
| Stainless steel | Taas | Taas | Ubos |
| Aluminum | Tungatunga | Ubos | Taas |
| Tumbaga | Ubos | Ubos | Taas |
| Plastik nga hulmahan nga puthaw | Tungatunga | Tungatunga | Tungatunga |
Ang pagpili nagdepende sa piho nga sangkap sa hulmahan ug kini nga gimbuhaton.
Pananglitan:
Ang mga base nga mag-uuma kanunay nga mogamit sa mga pre-hard nga mga steels sa himan alang sa kalig-on ug kalig-on
Ang mga lungag ug mga cores mahimong mangayo mga higpit nga puthaw nga mga puthaw alang sa pagsukol sa pagsukol
Ang mga pinser sa ejector ug mga slide nakabenepisyo gikan sa labi ka labi ka labi nga mga steels
Ang mga Alloy sa Copper gigamit alang sa mga pagsulud aron mapaayo ang paglamig
Kasagaran ang Aluminum alang sa mga hulmahan sa prototype aron makunhuran ang gasto ug oras sa pagpangulo
Niini ang pipila ka tipikal nga materyal nga mga rekomendasyon:
| Girekomenda | nga mga materyales |
| Batakang Base | P20, 4140, 420 stainless |
| Lungag / core | H13, S7, 420 Stainless |
| Mga pinsan sa ejector | H13, M2, 420 Stainless |
| Mga slide / lifters | A2, D2, S7 |
| Mosulod | Beryllium tumber, mga alloy sa ampco |
Mahinungdanon nga magtrabaho uban ang nakasinati nga mga tighimo sa agalon. Makatabang sila sa pagpili sa labing kaayo nga mga materyales alang sa imong aplikasyon.
Ang husto nga pagtambal sa kainit usab kritikal. Gi-optimize niini ang mga materyal nga kabtangan alang sa hulmahan nga pasundayag ug pag-undang.
Hunahunaa usab ang mga sinina. Mahimo nila mapalambo ang pagsukol sa pagsukol, pagpagawas sa mga kabtangan, ug pagpanalipod sa kaisog.
Mga konsiderasyon sa disenyo sa Injection
Ang husto nga desisyon sa agalon hinungdanon alang sa malampuson nga pag-ilis sa pag-ilis. Gisiguro niini ang bahin sa kalidad, pagkaayo, ug taas nga gitas-on sa himan.
Usa ka maayo nga gilaraw nga hulmahan kinahanglan:
Paghimo makanunayon, taas nga kalidad nga mga bahin
Pag-optimize sa mga panahon sa siklo ug produktibo
Pagminus sa scrap ug rework
Pagpadali sa dali nga pagpadayon ug pag-ayo
Daghang mga hinungdan ang nag-impluwensya sa hullig sa hulmahan:
Bahin Geometry:
Porma, gidak-on, ug pagkakomplikado
Ang gibag-on sa bungbong ug pagkakapareho
Mga anggulo sa draft ug undercuts
Mga Properties sa Materyal:
Tomo sa produksiyon:
Gilauman nga Kinabuhi sa Tool
Mga Tumong sa Oras sa Siklo
Budget ug mga pagpugong sa oras sa paggiya
Ang labing maayo nga mga gawi alang sa disenyo sa pag-injection molld naglakip sa:
Himua nga bahin ang bahin nga geometry kung mahimo
Hupti ang managsama nga gibag-on sa bungbong
Idugang ang angay nga mga anggulo sa Draft (1-2 ° Minimum)
Paglikay sa mga hait nga kanto ug sulab
Paggamit round o oval cores imbis nga patag
Pagminus sa mga undercuts ug mga aksyon sa kilid
Pag-optimize sa mga lokasyon sa ganghaan ug mga tipo
Mga Sistema sa Runner sa Balanse alang sa Pagpuno
Pag-apil sa episyente nga mga channel sa cooling
Pagplano alang sa ejection ug bahin nga pagtangtang
Tugoti ang husto nga pag-vent
Desinyo alang sa paghimo ug pagmatuto
Ania ang usa ka checklist sa mga yawe nga mga konsiderasyon sa laraw:
[] Bahin Geometry nga gisusi ug gi-analisar ang [] Mga Lugar sa Pag-ayo [] Mga Kinaiyahan sa Pag-ayo [] Mga Kinaiyahan sa Pag-ayo [] Ang mga Sistema sa Pag-ayo sa Kalag ug] Mga Budner nga Gubitan nga Gilaraw [] Mga Kalihokan sa Pagbugnaw sa [] Ang mga Sistema sa Pagpabugnaw sa Kalag ug] Mga Tipo sa Pag-ayo [] Ang mga Sistema sa Pagpabugnaw nga Gipunting malikayan ang natanggong nga hangin [] pag-align ug mga bahin sa interlocking nga gilakip [] ang pagpadayon ug pagkonsulta sa kinabuhi nga giisip
Mahinungdanon ang pag-apil sa tanan nga mga hingtungdan sa proseso sa disenyo. Naglakip kini sa mga tigdesinyo sa produkto, mga tighimo sa Mold, ug mga inhenyero sa produksiyon.
Ang mga gamit sa simulation sama sa pag-analisar sa agalon sa agalon makatabang sa pag-optimize sa mga laraw. Gipanagna nila ang pagpuno, pagpabugnaw, ug pamatasan sa warpage.
Kritikal ang prototyping ug pagsulay. Gipamatud-an nila ang mga hunahuna nga disenyo ug gipaila ang mga potensyal nga isyu.
Pagmentinar ug pagsulbad sa mga hulmahan sa injection
Ang tukma nga pagmentinar hinungdanon alang sa mga hulmahan sa injection. Gisiguro niini ang makanunayon nga pasundayag ug taas nga kinabuhi.
Ang mga regular nga gimbuhaton sa pagpadayon naglakip sa:
Paglimpyo sa mga hulmahan nga mga ibabaw ug mga lungag
LUBROATING BUNGSOD NGA MGA KOMONANS
Pag-inspeksyon alang sa pagsul-ob o kadaut
Pagsusi sa pag-align ug pag-ambit sa linya
Mga sistema sa pagpabugnaw sa pagsulay ug ejection
Pagdokumento sa bisan unsang mga isyu o pag-ayo
Pagtukod og usa ka iskedyul sa pagpadayon sa pagpadayon. Mahimo kini ibase sa mga siklo, oras, o mga agianan sa kalendaryo.
Ipadayon ang detalyado nga mga rekord sa tanan nga mga kalihokan sa pagpadayon. Nakatabang kini sa pagsubay sa hulmahan nga nahimo ug mahibal-an ang mga potensyal nga mga problema.
Kasagaran nga mga isyu nga mahimong motungha sa panahon sa operasyon naglakip sa:
Flash o Burrs sa mga bahin
Mubo nga shots o dili kompleto nga pagpuno
Pagsunog sa mga marka o pagkabulok
Warpage o Dimensional Inconsistency
Pagpadayon o Pag-ambit
Mga leak o blockages sa mga linya sa pagpabugnaw
Ang pagsulbad sa problema naglangkob sa sistematikong pagsulbad sa problema:
Ilha ang isyu ug mga simtomas niini
Pagpundok sa mga datos ug pag-analisar sa mga parameter sa proseso
Susihon ang mga hulmahan sa hulmahan alang sa kadaot o pagsul-ob
Paghimo mga kinahanglan nga pag-adjust o pag-ayo
Pagsulay ug pag-validate sa solusyon
I-dokumento ang mga nahibal-an ug mga aksyon nga gihimo
Niini ang pipila ka mga tip alang sa pagpadayon sa hulmahan nga kinabuhi:
| tip | pagpatin-aw sa |
| Paggamit og husto nga mga materyales | Pilia ang angay nga mga hulmahan nga mga puthaw ug mga sinina |
| Sunda ang mga panudlo sa pagproseso | Sumunod sa girekomenda nga mga parameter alang sa materyal |
| Buhata ang regular nga pagmentinar | Limpyo, lubricate, ug susihon ang mga sangkap nga hulmahan |
| Pag-ayo sa mga hulmahan nga maampingon | Paggamit mga teknik sa pagtipig ug pagtipig |
| Hingpit nga mga operator sa tren | Pagsiguro sa husto nga pag-setup sa agalon ug operasyon |
| Pag-monitor sa proseso | Sayo ug Address ang Mga Isyu |
| Paggamit Proteksyon sa Mold | Pag-apply sa mga pagpugong sa taya ug tindahan sa kontrolado nga palibot |
Ang pagkunhod sa pagkunhod sa Downtime mao ang yawi sa pagka-produktibo. Ang mga estratehiya naglakip sa:
Pagpadayon sa mga ekstra nga bahin sa kamot
Mga kawani sa pagpadayon sa cross-training
Pagpatuman sa mga dali nga pagbag-o nga mga sistema
Gamit ang modular nga mga laraw sa agup-op
Pag-monitor sa mga hulmahan nga adunay mga sensor ug mga alarma
Pag-iskedyul sa Pag-iskedyul sa panahon sa OFF-Oras
Ang tukma nga pagmentinar sa Mold usa ka paningkamot sa team. Nanginahanglan kini nga kolaborasyon tali sa paghimo, pagmentinar, ug engineering.
Ang pagpamuhunan sa pagbansay ug mga himan nagbayad. Gipaubos niini ang scrap, gipauswag ang kalidad, ug pag-maximize sa oras.
Pagtratar sa imong mga hulmahan ingon bililhong mga kabtangan. Uban sa pag-amping ug pagtagad, maghatag sila kanunay nga pasundayag sa umaabot nga mga tuig.
Kataposan
Ang pagsabut sa mga bahin sa usa ka hulmahan sa injection hinungdanon. Gisakup namon ang mga yawe nga sangkap sama sa mga clamp sa mga plato, sprue bushings, ug mga lungag. Ang matag bahin adunay hinungdanon nga papel sa paghimo og taas nga kalidad nga mga bahin nga plastik.
Nahibal-an nga kini nga mga sangkap nagsiguro sa malampuson nga produksiyon. Nakatabang kini sa pagsulbad ug pag-optimize sa proseso sa paghulma sa injection.
Ang Team MFG usa ka propesyonal nga tiggama sa agupy sa Injection sa usa ka batid nga teknikal nga team sa teknikal ug abante nga kagamitan sa produksiyon. Makahatag kami kanimo nga naandan, taas nga kalidad, ug mga supory nga epektibo sa injection sa imeys nga gipahiangay sa imong mga panginahanglan. Ipadala kanamo ang imong mga drawings sa laraw sa produkto , ug tabangan ta nga magmalampuson ang imong proyekto!
