Ar kada susimąstėte, kas leidžia gaminti plastikinius produktus? Atsakymas yra injekcijos pelėsyje - sudėtingas įrankis įpurškimo liejimo procesas.
Supratimas apie injekcinio formos komponentus yra labai svarbus visiems, dalyvaujantiems plastikinės dalies projektavime ar gamyboje. Šiame išsamiame vadove mes ištirsime pagrindines dalis, kurios veikia kartu kuriant aukštos kokybės plastikinius produktus.
Kas yra injekcijos forma?
Injekcijos formos apibrėžimas
Injekcijos forma yra tikslumas. Jis formuoja išlydytą plastiką į norimas dalis. Šis procesas apima skysto plastiko įpurškimą į pelėsio ertmę. Atvėsęs plastikas sukietėja, sudarydamas galutinį produktą.
Injekcijos pelėsių vaidmuo plastikinės dalies gamyboje
Injekcijos formos yra būtinos gaminant plastikines dalis. Jie užtikrina, kad dalys yra nuoseklios ir tikslios. Be jų efektyviai gaminti aukštos kokybės plastikinius daiktus yra sudėtinga. Pelėsiai leidžia masiškai gaminti, sumažinti sąnaudas ir pagerinti vienodumą.
Pagrindinė injekcijos formos struktūra
Pagrindine injekcijos formos struktūra apima keletą pagrindinių komponentų:
Spaustuko plokštelės : pritvirtinkite pelėsių puses prie liejimo plokščių.
Purkštuko/spyruoklinė įvorė : nukreipia išlydytą plastiką į formą.
Pašarų sistema : kanalai plastiką per egles ir bėgikus į ertmes.
Ertmės : suformuokite norimas dalies formas.
Aušinimo sistema : plastikui atvėsinti naudoja vandenį ar aliejų.
Kreipiamos kolonos/įvorės : Užstatykite tinkamą išlyginimą uždarant pelėsį.
Išmetimo sistema : išstumia gatavą dalį iš pelėsio.
Štai supaprastinta schema, rodanti pagrindines dalis:
+ ---------------------------- + | Spaustuko plokštelės | | + ---------------------------+ | | | Ertmės | | | | + ----------------------+ | | | | | | | | | | | Pašarų sistema | | | | | | | | | | | + ----------------------+ | | | + ---------------------------+ | | Aušinimo sistema & | | Vadoviniai stulpai/įvorės | +------------------------------+
Kiekvienas komponentas vaidina svarbų vaidmenį užtikrinant, kad pelėsiai veiktų efektyviai, ir sukuria aukštos kokybės dalis. Suprasti šias dalis yra raktas į įpurškimo liejimo įvaldymą.
Pagrindiniai injekcijos formos komponentai
1. Pelėsio bazė
Pelėsio pagrindas yra kritinė dalis. Tai yra viso pelėsio komplekto pagrindas. Bazė suteikia jėgų ir tvirtumo. Tai atlaiko didelį injekcijos liejimo slėgį.
Pelėsių bazės paprastai gaminamos iš tvirtų medžiagų:
Šios medžiagos siūlo:
Stiprybė
Tvirtumas
Atsparumas nusidėvėjimui
Šiluminis atsparumas
Pelėsio bazė taip pat integruoja kitus pelėsio komponentus. Tai apima maitinimo bloką ir aušinimo sistemą. Tai užtikrina, kad visos dalys tiksliai atitiktų.
yra
| Čia | lentelė | | | |
| Įrankių plienai | Aukštas | Aukštas | Aukštas | Aukštas |
| Aliuminio lydiniai | Vidutinis | Vidutinis | Vidutinis | Vidutinis |
2. Ertmė ir šerdis
Ertmė ir šerdis yra dvi pelėsio pusės. Jie sukuria dalies formą.
Ertmė sudaro išorines savybes. Tai matomi vartotojui. Tai suteikia dalį paviršiaus apdailos ir tekstūros. Ertmė gali būti judančioje ar nejudančioje pusėje.
Pagrindiniai formuoja vidines savybes. Tai apima skylutes ir įdubimus. Paviršiaus apdaila čia gali būti ne tokia kritiška. Tačiau svarbūs projektavimo elementai, tokie kaip juodraščių kampai. Jie užtikrina sklandų išmetimą.
Įpurškimo dalys turi dvi puses:
A pusės (ertmės pusė): geresnė išvaizda, lygi ar tekstūruota
B pusės (šerdies pusė): struktūrinės savybės, grubesnis paviršius, išmetimo kaiščio žymės
Ertmės ir šerdies medžiagos turi būti:
Stiprus
Standus
Atsparus dėvėjimams
Termiškai laidus
Įprasti pasirinkimai apima:
Medžiaga priklauso nuo dalies reikalavimų. Svarbiausi yra tokie veiksniai kaip stiprumas, tikslumas ir paviršiaus apdaila.
Štai greitas palyginimas:
| medžiagos | stiprumo | atsparumo | paviršiaus apdaila |
| Įrankių plienai | Aukštas | Aukštas | Puiku |
| Iš anksto paruoštas plienas | Vidutinis | Vidutinis | Gerai |
| Aliuminio lydiniai | Vidutinis | Vidutinis | Gerai |
Ertmė ir šerdies dizainas yra kritinis. Tai tiesiogiai daro įtaką dalių kokybei. Taip pat gyvybiškai svarbu tinkama medžiagų pasirinkimas. Tai užtikrina, kad pelėsis veikia gerai ir trunka ilgai.
3. Įterpimai
Įdėklai yra atskiri komponentai, dedami į pelėsio ertmę. Jie sukuria specifines savybes suformuotoje dalyje.
Įterpimo tipai apima:
Sriegių įdėklai: jie prideda siūlių į dalį
Paviršiaus tekinimo įdėklai: jie sukuria unikalius paviršiaus modelius ar tekstūras
Sustiprinantys įdėklai: jie sustiprina tam tikras dalies sritis
Įterpti į ertmę dedami prieš liejant. Jiems gali prireikti įrenginių, kad būtų galima pasilikti. Pelėsis uždaro juos, ir prasideda injekcija.
Įdėklai gali būti gaminami iš įvairių medžiagų:
Metalai
Keramika
Sustiprinti polimerai
Anglies pluoštas
Pasirinkimas priklauso nuo įdėklo funkcijos ir liejimo sąlygų. Veiksniai, į kuriuos reikia atsižvelgti:
Čia yra lentelė, kurioje lyginama bendros įdėklų medžiagos:
| medžiagos | stiprumo | apdirbimo | šiluminis atsparumas |
| Metalai | Aukštas | Gerai | Aukštas |
| Keramika | Aukštas | Žemas | Aukštas |
| Sustiprinti polimerai | Vidutinis | Gerai | Vidutinis |
| Anglies pluoštas | Aukštas | Žemas | Aukštas |
Įterpimai prideda universalumo į injekcijų liejimą. Jie leidžia sudaryti sudėtingas savybes be sudėtingų pelėsių dizainų. Bet jiems reikia kruopštaus planavimo ir išdėstymo. Netinkamas įdėklo dizainas gali sukelti liejimo defektus.
4. Purkštuku ir spyruokline įvorė
Antgalio ir spyruoklinė įvorė sujungia formą prie įpurškimo bloko. Jie yra išlydyto plastiko įėjimo taškas.
Antgalis yra tarsi vamzdis. Jo skerspjūvis susiaurėja link galiuko. Jis sėdi prieš spyruoklinę įvorę. Įvestinė antgalis laiko vietoje. Tai užtikrina tinkamą išlyginimą ir centrą.
Šie komponentai reguliuoja plastiko srautą į formą. Purkštuvas valdo slėgį ir greitį. Tai palaiko sklandų srautą ir laminarinį.
Antgalis ir įvorė taip pat sumažina oro gaudykles. Jie nuolat švirkščia plastiką, kol oras pabėgs per angas.
Šių dalių medžiagos turi atlaikyti:
Aukšta temperatūra
Spaudimas
Dėvėti
Įprasti pasirinkimai yra:
Medžiaga turi atsispirti:
Šiluminis skilimas
Korozija
Dilimas
Štai lentelė, kurioje nurodomi pagrindiniai reikalavimai:
| turto | reikalavimas |
| Stiprybė | Aukštas |
| Tvirtumas | Aukštas |
| Atsparumas nusidėvėjimui | Aukštas |
| Šiluminis atsparumas | Aukštas |
Tinkamas purkštukas ir įvorės dizainas yra labai svarbus. Tai užtikrina pastovų pelėsių užpildymą. Tai taip pat turi įtakos dalių kokybei ir dviračių laikams.
Reguliari techninė priežiūra taip pat yra svarbi. Dėvėjimas ar sugadinimas gali sukelti liejimo defektus. Norint optimaliai našumui patikrinti ir pakeisti šiuos komponentus.
5. Bėgikų sistema
Bėgikų sistema paskirsto išlydytą plastiką iš spyruoklės į ertmes. Tai tarsi kanalų tinklas.
Yra du pagrindiniai bėgikų sistemų tipai:
Šaltas bėgikas:
Po kiekvieno ciklo plastikas tvirtina bėgikuose
Bėgikai yra išmetami su dalimi
Tinka mažesnėms gamybos apimtims
Pigesnis, bet ne toks efektyvus
Karštas bėgikas:
Bėgikai laikomi karšti, plastikiniai lieka išlydyti
Jokių bėgikų atliekų, medžiagų taupymo
Greitesnis ciklo laikas, didesnis produktyvumas
Brangesnė, sudėtinga priežiūra
Efektyvios bėgikų sistemos projektavimas yra labai svarbus. Tai užtikrina net visų ertmių užpildymą.
Pagrindiniai dizaino aspektai apima:
Čia yra paprastas šaltų ir karštų bėgikų sistemų palyginimas:
| „Faktoriaus | šaltas bėgikas“ | karštas bėgikas |
| Medžiagos atliekos | Aukštas | Žemas |
| Ciklo laikas | Ilgiau | Trumpesnis |
| Priežiūra | Paprasta | Kompleksas |
| Kaina | Žemiau | Aukštesnis |
Pasirinkimas priklauso nuo gamybos poreikių ir biudžeto. Didelės apimties darbai dažnai pateisina karštų bėgikų išlaidas.
Tinkamas bėgiko dizainas optimizuoja pelėsio našumą. Tai sumažina laužą ir pagerina dalių kokybę. Subalansuotas užpildymas sumažina metmenį ir kitus defektus.
Modeliavimo įrankiai gali padėti optimizuoti bėgikų išdėstymą. Jie prognozuoja užpildymo modelius ir nustato galimas problemas. Tai leidžia patikslinti dizainą prieš pjaustant plieną.
6. Vartai
Vartai yra plastiko įėjimo taškai į ertmę. Bėgikų pabaigoje jie yra mažos angos.
Vartai vaidina lemiamą vaidmenį formuojant injekciją:
Kontroliuoti plastiko srautą į ertmę
Užtikrinkite sklandų, nuoseklų užpildymą
Neleiskite tokių trūkumų kaip oro gaudyklės ar suvirinimo linijos
Įprasti vartų tipai yra šie:
Krašto vartai:
Įsikūręs prie atsiskyrimo linijos
Tinka plonoms, plonoms dalims
Lengva supjaustyti, palieka mažą ženklą
Tunelio vartai:
Patenka į ertmę žemiau atsisveikinimo linijos
Automatiškai atsiskiria nuo dalies
Idealiai tinka gaminti didelę tūrią
Karštų galiukų vartai:
Naudojamas su karštų bėgikų sistemomis
Tiesiogiai įšvirkščia plastiką į dalį
Palieka minimalus vartų vestige
PIN vartai:
Vartų pasirinkimas ir išdėstymas priklauso nuo kelių veiksnių:
Dalis geometrija ir storis
Medžiagos savybės (klampumas, susitraukimas)
Norima vartų vieta ir išvaizda
Reikalingas ciklo laikas ir efektyvumas
Čia yra greitas vartų pasirinkimo vadovas:
| DALIS TIPAS | REKOMENTINIAI VARTAI |
| Plokščias, plonas | Krašto vartai |
| Aukštos apimties | Tunelio vartai |
| Estetinis | Karštų galiukų vartai |
| Šoninis | PIN vartai |
Tinkamas vartų dizainas yra būtinas dalių kokybei. Tai turi įtakos užpildymo modeliams, pakavimui ir bendrai išvaizdai.
Vartai turėtų būti dedami siekiant skatinti subalansuotą užpildą. Tai sumažina deformaciją ir liekamuosius įtempius.
Vartų dydis taip pat yra svarbus. Per mažas, o plastikas gali netinkamai užpildyti. Per didelis, o vartų ženklas gali būti matomas.
Modeliavimo įrankiai gali padėti optimizuoti vartų vietą ir dydį. Jie prognozuoja užpildymo elgesį ir nustato galimas problemas.
7. Išmetimo sistema
Išmetimo sistema po aušinimo pašalina dalį iš pelėsio. Tai užtikrina švarų, efektyvų išmetimą.
Pagrindiniai išmetimo sistemos komponentai apima:
Išmetimo kaiščiai:
Mažos strypai, kurie išstumia dalį
Sumontuotas ant išmetimo plokštės
Kreipkitės į dalį strateginėse vietose
Išmetimo plokštelė:
Laiko išmetimo kaiščius vietoje
Juda į priekį, kad išstumtų dalį
Grįžta į pradinę kitos ciklo poziciją
Grąžinkite kaiščius:
Išmetimo būstas:
Efektyvios išmetimo sistemos projektavimas yra labai svarbus. Tai apsaugo nuo dalies prilipimo ir žalos.
Apsvarstykite šiuos veiksnius:
Išmetimo kaiščio dydis, forma ir vieta
Išmetimo jėga ir insulto ilgis
Dalis geometrijos ir projekto kampų
Medžiagos savybės (susitraukimas, lankstumas)
Čia yra keletas „Ejector“ sistemos projektavimo patarimų:
| TIP | Paaiškinimas |
| Naudokite pakankamai kaiščių | Paskirstykite išmetimo jėgą tolygiai |
| Venkite matomų žymių | Padėkite kaiščius ant nekosminių paviršių |
| Apsvarstykite galimybę nusidėvėti | Naudokite grūdintus arba padengtus kaiščius abrazyvinėms medžiagoms |
| Pateikite tinkamą juodraštį | 1–2 ° kampai, mažiausiai sklandžiai išmeti |
Išmetimo sistema veikia iš eilės:
Pelėsiai atsidaro, dalis lieka pagrindinėje pusėje
Išmetimo plokštelė juda į priekį, kaiščiai stumia dalį
Dalis nepatenka arba pašalina robotą
Išmetimo plokštelė atitraukia, pelėsis uždaromas kitam ciklui
Tinkamas išstūmimo dizainas užtikrina patikimą, efektyvų veikimą. Tai sumažina ciklo laiką ir dalių defektus.
Modeliavimas gali padėti optimizuoti PIN išdėstymą ir numatyti išmetimo jėgas. Tai sumažina bandomąją ir klaidą paleidus pelėsį.
Reguliari techninė priežiūra taip pat yra svarbi. Nešiojami ar pažeisti kaiščiai gali sukelti išstūmimo problemas. Prireikus tikrinant ir pakeisdami komponentus, sistema veikia sklandžiai.
8. Aušinimo sistema
Aušinimas yra labai svarbus įpurškiant liejant. Tai daro įtaką dalių kokybei, ciklo laikui ir gamybos efektyvumui.
Aušinimo sistema pašalina šilumą iš formos. Tai leidžia plastikui greitai ir tolygiai sukietėti.
Yra du pagrindiniai aušinimo sistemų tipai:
Vandens aušinimas:
Dažniausias metodas
Naudoja vandenį kaip aušinimo terpę
Tinka daugumai plastikų
Efektyvus ir ekonomiškas
Naftos aušinimas:
Naudojamas aukštos temperatūros plastikams
Suteikia nuoseklesnį aušinimą
Reikalauja specialios įrangos ir priežiūros
Brangesnis nei vandens aušinimas
Į formą gręžiami aušinimo kanalai. Jie cirkuliuoja aušinimo skystį aplink ertmes.
Tinkamas aušinimo kanalo dizainas yra labai svarbus. Tai užtikrina optimalų šilumos išsisklaidymą ir vienodą aušinimą.
Pagrindiniai svarstymai yra:
Čia yra keletas patarimų, kaip efektyvus aušinimo dizainas:
| patarimo | paaiškinimas |
| Išlaikyti vienodus tarpus | Užtikrina tolygų aušinimą visoje dalyje |
| Venkite negyvų vietų | Teritorijos be tinkamo aušinimo gali sukelti deformaciją |
| Naudokite pertvaras ar burbuliukus | Padidina turbulenciją ir šilumos perdavimą |
| Apsvarstykite konforminį aušinimą | Kanalai seka dalis sudėtingų geometrijų kontūrų |
Aušinimo laikas yra pagrindinis ciklo laiko veiksnys. Greitesnis aušinimas reiškia trumpesnius ciklus ir didesnį išėjimą.
Tačiau aušinimas turi būti subalansuotas. Per greitai, o dalis gali deformuoti ar nuskandinti. Per lėtai ir produktyvumas kenčia.
Pelėsių srauto analizė gali padėti optimizuoti aušinimą. Jis imituoja šilumos perdavimą ir identifikuoja karštas vietas.
Tai leidžia dizaineriams patikslinti kanalo išdėstymą prieš pjaustant plieną. Tai taupo laiką ir išlaidas pelėsių bandymuose.
Reguliari techninė priežiūra taip pat yra svarbi. Mastelio kaupimas gali sumažinti aušinimo efektyvumą. Sistemos plovimas ir gydymas apsaugo nuo užsikimšimų ir korozijos.
9. Ventiliavimo sistema
Ventiliavimas yra labai svarbus įpurškiant liejant. Tai leidžia orui ir dujoms išvengti ertmės užpildymo metu.
Neturėdami tinkamo vėdinimo, gali kilti problemų:
Šie trūkumai gali sugadinti išvaizdą ir jėgą. Jie taip pat gali sugadinti pelėsį.
Vėdinimo sistemą sudaro:
VĖLIS: Mažyčiai kanalai, leidžiantys orą pabėgti
Atsiskirstymo angos: yra ten, kur susitinka pelėsio pusės
Venti
Sukepintų metalinių įdėklai: porėtai įdėklai, leidžiantys praeiti dujas
Vėliavos dedamos į strategines vietas:
Jie laikomi labai sekli, paprastai 0,0005–0,002 colių. Tai neleidžia plastikui patekti į angas.
Čia yra keletas patarimų, kaip veiksmingai ventiliuoti:
| patarimo | paaiškinimas |
| Naudokite pakankamai angų | Užtikrina tinkamą oro pašalinimą |
| Laikykite ventiliaciją švarias | Užsikimšusios angos gali sukelti trūkumų |
| Venkite anga ant kosmetikos paviršių | Gali palikti negražias žymes |
| Naudokite ventiliacijos kaiščius gilioms šerdims | Leidžia orą pabėgti iš aklųjų teritorijų |
Ventiliacijos medžiagų pasirinkimas taip pat yra svarbus. Jis turi atlaikyti aukštą temperatūrą ir slėgį.
Įprastos ventiliacijos medžiagos apima:
Įrankių plienai
Berilio varis
Bronza
Sukepinami metalai
Medžiaga taip pat turi atsispirti korozijai ir nusidėvėjimui. Ventiliatoriai laikui bėgant gali sutrūkti, darant įtaką jų funkcijai.
Pelėsių srauto analizė gali padėti optimizuoti ventiliacijos angos išdėstymą. Tai prognozuoja oro gaudyklės vietas ir siūlo ventiliacijos padėtį.
Reguliari techninė priežiūra yra labai svarbi. Vidurys turi būti reguliariai išvalytos ir tikrinamos. Pažeistos ar užsikimšusios angos turėtų būti pakeistos.
Tinkama ventiliacija užtikrina nuoseklias, aukštos kokybės dalis. Tai mažas, bet kritinis pelėsių dizaino aspektas.
10. Pelėsių blokavimo ir suderinimo ypatybės
Injekcijų formose yra labai svarbios blokavimo ir suderinimo ypatybės. Jie užtikrina, kad pelėsių pusės kaskart sujungtų.
Netinkamas suderinimas gali sukelti rimtų problemų:
„Flash“ arba „neatitikimas“ atsisveikinimo linijose
Sugadinti išjungimai ar kaiščiai
Nenuoseklūs dalies matmenys
Pagreitintas pelėsių susidėvėjimas
Užskirstymai neleidžia pelėsiai atidaryti injekcijos metu. Jie laikosi pusės, sandariai uždarytos esant aukštam slėgiui.
Įprasti blokavimo tipai:
Mechaninės spynos: kaiščiai, laiko tarpsniai ar kumšteliai, kurie fiziškai neleidžia atidaryti pelėsio
Hidrauliniai spynos: skysčio varomi cilindrai, laikantys uždarą formą
Magnetinės spynos: elektromagnetai, pritvirtinantys pelėsio puses
Lyginimo ypatybės užtikrina tinkamą pelėsių pusių nustatymą. Jie veda puses kartu su aukštu tikslumu.
Tipiški suderinimo mechanizmai yra šie:
Lyderio kaiščiai ir įvorės: smailėjantys kaiščiai, tilpti į atitinkamas skylutes
Dilimo plokštelės: sukietėjus
Atsiskirstymo linijų užraktai: susipynusi geometriją palei atsiskyrimo liniją
Čia yra paprasta lyderio kaiščių ir įvorių schema:
Core Half + ----------- + | + -----+ | | | | | | | | | | + -----+ | + -----------+ ertmė pusė+ -----------+ | + -----+ | | | | | | | | | | | | | | + -----+ | + -----------+ lyderio kaiščiai
Tinkamas blokavimo ir suderinimo dizainas yra labai svarbus. Tai turi įtakos pelėsių našumui ir dalių kokybei.
Apsvarstykite šiuos veiksnius:
Bylos ir suderinimo funkcijos turi būti tiksliai apdirbtos. Jie reikalauja griežtų tolerancijų, dažnai neviršijant 0,0001 colio.
Medžiagos turi būti atsparios ir patvarios. Įprasti pasirinkimai yra sukietėti įrankių plienai arba karbido įdėklai.
Reguliari techninė priežiūra yra būtina. Nešiojami ar pažeisti komponentai gali sukelti suderinimo problemas. Jie turėtų būti tikrinami ir keičiami pagal poreikį.
Tinkamas pelėsio suderinimas užtikrina nuoseklias, aukštos kokybės dalis. Tai pagrindinis pelėsių projektavimo ir veikimo aspektas.
Medžiagos pasirinkimas injekcijų pelėsio komponentams
Labai svarbu pasirinkti tinkamų injekcinių pelėsių komponentų medžiagų. Tai daro įtaką pelėsių našumui, dalių kokybei ir įrankių tarnavimo laikui.
Įprastos medžiagos, naudojamos pelėsių konstrukcijoje, yra:
Kiekviena medžiaga pasižymi unikaliomis savybėmis. Jie atitinka skirtingus liejimo reikalavimus ir biudžetus.
Pagrindinės savybės, į kurias reikia atsižvelgti:
Čia yra greitas įprastų pelėsių medžiagų palyginimas:
| medžiagos | stiprumo | atsparumo atsparumas | šilumos laidumui |
| Įrankio plienas | Aukštas | Aukštas | Vidutinis |
| Nerūdijantis plienas | Aukštas | Aukštas | Žemas |
| Aliuminis | Vidutinis | Žemas | Aukštas |
| Vario | Žemas | Žemas | Aukštas |
| Plastikinis pelėsio plienas | Vidutinis | Vidutinis | Vidutinis |
Pasirinkimas priklauso nuo konkretaus pelėsio komponento ir jo funkcijos.
Pavyzdžiui:
Pelėsių bazėse stipriam ir stabilumui dažnai naudojami iš anksto uždengti įrankių plienai
Ertmėms ir šerdims gali prireikti sukietėjus
Išmetimo kaiščiai ir skaidrės naudos iš griežtesnių, atsparesnių plienų
Vario lydiniai naudojami įdėklams, siekiant pagerinti aušinimą
Aliuminis yra įprastas, kai prototipų formos, siekiant sumažinti sąnaudas ir švino laiką
Čia yra keletas tipiškų medžiagų rekomendacijų:
| komponentų | rekomenduojamos medžiagos |
| Pelėsio pagrindas | P20, 4140, 420 nerūdijantis |
| Ertmė/šerdis | H13, S7, 420 nerūdijantis |
| Išmetimo kaiščiai | H13, M2, 420 nerūdijantis |
| Skaidrės/keltuvai | A2, D2, S7 |
| Įdėklai | Berilio varis, ampco lydiniai |
Svarbu dirbti su patyrusiais pelėsių gamintojais. Jie gali padėti pasirinkti geriausią jūsų programos medžiagą.
Tinkamas terminis apdorojimas taip pat yra kritinis. Tai optimizuoja medžiagų savybes pelėsio našumui ir ilgaamžiškumui.
Apsvarstykite ir dangas. Jie gali padidinti atsparumą dilimui, išsiskyrimo savybėms ir apsaugos nuo korozijos.
Injekcijos pelėsių projektavimo aspektai
Tinkamas pelėsių dizainas yra būtinas norint sėkmingai formuoti įpurškimą. Tai užtikrina iš dalies kokybę, efektyvumą ir įrankių ilgaamžiškumą.
Gerai suprojektuota forma turėtų:
Gamina nuoseklias, aukštos kokybės dalis
Optimizuokite ciklo laiką ir produktyvumą
Sumažinkite laužą ir pertvarkymą
Palengvinkite lengvą techninę priežiūrą ir remontą
Keli veiksniai daro įtaką pelėsių dizainui:
Dalis geometrija:
Medžiagos savybės:
Gamybos apimtis:
Laukiamas įrankio gyvenimas
Automatizavimas ir ciklo laiko tikslai
Biudžeto ir pagrindinio laiko apribojimai
Geriausia injekcijų pelėsių dizaino praktika apima:
Jei įmanoma, supaprastinkite dalių geometriją
Išlaikyti vienodą sienos storis
Pridėkite tinkamus grimzlės kampus (mažiausiai 1–2 °)
Venkite aštrių kampų ir kraštų
Vietoj plokščio naudokite apvalias arba ovalias šerdes
Sumažinkite apatinius ir šalutinius veiksmus
Optimizuokite vartų vietas ir tipus
„Balance Runner Systems“ netgi užpildymui
Įtraukite efektyvius aušinimo kanalus
Išmetimo ir dalių pašalinimo planas
Leisti tinkamai vėdinti
Gaminamumo ir prižiūrimo dizainas
Čia pateiktas pagrindinių projektavimo aspektų kontrolinis sąrašas:
[] Dalis peržiūrėtos ir optimizuotos [] pasirinktos medžiagos ir savybės, svarstomos [] Gamybos reikalavimai ir apibrėžtas biudžetas [], pridedami prie visų paviršių [] Išanalizuotos sienos storio ir pakoreguotos [] Vartų vietos ir tipai [] Nurodytos [] Runner System subalanso ir dydžio [] aušinimo sistema, skirta vienodai autorizmo sistemai [] Nurodytos ir išvalytos [] PAKERTINĖS SISTEMOS PAGRINDINĖS SISTEMA [] Aukšto sistemos, skirtos vienodai vėsinimo sistemai [] Nurodytos ir išvalytos []. Susikišusių funkcijų, susijusių su [] prižiūrimumu ir įrankio tarnavimo laiku
Svarbu įtraukti visas suinteresuotuosius subjektus į projektavimo procesą. Tai apima produktų dizainerius, pelėsių gamintojus ir gamybos inžinierius.
Modeliavimo įrankiai, tokie kaip pelėsių srauto analizė, gali padėti optimizuoti dizainą. Jie prognozuoja užpildymą, vėsinimą ir deformacijos elgesį.
Prototipai ir testavimas taip pat yra labai svarbūs. Jie patvirtina projektavimo prielaidas ir nustato galimas problemas.
Injekcijų formų priežiūra ir trikčių šalinimas
Tinkama techninė priežiūra yra labai svarbi įpurškimo formoms. Tai užtikrina nuoseklų našumą ir ilgaamžiškumą.
Įprastinės priežiūros užduotys apima:
Pelėsio paviršių ir angų valymas
Tepimo judėjimo komponentai
Tikrinant, ar nėra nusidėvėjimo ar sugadinimo
Tikrinimas suderinimas ir atsiskyrimo linija tinka
Aušinimo ir išmetimo sistemų tikrinimas
Dokumentuojant bet kokius klausimus ar remontą
Sudaryti prevencinę priežiūros grafiką. Tai gali būti pagrįsta ciklais, valandomis ar kalendoriniais intervalais.
Laikykite išsamius visų techninės priežiūros veiklų įrašus. Tai padeda sekti pelėsio našumą ir nustatyti galimas problemas.
Bendrosios problemos, kurios gali kilti atliekant operaciją, yra:
„Flash“ arba „Burrs“ dalimis
Trumpi kadrai ar neišsamus užpildymas
Deginti žymes ar spalvos pasikeitimą
Metalo ar matmenų nenuoseklumas
Prilipimo ar išmetimo sunkumas
Nutekėjimai ar užsikimšimai aušinimo linijose
Trikčių šalinimas apima sistemingą problemų sprendimą:
Nurodykite problemą ir jos simptomus
Rinkti duomenis ir analizuoti proceso parametrus
Patikrinkite, ar pelėsio komponentai yra pažeidę ar susidėvėję
Atlikti būtinus pakeitimus ar remontą
Išbandykite ir patvirtinkite sprendimą
Dokumentuoti išvadas ir veiksmus
Čia yra keletas patarimų, kaip pailginti pelėsį:
| patarimo | paaiškinimas |
| Naudokite tinkamas medžiagas | Pasirinkite tinkamus pelėsio plienelius ir dangas |
| Laikykitės apdorojimo gairių | Laikykitės rekomenduojamų medžiagos parametrų |
| Atlikite reguliarią techninę priežiūrą | Nuvalykite, sutepkite ir apžiūrėkite pelėsių komponentus |
| Atsargiai tvarkykite formas | Naudokite tinkamus kėlimo ir laikymo būdus |
| Traukinių operatoriai kruopščiai | Užtikrinkite teisingą pelėsio sąranką ir veikimą |
| Atidžiai stebėkite procesą | Pagauti ir spręsti problemas anksti |
| Naudokite pelėsių apsaugą | Taikykite rūdžių prevencinius produktus ir laikykite kontroliuojamoje aplinkoje |
Sumažinimas prastovos yra raktas į produktyvumą. Strategijos apima:
Laikydami atsargines dalis ant rankų
Kryžminio mokymo priežiūros darbuotojai
Greito keitimo sistemų įgyvendinimas
Naudojant modulinius pelėsių dizainus
Stebėkite formas su jutikliais ir aliarmais
Planavimo priežiūra ne darbo valandomis
Tinkama pelėsių priežiūra yra komandos pastangos. Tam reikia bendradarbiavimo tarp gamybos, priežiūros ir inžinerijos.
Investavimas į mokymą ir įrankius atsiperka. Tai sumažina laužą, pagerina kokybę ir maksimaliai padidina veikimą.
Elkitės su savo pelėsiais kaip vertingu turtu. Rūpestingi ir atkreipdami dėmesį, jie pateiks nuoseklius rezultatus ateinantiems metams.
Išvada
Būtina suprasti injekcijos formos dalis. Mes padengėme pagrindinius komponentus, tokius kaip spaustuko plokštelės, spyruoklių įvorės ir ertmės. Kiekviena dalis vaidina gyvybiškai svarbų vaidmenį gaminant aukštos kokybės plastikines dalis.
Žinant šiuos komponentus užtikrinama sėkminga gamyba. Tai padeda pašalinti ir optimizuoti įpurškimo liejimo procesą.
MFG komanda yra profesionalus injekcijų pelėsių gamintojas, turintis patyrusią techninę komandą ir pažangią gamybos įrangą. Mes galime suteikti jums pritaikytus, aukštos kokybės ir ekonomiškus injekcinius pelėsių sprendimus, pritaikytus jūsų poreikiams. Atsiųskite mums savo produktų dizaino brėžinius ir padėkite mums sėkmingai padaryti jūsų projektą!
