Bạn đã bao giờ tự hỏi điều gì làm cho việc sản xuất các sản phẩm nhựa có thể? Câu trả lời nằm ở khuôn phun, một công cụ phức tạp ở trung tâm của Quá trình ép phun .
Hiểu các thành phần của khuôn phun là rất quan trọng đối với bất kỳ ai liên quan đến thiết kế hoặc sản xuất bộ phận nhựa. Trong hướng dẫn toàn diện này, chúng tôi sẽ khám phá các phần chính làm việc cùng nhau để tạo ra các sản phẩm nhựa chất lượng cao.
Khuôn phun là gì?
Định nghĩa của khuôn phun
Một khuôn phun là một công cụ chính xác. Nó định hình nhựa nóng chảy thành các phần mong muốn. Quá trình này liên quan đến việc tiêm nhựa chất lỏng vào khoang khuôn. Sau khi được làm mát, nhựa củng cố, tạo thành sản phẩm cuối cùng.
Vai trò của khuôn phun trong sản xuất phần nhựa
Khuôn phun là rất cần thiết trong sản xuất một phần nhựa. Họ đảm bảo các bộ phận là nhất quán và chính xác. Không có chúng, việc sản xuất các mặt hàng nhựa chất lượng cao một cách hiệu quả là một thách thức. Khuôn cho phép sản xuất hàng loạt, giảm chi phí và cải thiện tính đồng nhất.
Cấu trúc cơ bản của khuôn phun
Cấu trúc cơ bản của khuôn phun bao gồm một số thành phần chính:
Tấm kẹp : Bảo vệ các nửa khuôn cho các platens đúc.
Vòi phun/ống lót spue : Chỉ đạo nhựa nóng chảy vào khuôn.
Hệ thống thức ăn : Các kênh nhựa thông qua các Sprues và người chạy đến các hốc.
Xung lũng : Hình thành các hình dạng phần mong muốn.
Hệ thống làm mát : Sử dụng nước hoặc dầu để làm mát nhựa.
Hướng dẫn trụ cột/ống lót : Đảm bảo căn chỉnh thích hợp trong quá trình đóng khuôn.
Hệ thống phóng : Đẩy phần hoàn thành ra khỏi khuôn.
Đây là một sơ đồ đơn giản hóa hiển thị các phần cơ bản:
+ ------------------------------- + | Tấm kẹp | | + -----------------------+ | | | Khoang khoang | | | | + -------------------+ | | | | | | | | | | | Hệ thống thức ăn | | | | | | | | | | | + -------------------+ | | | + -----------------------+ | | Hệ thống làm mát & | | Hướng dẫn trụ cột/ống lót | +-------------------------------+
Mỗi thành phần đóng một vai trò quan trọng trong việc đảm bảo khuôn hoạt động hiệu quả và tạo ra các bộ phận chất lượng cao. Hiểu những phần này là chìa khóa để làm chủ việc ép phun.
Các thành phần chính của khuôn phun
1. Cơ sở khuôn
Cơ sở khuôn là một phần quan trọng. Đó là nền tảng của toàn bộ lắp ráp khuôn. Cơ sở cung cấp sức mạnh và độ cứng. Nó chịu được áp lực cao của việc ép phun.
Các cơ sở khuôn thường được làm từ các vật liệu chắc chắn:
Thép công cụ (P20, H13)
Hợp kim nhôm
Những tài liệu này cung cấp:
Sức mạnh
Độ cứng
Đang đeo điện trở
Điện trở nhiệt
Cơ sở khuôn cũng tích hợp các thành phần khuôn khác. Chúng bao gồm các đơn vị cho ăn và hệ thống làm mát. Nó đảm bảo tất cả các phần căn chỉnh chính xác.
Đây là một bảng hiển thị các thuộc tính chính cho
| khuôn | sở | liệu | vật | cơ |
| Thép công cụ | Cao | Cao | Cao | Cao |
| Hợp kim nhôm | Trung bình | Trung bình | Trung bình | Trung bình |
2. Khoang và lõi
Khoang và lõi là hai nửa của khuôn. Họ tạo ra hình dạng của bộ phận.
Khoang tạo thành các tính năng bên ngoài. Chúng có thể nhìn thấy cho người dùng. Nó cho phần hoàn thiện bề mặt và kết cấu của nó. Khoang có thể ở phía di chuyển hoặc đứng yên.
Các cốt lõi hình thành các tính năng nội bộ. Chúng bao gồm các lỗ và hốc. Bề mặt hoàn thiện có thể không quan trọng ở đây. Nhưng các yếu tố thiết kế như các góc dự thảo là quan trọng. Họ đảm bảo phóng mịn.
Các bộ phận đúc phun có hai mặt:
A-side (phía khoang): Ngoại hình tốt hơn, mịn hoặc kết cấu
B-Side (Side Core): Các tính năng cấu trúc, bề mặt cứng hơn, Dấu chân đầu phun
Vật liệu cho khoang và lõi phải là:
Mạnh
Cứng nhắc
Chống mòn
Điện lực nhiệt
Các lựa chọn phổ biến bao gồm:
Thép công cụ (P20, H13)
Thép cứng trước (4140)
Hợp kim nhôm
Các tài liệu phụ thuộc vào yêu cầu của bộ phận. Các yếu tố như sức mạnh, độ chính xác và hoàn thiện bề mặt là chìa khóa.
Đây là một so sánh nhanh:
| vật liệu | sức mạnh | Bề mặt chống mài mòn | bề mặt hoàn thiện bề mặt |
| Thép công cụ | Cao | Cao | Xuất sắc |
| Thép cứng trước | Trung bình | Trung bình | Tốt |
| Hợp kim nhôm | Trung bình | Trung bình | Tốt |
Khoang và thiết kế cốt lõi là rất quan trọng. Nó ảnh hưởng trực tiếp đến chất lượng một phần. Lựa chọn vật liệu thích hợp cũng rất quan trọng. Nó đảm bảo khuôn hoạt động tốt và kéo dài lâu.
3. Chèn
Chèn là các thành phần riêng biệt được đặt trong khoang khuôn. Họ tạo ra các tính năng cụ thể trong phần đúc.
Các loại chèn bao gồm:
Chèn ren: Họ thêm chủ đề vào phần
Chèn kết cấu bề mặt: Chúng tạo ra các mẫu hoặc kết cấu bề mặt độc đáo
Củng cố chèn: chúng tăng cường một số khu vực của bộ phận
Chèn được đặt trong khoang trước khi đúc. Họ có thể cần đồ đạc để giữ nguyên vị trí. Các khuôn đóng lại trên chúng, và tiêm bắt đầu.
Chèn có thể được làm từ các vật liệu khác nhau:
Kim loại
Gốm sứ
Polyme gia cố
Sợi carbon
Sự lựa chọn phụ thuộc vào chức năng của chèn và điều kiện đúc. Các yếu tố cần xem xét là:
Dưới đây là một bảng so sánh các vật liệu chèn phổ biến:
| vật liệu | Khả năng điện | trở | sức mạnh |
| Kim loại | Cao | Tốt | Cao |
| Gốm sứ | Cao | Thấp | Cao |
| Polyme gia cố | Trung bình | Tốt | Trung bình |
| Sợi carbon | Cao | Thấp | Cao |
Chèn thêm tính linh hoạt để ép phun. Chúng cho phép các tính năng phức tạp mà không cần thiết kế khuôn phức tạp. Nhưng họ yêu cầu lập kế hoạch và sắp xếp cẩn thận. Thiết kế chèn không đúng có thể dẫn đến khiếm khuyết khuôn.
4.
Bushing vòi phun và spue kết nối khuôn với đơn vị tiêm. Chúng là điểm vào cho nhựa nóng chảy.
Vòi phun giống như một đường ống. Mặt cắt của nó thu hẹp về phía đầu. Nó ngồi chống lại ống lót spue. Các ống lót giữ vòi phun tại chỗ. Nó đảm bảo căn chỉnh và tập trung thích hợp.
Các thành phần này điều chỉnh dòng nhựa vào khuôn. Các vòi phun kiểm soát áp lực và tốc độ. Nó giữ cho dòng chảy trơn tru và laminar.
Các vòi phun và ống lót cũng giảm thiểu bẫy không khí. Họ tiếp tục tiêm nhựa cho đến khi không khí thoát ra qua lỗ thông hơi.
Vật liệu cho các bộ phận này phải chịu được:
Lựa chọn phổ biến là:
Vật liệu phải chống lại:
Suy giảm nhiệt
Ăn mòn
Mài mòn
Đây là bảng hiển thị các yêu cầu chính:
| tài sản | Yêu cầu |
| Sức mạnh | Cao |
| Độ cứng | Cao |
| Đang đeo điện trở | Cao |
| Điện trở nhiệt | Cao |
Thiết kế vòi và ống lót thích hợp là rất quan trọng. Nó đảm bảo làm đầy khuôn phù hợp. Nó cũng ảnh hưởng đến chất lượng một phần và thời gian chu kỳ.
Bảo trì thường xuyên cũng quan trọng. Mặc hoặc hư hỏng có thể gây ra khiếm khuyết đúc. Kiểm tra và thay thế các thành phần này là cần thiết cho hiệu suất tối ưu.
5. Hệ thống chạy bộ
Hệ thống người chạy phân phối nhựa nóng chảy từ spue đến các hốc. Nó giống như một mạng lưới các kênh.
Có hai loại hệ thống chạy chính:
Á hậu lạnh:
Nhựa củng cố trong các vận động viên sau mỗi chu kỳ
Người chạy bị loại bỏ với bộ phận
Thích hợp cho khối lượng sản xuất thấp hơn
Rẻ hơn nhưng kém hiệu quả
Người chạy nóng:
Người chạy được giữ nóng, nhựa vẫn nóng chảy
Không có chất thải của người chạy, tiết kiệm vật liệu
Thời gian chu kỳ nhanh hơn, năng suất cao hơn
Đắt hơn, bảo trì phức tạp
Thiết kế một hệ thống chạy hiệu quả là rất quan trọng. Nó đảm bảo thậm chí lấp đầy tất cả các hốc.
Cân nhắc thiết kế chính bao gồm:
Đây là một so sánh đơn giản về các hệ thống chạy bộ
| và | lạnh | nóng |
| Chất thải vật chất | Cao | Thấp |
| Thời gian chu kỳ | Lâu hơn | Ngắn hơn |
| BẢO TRÌ | Đơn giản | Tổ hợp |
| Trị giá | Thấp hơn | Cao hơn |
Sự lựa chọn phụ thuộc vào nhu cầu sản xuất và ngân sách. Các công việc có khối lượng lớn thường biện minh cho chi phí người chạy nóng.
Thiết kế chạy bộ thích hợp tối ưu hóa hiệu suất khuôn. Nó giảm thiểu phế liệu và cải thiện chất lượng một phần. Đám lấp cân bằng làm giảm độ cong vênh và các khiếm khuyết khác.
Các công cụ mô phỏng có thể giúp tối ưu hóa bố cục chạy. Họ dự đoán các mẫu điền và xác định các vấn đề tiềm năng. Điều này cho phép các tinh chỉnh thiết kế trước khi cắt thép.
6. Cổng
Gates là điểm vào cho nhựa vào khoang. Họ là những khe hở nhỏ ở cuối các vận động viên.
Gates đóng một vai trò quan trọng trong việc ép phun:
Kiểm soát dòng nhựa vào khoang
Đảm bảo trơn tru, nhất quán
Ngăn chặn các khiếm khuyết như bẫy không khí hoặc đường hàn
Các loại cổng phổ biến bao gồm:
Cổng cạnh:
Nằm ở dòng chia tay
Thích hợp cho các bộ phận phẳng, mỏng
Dễ cắt, để lại một dấu nhỏ
Cổng đường hầm:
Cổng mũi nóng:
Được sử dụng với các hệ thống chạy bộ nóng
Trực tiếp bơm nhựa vào một phần
Lá dấu tích cổng tối thiểu
Cổng pin:
Lựa chọn và vị trí cổng phụ thuộc vào một số yếu tố:
Một phần hình học và độ dày
Tính chất vật liệu (độ nhớt, co ngót)
Vị trí cổng mong muốn và ngoại hình
Thời gian và hiệu quả chu kỳ bắt buộc
Đây là hướng dẫn nhanh để lựa chọn cổng:
| loại bộ phận | Cổng được đề xuất |
| Phẳng, mỏng | Cổng cạnh |
| Khối lượng lớn | Cổng đường hầm |
| Thẩm mỹ | Cổng đầu nóng |
| Bên cạnh | Cổng pin |
Thiết kế cổng thích hợp là điều cần thiết cho chất lượng một phần. Nó ảnh hưởng đến các mẫu điền, đóng gói và ngoại hình tổng thể.
Gates nên được đặt để thúc đẩy trám cân bằng. Điều này giảm thiểu warpage và ứng suất dư.
Kích thước cổng cũng rất quan trọng. Quá nhỏ, và nhựa có thể không lấp đầy đúng cách. Quá lớn, và dấu cổng có thể được nhìn thấy.
Các công cụ mô phỏng có thể giúp tối ưu hóa vị trí và kích thước cổng. Họ dự đoán hành vi điền và xác định các vấn đề tiềm năng.
7. Hệ thống phóng
Hệ thống đẩy ra loại bỏ phần khỏi khuôn sau khi làm mát. Nó đảm bảo phóng xạ sạch, hiệu quả.
Các thành phần chính của hệ thống phóng bao gồm:
Chân phun:
Tấm phun:
Giữ các chân phun tại chỗ
Tiến về phía trước để đẩy phần
Trở về vị trí ban đầu cho chu kỳ tiếp theo
Return Pins:
Nhà phóng:
Thiết kế một hệ thống đẩy hiệu quả là rất quan trọng. Nó ngăn chặn một phần dính và thiệt hại.
Hãy xem xét các yếu tố này:
Kích thước pin, hình dạng và vị trí của bộ đẩy
Lực phóng và chiều dài đột quỵ
Một phần hình học và các góc nháp
Thuộc tính vật chất (co rút, linh hoạt)
Dưới đây là một số lời khuyên cho thiết kế hệ thống phóng:
| thích mẹo | Giải |
| Sử dụng đủ chân | Phân phối lực phóng đều |
| Tránh các dấu hiệu có thể nhìn thấy | Đặt ghim trên bề mặt không gây co thắt |
| Xem xét mặc pin | Sử dụng ghim cứng hoặc phủ cho vật liệu mài mòn |
| Cung cấp dự thảo đầy đủ | Góc tối thiểu 1-2 ° để phóng mịn |
Hệ thống phóng hoạt động theo trình tự:
Mốc mở ra, một phần ở bên lõi
Tấm phóng tiến về phía trước, Pins Perpress Part
Một phần rơi tự do hoặc được loại bỏ bởi robot
Tấm đầu xạ rút lại, khuôn đóng cửa cho chu kỳ tiếp theo
Thiết kế phóng thích hợp đảm bảo hoạt động đáng tin cậy, hiệu quả. Nó giảm thiểu thời gian chu kỳ và lỗi bộ phận.
Mô phỏng có thể giúp tối ưu hóa bố cục pin và dự đoán lực phóng. Điều này làm giảm thử và sai trong quá trình vận hành nấm mốc.
Bảo trì thường xuyên cũng quan trọng. Ghim bị mòn hoặc bị hỏng có thể gây ra vấn đề tống máu. Kiểm tra và thay thế các thành phần khi cần thiết giữ cho hệ thống chạy trơn tru.
8. Hệ thống làm mát
Làm mát là rất quan trọng trong việc ép phun. Nó ảnh hưởng đến chất lượng một phần, thời gian chu kỳ và hiệu quả sản xuất.
Hệ thống làm mát loại bỏ nhiệt từ khuôn. Điều này cho phép nhựa để củng cố nhanh chóng và đồng đều.
Có hai loại hệ thống làm mát chính:
Làm mát nước:
Phương pháp phổ biến nhất
Sử dụng nước làm phương tiện làm mát
Thích hợp cho hầu hết các loại nhựa
Hiệu quả và hiệu quả chi phí
Làm mát dầu:
Được sử dụng cho nhựa nhiệt độ cao
Cung cấp làm mát nhất quán hơn
Yêu cầu thiết bị đặc biệt và bảo trì
Đắt hơn nước làm mát
Các kênh làm mát được khoan vào khuôn. Chúng lưu thông chất lỏng làm mát xung quanh các hốc.
Thiết kế kênh làm mát thích hợp là rất quan trọng. Nó đảm bảo tản nhiệt tối ưu và làm mát đồng đều.
Những cân nhắc chính bao gồm:
Dưới đây là một số lời khuyên để thiết kế làm mát hiệu quả:
| thích mẹo | Giải |
| Duy trì khoảng cách thống nhất | Đảm bảo thậm chí làm mát trên các phần |
| Tránh những điểm chết | Các khu vực không làm mát thích hợp có thể gây ra sự biến dạng |
| Sử dụng vách ngăn hoặc bong bóng | Tăng nhiễu loạn và truyền nhiệt |
| Xem xét làm mát phù hợp | Các kênh theo các đường viền một phần cho hình học phức tạp |
Thời gian làm mát là một yếu tố chính trong thời gian chu kỳ. Làm mát nhanh hơn có nghĩa là chu kỳ ngắn hơn và sản lượng cao hơn.
Nhưng làm mát phải được cân bằng. Quá nhanh, và phần có thể bị cong vênh hoặc chìm. Quá chậm, và năng suất chịu đựng.
Phân tích lưu lượng nấm mốc có thể giúp tối ưu hóa làm mát. Nó mô phỏng truyền nhiệt và xác định các điểm nóng.
Điều này cho phép các nhà thiết kế tinh chỉnh bố cục kênh trước khi cắt thép. Nó tiết kiệm thời gian và chi phí trong các thử nghiệm khuôn.
Bảo trì thường xuyên cũng quan trọng. Sự tích tụ quy mô có thể làm giảm hiệu quả làm mát. Xử lý và xử lý hệ thống ngăn chặn sự tắc nghẽn và ăn mòn.
9. Hệ thống thông hơi
Thông hơi là rất quan trọng trong việc ép phun. Nó cho phép không khí và khí thoát khỏi khoang trong khi làm đầy.
Không có thông gió thích hợp, vấn đề có thể xảy ra:
Bẫy không khí
Đốt dấu vết
Làm đầy không đầy đủ
Đường hàn yếu
Những khiếm khuyết này có thể làm hỏng sự xuất hiện và sức mạnh một phần. Họ cũng có thể làm hỏng khuôn.
Hệ thống thông hơi bao gồm:
Lỗ thông hơi: các kênh nhỏ để không khí thoát ra
Chia tay các lỗ thông hơi: Nằm ở nơi các nửa mốc gặp nhau
Ghim thông hơi: Ghim đẩy có hình học thông hơi đặc biệt
Chèn kim loại thiêu kết: Chèn xốp cho phép khí đi qua
Các lỗ thông hơi được đặt tại các vị trí chiến lược:
Kết thúc của điền
Chuyển tiếp dày đến mỏng
Bề mặt giao phối
Túi mù
Chúng được giữ rất nông, thường là 0,0005-0,002 inch. Điều này ngăn nhựa vào lỗ thông hơi.
Dưới đây là một số mẹo để thông gió hiệu quả:
| Tip | giải thích |
| Sử dụng đủ lỗ thông hơi | Đảm bảo loại bỏ không khí đầy đủ |
| Giữ lỗ thông hơi sạch sẽ | Lỗ thông hơi bị tắc có thể gây ra khuyết điểm |
| Tránh lỗ thông hơi trên bề mặt mỹ phẩm | Có thể để lại dấu ấn khó coi |
| Sử dụng ghim thông hơi cho lõi sâu | Cho phép không khí thoát khỏi các khu vực mù |
Lựa chọn vật liệu lỗ thông hơi cũng quan trọng. Nó phải chịu được nhiệt độ cao và áp lực.
Vật liệu thông thường bao gồm:
Thép công cụ
Đồng beryllium
Đồng
Kim loại thiêu kết
Các vật liệu cũng phải chống ăn mòn và hao mòn. Các lỗ thông hơi có thể ăn mòn theo thời gian, ảnh hưởng đến chức năng của chúng.
Phân tích lưu lượng nấm mốc có thể giúp tối ưu hóa vị trí thông hơi. Nó dự đoán các vị trí bẫy không khí và gợi ý các vị trí thông hơi.
Bảo trì thường xuyên là rất quan trọng. Các lỗ thông hơi phải được làm sạch và kiểm tra thường xuyên. Các lỗ thông hơi bị hư hỏng hoặc bị tắc nên được thay thế.
Thông hơi thích hợp đảm bảo các phần phù hợp, chất lượng cao. Đó là một khía cạnh nhỏ nhưng quan trọng của thiết kế khuôn.
10. Các tính năng liên hệ và căn chỉnh khuôn
Khóa liên động và các tính năng căn chỉnh là rất quan trọng trong khuôn phun. Họ đảm bảo các nửa mốc giao phối chính xác mỗi lần.
Xác định sai có thể gây ra vấn đề nghiêm trọng:
Flash hoặc không phù hợp ở các dòng chia tay
Ngắt bị hư hỏng hoặc ghim
Kích thước phần không nhất quán
Mặc tăng tốc mài mòn
Khả năng ngăn chặn khuôn mở trong quá trình tiêm. Họ giữ một nửa đóng chặt dưới áp lực cao.
Các loại khóa liên động phổ biến bao gồm:
Khóa cơ học: Ghim, khe hoặc cam ngăn chặn việc mở khuôn
Khóa thủy lực: Các xi lanh chạy bằng chất lỏng giữ khuôn đóng
Khóa từ tính: Điện từ bảo vệ các nửa khuôn
Các tính năng căn chỉnh đảm bảo định vị đúng của các nửa khuôn. Họ hướng dẫn các nửa cùng với độ chính xác cao.
Các cơ chế căn chỉnh điển hình là:
Chân và ống lót: ghim thon phù hợp với các lỗ tương ứng
Tấm hao mòn: Các tấm thép cứng cung cấp bề mặt trượt mịn, bền
Khóa đường chia tay: Hình học lồng vào nhau dọc theo đường chia tay
Dưới đây là một sơ đồ đơn giản của các chân và ống lót của người lãnh đạo:
một nửa cốt lõi + ----------- + | + -----+ | | | | | | | | | | + -----+ | + -----------+ Half Half+ -----------+ | + -----+ | | | | | | | | | | | | | | + -----+ | + -----------+ chân lãnh đạo
Thiết kế khóa liên động và căn chỉnh thích hợp là rất quan trọng. Nó ảnh hưởng đến hiệu suất nấm mốc và chất lượng một phần.
Hãy xem xét các yếu tố này:
Khóa liên động và các tính năng căn chỉnh phải được gia công chính xác. Chúng yêu cầu dung sai chặt chẽ, thường trong vòng 0,0001 inch.
Vật liệu phải chịu hao mòn và bền. Lựa chọn phổ biến là thép công cụ cứng hoặc chèn cacbua.
Bảo trì thường xuyên là điều cần thiết. Các thành phần bị mòn hoặc bị hư hỏng có thể gây ra các vấn đề liên kết. Họ nên được kiểm tra và thay thế khi cần thiết.
Căn chỉnh khuôn thích hợp đảm bảo các phần nhất quán, chất lượng cao. Đó là một khía cạnh cơ bản của thiết kế khuôn và hoạt động.
Lựa chọn vật liệu cho các thành phần khuôn phun
Chọn các vật liệu phù hợp cho các thành phần khuôn phun là rất quan trọng. Nó ảnh hưởng đến hiệu suất nấm mốc, chất lượng bộ phận và cuộc sống công cụ.
Các vật liệu phổ biến được sử dụng trong xây dựng khuôn bao gồm:
Thép công cụ
Thép không gỉ
Hợp kim nhôm
Hợp kim đồng
Thép đúc nhựa
Mỗi vật liệu có tính chất độc đáo. Họ phù hợp với các yêu cầu đúc và ngân sách khác nhau.
Các thuộc tính chính cần xem xét là:
Dưới đây là so sánh nhanh các vật liệu khuôn phổ biến:
| của vật liệu | Độ | dẫn | nhiệt độ mòn |
| Thép công cụ | Cao | Cao | Trung bình |
| Thép không gỉ | Cao | Cao | Thấp |
| Nhôm | Trung bình | Thấp | Cao |
| Đồng | Thấp | Thấp | Cao |
| Thép đúc nhựa | Trung bình | Trung bình | Trung bình |
Sự lựa chọn phụ thuộc vào thành phần khuôn cụ thể và chức năng của nó.
Ví dụ:
Các cơ sở nấm mốc thường sử dụng thép công cụ cứng trước cho sức mạnh và sự ổn định
Khoang sâu và lõi có thể yêu cầu thép công cụ cứng để chống mài mòn
Chân phun và slide được hưởng lợi từ thép cứng hơn, kiên cường hơn
Hợp kim đồng được sử dụng để chèn để cải thiện việc làm mát
Nhôm là phổ biến cho các khuôn mẫu nguyên mẫu để giảm chi phí và thời gian dẫn đầu
Dưới đây là một số khuyến nghị vật liệu điển hình:
| thành phần | Tài liệu được đề xuất |
| Cơ sở khuôn | P20, 4140, 420 không gỉ |
| Khoang/lõi | H13, S7, 420 không gỉ |
| Chân phun | H13, M2, 420 không gỉ |
| Slide/người nâng | A2, D2, S7 |
| Chèn | Đồng beryllium, hợp kim AMPCO |
Điều quan trọng là làm việc với các nhà sản xuất khuôn có kinh nghiệm. Họ có thể giúp chọn các tài liệu tốt nhất cho ứng dụng của bạn.
Điều trị nhiệt thích hợp cũng rất quan trọng. Nó tối ưu hóa các thuộc tính vật liệu cho hiệu suất nấm mốc và tuổi thọ.
Xem xét lớp phủ quá. Họ có thể tăng cường sức đề kháng hao mòn, tính chất giải phóng và bảo vệ ăn mòn.
Cân nhắc thiết kế khuôn phun
Thiết kế khuôn thích hợp là điều cần thiết cho việc ép phun thành công. Nó đảm bảo chất lượng một phần, hiệu quả và tuổi thọ của công cụ.
Một khuôn được thiết kế tốt nên:
Sản xuất các phần phù hợp, chất lượng cao
Tối ưu hóa thời gian chu kỳ và năng suất
Giảm thiểu phế liệu và làm lại
Tạo điều kiện bảo trì và sửa chữa dễ dàng
Một số yếu tố ảnh hưởng đến thiết kế khuôn:
Một phần hình học:
Tính chất vật chất:
Đặc điểm dòng chảy
Co ngót và warpage
Yêu cầu làm mát
Khối lượng sản xuất:
Cuộc sống công cụ mong đợi
Mục tiêu thời gian tự động hóa và chu kỳ
Ngân sách và hạn chế thời gian dẫn đầu
Thực tiễn tốt nhất để thiết kế khuôn phun bao gồm:
Đơn giản hóa một phần hình học nếu có thể
Duy trì độ dày tường đồng đều
Thêm các góc nháp thích hợp (tối thiểu 1-2 °)
Tránh các góc và cạnh sắc
Sử dụng lõi tròn hoặc hình bầu dục thay vì phẳng
Giảm thiểu các hành động cắt xén và hành động phụ
Tối ưu hóa vị trí cổng và loại
Hệ thống cân bằng các hệ thống chạy để lấp đầy
Kết hợp các kênh làm mát hiệu quả
Lập kế hoạch loại bỏ và loại bỏ một phần
Cho phép thông gió thích hợp
Thiết kế cho khả năng sản xuất và khả năng bảo trì
Đây là một danh sách kiểm tra các cân nhắc thiết kế chính:
[] Phần hình học được xem xét và tối ưu hóa [] tài liệu được chọn và các thuộc tính được coi là [] yêu cầu sản xuất và các góc dự thảo được xác định [] và các tính năng lồng vào nhau được kết hợp [] khả năng duy trì và cuộc sống công cụ được xem xét
Điều quan trọng là liên quan đến tất cả các bên liên quan trong quá trình thiết kế. Điều này bao gồm các nhà thiết kế sản phẩm, nhà sản xuất khuôn và kỹ sư sản xuất.
Các công cụ mô phỏng như phân tích lưu lượng khuôn có thể giúp tối ưu hóa các thiết kế. Họ dự đoán hành vi làm đầy, làm mát và warpage.
Tạo mẫu và thử nghiệm cũng rất quan trọng. Họ xác nhận các giả định thiết kế và xác định các vấn đề tiềm năng.
Bảo trì và xử lý sự cố của khuôn phun
Bảo trì đúng cách là rất quan trọng cho khuôn phun. Nó đảm bảo hiệu suất nhất quán và tuổi thọ.
Nhiệm vụ bảo trì thường xuyên bao gồm:
Làm sạch bề mặt khuôn và lỗ thông hơi
Bôi trơn các thành phần di chuyển
Kiểm tra mặc hoặc hư hỏng
Kiểm tra căn chỉnh và phù hợp với đường chia tay
Kiểm tra hệ thống làm mát và phóng
Ghi lại bất kỳ vấn đề hoặc sửa chữa
Thiết lập một lịch trình bảo trì phòng ngừa. Điều này có thể dựa trên các chu kỳ, giờ hoặc khoảng thời gian lịch.
Giữ hồ sơ chi tiết về tất cả các hoạt động bảo trì. Điều này giúp theo dõi hiệu suất nấm mốc và xác định các vấn đề tiềm ẩn.
Các vấn đề phổ biến có thể phát sinh trong quá trình hoạt động bao gồm:
Flash hoặc Burrs trên các bộ phận
Ảnh ngắn hoặc điền không đầy đủ
Đốt cháy hoặc đổi màu
Warpage hoặc không nhất quán về chiều
Khó khăn hoặc phóng xạ
Rò rỉ hoặc tắc nghẽn trong các đường làm mát
Khắc phục sự cố liên quan đến việc giải quyết vấn đề có hệ thống:
Xác định vấn đề và các triệu chứng của nó
Thu thập dữ liệu và phân tích các tham số quy trình
Kiểm tra các thành phần nấm mốc để làm hỏng hoặc hao mòn
Thực hiện các điều chỉnh hoặc sửa chữa cần thiết
Kiểm tra và xác nhận giải pháp
Ghi lại những phát hiện và hành động được thực hiện
Dưới đây là một số lời khuyên để kéo dài cuộc sống nấm mốc:
| Tip | giải thích |
| Sử dụng vật liệu thích hợp | Chọn thép và lớp phủ khuôn thích hợp |
| Thực hiện theo hướng dẫn xử lý | Tuân thủ các tham số được đề xuất cho vật liệu |
| Thực hiện bảo trì thường xuyên | Làm sạch, bôi trơn và kiểm tra các thành phần khuôn |
| Xử lý khuôn cẩn thận | Sử dụng các kỹ thuật nâng và lưu trữ thích hợp |
| Các nhà khai thác đào tạo triệt để | Đảm bảo thiết lập và hoạt động khuôn chính xác |
| Giám sát quá trình chặt chẽ | Bắt và giải quyết các vấn đề sớm |
| Sử dụng bảo vệ khuôn | Áp dụng các phòng ngừa rỉ sét và lưu trữ trong môi trường được kiểm soát |
Giảm thiểu thời gian chết là chìa khóa để năng suất. Các chiến lược bao gồm:
Giữ phụ tùng trên tay
Nhân viên bảo trì đào tạo chéo
Thực hiện các hệ thống thay đổi nhanh
Sử dụng các thiết kế khuôn mô -đun
Giám sát khuôn bằng cảm biến và báo thức
Lập kế hoạch bảo trì trong giờ làm việc
Bảo trì khuôn đúng cách là một nỗ lực của nhóm. Nó đòi hỏi sự hợp tác giữa sản xuất, bảo trì và kỹ thuật.
Đầu tư vào đào tạo và các công cụ được đền đáp. Nó làm giảm phế liệu, cải thiện chất lượng và tối đa hóa thời gian hoạt động.
Coi khuôn của bạn là tài sản có giá trị. Với sự quan tâm và chú ý, họ sẽ cung cấp hiệu suất nhất quán trong nhiều năm tới.
Phần kết luận
Hiểu các phần của khuôn phun là điều cần thiết. Chúng tôi đã bao gồm các thành phần chính như tấm kẹp, ống lót spue và sâu răng. Mỗi phần đóng một vai trò quan trọng trong việc sản xuất các bộ phận nhựa chất lượng cao.
Biết các thành phần này đảm bảo sản xuất thành công. Nó giúp khắc phục sự cố và tối ưu hóa quá trình ép phun.
Đội MFG là một nhà sản xuất khuôn phun chuyên nghiệp với một nhóm kỹ thuật có kinh nghiệm và thiết bị sản xuất tiên tiến. Chúng tôi có thể cung cấp cho bạn các giải pháp khuôn phun tùy chỉnh, chất lượng cao và hiệu quả chi phí phù hợp với nhu cầu của bạn. Gửi cho chúng tôi bản vẽ thiết kế sản phẩm của bạn , và cho chúng tôi giúp làm cho dự án của bạn thành công!
