Plastik buyumlar ishlab chiqarishni nimaga olib keladigan narsa nimadan kelib chiqadi? Javob in'ektsiya mog'orida yotadi, bu yurak markazida in'ektsiya shakllantirish jarayoni.
Inyeksiya mog'orining tarkibiy qismlarini tushunish plastik qism dizayni yoki ishlab chiqarishda ishtirok etgan har bir kishi uchun juda muhimdir. Ushbu keng qamrovli qo'llanmada biz yuqori sifatli plastik mahsulotlar yaratish uchun birgalikda ishlaydigan muhim qismlarni o'rganamiz.
In'ektsiya mog'or nima?
Inyeksiya shaklini aniqlash
In'ektsiya mog'ori aniq vositadir. U eritilgan plastikni kerakli qismlarga shakllantiradi. Ushbu jarayon suyuq plastikni mog'or bo'shlig'iga kiritishni o'z ichiga oladi. Sovutilgandan so'ng, plastmassa yakuniy mahsulotni shakllantiradi.
Plastik qism ishlab chiqarishda in'ektsiya mog'orining roli
In'ektsiya mog'orlari plastik qism ishlab chiqarishda zarurdir. Ular qismlarning izchil va aniqligini ta'minlaydi. Umuman olganda, yuqori sifatli plastmassa buyumlar samarali hisoblanadi. Mog'orlar ommaviy ishlab chiqarish, xarajatlarni kamaytirish va bir xillikni yaxshilashga imkon beradi.
In'ektsiya mog'orining asosiy tuzilishi
In'ektsiya mog'orining asosiy tarkibi bir nechta muhim qismlarni o'z ichiga oladi:
Clamp plitalari : mog'or pog'onasini hal qilish holatini mahkamlang.
Nozani / Spew perging : Eritilgan plastikni qolipga yo'naltiradi.
Ozuqa tizimi : bo'shliqlar va bo'shliqlar orqali plastik plastiklar.
Bo'shliqlar : kerakli qism shakllarini shakllantiring.
Sovutish tizimi : plastikni sovutish uchun suv yoki yog'dan foydalanadi.
Guide Rukarlar / Butalar : mog'or yopilish paytida to'g'ri moslashishni ta'minlang.
Ejektor tizimi : tugatilgan qismini mog'ordan chiqarib yuboradi.
Mana, asosiy qismlarni ko'rsatadigan soddalashtirilgan diagramma:
+ ------------------------ Clamp plitalari | | + --------------------- + | | | Bo'shliqlar | | | | + ----------------- | | | | | | | | | | Ozuqa tizimi | | | | | | | | | | | + ----------------- | | + --------------------- + | | Sovutish tizimi va | | Girdob ustunlar / Butalar | + -------------------------
Har bir komponent, mog'orning samarali ishlashini ta'minlashda muhim rol o'ynaydi va yuqori sifatli qismlarni ishlab chiqaradi. Ushbu qismlarni tushunish in'ektsion shakllantirishni o'zlashtirishning kalitidir.
In'ektsiya mog'orining asosiy tarkibiy qismlari
1. Mog'or bazasi
Mog'or baza muhim qismidir. Bu butun mog'or anjumanining asosidir. Baza kuch va qat'iylikni ta'minlaydi. U in'ektsiya shaklida yuqori bosimlarga bardosh beradi.
Mold-bazalar odatda mustahkam materiallardan iborat:
Ushbu materiallar taklifi:
Kuch
Qattiqlik
Qarshilikni kiying
Issiqlik qarshiligi
Mold Beyk boshqa mog'or tarkibiy qismlarini ham birlashtirmoqda. Bularga oziqlantirish birligi va sovutish tizimini o'z ichiga oladi. Bu barcha qismlar aniq ziddiyatni ta'minlaydi.
Mold bazaviy materiallar uchun asosiy stol quyidagilar:
| Moddiy |
kuch |
tipiklik |
xususiyatlarni |
ko'rsatadigan |
| Asboblar po'choqlari |
Baland |
Baland |
Baland |
Baland |
| Alyuminiy qotishmalar |
O'rta |
O'rta |
O'rta |
O'rta |
2. Bo'shliq va yadro
Bo'shliq va yadro mog'orning ikkitasi. Ular qismning shaklini yaratadilar.
Bo'shliq tashqi xususiyatlarni hosil qiladi. Bular foydalanuvchiga ko'rinadi. Bu uning sirtni tugatish va tuzilishni beradi. Bo'shliq harakatlanish yoki statsionar tomonga bo'lishi mumkin.
Yadro ichki xususiyatlarni shakllantiradi. Bularga teshiklar va chuqurlar kiradi. Yuzaki tugatish bu erda tanqid qilmasligi mumkin. Ammo qoralamalar loyihasi kabi elementlar muhim ahamiyatga ega. Ular silliq sur'atni ta'minlaydilar.
In'ektsiya shakllantirilgan qismlari ikki tomonga ega:
Yon tomon (bo'shliq tomoni): yaxshiroq ko'rinishi, silliq yoki teksturali
B tomon (yadro tomon): tarkibiy xususiyatlar, qo'pol sirt, ejektor pin belgisi
Bo'shliq va yadro uchun materiallar:
Kuchli
Qattiq
Beadab
Termal o'tkazuvchan
Umumiy tanlov quyidagilarni o'z ichiga oladi:
Material qism talablariga bog'liq. Kuch, aniqlik va sirtni tugatish kabi omillar muhimdir.
Bu erda tez taqqoslash:
| Material |
kuchining |
qarshiligi |
qarshiliki |
| Asboblar po'choqlari |
Baland |
Baland |
Juda yaxshi |
| Oldindan qilingan po'lat |
O'rta |
O'rta |
Yaxshi |
| Alyuminiy qotishmalar |
O'rta |
O'rta |
Yaxshi |
Bo'shliq va asosiy dizayni juda muhimdir. Bu qism sifatiga bevosita ta'sir qiladi. To'g'ri moddiy tanlov, shuningdek, juda muhimdir. Bu mog'or yaxshilanishini ta'minlaydi va uzoq davom etadi.
3. Qo'shishlar
Qo'shimcha qismlar mog'or bo'shlig'iga joylashtirilgan alohida komponentlardir. Ular shakllantirilgan qismdagi o'ziga xos xususiyatlarni yaratadilar.
Qo'shinlarning turlari quyidagilardan iborat:
Istaklangan qo'shimchalar: ular qismlarga iplar qo'shadilar
Yuzaki teksturani kiritish: ular noyob sirt naqshlari yoki to'qimalarini yaratadilar
SatriRCROsting Qo'shma Shtatlari: ular qismning ba'zi joylarini kuchaytiradi
Kalıplaşdan oldin qo'shimchalar bo'shliqqa joylashtiriladi. Ular joyida turish uchun armatura kerak bo'lishi mumkin. Mog'or ularning ustiga yopiladi va in'ektsiya boshlanadi.
Qo'shinlarni turli materiallardan o'tkazish mumkin:
Tanlov qo'shimcha sharoitlarga va qolip sharoitiga bog'liq. Ko'rish uchun omillar:
Bu erda keng tarqalgan umumiy insert materiallari:
| Moddiy |
kuchning |
texnik kuchlari |
issiqlik qarshiligi |
| Metallar |
Baland |
Yaxshi |
Baland |
| Kulolchilik |
Baland |
Past |
Baland |
| Mustahkamlangan polimerlar |
O'rta |
Yaxshi |
O'rta |
| Uglerod tolasi |
Baland |
Past |
Baland |
Qo'shinlarni in'ektsiya shakllantirishiga ko'p marta qo'shadi. Ular murakkab xususiyatlarga mos keladigan mog'or dizaynerisiz ruxsat beradi. Ammo ular puxta rejalashtirish va joylashtirishni talab qiladilar. Noto'g'ri kiritish dizayni o'zgaruvchan nuqsonlarga olib kelishi mumkin.
4. Nozpa va qorishma
Ko'krak qafasi va buzilishlari mog'orni in'ektsiya blokiga ulang. Ular eritilgan plastmassa uchun kirish nuqtasi.
Ko'krak trubkaga o'xshaydi. Uning o'zaro bog'liqligi uch tomon yo'naladi. U buzilish panachisiga o'tiradi. Buzilish joyida ko'krak qafasini ushlab turadi. Bu to'g'ri hizalanish va markazlashtirishni ta'minlaydi.
Ushbu tarkibiy qismlar mog'or ichiga plastmassa oqimini tartibga soladi. Noz bilan bosim va tezlikni boshqarish. U oqim silliq va laminarni ushlab turadi.
Ko'krak va banka, shuningdek, havo tuzoqlarini ham minimallashtiradi. Ular plastikni buzilgunga qadar, plastikni ushlab turishadi.
Ushbu qismlar uchun materiallar quyidagilarga bardosh berishi kerak:
Yuqori harorat
Bosim
Kiymoq
Umumiy tanlov:
Materiallarga qarshilik ko'rsatishi kerak:
Issiqlik xislatisi
Korroziya
Akillash
Mana, asosiy talablar ko'rsatilgan stol:
| Mulk |
talabi |
| Kuch |
Baland |
| Qattiqlik |
Baland |
| Qarshilikni kiying |
Baland |
| Issiqlik qarshiligi |
Baland |
To'g'ri ko'krak va buser bilan dizayn juda muhimdir. Bu izchil mog'or to'ldirilishini ta'minlaydi. Bu shuningdek, qism sifatiga va tsikl vaqtiga ta'sir qiladi.
Doimiy texnik xizmat ham muhimdir. Kiyish yoki shikastlanish qoldiq nuqsonlarga olib kelishi mumkin. Ushbu komponentlarni tekshirish va almashtirish eng maqbul chiqish uchun zarurdir.
5. Yuguruvchi tizim
Yugurter tizimi quruqlikka tushgan plastmassadan plastmassani tarqatadi. Bu kanallar tarmog'iga o'xshaydi.
Ikkita asosiy turdagi yugurish tizimlari mavjud:
Sovuq yugurish:
Har bir tsikldan keyin plastmassa yuguruvchilarda qattiqlashadi
Yuguruvchilar qismi bilan chiqariladi
Ishlab chiqarish hajmining pasayishi uchun javob beradi
Arzon, ammo kamroq samaraliroq
Issiq yugurish:
Yuguruvchilar issiq, plastik eritilgan
Hech qanday yugurish chiqindilari, moddiy tejash
Tezroq tsiklli vaqt, undan yuqori mahsuldorlik
Yanada qimmat, murakkab texnik xizmat ko'rsatish
Samarali yuguruvchi tizimni loyihalash juda muhimdir. Bu hatto barcha bo'shliqlarni to'ldirishni ta'minlaydi.
Asosiy dizayn masalalari quyidagilardan iborat:
Bu erda sovuq va issiq yuguruvchi tizimlarni oddiy taqqoslash:
| faktorning |
sovuq |
yuguruvchisi |
| Moddiy chiqindilar |
Baland |
Past |
| Vaqt vaqti |
Uzoqroq |
Qisqa |
| Parvarishlash |
Oddiy |
Murakkab |
| Narx |
Pastroq |
Yuqori |
Tanlov ishlab chiqarish ehtiyojlari va byudjetga bog'liq. Yuqori hajmli ish joylari ko'pincha issiq yuguruvchi xarajatlarni oqlaydi.
To'g'ri yuguruvchi dizayni mog'or spirasini optimallashtiradi. U parchalarni minimallashtiradi va qism sifatini yaxshilaydi. Muvozlangan to'ldirish partiya va boshqa kamchiliklarni kamaytiradi.
Simulyatsiya vositalari yuguruvchi tartibni optimallashtirishga yordam beradi. Ular naqshlarni to'ldirishni va potentsial muammolarni aniqlaydilar. Bu po'latni kesishdan oldin dizaynni o'zgartirishga imkon beradi.
6. Geyts
Geyts - bo'shliqqa plastmassa uchun kirish nuqtalari. Ular yuguruvchilar oxirida kichik ochilishlar.
Geyts in'ektsiya shaklida muhim rol o'ynaydi:
Bo'shliqqa plastik oqimni boshqarish
Silliq, izchil to'ldirishni ta'minlang
Havo tuzoqlari yoki payvand chalang chiziqlari kabi nuqsonlarning oldini oling
Umumiy eshik turlari quyidagilarni o'z ichiga oladi:
EFFID GATIN:
Bo'lim chizig'ida joylashgan
Tekis, ingichka qismlar uchun mos
Trim oson, kichik belgilarni qoldiradi
Tunnel darvozasi:
Bo'shliqni qismlarga kiradi
Avtomatik ravishda qismdan ajratib turadi
Yuqori hajmli ishlab chiqarish uchun ideal
Issiq uchli darvoza:
Pin Gate:
Bo'shliqni yon tomondan kiradi
Tegishli goating ehtiyojlari bo'lgan qismlar uchun foydali
Boshqa eshik turlari bilan birlashtirish mumkin
Darvozani tanlash va joylashtirish bir nechta omillarga bog'liq:
Geometriya va qalinligi
Moddiy xususiyatlar (yopishqoqlik, qisqarish)
Kerakli darvoza joylashuvi va ko'rinishi
Kerakli tsikl vaqti va samaradorligi
Mana, eshikni tanlash uchun tezkor qo'llanma:
| darvoza |
Tavsiya qilinadigan |
| Tekis, ingichka |
EFFID GATI |
| Baland ovozli |
Tunnel darvozasi |
| Estetik |
Issiq uchli darvoza |
| Yonma-yon |
Pin |
To'g'ri liniya dizayni qism sifat uchun zarurdir. Bu to'ldirish shaklida, qadoqlash va umumiy ko'rinishga ta'sir qiladi.
Darvozalar muvozanatli to'ldirishni targ'ib qilish uchun joylashtirish kerak. Bu harbiylar va qoldiq stresslarni minimallashtiradi.
Darvoza hajmi ham muhimdir. Juda kichik va plastmassa to'g'ri to'ldirilmasligi mumkin. Juda katta va darvoza belgisi ko'rinishi mumkin.
Simulyatsiya vositalari darvoza joyini optimallashtirishga yordam beradi. Ular xulq-atvorni to'ldirishni va potentsial muammolarni aniqlaydilar.
7. Ejektor tizimi
Ejektor tizimi sovutishdan keyin qoldiqdan qismini olib tashlaydi. Bu toza, samarali sur'atni ta'minlaydi.
Ejektor tizimining asosiy komponentlari quyidagilardan iborat:
Ejektor pinlari:
Qismini itaradigan mayda tayoqlar
Ejektor plitasiga o'rnatilgan
Strategik joylarda qism bilan bog'laning
Ejektor plitasi:
Ejektor pinlarini joyida ushlab turadi
Qismni chiqarib olish uchun oldinga siljiydi
Keyingi tsikl uchun asl holatga qaytadi
Qaytish pinlari:
Ejektor turar joylari:
Samarali ejektor tizimini loyihalash juda muhimdir. Bu qism yopish va shikastlanishning oldini oladi.
Ushbu omillarni ko'rib chiqing:
Ejektor pin hajmi, shakli va joylashuvi
O'tkazish kuchi va insult uzunligi
Geometriya va qoralama burchaklar
Moddiy xususiyatlar (qisqartirish, moslashuvchanlik)
Bu erda ejektor tizimini dizayn bo'yicha ba'zi maslahatlar:
| Tanishuv |
tushuntirish |
| Etarli pinlardan foydalaning |
Eksentni bir tekis taqsimlang |
| Ko'rinadigan belgilardan saqlaning |
Pinlarni kosmetik bo'lmagan sirtlarda joylashtiring |
| PIN-kodni ko'rib chiqing |
Qattiqlangan yoki qoplangan pinlardan abraziv materiallar uchun foydalaning |
| Etarli qoralamani ta'minlang |
Silliq chiqarilish uchun 1-2 ° burchaklar |
Ejektor tizimi ketma-ketlikda ishlaydi:
Mog'or ochiladi, qisman asosiy tomonda turadi
Ejektor plastinkasi oldinga siljiydi, pinlar it
Qismi bo'sh yoki robot tomonidan olib tashlanadi
Ejektor plitasi, mog'or keyingi tsikl uchun yopiladi
To'g'ri ejektor dizayni ishonchli, samarali operatsiyani ta'minlaydi. U tsikl va qismning nuqsonlarini minimallashtiradi.
Simulyatsiya PIN-kodni optimallashtirish va amortlarni bashorat qilishga yordam beradi. Bu mog'or dasturi paytida sinov va xatoni kamaytiradi.
Doimiy texnik xizmat ham muhimdir. Eskirgan yoki shikastlangan pinlar sur'atlarga olib keladi. Kerakli komponentlarni tekshirish va almashtirish uchun belgilar tizimda muammosiz ishlaydi.
8. Sovutish tizimi
Sovutish in'ektsiya shaklida juda muhimdir. Bu qism sifatiga, tsikl vaqti va ishlab chiqarish samaradorligiga ta'sir qiladi.
Sovutish tizimi mog'ordan issiqlikni olib tashlaydi. Bu plastmassani tez va bir xilda mustahkamlashga imkon beradi.
Ikki asosiy turdagi sovutish tizimining ikkita turi mavjud:
Suvni sovutish:
Eng keng tarqalgan usul
Sovuqli vosita sifatida suvdan foydalanadi
Ko'pgina plastmassalar uchun mos
Samarali va iqtisodiy jihatdan samarali
Yog 'sovutish:
Yuqori haroratli plastmassa uchun ishlatiladi
Yanada izchil sovutishni ta'minlaydi
Maxsus uskunalar va texnik xizmat ko'rsatishni talab qiladi
Suvni sovutishdan ko'ra qimmatroq
Sovutish kanallari mog'orga buriladi. Ular bo'shliqlar atrofidagi sovutish suyuqligini aylantiradi.
To'g'ri sovutish kanali dizayni juda muhimdir. Bu optimal issiqlikni buzish va bir xil sovutishni ta'minlaydi.
Asosiy mulohazalar quyidagilarni o'z ichiga oladi:
Samarali sovutish dizayni uchun ba'zi maslahatlar:
| Tanishuv |
tushuntirish |
| Biror funtni ushlab turing |
Qisqa bo'ylab ham sovishini ta'minlaydi |
| O'lik dog'lardan qoching |
To'g'ri sovutish joylari parvarish qilishiga olib kelishi mumkin |
| Basflakalar yoki pufakchalardan foydalaning |
Notinchlik va issiqlik uzatishni ko'paytiradi |
| Muvofiqlikni engillashtirish deb hisoblang |
Kanallar murakkab geometriyalar uchun qism konturlaridan o'ting |
Sovutish vaqti tsikl vaqtidagi asosiy omil hisoblanadi. Tezroq sovutish qisqaroq tsikllar va yuqori chiqishni anglatadi.
Ammo sovutish kerak. Juda tez va qismni urishi yoki cho'kishi mumkin. Juda sekin va mahsuldorlik azoblanadi.
Mozori oqim tahlili sovutishni optimallashtirishga yordam beradi. U issiqlik uzatishni taqlid qiladi va issiq joylarni aniqlaydi.
Bu dizaynerlarga po'latni kesishdan oldin kanal tartibini tozalashni ta'minlashga imkon beradi. U mog'or sinovlarida vaqt va narxni tejaydi.
Doimiy texnik xizmat ham muhimdir. Q ko'lamni tuzish sovutish samaradorligini kamaytirishi mumkin. Tizimga qizarish va davolash blokirovka va korroziyaga to'sqinlik qiladi.
9. Viewing tizimi
In'ektsiya shaklida shamollatish juda muhimdir. Bu havo va gazlarni to'ldirishda bo'shliqdan qochishga imkon beradi.
To'g'ri shamollamasdan, muammolar bo'lishi mumkin:
Havo tuzoqlari
Kuyish belgilari
Tugallanmagan to'ldirish
Zaif payvand chiziqlari
Ushbu kamchiliklar tashqi ko'rinishi va kuchini buzishi mumkin. Ular ham mog'orga zarar etkazishi mumkin.
Ushbu shamollatish tizimi quyidagilardan iborat:
Ventsentlar: havodan qochishga imkon beradigan mayda kanallar
Bo'pani ajratish, mog'or ikki baravar uchrashadigan joyda joylashgan
Venting Pinlar: maxsus shamollatish geometriyasi ejektor pinlari
Sinlangan metall qo'shimchalar: Gazga o'tishga imkon beradigan gözenek qo'shing
Vents strategik joylarda joylashtirilgan:
To'ldirish oxiri
Qalin-ingichka o'tish
Juftlik yuzalari
Ko'r cho'ntaklar
Ular juda sayoz, odatda 0.0005-0,002 dyuymli. Bu plastmassa teshiklarni kiritishiga to'sqinlik qiladi.
Bu erda samarali shamollash uchun ba'zi maslahatlar:
| Trifatsiyani |
tushuntirish |
| Etarlicha teshiklardan foydalaning |
Etarli havo olib tashlashni ta'minlaydi |
| Ventalarni toza tuting |
Tiqilib qoldiqlari nuqsonlarni keltirib chiqarishi mumkin |
| Kosmetik yuzadagi teshiklardan saqlaning |
Noto'g'ri iz qoldirishi mumkin |
| Chuqur inobonlar uchun shamollatish panalardan foydalaning |
Havoni ko'r joylardan qochishga imkon beradi |
Vental materiallarni tanlash juda muhim. Bu yuqori harorat va bosimlarga bardosh berishi kerak.
Umumiy shamollatish materiallari quyidagilardan iborat:
Asboblar po'choqlari
Berilyum mis
Bronza
Sintered metallar
Material, shuningdek, korroziyaga qarshi turishi kerak. Vaqt o'tishi bilan ventalar ularning funktsiyalariga ta'sir qilishi mumkin.
Mold oqimini tahlil qilish shamollatishni optimallashtirishga yordam beradi. Bu havo tuzoq joylarini bashorat qiladi va shamollatish holatlarini taklif qiladi.
Doimiy texnik xizmat juda muhimdir. Ventlar tozalanishi va muntazam ravishda tekshirish kerak. Shikastlangan yoki tiqilib qolgan teshiklarni almashtirish kerak.
To'g'ri shamollash izchil, yuqori sifatli qismlarni ta'minlaydi. Bu mog'or dizaynining kichik, ammo muhim jihati.
10
Elektr va moslashmalar in'ektsiya mog'orlarida hal qiluvchi ahamiyatga ega. Ular har safar mog'or ikki sonli umr ko'rishni ta'minlaydilar.
Masofati jiddiy muammolarga olib kelishi mumkin:
Chaqiriq chiziqlar paytida miltillash yoki mos kelmaslik
Shikastlangan to'siqlar yoki pinlar
Nomuvofiq qism o'lchamlari
Tezlashtirilgan mog'or kiyish
Kirishlar in'ektsiya paytida teshikning ochilishiga to'sqinlik qiladi. Ular yaroqlarni yuqori bosim ostida mahkam yopiq holda ushlab turishadi.
Umumiy birlashma turlari quyidagilardan iborat:
Mexanik qulflar: axlatni ochishning oldini oladigan pinlar, uyalar yoki kameralar
Gidravlik qulflar: mog'orni yopadigan suyuqlik quvvatli silindrlar
Magnit qulflari: mog'or yarmini ta'minlaydigan elektromagnet
Hizalash xususiyatlari mog'or yarmini to'g'ri joylashtirishni ta'minlaydi. Ular yaroqlarni yuqori aniqlik bilan birga boshqaradilar.
Yashash mexanizmlari:
Lider pinlari va butalar: tegishli teshiklarga mos keladigan pensed pinlar
Plitalar kiying: silliq, bardoshli sirpanish yuzasini ta'minlaydigan qattiq po'lat plitalar
Parting Line qulflari: Parting liniyasi bo'ylab markazlashtirish geometriyasi
Bu erda etakchi pin va butalar oddiy diagrammasi:
yadro yarmi + -------- + + ---- + | | | | | | | | | | + ---- + | + ------------------ + | + ---- + | | | | | | | | | | | | | | + ---- + | + ----------- etakchi pin
To'g'ri qulflash va moslashtirish dizayni juda muhimdir. Bu mog'orning ishlashi va sifatli sifatga ta'sir qiladi.
Ushbu omillarni ko'rib chiqing:
Mog'or hajmi va vazni
In'ektsiya bosimi
Moddiy xususiyatlar
Geometriya va toqatlar
Tanlovlar va moslashmalar aniq ishlov berilishi kerak. Ular tez-tez 0.0001 dyuym ichida toqqa bardoshliklarni talab qiladi.
Materiallar kiyinish va bardoshli bo'lishi kerak. Umumiy tanlovlar qattiqlashtirilgan asboblar yoki karbid qo'shimchalaridir.
Doimiy texnik xizmat ko'rsatish juda muhimdir. Kanilgan yoki shikastlangan komponentlar moslashma muammolarga olib kelishi mumkin. Ular kerak bo'lganda tekshirilishi va o'rnini egallashi kerak.
To'g'ri mog'orni tekislash izchil, yuqori sifatli qismlarni ta'minlaydi. Bu mog'or dizayni va operatsiyaning asosiy jihati.
Inyeksiya mog'or tarkibiy qismlarini moddiy tanlash
In'ektsiya mog'orlari uchun kerakli materiallarni tanlash juda muhimdir. Bu mog'orning ishlashi, qismning sifati va asbob-uskunalar hayotiga ta'sir qiladi.
Mulg'al qurilishida ishlatiladigan odatiy materiallar quyidagilardan iborat:
Asboblar po'choqlari
Zanglamaydigan po'lat
Alyuminiy qotishmalar
Mis qotishmalari
Plastik mog'or po'lat
Har bir material noyob xususiyatlarga ega. Ular turli xil shakllarga va byudjetlarga mos keladi.
Vaqtni ko'rib chiqish uchun asosiy xususiyatlar:
Bu erda keng tarqalgan mog'or materiallarini tez taqqoslash:
| Material |
kuchining |
qarshilik |
o'tkazuvchanligi |
| Asbob po'lat |
Baland |
Baland |
O'rta |
| Zanglamaydigan po'lat |
Baland |
Baland |
Past |
| Alyuminiy |
O'rta |
Past |
Baland |
| Mis |
Past |
Past |
Baland |
| Plastik mog'or po'lat |
O'rta |
O'rta |
O'rta |
Tanlov ma'lum bir mog'or tarkibiga va uning funktsiyasiga bog'liq.
Masalan:
Mold-bazalar ko'pincha kuch va barqarorlik uchun oldindan qattiqlashtirilgan asbob po'latlaridan foydalanadilar
Bo'shliqlar va yadrolar qarshiligi uchun toshli vositani talab qilishi mumkin
Ejektor pinlari va slaydlar, yanada moslashuvchan po'latdan foydalanadi
Mis qotishmalari sovutishni yaxshilash uchun ishlatiladigan qo'shimchalar uchun ishlatiladi
Alyuminiy narxni kamaytirish va qo'rg'oshin vaqtini kamaytirish uchun prototip qoldig'i uchun keng tarqalgan
Bu erda odatiy material tavsiyalari:
| Komponentlar |
tavsiya etilgan materiallar |
| Mog'or baza |
P20, 4140, 420 zanglamaydigan |
| Bo'shliq / yadro |
H13, s7, 420 zanglamaydigan |
| Ejektor pinlari |
H13, m2, 420 zanglamaydigan |
| Slaydlar / ko'targichlar |
A2, D2, S7 |
| Qo'shinlar |
Berilyum mis, amperko qotishmalari |
Tajribali mog'or ishlab chiqaruvchilar bilan ishlash juda muhimdir. Ular sizning arizangiz uchun eng yaxshi materiallarni tanlashda yordam berishi mumkin.
To'g'ri issiqlikni davolash ham juda muhimdir. U mog'or ishlashi va uzoq umr ko'rish uchun moddiy xususiyatlarni optimallashtiradi.
Qopqoqlarni
In'ektsiya mog'or dizayni masalalari
Muvaffaqiyatli mog'or dizayni muvaffaqiyatli buzilish uchun zarurdir. Bu qismning sifati, samaradorligi va vositalarning uzoq umr ko'rishini ta'minlaydi.
Yaxshi ishlab chiqilgan mog'or:
Izchil, yuqori sifatli qismlarni ishlab chiqaring
Tsikl vaqtini va unumdorligini optimallashtirish
Parchalarni minimallashtirish va qayta ishlash
Oson texnik xizmat ko'rsatish va ta'mirlash
Mold dizayni ta'sirida bir nechta omillar:
Geometriya qism:
Shakli, o'lcham va murakkablik
Devor qalinligi va bir xillik
Burchaklar va ostidagi burchaklar
Moddiy xususiyatlar:
Ishlab chiqarish hajmi:
Kutilayotgan vosita hayoti
Avtomatlashtirish va tsikl vaqti
Byudjet va qo'rg'oshin vaqt cheklovlari
In'ektsiya mog'or dizayni uchun eng yaxshi amaliyotlar quyidagilardan iborat:
Iloji boricha geometriyani soddalashtiring
Yagona devor qalinligini saqlang
Tegishli qoralama burchaklarni qo'shing (kamida 1-2 ° minimal)
Keskin burchaklar va qirralardan saqlaning
Kvartira o'rniga dumaloq yoki oval yadrolardan foydalaning
Qulflar va yon harakatlarni minimallashtirish
Darvoza joylarini optimallashtirish
Hatto to'ldirish uchun balansli Runner tizimlari
Samarali sovutish kanallarini o'z ichiga oladi
E'tirof etish va qismni olib tashlash rejasi
To'g'ri shamollash uchun ruxsat bering
Ishlab chiqarish va ta'mirlash uchun dizayn
Mana, asosiy geometriya nazorati ro'yxati:
[] Belgilangan materiallar va byudjetni () tuzatilgan (] Yuk ko'tarish tizimi) [] Devor qalinligi [] Devor qalinligi [] Devor qalinligi [] Devor qalinligi (] Devor qalinligi) [] Devor qalinligi [] Devor qalinligi [] Devor qalinligi [] Devorning qalinligi [] Devor qalinligi [] Devor qalinligi [] Devor qalinligi [] Devorning qalinligi (] Devor qalinligi) [] Devor qalinligi [] Devor qalinligi [] Devorning qalinligi (] Devor qalinligi [] Devorning qalinligi (] Devorning qalinligi) yoki o'rnatilgan rishtalar va o'rnatilgan rishtalar, rostlangan havo (] markazlashtirilgan xususiyatlar birlashtirilgan [] ta'mirlash va hayot hayoti
Barcha manfaatdor tomonlarni loyihalash jarayonida jalb qilish juda muhimdir. Bunga mahsulot dizaynerlari, mog'or ishlab chiqaruvchilari va ishlab chiqarish muhandislari kiradi.
Simulyatsiya vositalari mog'or oqimi singari dizaynni optimallashtirishga yordam beradi. Ular to'ldirish, sovutish va parvarish qilishning xulq-atvorini bashorat qiladilar.
Prototiplar va sinov juda muhimdir. Ular dizayn taxminlarini tasdiqlaydilar va potentsial muammolarni aniqlaydilar.
In'ektsiya mog'orlarini saqlash va muammolarni bartaraf etish
Tegishli texnik xizmat in'ektsiya mog'orlari uchun juda muhimdir. Bu izchil ishlash va uzoq umr ko'rishini ta'minlaydi.
Oddiy xizmat vazifalari quyidagilardan iborat:
Mog'or sirtlari va ventalarni tozalash
Yog 'harakatlanuvchi tarkibiy qismlari
Kiyish yoki shikastlanishni tekshirish
Tekshirish va qismlarga mos kelishini tekshirish
Sinovni sovutish va izlash tizimlari
Har qanday muammolarni yoki ta'mirlarni hujjatlashtirish
Profilaktik texnik xizmat ko'rsatish jadvalini tuzing. Bu tsikllar, soat yoki taqvim intervallariga asoslanishi mumkin.
Barcha texnik tadbirlar batafsil yozuvlarini kuzatib boring. Bu mog'or ishlashini kuzatishga va potentsial muammolarni aniqlashga yordam beradi.
Ishlash paytida yuzaga keladigan umumiy muammolar quyidagilardan iborat:
Qismlarda miltillash yoki burmalar
Qisqa zarbalar yoki to'liq bo'lmagan to'ldirish
Kuyish yoki rangsizlantirish
Harbiy ko'rinish yoki o'lchovli nomuvofiqlik
Yopish yoki surtish qiyinligi
Sovutish liniyalarida oqish yoki to'siqlar
Muammolarni bartaraf etish muntazam muammolarni hal qilishni o'z ichiga oladi:
Muammoni va uning alomatlarini aniqlang
Ma'lumotlarni to'plash va jarayon parametrlarini tahlil qilish
Zarar yoki kiyish uchun mog'or tarkibiy qismlarini tekshiring
Kerakli sozlash yoki ta'mirlashlarni amalga oshiring
Sinovni sinab ko'ring va tasdiqlang
Hujjatni hujjatlar va qilingan harakatlar
Molde hayotini uzaytirish uchun ba'zi maslahatlar
| Tushuntirish |
: |
| To'g'ri materiallardan foydalaning |
Tegishli mog'or po'lat va qoplamalarni tanlang |
| Qayta ishlash bo'yicha ko'rsatmalarga amal qiling |
Material uchun tavsiya etilgan parametrlarga rioya qiling |
| Muntazam texnik xizmat ko'rsatish |
Toza, moylash va mog'or tarkibiy qismlarini tekshiring |
| Mog'orlarni diqqat bilan tuting |
To'g'ri ko'tarish va saqlash texnikasidan foydalaning |
| Poezd operatorlari yaxshilab |
To'g'ri mog'or sozlash va ishlashini ta'minlang |
| Monitorni diqqat bilan kuzatib boring |
Erta tuting va murojaat qiling |
| Moldni himoya qilishdan foydalaning |
Nangoz profilaktikasi va boshqariladigan muhitda saqlash |
Noto'g'ri vaqtni minimallashtirish samaradorlikni kamaytiradi. Strategiyalar quyidagilardan iborat:
Qo'lda ehtiyot qismlarni saqlash
O'rnatish bo'yicha xizmat ko'rsatish xodimlari
Tezkor o'zgarish tizimlarini joriy qilish
Modulyar mog'or dizaynidan foydalanish
Sensorlar va signallar bilan mog'orlarni kuzatish
Soat davomida texnik xizmat ko'rsatish
To'g'ri mog'orga texnik xizmat ko'rsat
O'quv va vositalar uchun sarmoya kiritish. U parchani kamaytiradi, sifatni yaxshilaydi va tezda maksimal darajada maksimal darajada.
Qoliplaringizni qimmatbaho buyumlar sifatida davolash. Ehtiyotkorlik va e'tibor bilan ular yillar davomida izchil ishlashni amalga oshiradilar.
Xulosa
In'ektsiya mog'or qismlarini tushunish juda muhimdir. Qoplash plitalar kabi kalit komponentlarini, tuproq va bo'shliqlarni qopladik. Har bir qism yuqori sifatli plastik qismlarni ishlab chiqarishda muhim rol o'ynaydi.
Ushbu tarkibiy qismlarni bilish muvaffaqiyatli ishlab chiqarishni ta'minlaydi. Bu in'ektsion shakllantirish jarayonini barqarorlashtirish va optimallashtirishda yordam beradi.
MFG jamoasi - bu tajribali texnik guruh va rivojlangan ishlab chiqarish uskunalari bilan professional in'ektsion in'ektsiya shaklida ishlab chiqaruvchisi. Biz sizga o'z ehtiyojlaringiz uchun moslashtirilgan mog'or echimlarini moslashtirilgan, yuqori sifatli va iqtisodiy jihatdan samarali in'ektsiya echimlarini taqdim etishimiz mumkin. Bizga mahsulot dizayni rasmlarini yuboring va keling, loyihangizni muvaffaqiyatga erishishga yordam beramiz!
