আপুনি কেতিয়াবা ভাবিছেনে যে প্লাষ্টিকৰ সামগ্ৰীৰ উৎপাদন কি কি? উত্তৰটো ইনজেকচন মল্ডত নিহিত হৈ আছে, যিটোৰ মূলতে এটা জটিল আহিলা ইনজেকচন মল্ডিং প্ৰক্ৰিয়া।
প্লাষ্টিকৰ অংশৰ ডিজাইন বা উৎপাদনৰ লগত জড়িত যিকোনো ব্যক্তিৰ বাবে ইনজেকচন ছাঁচৰ উপাদানসমূহ বুজি পোৱাটো অতি গুৰুত্বপূৰ্ণ। এই বিস্তৃত গাইডত আমি উচ্চমানৰ প্লাষ্টিকৰ সামগ্ৰী সৃষ্টি কৰিবলৈ একেলগে কাম কৰা মূল অংশসমূহ অন্বেষণ কৰিম।
ইনজেকচনৰ ছাঁচ কি?
ইনজেকচন ছাঁচৰ সংজ্ঞা
ইনজেকচন মল্ড হৈছে এটা নিখুঁত সঁজুলি। ই গলিত প্লাষ্টিকক আকাংক্ষিত অংশত গঠন কৰে। এই প্ৰক্ৰিয়াত এটা ছাঁচ গহ্বৰত তৰল প্লাষ্টিক ইনজেকচন দিয়া হয়। এবাৰ ঠাণ্ডা হ’লে প্লাষ্টিকটো কঠিন হৈ পৰে, যাৰ ফলত চূড়ান্ত সামগ্ৰীটো গঠন হয়।
প্লাষ্টিক অংশ উৎপাদনত ইনজেকচন ছাঁচৰ ভূমিকা
প্লাষ্টিকৰ অংশ উৎপাদনত ইনজেকচনৰ ছাঁচ অতি প্ৰয়োজনীয়। ইয়াৰ দ্বাৰা অংশসমূহ সামঞ্জস্যপূৰ্ণ আৰু নিখুঁত হোৱাটো নিশ্চিত হয়। তেওঁলোকৰ অবিহনে উচ্চমানৰ প্লাষ্টিকৰ সামগ্ৰী দক্ষতাৰে উৎপাদন কৰাটো প্ৰত্যাহ্বানজনক। ছাইয়ে গণ উৎপাদনৰ অনুমতি দিয়ে, খৰচ কমায় আৰু একাকাৰীতা উন্নত কৰে।
ইনজেকচন ছাঁচৰ মৌলিক গঠন
ইনজেকচন ছাঁচৰ মূল গঠনত কেইবাটাও মূল উপাদান অন্তৰ্ভুক্ত কৰা হৈছে:
ক্লেম্প প্লেট : মল্ডিং প্লেটেনত ছাঁচ অৰ্ধেক সুৰক্ষিত কৰক।
Nozzle/Sprue Bushing : গলিত প্লাষ্টিকক ছাঁচত নিৰ্দেশিত কৰে।
ফিড চিষ্টেম : স্প্ৰু আৰু ৰানাৰৰ জৰিয়তে প্লাষ্টিকক গহ্বৰলৈ চেনেল কৰে।
গহ্বৰ : আকাংক্ষিত অংশৰ আকৃতি গঠন কৰক।
শীতলতা ব্যৱস্থা : প্লাষ্টিক ঠাণ্ডা কৰিবলৈ পানী বা তেল ব্যৱহাৰ কৰা হয়।
গাইড পিলাৰ/বুছিংছ : ছাই বন্ধ কৰাৰ সময়ত সঠিক প্ৰান্তিককৰণ নিশ্চিত কৰক।
Ejector System : সমাপ্ত অংশটো ছাঁচৰ পৰা বাহিৰলৈ ঠেলি দিয়ে।
ইয়াত মূল অংশসমূহ দেখুওৱা এটা সৰলীকৃত ডায়েগ্ৰাম আছে:
+-------------------------+ | ক্লেম্প প্লেট | | +-----------------------+ | | | গহ্বৰ | | | | +-------------------+ | | | | | | | | | | | খাদ্য ব্যৱস্থা | | | | | | | | | | | +-------------------+ | | | +-----------------------+ | | শীতল ব্যৱস্থা & | | গাইড স্তম্ভ/বুছিং | +-------------------------+
প্ৰতিটো উপাদানে ছাঁচটোৱে দক্ষতাৰে কাম কৰা আৰু উচ্চমানৰ অংশ উৎপাদন কৰাটো নিশ্চিত কৰাত এক গুৰুত্বপূৰ্ণ ভূমিকা পালন কৰে। এই অংশসমূহ বুজি পোৱাটোৱেই হৈছে ইনজেকচন মল্ডিং আয়ত্ত কৰাৰ মূল চাবিকাঠি।
এটা ইনজেকচন ছাঁচৰ মূল উপাদানসমূহ
1. ছাঁচ ভিত্তি
ছাঁচ ভিত্তিটো এটা জটিল অংশ। ই সমগ্ৰ ছাঁচ সমাবেশৰ ভেটি। ভিত্তিটোৱে শক্তি আৰু কঠিনতা প্ৰদান কৰে। ই ইনজেকচন মল্ডিঙৰ উচ্চ চাপ সহ্য কৰে।
ছাইৰ ভিত্তি সাধাৰণতে মজবুত সামগ্ৰীৰ পৰা তৈয়াৰ কৰা হয়:
টুল ষ্টীল (P20, H13)
এলুমিনিয়াম alleys
এই সামগ্ৰীসমূহে প্ৰদান কৰে:
শক্তি
কঠিনতা
পৰিধান ৰেজিষ্টেন্স
তাপীয় প্ৰতিৰোধ ক্ষমতা
ছাঁচৰ ভিত্তিই অন্যান্য ছাঁচৰ উপাদানসমূহকো একত্ৰিত কৰে। ইয়াৰ ভিতৰত আছে ফিডিং ইউনিট আৰু কুলিং চিষ্টেম। ই সকলো অংশ নিখুঁতভাৱে প্ৰান্তিককৰণ নিশ্চিত কৰে।
ছাইৰ ভিত্তি সামগ্ৰীৰ বাবে মূল বৈশিষ্ট্য দেখুওৱা এখন টেবুল ইয়াত দিয়া হৈছে:
| উপাদানৰ | শক্তি | কঠিনতা | পৰিধান প্ৰতিৰোধ ক্ষমতা | তাপ প্ৰতিৰোধ |
| টুল ইস্পাত | ওখ | ওখ | ওখ | ওখ |
| এলুমিনিয়াম alleys | মাধ্যম | মাধ্যম | মাধ্যম | মাধ্যম |
2. গহ্বৰ আৰু কোৰ
গহ্বৰ আৰু কোৰবোৰ ছাঁচৰ দুটা অৰ্ধেক। তেওঁলোকে অংশটোৰ আকৃতি সৃষ্টি কৰে।
গহ্বৰে বাহ্যিক বৈশিষ্ট্যসমূহ গঠন কৰে। এইবোৰ ব্যৱহাৰকাৰীৰ বাবে দৃশ্যমান। ই অংশটোক ইয়াৰ পৃষ্ঠৰ ফিনিচিং আৰু টেক্সচাৰ দিয়ে। গহ্বৰটো চলন্ত বা স্থবিৰ ফালে থাকিব পাৰে।
মূলটোৱে আভ্যন্তৰীণ বৈশিষ্ট্যসমূহ গঠন কৰে। ইয়াৰ ভিতৰত আছে ফুটা আৰু ৰিচেছ। ইয়াত পৃষ্ঠৰ ফিনিচিং ইমান জটিল নহ’বও পাৰে। কিন্তু খচৰা কোণৰ দৰে ডিজাইন উপাদান গুৰুত্বপূৰ্ণ। তেওঁলোকে মসৃণ নিৰ্গমন নিশ্চিত কৰে।
ইনজেকচন মল্ডেড অংশৰ দুটা ফাল থাকে:
এ-ছাইড (কেভিটি চাইড): উন্নত ৰূপ, মসৃণ বা টেক্সচাৰযুক্ত
B-side (Core side): গাঁথনিগত বৈশিষ্ট্য, ৰুক্ষ পৃষ্ঠ, ইজেক্টৰ পিন চিহ্ন
গহ্বৰ আৰু কোৰৰ বাবে সামগ্ৰীসমূহ হ’ব লাগিব:
শক্তিশালী
কঠোৰ
পৰিধান-প্ৰতিৰোধী
তাপ পৰিবাহীমূলক
সাধাৰণ পছন্দসমূহৰ ভিতৰত আছে:
উপাদানটো অংশৰ প্ৰয়োজনীয়তাৰ ওপৰত নিৰ্ভৰ কৰে। শক্তি, সঠিকতা, আৰু পৃষ্ঠৰ ফিনিচিঙৰ দৰে কাৰকসমূহ মূল।
'এইটো এটা দ্ৰুত তুলনা:
| উপাদানৰ | শক্তি | পৰিধান প্ৰতিৰোধ ক্ষমতা | পৃষ্ঠৰ ফিনিচিং |
| টুল ইস্পাত | ওখ | ওখ | অতি উত্তম |
| প্ৰি-হাৰ্ডেড ষ্টীল | মাধ্যম | মাধ্যম | ভাল |
| এলুমিনিয়াম alleys | মাধ্যম | মাধ্যম | ভাল |
গহ্বৰ আৰু মূল ডিজাইন অতি জটিল। ই অংশৰ গুণগত মানত প্ৰত্যক্ষভাৱে প্ৰভাৱ পেলায়। সঠিক সামগ্ৰী নিৰ্বাচন কৰাটোও অতি প্ৰয়োজনীয়। ই নিশ্চিত কৰে যে ছাঁচটোৱে ভাল প্ৰদৰ্শন কৰে আৰু দীঘলীয়া হয়।
3. সন্নিৱিষ্ট কৰা হৈছে
ছাইৰ গহ্বৰত ৰখা পৃথক উপাদান হৈছে ইনছাৰ্ট। মল্ড কৰা অংশটোত ইহঁতে নিৰ্দিষ্ট বৈশিষ্ট্য সৃষ্টি কৰে।
ইনছাৰ্টৰ প্ৰকাৰসমূহৰ ভিতৰত আছে:
থ্ৰেডযুক্ত সন্নিৱিষ্ট: সিহঁতে অংশত থ্ৰেড যোগ কৰে
ছাৰ্ফেচ টেক্সচাৰিং ইনছাৰ্ট: সিহঁতে অনন্য পৃষ্ঠৰ আৰ্হি বা টেক্সচাৰ সৃষ্টি কৰে
শক্তিবৰ্ধক সন্নিৱিষ্ট: ইয়াৰ দ্বাৰা অংশটোৰ কিছুমান অংশ শক্তিশালী কৰা হয়।
মল্ডিঙৰ আগতে গহ্বৰত ইনছাৰ্ট ৰখা হয়। ঠাইত থাকিবলৈ তেওঁলোকক হয়তো ফিক্সচাৰৰ প্ৰয়োজন হ’ব পাৰে। ছাই সিহঁতৰ ওপৰত বন্ধ হৈ যায়, আৰু বেজী আৰম্ভ হয়।
বিভিন্ন সামগ্ৰীৰ পৰা ইনছাৰ্ট বনাব পাৰি:
ধাতু
Ceramics
শক্তিশালী কৰা পলিমাৰ
কাৰ্বন ফাইবাৰ
পছন্দটো ইনছাৰ্টৰ কাৰ্য্য আৰু মল্ডিঙৰ অৱস্থাৰ ওপৰত নিৰ্ভৰ কৰে। বিবেচনা কৰিবলগীয়া কাৰকসমূহ হ'ল:
ইয়াত সাধাৰণ সন্নিৱিষ্ট সামগ্ৰী তুলনা কৰা এখন টেবুল দিয়া হৈছে:
| উপাদানৰ | শক্তি | মেচিনেবিলিটি | তাপ প্ৰতিৰোধ |
| ধাতু | ওখ | ভাল | ওখ |
| Ceramics | ওখ | নিম্ন | ওখ |
| শক্তিশালী কৰা পলিমাৰ | মাধ্যম | ভাল | মাধ্যম |
| কাৰ্বন ফাইবাৰ | ওখ | নিম্ন | ওখ |
ইনছাৰ্টত বেজী দিয়া মল্ডিঙত বহুমুখীতা যোগ কৰা হয়। তেওঁলোকে জটিল ছাইৰ ডিজাইন নথকা জটিল বৈশিষ্ট্যৰ অনুমতি দিয়ে। কিন্তু সেইবোৰৰ বাবে সাৱধানে পৰিকল্পনা আৰু প্লেচমেণ্টৰ প্ৰয়োজন। অনুচিত ইনছাৰ্ট ডিজাইনৰ ফলত মল্ডিঙৰ দোষৰ সৃষ্টি হ’ব পাৰে।
4. নজেল আৰু স্প্ৰু বুছিং
নজেল আৰু স্প্ৰু বুছিঙে ছাঁচটোক ইনজেকচন ইউনিটৰ সৈতে সংযোগ কৰে। গলিত প্লাষ্টিকৰ বাবে এণ্ট্ৰি পইণ্ট।
নজেলটো পাইপৰ দৰে। ইয়াৰ ক্ৰছ-ছেকচন টিপৰ ফালে সংকুচিত হয়। ই স্প্ৰু বুছিঙৰ ওপৰত বহি থাকে। বুছিঙে নজেলটো ঠাইত ধৰি ৰাখে। ই সঠিক প্ৰান্তিককৰণ আৰু কেন্দ্ৰীকৰণ নিশ্চিত কৰে।
এই উপাদানসমূহে প্লাষ্টিকৰ প্ৰবাহক ছাঁচত নিয়ন্ত্ৰণ কৰে। নজেলে চাপ আৰু গতি নিয়ন্ত্ৰণ কৰে। ই প্ৰবাহক মসৃণ আৰু লেমিনাৰ কৰি ৰাখে।
নজেল আৰু বুছিঙেও বায়ুৰ ফান্দ কমায়। ভেণ্টৰ মাজেৰে বায়ু পলায়ন নকৰালৈকে তেওঁলোকে প্লাষ্টিকৰ বেজী দি থাকে।
এই অংশসমূহৰ বাবে সামগ্ৰীসমূহ সহ্য কৰিব লাগিব:
সাধাৰণ পছন্দসমূহ হ'ল:
সামগ্ৰীটোৱে প্ৰতিহত কৰিব লাগিব:
তাপীয় অৱক্ষয়
জাৰণ
ঘোড়া
ইয়াত মূল প্ৰয়োজনীয়তাসমূহ দেখুওৱা এখন টেবুল দিয়া হৈছে:
| বৈশিষ্ট্যৰ | প্ৰয়োজনীয়তা |
| শক্তি | ওখ |
| কঠিনতা | ওখ |
| পৰিধান ৰেজিষ্টেন্স | ওখ |
| তাপীয় প্ৰতিৰোধ ক্ষমতা | ওখ |
সঠিক নজেল আৰু বুছিং ডিজাইন অতি গুৰুত্বপূৰ্ণ। ই সামঞ্জস্যপূৰ্ণ ছাঁচ ভৰোৱাটো নিশ্চিত কৰে। ইয়াৰ উপৰিও ই অংশৰ গুণগত মান আৰু চক্ৰৰ সময়ত প্ৰভাৱ পেলায়।
নিয়মীয়া ৰক্ষণাবেক্ষণো গুৰুত্বপূৰ্ণ। পিন্ধিলে বা ক্ষতি হ’লে মল্ডিঙৰ দোষৰ সৃষ্টি হ’ব পাৰে। এই উপাদানসমূহ পৰিদৰ্শন আৰু সলনি কৰাটো অনুকূল পৰিৱেশনৰ বাবে প্ৰয়োজনীয়।
5. ৰানাৰ ব্যৱস্থাপ্ৰণালী
ৰানাৰ ব্যৱস্থাই স্প্ৰুৰ পৰা গহ্বৰলৈকে গলিত প্লাষ্টিক বিতৰণ কৰে। যেন চেনেলৰ নেটৱৰ্ক।
ৰানাৰ্ছ চিষ্টেমৰ মূল প্ৰকাৰ দুটা আছে:
ঠাণ্ডা দৌৰবিদ:
প্ৰতিটো চক্ৰৰ পিছত দৌৰবিদসকলৰ মাজত প্লাষ্টিক কঠিন হৈ পৰে।
দৌৰবিদসকলক অংশটোৰ সৈতে বাহিৰ কৰা হয় ৷
কম উৎপাদনৰ পৰিমাণৰ বাবে উপযোগী
সস্তা কিন্তু কম দক্ষ
গরম দৌৰবিদ:
দৌৰবিদসকলক গৰম কৰি ৰখা হয়, প্লাষ্টিকৰ ষ্টেজ গলিত
কোনো দৌৰবিদৰ আৱৰ্জনা, বস্তুগত সঞ্চয়
দ্ৰুত চক্ৰ সময়, উচ্চ উৎপাদনশীলতা
অধিক ব্যয়বহুল, জটিল ৰক্ষণাবেক্ষণ
এটা দক্ষ ৰানাৰ ব্যৱস্থাৰ ডিজাইন কৰাটো অতি গুৰুত্বপূৰ্ণ। ই আনকি সকলো গহ্বৰ পূৰণ কৰাটো নিশ্চিত কৰে।
মূল ডিজাইনৰ বিবেচনাসমূহৰ ভিতৰত আছে:
ঠাণ্ডা আৰু হট ৰানাৰ চিষ্টেমৰ এটা সহজ তুলনা:
| ফ্যাক্টৰ | কল্ড ৰানাৰ | হট ৰানাৰ |
| উপাদান আৱৰ্জনা | ওখ | নিম্ন |
| চক্ৰৰ সময় | দীঘলীয়া | Shorter |
| ব্যৱস্থাপনা | সাধাৰণ | জটিল |
| খৰচ | তলৰ | উচ্চতৰ |
পছন্দটো উৎপাদনৰ প্ৰয়োজনীয়তা আৰু বাজেটৰ ওপৰত নিৰ্ভৰ কৰে। উচ্চ পৰিমাণৰ চাকৰিবোৰে প্ৰায়ে গৰম দৌৰবিদৰ খৰচৰ ন্যায্যতা প্ৰদান কৰে।
সঠিক ৰানাৰ ডিজাইনে ছাঁচৰ পৰিৱেশনক অনুকূল কৰি তোলে। ই স্ক্ৰেপ কম কৰে আৰু অংশৰ মানদণ্ড উন্নত কৰে। সুষম ভৰোৱাৰ ফলত ৱাৰপেজ আৰু অন্যান্য দোষ হ্ৰাস পায়।
চিমুলেচন সঁজুলিসমূহে ৰানাৰ বিন্যাসসমূহ অনুকূল কৰাত সহায় কৰিব পাৰে। তেওঁলোকে পূৰণ কৰা আৰ্হিৰ ভৱিষ্যদ্বাণী কৰে আৰু সম্ভাৱ্য সমস্যাসমূহ চিনাক্ত কৰে। ইয়াৰ দ্বাৰা ষ্টীল কাটিবৰ আগতে ডিজাইন ৰিফাইনমেণ্টৰ সুবিধা হয়।
6. গেট
গহ্বৰত প্লাষ্টিকৰ প্ৰৱেশ বিন্দু হৈছে গেট। দৌৰবিদৰ শেষত সৰু সৰু খোলাবোৰ।
ইনজেকচন মল্ডিঙত গেটসমূহে গুৰুত্বপূৰ্ণ ভূমিকা পালন কৰে:
প্লাষ্টিকৰ প্ৰবাহ নিয়ন্ত্ৰণ কৰক গহ্বৰলৈ
মসৃণ, সামঞ্জস্যপূৰ্ণ ভৰোৱা সুনিশ্চিত কৰক
বায়ু ফান্দ বা ৱেল্ড লাইনৰ দৰে দোষ প্ৰতিৰোধ কৰক
সাধাৰণ প্ৰকাৰৰ গেটসমূহৰ ভিতৰত আছে:
এজ গেট:
বিদায়ী লাইনত অৱস্থিত
সমতল, পাতল অংশৰ বাবে উপযোগী
ট্ৰিম কৰিবলৈ সহজ, এটা সৰু দাগ এৰি যায় ৷
সুৰংগ গেট:
বিভাজিত ৰেখাৰ তলৰ গহ্বৰত প্ৰৱেশ কৰে ৷
স্বয়ংক্ৰিয়ভাৱে অংশৰ পৰা পৃথক হয়
উচ্চ পৰিমাণৰ উৎপাদনৰ বাবে আদৰ্শ
গরম টিপ গেট:
পিন গেট:
কাষৰ পৰা গহ্বৰত প্ৰৱেশ কৰে ৷
নিৰ্দিষ্ট গেটিং প্ৰয়োজনীয়তা থকা অংশসমূহৰ বাবে উপযোগী
অন্য গেট প্ৰকাৰৰ সৈতে সংযুক্ত কৰিব পাৰি
গেট নিৰ্বাচন আৰু স্থান কেইবাটাও কাৰকৰ ওপৰত নিৰ্ভৰ কৰে:
অংশ জ্যামিতি আৰু বেধ
উপাদানৰ বৈশিষ্ট্য (ভিস্কোচিটি, সংকোচন)
আকাংক্ষিত গেট স্থান আৰু ৰূপ
প্ৰয়োজনীয় চক্ৰৰ সময় আৰু দক্ষতা
গেট নিৰ্বাচনৰ বাবে এটা দ্ৰুত গাইড ইয়াত দিয়া হৈছে:
| অংশৰ ধৰণ | পৰামৰ্শ দিয়া গেট |
| সমতল, পাতল | Edge Gate |
| উচ্চ-আয়তন | সুৰংগ গেট |
| সৌন্দৰ্য বিষয়ক | গরম টিপ গেট |
| পাৰ্শ্ব-গেটেড | পিন গেট |
অংশৰ মানদণ্ডৰ বাবে সঠিক গেট ডিজাইন অতি প্ৰয়োজনীয়। ই ভৰোৱা আৰ্হি, পেকিং, আৰু সামগ্ৰিক ৰূপত প্ৰভাৱ পেলায়।
সুষম ভৰোৱাৰ প্ৰচাৰৰ বাবে গেট স্থাপন কৰিব লাগে। ইয়াৰ ফলত ৱাৰপেজ আৰু অৱশিষ্ট চাপ কম হয়।
গেট আকাৰো গুৰুত্বপূৰ্ণ। অতি সৰু, আৰু প্লাষ্টিকবোৰ ভালদৰে ভৰি নাথাকিবও পাৰে। অতি ডাঙৰ, আৰু গেট মাৰ্ক দেখা যাব পাৰে।
চিমুলেচন সঁজুলিসমূহে গেট অৱস্থান আৰু আকাৰ অনুকূল কৰাত সহায় কৰিব পাৰে। তেওঁলোকে আচৰণ পূৰণ কৰে আৰু সম্ভাৱ্য সমস্যা চিনাক্ত কৰে বুলি ভৱিষ্যদ্বাণী কৰে।
7. ইজেক্টৰ ব্যৱস্থা
ইজেক্টৰ ব্যৱস্থাই ঠাণ্ডা হোৱাৰ পিছত ছাঁচৰ পৰা অংশটো আঁতৰাই পেলায়। ই পৰিষ্কাৰ, দক্ষ ইজেকচন নিশ্চিত কৰে।
ইজেক্টৰ ব্যৱস্থাৰ মূল উপাদানসমূহৰ ভিতৰত আছে:
ইজেক্টৰ পিন:
সৰু ৰড যিয়ে অংশটোক বাহিৰলৈ ঠেলি দিয়ে ৷
ইজেক্টৰ প্লেটত মাউন্ট কৰা হৈছে
কৌশলগত স্থানত অংশটোৰ সৈতে যোগাযোগ কৰক
ইজেক্টৰ প্লেট:
ইজেক্টৰ পিনবোৰ ঠাইত ধৰি ৰাখে
অংশটো বাহিৰ কৰিবলৈ আগবাঢ়ি যায়
পৰৱৰ্তী চক্ৰৰ বাবে মূল অৱস্থানলৈ ঘূৰি আহে
পিনসমূহ ঘূৰাই দিয়ক:
ইজেক্টৰ হাউজিং:
এটা ফলপ্ৰসূ ইজেক্টৰ ব্যৱস্থাৰ ডিজাইন কৰাটো অতি গুৰুত্বপূৰ্ণ। ই অংশত লাগি থকা আৰু ক্ষতি কৰাত বাধা দিয়ে।
এই কাৰকসমূহ বিবেচনা কৰক:
ইজেক্টৰ পিন আকাৰ, আকৃতি, আৰু অৱস্থান
ইজেকচন বল আৰু ষ্ট্ৰোকৰ দৈৰ্ঘ্য
অংশ জ্যামিতি আৰু খচৰা কোণ
পদাৰ্থৰ বৈশিষ্ট্য (সংকোচন, নমনীয়তা)
Ejector System Design ৰ বাবে কিছুমান টিপছ দিয়া হ'ল:
| টিপ | ব্যাখ্যা |
| যথেষ্ট পিন ব্যৱহাৰ কৰক | ইজেকচন বল সমানে বিতৰণ কৰক |
| দৃশ্যমান চিহ্ন পৰিহাৰ কৰক | অকচমেটিক পৃষ্ঠত পিন স্থাপন কৰক |
| পিন ৱেৰ বিবেচনা কৰক | ঘৰ্ষণকাৰী সামগ্ৰীৰ বাবে কঠিন বা আৱৰণযুক্ত পিন ব্যৱহাৰ কৰক |
| পৰ্যাপ্ত খচৰা প্ৰদান কৰক | মসৃণ নিৰ্গমনৰ বাবে নূন্যতম 1-2° কোণ |
ইজেক্টৰ ব্যৱস্থাই ক্ৰম অনুসৰি কাম কৰে:
ছাই খোলে, অংশ মূল ফালে থাকে
ইজেক্টৰ প্লেট আগলৈ গতি কৰে, পিনছ ঠেলা অংশ
অংশ বিনামূল্যে পতন বা রবট দ্বারা আঁতৰোৱা হয়
ইজেক্টৰ প্লেট প্ৰত্যাহাৰ, পৰৱৰ্তী চক্ৰৰ বাবে ছাঁচ বন্ধ
সঠিক ইজেক্টৰ ডিজাইনে নিৰ্ভৰযোগ্য, দক্ষ কাৰ্য্যকলাপ নিশ্চিত কৰে। ই চক্ৰৰ সময় আৰু অংশৰ দোষ কমায়।
চিমুলেচনে পিন বিন্যাস অনুকূল কৰাত সহায় কৰিব পাৰে আৰু ইজেকচন বলৰ ভৱিষ্যদ্বাণী কৰিব পাৰে। ইয়াৰ ফলত ছাই কমিচনিঙৰ সময়ত ট্ৰাইল-এণ্ড-এৰ’ট হ্ৰাস পায়।
নিয়মীয়া ৰক্ষণাবেক্ষণো গুৰুত্বপূৰ্ণ। জীৰ্ণ বা ক্ষতিগ্ৰস্ত পিনবোৰে ইজেকচনৰ সমস্যাৰ সৃষ্টি কৰিব পাৰে। প্ৰয়োজন অনুসৰি উপাদানসমূহ পৰীক্ষা আৰু সলনি কৰিলে ব্যৱস্থাপ্ৰণালীক মসৃণভাৱে চলি থাকে।
8. শীতল ব্যৱস্থা
ইনজেকচন মল্ডিঙত শীতলতা অতি গুৰুত্বপূৰ্ণ। ই অংশৰ গুণগত মান, চক্ৰৰ সময়, আৰু উৎপাদন কাৰ্যক্ষমতাত প্ৰভাৱ পেলায়।
শীতলীকৰণ ব্যৱস্থাই ছাঁচৰ পৰা তাপ আঁতৰাই পেলায়। ইয়াৰ ফলত প্লাষ্টিকৰ দ্ৰুত আৰু একেদৰে কঠিন হ’ব পাৰে।
শীতল ব্যৱস্থাৰ মূল প্ৰকাৰ দুটা আছে:
পানী শীতল কৰা:
অধিকাংশ সাধাৰণ পদ্ধতি
শীতল মাধ্যম হিচাপে পানী ব্যৱহাৰ কৰে
বেছিভাগ প্লাষ্টিকৰ বাবে উপযোগী
দক্ষ আৰু খৰচ-বহনক্ষম
তেলৰ শীতলতা:
উচ্চ উষ্ণতাৰ প্লাষ্টিকৰ বাবে ব্যৱহাৰ কৰা হয়
অধিক সামঞ্জস্যপূৰ্ণ শীতলতা প্ৰদান কৰে
বিশেষ সঁজুলি আৰু ৰক্ষণাবেক্ষণৰ প্ৰয়োজন ৷
পানী শীতল কৰাতকৈ অধিক ব্যয়বহুল
শীতল চেনেলবোৰ ছাঁচত ড্ৰিল কৰা হয়। ইহঁতে গহ্বৰবোৰৰ চাৰিওফালে শীতল কৰা তৰল পদাৰ্থখিনি চলায়।
সঠিক শীতল চেনেলৰ ডিজাইন অতি গুৰুত্বপূৰ্ণ। ই অনুকূল তাপ অপচয় আৰু একেধৰণৰ শীতলতা নিশ্চিত কৰে।
মূল বিবেচনাসমূহৰ ভিতৰত আছে:
চেনেলৰ আকাৰ আৰু ব্যৱধান
পৰিকল্পনা আৰু বিন্যাস
ছাই বেৰৰ বেধ
উপাদান তাপীয় বৈশিষ্ট্য
ফলপ্ৰসূ শীতলতা ডিজাইনৰ বাবে কিছুমান টিপছ দিয়া হ'ল:
| টিপচ্ | ব্যাখ্যা |
| একে ধৰণৰ ব্যৱধান বজাই ৰাখক | অংশটোৰ ওপৰেৰেও ঠাণ্ডা হোৱাটো নিশ্চিত কৰে |
| মৃত দাগ পৰিহাৰ কৰক | সঠিক শীতলতা নথকা অঞ্চলসমূহে ৱাৰপেজৰ সৃষ্টি কৰিব পাৰে |
| বেফেল বা বাবল ব্যৱহাৰ কৰক | অস্থিৰতা আৰু তাপ সঞ্চালন বৃদ্ধি কৰে |
| কনফৰ্মেল শীতল কৰাৰ কথা চিন্তা কৰক | চেনেলসমূহে জটিল জ্যামিতিৰ বাবে অংশ কনট্যুৰ অনুসৰণ কৰে |
চক্ৰ সময়ৰ এটা প্ৰধান কাৰক শীতল কৰাৰ সময়। দ্ৰুত শীতলতাৰ অৰ্থ হ’ল চুটি চক্ৰ আৰু অধিক আউটপুট।
কিন্তু শীতলতা ভাৰসাম্য ৰক্ষা কৰিব লাগিব। অতি দ্ৰুত, আৰু অংশটোৱে ৱাৰ্প বা ডুব যাব পাৰে। অতি লেহেমীয়া, আৰু উৎপাদনশীলতাৰ ক্ষতি হয়।
ছাঁচ প্ৰবাহ বিশ্লেষণে শীতলতাক অনুকূল কৰি তোলাত সহায় কৰিব পাৰে। ই তাপ স্থানান্তৰ অনুকৰণ কৰে আৰু হট স্পট চিনাক্ত কৰে।
ইয়াৰ ফলত ডিজাইনাৰসকলে ষ্টীল কাটিবৰ আগতে চেনেল লেআউট পৰিশোধন কৰিব পাৰে। ই ছাইৰ পৰীক্ষাত সময় আৰু খৰচ ৰাহি কৰে।
নিয়মীয়া ৰক্ষণাবেক্ষণো গুৰুত্বপূৰ্ণ। স্কেল বিল্ডআপে শীতলতাৰ কাৰ্যক্ষমতা হ্ৰাস কৰিব পাৰে। ব্যৱস্থাটোৰ ফ্লাছ আৰু চিকিৎসা কৰিলে বন্ধ হৈ যোৱা আৰু জাৰণ ৰোধ হয়।
9. ভেণ্টিং ব্যৱস্থা
ইনজেকচন মল্ডিঙত ভেণ্টিং অতি গুৰুত্বপূৰ্ণ। ইয়াৰ ফলত ভৰোৱাৰ সময়ত বায়ু আৰু গেছ গহ্বৰৰ পৰা পলায়ন কৰিব পৰা যায়।
সঠিক ভেণ্টিং অবিহনে সমস্যা হ’ব পাৰে:
বায়ু ফান্দ
বাৰ্ন মাৰ্ক
অসম্পূৰ্ণ ভৰোৱা
দুৰ্বল ৱেল্ড লাইন
এই দোষবোৰে অংশৰ ৰূপ আৰু শক্তি নষ্ট কৰিব পাৰে। তেওঁলোকেও ছাইৰ ক্ষতি কৰিব পাৰে।
ভেণ্টিং ব্যৱস্থাটো আছে:
Vents: বায়ু পলায়ন কৰিবলৈ দিয়া সৰু সৰু চ্যানেল
বিদায়ী লাইন ভেণ্ট: য'ত ছাঁচ অৰ্ধেক লগ পোৱা ঠাইত অৱস্থিত
ভেণ্ট পিন: বিশেষ ভেণ্টিং জ্যামিতিৰ সৈতে ইজেক্টৰ পিন
ছিণ্টাৰ কৰা ধাতুৰ সন্নিৱিষ্ট: ছিদ্ৰযুক্ত ইনছাৰ্ট যিয়ে গেছ পাৰ হ'বলৈ অনুমতি দিয়ে
ভেন্টসমূহ কৌশলগত স্থানত ৰখা হয়:
ফিল অফ ফিল
ডাঠ-টু-পাতল পৰিৱৰ্তন
সংগম পৃষ্ঠ
ব্লাইণ্ড পকেট
ইয়াক অতি অগভীৰ, সাধাৰণতে ০.০০০৫-০.০০২ ইঞ্চি ৰখা হয়। ইয়াৰ ফলত প্লাষ্টিকৰ ভেণ্টত প্ৰৱেশ কৰাত বাধা দিয়া হয়।
ফলপ্ৰসূ ভেণ্টিংৰ বাবে কিছুমান টিপছ দিয়া হ'ল:
| টিপৰ | ব্যাখ্যা |
| যথেষ্ট ভেণ্ট ব্যৱহাৰ কৰক | পৰ্যাপ্ত বায়ু আঁতৰোৱাটো নিশ্চিত কৰে |
| ভেণ্ট পৰিষ্কাৰ কৰি ৰাখক | বন্ধ হৈ যোৱা ভেণ্টে দোষৰ সৃষ্টি কৰিব পাৰে ৷ |
| প্ৰসাধন পৃষ্ঠত ভেণ্ট এৰক | অদৃশ্য চিহ্ন এৰি যাব পাৰে |
| গভীৰ কোৰৰ বাবে ভেণ্ট পিন ব্যৱহাৰ কৰক | অন্ধ অঞ্চলৰ পৰা বায়ু পলায়ন কৰিবলৈ অনুমতি দিয়ে ৷ |
ভেণ্ট মেটেৰিয়েল নিৰ্বাচনও গুৰুত্বপূৰ্ণ। ই উচ্চ উষ্ণতা আৰু চাপ সহ্য কৰিব লাগিব।
সাধাৰণ ভেণ্টৰ সামগ্ৰীসমূহৰ ভিতৰত আছে:
টুল ইস্পাত
Beryllium তাম
ব্রোঞ্জ
Sintered ধাতু
উপাদানটোৱে জাৰণ আৰু পৰিধানকো প্ৰতিহত কৰিব লাগিব। ভেণ্টবোৰে সময়ৰ লগে লগে ক্ষয় কৰিব পাৰে, যাৰ ফলত ইহঁতৰ কাৰ্য্যত প্ৰভাৱ পৰে।
ছাইৰ প্ৰবাহ বিশ্লেষণে ভেণ্ট প্লেচমেণ্টক অনুকূল কৰি তোলাত সহায় কৰিব পাৰে। ই বায়ু ফান্দৰ স্থানৰ ভৱিষ্যদ্বাণী কৰে আৰু ভেণ্টিৰ অৱস্থানৰ ইংগিত দিয়ে।
নিয়মীয়াকৈ ৰক্ষণাবেক্ষণ কৰাটো অতি গুৰুত্বপূৰ্ণ। ভেণ্টবোৰ নিয়মিতভাৱে পৰিষ্কাৰ কৰি পৰীক্ষা কৰিব লাগিব। ক্ষতিগ্ৰস্ত বা বন্ধ হৈ যোৱা ভেণ্ট সলনি কৰিব লাগে।
সঠিক ভেণ্টিংয়ে সামঞ্জস্যপূৰ্ণ, উচ্চমানৰ অংশ নিশ্চিত কৰে। ছাইৰ ডিজাইনৰ এটা সৰু কিন্তু সমালোচনাত্মক দিশ।
10. ছাঁচ ইন্টাৰলক আৰু প্ৰান্তিককৰণ বৈশিষ্ট্যসমূহ
ইনজেকচন মল্ডত ইন্টাৰলক আৰু এলাইনমেণ্ট বৈশিষ্ট্য অতি গুৰুত্বপূৰ্ণ। ইহঁতে নিশ্চিতভাৱে প্ৰতিবাৰেই ছাই অৰ্ধেক সংগম কৰে।
মিছালাইনমেণ্টে গুৰুতৰ সমস্যাৰ সৃষ্টি কৰিব পাৰে:
বিদায়ী লাইনত ফ্লেচ বা মিছমেচ
ক্ষতিগ্ৰস্ত শ্বটঅফ বা পিন
অসামঞ্জস্যপূৰ্ণ অংশৰ মাত্ৰাসমূহ
ত্বৰিত ছাঁচ পৰিধান
ইন্টাৰলকবোৰে বেজী দিয়াৰ সময়ত ছাই খোলাৰ পৰা ৰক্ষা কৰে। উচ্চ চাপত আধাখিনি টানকৈ বন্ধ কৰি ৰাখে।
ইণ্টাৰলকৰ সাধাৰণ প্ৰকাৰসমূহৰ ভিতৰত আছে:
যান্ত্ৰিক লক: পিন, স্লট, বা কেম যিয়ে ছাঁচ খোলাৰ বাবে শাৰীৰিকভাৱে বাধা দিয়ে
হাইড্ৰলিক লক: ছাঁচ বন্ধ কৰি ৰখা তৰল চালিত চিলিণ্ডাৰ
চুম্বকীয় লক: ছাই অৰ্ধেক সুৰক্ষিত কৰা ইলেক্ট্ৰ'মেগনেট
প্ৰান্তিককৰণ বৈশিষ্ট্যই ছাঁচৰ আধা অংশৰ সঠিক অৱস্থান নিশ্চিত কৰে। তেওঁলোকে উচ্চ নিখুঁততাৰে আধাখিনি একেলগে পথ প্ৰদৰ্শন কৰে।
সাধাৰণ প্ৰান্তিককৰণ ব্যৱস্থাসমূহ হ'ল:
লিডাৰ পিন আৰু বুছিং: সংশ্লিষ্ট ফুটাত ফিট হোৱা টেপাৰ পিন
প্লেট পৰিধান: কঠিন ষ্টীল প্লেট যিয়ে এটা মসৃণ, টেকসই স্লাইডিং পৃষ্ঠ প্ৰদান কৰে
বিদায়ী লাইন লক: বিদায়ী ৰেখাৰ কাষেৰে ইন্টাৰলক কৰা জ্যামিতি
ইয়াত লিডাৰ পিন আৰু বুছিংৰ এটা সহজ ডায়াগ্ৰাম আছে:
কোৰ হাফ +-----------+ | +------+ | | | | | | | | | | +------+ | +-----------+ গহ্বৰৰ আধা +-----------+ | +------+ | | | | | | | | | | | | | | +------+ | +-----------+ নেতা পিন
সঠিক ইন্টাৰলক আৰু এলাইনমেণ্ট ডিজাইন অতি জটিল। ই ছাঁচৰ কাৰ্য্যক্ষমতা আৰু অংশৰ মানদণ্ডত প্ৰভাৱ পেলায়।
এই কাৰকসমূহ বিবেচনা কৰক:
ইন্টাৰলক আৰু এলাইনমেণ্ট বৈশিষ্ট্যসমূহ নিখুঁতভাৱে মেচিনেৰে নিৰ্মাণ কৰিব লাগিব। ইহঁতক টান টোলাৰেন্সৰ প্ৰয়োজন হয়, প্ৰায়ে ০.০০০১ ইঞ্চিৰ ভিতৰত।
সামগ্ৰীসমূহ পৰিধান প্ৰতিৰোধী আৰু টেকসই হ’ব লাগিব। সাধাৰণ পছন্দসমূহ হ’ল কঠিন সঁজুলিৰ ষ্টীল বা কাৰ্বাইড ইনছাৰ্ট।
নিয়মীয়া ৰক্ষণাবেক্ষণ অতি প্ৰয়োজনীয়। জীৰ্ণ বা ক্ষতিগ্ৰস্ত উপাদানসমূহে প্ৰান্তিককৰণৰ সমস্যাৰ সৃষ্টি কৰিব পাৰে। প্ৰয়োজন অনুসৰি সেইবোৰ পৰীক্ষা কৰি সলনি কৰিব লাগে।
সঠিক ছাঁচ প্ৰান্তিককৰণে সামঞ্জস্যপূৰ্ণ, উচ্চমানৰ অংশ নিশ্চিত কৰে। ছাইৰ ডিজাইন আৰু অপাৰেচনৰ এটা মৌলিক দিশ।
ইনজেকচন ছাঁচৰ উপাদানসমূহৰ বাবে উপাদান নিৰ্বাচন
ইনজেকচন ছাঁচৰ উপাদানসমূহৰ বাবে সঠিক সামগ্ৰী বাছনি কৰাটো অতি গুৰুত্বপূৰ্ণ। ই ছাঁচৰ কাৰ্য্যক্ষমতা, অংশৰ মান, আৰু সঁজুলি জীৱনত প্ৰভাৱ পেলায়।
ছাই নিৰ্মাণত ব্যৱহৃত সাধাৰণ সামগ্ৰীসমূহৰ ভিতৰত আছে:
টুল ইস্পাত
ষ্টেইনলেছ ষ্টীল
এলুমিনিয়াম alleys
তামৰ মিশ্ৰণ
প্লাষ্টিকৰ ছাঁচ ষ্টীল
প্ৰতিটো সামগ্ৰীৰ অনন্য গুণ আছে। বিভিন্ন ধৰণৰ মল্ডিঙৰ প্ৰয়োজনীয়তা আৰু বাজেটৰ লগত খাপ খাই পৰে।
বিবেচনা কৰিবলগীয়া মূল বৈশিষ্ট্যসমূহ হ'ল:
ইয়াত সাধাৰণ ছাঁচ সামগ্ৰীৰ দ্ৰুত তুলনা কৰা হৈছে:
| উপাদানৰ | শক্তি | পৰিধান প্ৰতিৰোধ ক্ষমতা | তাপ পৰিবাহীতা |
| সঁজুলি ইস্পাত | ওখ | ওখ | মাধ্যম |
| ষ্টেইনলেছ ষ্টীল | ওখ | ওখ | নিম্ন |
| এলুমিনিয়াম | মাধ্যম | নিম্ন | ওখ |
| তাম | নিম্ন | নিম্ন | ওখ |
| প্লাস্টিক ছাঁচ ইস্পাত | মাধ্যম | মাধ্যম | মাধ্যম |
পছন্দ নিৰ্দিষ্ট ছাঁচ উপাদান আৰু ইয়াৰ কাৰ্য্যৰ ওপৰত নিৰ্ভৰ কৰে।
উদাহৰণ স্বৰূপে:
ছাইৰ ভিত্তিসমূহে প্ৰায়ে শক্তি আৰু স্থিৰতাৰ বাবে প্ৰি-হাৰ্ডেড টুল ষ্টীল ব্যৱহাৰ কৰে
গহ্বৰ আৰু কোৰসমূহৰ বাবে পৰিধান প্ৰতিৰোধৰ বাবে কঠিন সঁজুলিৰ ষ্টীলৰ প্ৰয়োজন হ'ব পাৰে
ইজেক্টৰ পিন আৰু স্লাইড কঠিন, অধিক স্থিতিস্থাপক ইস্পাতৰ পৰা উপকৃত
শীতলতা উন্নত কৰিবলৈ ইনছাৰ্টৰ বাবে তামৰ মিশ্ৰণ ব্যৱহাৰ কৰা হয় ৷
খৰচ আৰু সীহৰ সময় হ্ৰাস কৰিবলৈ প্ৰ'ট'টাইপ মল্ডৰ বাবে এলুমিনিয়াম সাধাৰণ
ইয়াত কিছুমান সাধাৰণ সামগ্ৰীৰ পৰামৰ্শ দিয়া হৈছে:
| উপাদান | পৰামৰ্শ দিয়া সামগ্ৰীসমূহ |
| ছাঁচ ভিত্তি | P20, 4140, 420 ষ্টেইনলেছ |
| গহ্বৰ/কোৰ | H13, S7, 420 ষ্টেইনলেছ |
| Ejector Pins | H13, M2, 420 ষ্টেইনলেছ |
| স্লাইড/লিফ্টাৰ | A2, D2, S7 |
| ইনছাৰ্টসমূহ | Beryllium তাম, ampco alloys |
অভিজ্ঞ ছাই নিৰ্মাতাসকলৰ সৈতে কাম কৰাটো গুৰুত্বপূৰ্ণ। তেওঁলোকে আপোনাৰ আবেদনৰ বাবে উত্তম সামগ্ৰী নিৰ্বাচন কৰাত সহায় কৰিব পাৰে।
সঠিক তাপ পৰিশোধন কৰাটোও অতি জটিল। ই ছাঁচৰ কাৰ্য্যক্ষমতা আৰু দীৰ্ঘায়ুৰ বাবে সামগ্ৰীৰ বৈশিষ্ট্য অনুকূল কৰে।
আৱৰণবোৰো বিবেচনা কৰক। ইহঁতে পৰিধান প্ৰতিৰোধ ক্ষমতা বৃদ্ধি কৰিব পাৰে, ধৰ্ম এৰি দিব পাৰে, আৰু জাৰণ সুৰক্ষা বৃদ্ধি কৰিব পাৰে।
ইনজেকচন ছাঁচ ডিজাইনৰ বিবেচনা
সফল ইনজেকচন মল্ডিঙৰ বাবে সঠিক ছাইৰ ডিজাইন অতি প্ৰয়োজনীয়। ই অংশৰ গুণগত মান, দক্ষতা, আৰু সঁজুলিৰ দীৰ্ঘায়ু নিশ্চিত কৰে।
এটা সু-ডিজাইন কৰা ছাঁচ:
সামঞ্জস্যপূৰ্ণ, উচ্চমানৰ অংশ উৎপাদন কৰক
চক্ৰৰ সময় আৰু উৎপাদনশীলতা অনুকূল কৰক
স্ক্ৰেপ কম কৰক আৰু পুনৰ কাম কৰক
সহজ ৰক্ষণাবেক্ষণ আৰু মেৰামতিৰ সুবিধা
কেইবাটাও কাৰকে ছাঁচৰ ডিজাইনক প্ৰভাৱিত কৰে:
অংশ জ্যামিতি:
উপাদানৰ বৈশিষ্ট্য:
প্ৰবাহৰ বৈশিষ্ট্য
সংকোচন আৰু ৱাৰপেজ
শীতলতাৰ প্ৰয়োজনীয়তা
উৎপাদনৰ পৰিমাণ:
ইনজেকচন মল্ড ডিজাইনৰ বাবে উত্তম পদ্ধতিসমূহৰ ভিতৰত আছে:
য'ত সম্ভৱ তাত অংশ জ্যামিতি সৰল কৰক
বেৰৰ ডাঠতা বজাই ৰাখক
উপযুক্ত খচৰা কোণ যোগ কৰক (নূন্যতম ১-২°)
চোকা চুক আৰু ধাৰৰ পৰা আঁতৰি থাকক ৷
সমতলৰ পৰিৱৰ্তে ঘূৰণীয়া বা অভাল কোৰ ব্যৱহাৰ কৰক
আণ্ডাৰকাট আৰু পাৰ্শ্বক্ৰিয়া কম কৰক
গেট অবস্থান আৰু প্ৰকাৰ অনুকূল কৰক
আনকি ভৰোৱাৰ বাবে ৰানাৰ ব্যৱস্থাসমূহ
দক্ষ শীতলতা চেনেলসমূহ অন্তৰ্ভুক্ত কৰক
ইজেকচন আৰু অংশ আঁতৰোৱাৰ বাবে পৰিকল্পনা কৰক
সঠিক ভেণ্টিংৰ অনুমতি দিয়ক
উৎপাদনশীলতা আৰু ৰক্ষণাবেক্ষণযোগ্যতাৰ বাবে ডিজাইন
[ ] উৎপাদনৰ প্ৰয়োজনীয়তা আৰু বাজেট সংজ্ঞায়িত [ ] খচৰা কোণসমূহ [ ] দেৱালৰ বেধ বিশ্লেষণ আৰু সামঞ্জস্য কৰা খচৰা কোণসমূহ [ ] গেট স্থান আৰু সংক্ৰমিত [ ] নিৰ্ধাৰিত [ ] ৰানাৰ ব্যৱস্থা ভাৰসাম্য আৰু আকাৰযুক্ত [ ] শীতল ব্যৱস্থা [ ] ইউনিফৰ্ম শীতল কৰা ব্যৱস্থা [ ] ইউনিফৰ্মৰ
বাবে ডিজাইন কৰা হৈছে [ ] excluing systming strapped আৰু clearenced- বোকাতা ] ৰক্ষণাবেক্ষণযোগ্যতা আৰু সঁজুলি জীৱন বিবেচিত
ডিজাইন প্ৰক্ৰিয়াত সকলো অংশীদাৰক জড়িত কৰাটো গুৰুত্বপূৰ্ণ। ইয়াৰ ভিতৰত আছে প্ৰডাক্ট ডিজাইনাৰ, ছাই মেকাৰ, আৰু প্ৰডাকচন ইঞ্জিনিয়াৰ।
ছাঁচ প্ৰবাহ বিশ্লেষণৰ দৰে চিমুলেচন সঁজুলিয়ে ডিজাইনসমূহক অনুকূল কৰাত সহায় কৰিব পাৰে। তেওঁলোকে ভৰোৱা, শীতল কৰা, আৰু ৱাৰপেজ আচৰণৰ ভৱিষ্যদ্বাণী কৰে।
প্ৰ’ট’টাইপিং আৰু টেষ্টিং কৰাটোও গুৰুত্বপূৰ্ণ। তেওঁলোকে ডিজাইন অনুমানৰ বৈধতা প্ৰদান কৰে আৰু সম্ভাৱ্য বিষয়সমূহ চিনাক্ত কৰে।
ইনজেকচন মল্ডৰ ৰক্ষণাবেক্ষণ আৰু সমস্যা সমাধান
ইনজেকচন মল্ডৰ বাবে সঠিক ৰক্ষণাবেক্ষণ অতি গুৰুত্বপূৰ্ণ। ই সামঞ্জস্যপূৰ্ণ পৰিৱেশন আৰু দীৰ্ঘায়ু নিশ্চিত কৰে।
নিয়মীয়া ৰক্ষণাবেক্ষণৰ কামসমূহৰ ভিতৰত আছে:
ছাঁচ পৃষ্ঠ আৰু ভেণ্ট পৰিষ্কাৰ কৰা
লুব্ৰিকেটিং চলন্ত উপাদানসমূহ
পৰিধান বা ক্ষতিৰ বাবে পৰীক্ষা কৰা
এলাইনমেণ্ট আৰু বিদায়ী লাইন ফিট পৰীক্ষা কৰা
শীতল আৰু বাহিৰ কৰা ব্যৱস্থা পৰীক্ষা কৰা
কোনো সমস্যা বা মেৰামতিৰ নথিভুক্তকৰণ
এটা প্ৰতিৰোধমূলক ৰক্ষণাবেক্ষণৰ সময়সূচী স্থাপন কৰা। ইয়াক চক্ৰ, ঘণ্টা, বা কেলেণ্ডাৰৰ ব্যৱধানৰ ওপৰত ভিত্তি কৰি হ’ব পাৰে।
সকলো ৰক্ষণাবেক্ষণ কাৰ্য্যকলাপৰ বিশদ ৰেকৰ্ড ৰাখক। ই ছাঁচৰ কাৰ্য্যক্ষমতা অনুসৰণ কৰাত আৰু সম্ভাৱ্য সমস্যা চিনাক্ত কৰাত সহায় কৰে।
কাৰ্য্যৰ সময়ত উদ্ভৱ হ'ব পৰা সাধাৰণ বিষয়সমূহ হ'ল:
অংশত ফ্লেচ বা burrs
চুটি শ্বট বা অসম্পূৰ্ণ ভৰোৱা
জ্বলা চিহ্ন বা ৰং সলনি হোৱা
Warpage বা মাত্রাক অসামঞ্জস্যতা
লাঠি বা বাহিৰ কৰা অসুবিধা
শীতল লাইনত লিক বা ব্লক
সমস্যা সমাধানৰ লগত পদ্ধতিগত সমস্যা-সমাধান জড়িত হৈ থাকে:
বিষয়টো আৰু ইয়াৰ লক্ষণসমূহ চিনাক্ত কৰা
তথ্য সংগ্ৰহ কৰক আৰু প্ৰক্ৰিয়াৰ প্ৰাচলসমূহ বিশ্লেষণ কৰক
ক্ষতি বা পৰিধানৰ বাবে ছাঁচৰ উপাদানসমূহ পৰীক্ষা কৰক
প্ৰয়োজনীয় সালসলনি বা মেৰামতি কৰক
সমাধান পৰীক্ষা আৰু বৈধতা প্ৰদান কৰা
গ্ৰহণ কৰা তথ্য আৰু কাৰ্য্যসমূহৰ নথিভুক্ত কৰক
ছাঁচৰ জীৱন দীঘলীয়া কৰাৰ বাবে কিছুমান টিপছ দিয়া হ'ল:
| টিপচ্ | ব্যাখ্যা |
| উপযুক্ত সামগ্ৰী ব্যৱহাৰ কৰক | উপযুক্ত ছাঁচ ষ্টীল আৰু আৱৰণ বাছক |
| প্ৰচেছিং গাইডলাইন অনুসৰণ কৰক | সামগ্ৰীৰ বাবে পৰামৰ্শ দিয়া প্ৰাচলসমূহ মানি চলক |
| নিয়মীয়া ৰক্ষণাবেক্ষণ সম্পন্ন কৰক | পৰিষ্কাৰ, লুব্ৰিকেট, আৰু ছাঁচৰ উপাদানসমূহ পৰীক্ষা কৰক |
| ছাঁচবোৰ সাৱধানে হেণ্ডেল কৰক | সঠিক উত্তোলন আৰু সংৰক্ষণ কৌশল ব্যৱহাৰ কৰক |
| ট্ৰেইন অপাৰেটৰসকলক সম্পূৰ্ণৰূপে | সঠিক ছাঁচ ছেটআপ আৰু কাৰ্য্য নিশ্চিত কৰক |
| প্ৰক্ৰিয়া নিবিড়ভাৱে নিৰীক্ষণ কৰক | ধৰি আৰু সম্বোধন কৰা সমস্যাবোৰ আগতীয়াকৈ |
| ছাঁচ সুৰক্ষা ব্যৱহাৰ কৰক | মৰিছা প্ৰতিৰোধীতা প্ৰয়োগ কৰক আৰু নিয়ন্ত্ৰিত পৰিৱেশত সংৰক্ষণ কৰক |
ডাউনটাইম কমোৱাটো উৎপাদনশীলতাৰ মূল চাবিকাঠি। কৌশলসমূহৰ ভিতৰত আছে:
হাতত অতিৰিক্ত অংশ ৰখা
ক্ৰছ-ট্ৰেইনিং ৰক্ষণাবেক্ষণ কৰ্মচাৰী
দ্ৰুত-পৰিৱৰ্তন ব্যৱস্থাপ্ৰণালী প্ৰণয়ন কৰা
মডুলাৰ ছাঁচ ডিজাইন ব্যৱহাৰ কৰি
চেন্সৰ আৰু এলাৰ্মৰ সৈতে ছাঁচ নিৰীক্ষণ কৰা
অফ-ঘণ্টাত ৰক্ষণাবেক্ষণৰ সময়সূচী নিৰ্ধাৰণ কৰা
সঠিক ছাইৰ ৰক্ষণাবেক্ষণ এটা দলীয় প্ৰচেষ্টা। ইয়াৰ বাবে উৎপাদন, ৰক্ষণাবেক্ষণ, আৰু অভিযান্ত্ৰিকীৰ মাজত সহযোগিতাৰ প্ৰয়োজন।
প্ৰশিক্ষণ আৰু সঁজুলিত বিনিয়োগ কৰিলে ফল পোৱা যায়। ই স্ক্ৰেপ হ্ৰাস কৰে, গুণগত মান উন্নত কৰে, আৰু আপটাইম সৰ্বাধিক কৰে।
আপোনাৰ ছাঁচবোৰক মূল্যৱান সম্পত্তি হিচাপে গণ্য কৰক। যত্ন আৰু মনোযোগেৰে তেওঁলোকে আগন্তুক বছৰবোৰৰ বাবে ধাৰাবাহিক প্ৰদৰ্শন আগবঢ়াব।
উপসংহাৰ
ইনজেকচনৰ ছাঁচৰ অংশবোৰ বুজি পোৱাটো অতি প্ৰয়োজনীয়। আমি মূল উপাদানসমূহ যেনে ক্লেম্প প্লেট, স্প্ৰু বুছিং, আৰু গহ্বৰ আদি আলোচনা কৰিছো। উচ্চমানৰ প্লাষ্টিকৰ অংশ উৎপাদনত প্ৰতিটো অংশই গুৰুত্বপূৰ্ণ ভূমিকা পালন কৰে।
এই উপাদানসমূহ জনাটোৱে সফল উৎপাদন নিশ্চিত কৰে। ই ইনজেকচন মল্ডিং প্ৰক্ৰিয়াক সমস্যা সমাধান আৰু অনুকূল কৰি তোলাত সহায় কৰে।
টিম এম এফ জি হৈছে অভিজ্ঞ কাৰিকৰী দল আৰু উন্নত উৎপাদন সঁজুলিৰ সৈতে এটা পেছাদাৰী ইনজেকচন মল্ড নিৰ্মাতা। আমি আপোনাক আপোনাৰ প্ৰয়োজন অনুসৰি কাষ্টমাইজড, উচ্চমানৰ, আৰু খৰচ-বহনক্ষম ইনজেকচন মল্ড সমাধান প্ৰদান কৰিব পাৰো। আমালৈ আপোনাৰ প্ৰডাক্ট ডিজাইন ড্ৰয়িং পঠাওক , আৰু আপোনাৰ প্ৰকল্প সফল কৰাত সহায় কৰোঁ আহক!
