Inoiz galdetu al zaizu zerk egiten duen plastikozko produktuen produkzioa? Erantzuna injekzio moldean dago, tresna konplexua Injekzioaren moldaketa prozesua.
Injekzio-molde baten osagaiak ulertzea funtsezkoa da plastikozko zati baten diseinuan edo fabrikazioan parte hartzen duen edonorentzat. Gida integral honetan, elkarrekin lan egiten duten funtsezko zatiak aztertuko ditugu kalitate handiko plastikozko produktuak sortzeko.
Zer da injekzio moldea?
Injekzio moldearen definizioa
Injekzio molde bat zehaztasun tresna da. Plastiko urtua nahi da nahi diren zatietan. Prozesu honek plastiko likidoa molde barrunbe batean injektatzea dakar. Behin hoztu ondoren, plastikoak sendotu egiten dira, azken produktua osatuz.
Injekzioaren moldearen eginkizuna plastikozko zati ekoizpenean
Injekzio moldeak funtsezkoak dira plastikozko zati ekoizpenean. Zatiak koherenteak eta zehatzak direla ziurtatzen dute. Horiek gabe, kalitate handiko plastikozko elementuak modu eraginkorrean ekoiztea erronka da. Moldeek ekoizpen masiboa ahalbidetzen dute, kostuak murriztea eta uniformetasuna hobetzea.
Injekzio molde baten oinarrizko egitura
Injekzio molde baten oinarrizko egiturak funtsezko osagai batzuk biltzen ditu:
Clamp Plakak : Moldearen erdiak ziurtatu moldaketa plaken aurrean.
Tobera / Sprue Sushing : plastiko urtua moldean zuzentzen da.
Feed Sistema : plastikozko kanalak barrunbeetara eta korrikalarien bidez.
Barrunbeak : nahi dituzun zatien formak eratu.
Hozteko sistema : ura edo olioa erabiltzen ditu plastikoa hozteko.
Gidatu zutabeak / zuhaixkak : moldearen itxieraren zehar lerrokadura egokia ziurtatzea.
Elector System : bukatutako zatia moldetik bultzatzen du.
Hona hemen oinarrizko zatiak erakusten dituen diagrama sinplifikatua:
+ ---------------------------- | Clamp plakak | | | | |] + ------------------------- | | | | |] | | | |] Barrunbeak | | | | |] | | | |] | | | |] + -------------------- + | | | | |] | | | |] | | | |] | | | |] | | | |] | | | |] | | | |] | | | |] | | | |] | | | |] Feed Sistema | | | | |] | | | |] | | | |] | | | |] | | | |] | | | |] | | | |] | | | |] | | | |] | | | |] + -------------------- + | | | | |] | | | |] + ------------------------- | | | | |] Hozteko sistema eta | | | | |] Gida Zutabeak / Bushings | + ----------------------------
Osagai bakoitzak moldeak modu eraginkorrean funtzionatzen duela ziurtatzeko eginkizun kritikoa du eta kalitate handiko piezak ekoizten ditu. Zati horiek ulertzea funtsezkoa da injekzio moldaketa menderatzeko.
Injekzio molde baten funtsezko osagaiak
1. Moldearen oinarria
Moldearen oinarria zati kritikoa da. Molde muntaketa osoaren oinarria da. Oinarriak indarra eta zurruntasuna eskaintzen ditu. Injekzio moldaketaren presio handiak jasaten ditu.
Moldearen oinarriak material sendoz egin ohi dira:
Material hauek eskaintzen dira:
Sendotasun
Zurruntasun
Higadura erresistentzia
Erresistentzia termikoa
Molde baseak beste molde osagaiak ere integratzen ditu. Horien artean elikatzeko unitate eta hozte sistema daude. Pieza guztiak lerrokatuta ziurtatzen ditu.
Hona hemen moldearen oinarrizko materialetarako funtsezko propietateak erakusten dituen taula:
| Materialen | indarraren | zurruntasuna | higaduraren erresistentzia | termikoarekiko erresistentzia |
| Tresna altzairuak | Garai | Garai | Garai | Garai |
| Aluminiozko Aleak | Bitarte | Bitarte | Bitarte | Bitarte |
2. barrunbea eta muina
Barrunbea eta nukleoa moldearen bi erdiak dira. Zatiaren forma sortzen dute.
Barrunbeak kanpoko ezaugarriak osatzen ditu. Erabiltzaileak ikusgai daude. Bere gainazalaren akabera eta ehundura ematen ditu. Barrunbea alde hunkigarrietan edo geldirik egon daiteke.
Nukleoak barne ezaugarriak osatzen ditu. Horien artean, zuloak eta errezetak daude. Baliteke azaleraren akabera hemen ez izatea hemen. Baina zirriborro angeluak bezalako diseinuak garrantzitsuak dira. Egosi leuna ziurtatzen dute.
Injekzio moldatutako zatiek bi alde dituzte:
A-Side (barrunbearen aldekoa): itxura hobea, leuna edo ehundura
B-Side (nukleoaren alde): egiturazko ezaugarriak, gainazal gogorragoa, ateratzaile pin markak
Barrunbearen eta nukleoarentzako materialak hauek izan behar dira:
Indartsu
Zurrun
Higadura erresistentea
Termikoki eroalitatea
Aukera arruntak hauek dira:
Materiala zatiaren eskakizunen araberakoa da. Indarra, zehaztasuna eta gainazalaren akabera bezalako faktoreak dira.
Hona hemen konparazio azkarra:
| materialaren | indar | erresistentzia | gainazalaren akabera |
| Tresna altzairuak | Garai | Garai | Bikain |
| Altzairu gogortua | Bitarte | Bitarte | On |
| Aluminiozko Aleak | Bitarte | Bitarte | On |
Barrunbea eta oinarrizko diseinua kritikoa da. Zatiaren kalitatean zuzenean eragina du. Materialen hautaketa egokia ere ezinbestekoa da. Moldeak ondo egiten duela ziurtatzen du eta luze irauten du.
3. txertaketak
Txertatzeak molde barrunbean kokatutako osagai bereiziak dira. Ezaugarri zehatzak sortzen dituzte moldatutako zatian.
Txertaketa motak hauek dira:
Gaikako txertaketak: hariak gehitzen dizkiote zatian
Gainazaleko testurako txertaketak: gainazal eredu edo testura bereziak sortzen dituzte
Txertaketa indartzea: zati horren zenbait arlo sendotzen dituzte
Txertaketak barrunbean kokatzen dira moldatu aurretik. Lekuan egoteko lanabesak behar dituzte. Moldea horien gainetik ixten da eta injekzioa hasten da.
Txertatuak hainbat material egin daitezke:
Metalak
Zeramiko
Polimero indartuak
Karbono zuntz
Aukera Txertatuaren funtzioaren eta moldaketa baldintzen araberakoa da. Kontuan hartu beharreko faktoreak hauek dira:
Hona hemen txertaketa arruntak konparatzen dituen taula:
| Materialen | indarra | Mekanizagarritasuna | Erresistentzia termikoa |
| Metalak | Garai | On | Garai |
| Zeramiko | Garai | Baxu | Garai |
| Polimero indartuak | Bitarte | On | Bitarte |
| Karbono zuntz | Garai | Baxu | Garai |
Txertatzeak injekzio moldaketarako aldakortasuna gehitu. Ezaugarri konplexuak ahalbidetzen dituzte molde diseinu konplexurik gabe. Baina plangintza eta kokapen zaindua eskatzen dute. Txertatutako diseinu okerrak akatsak moldatzea ekar dezake.
4. Tobera eta Sprue sastrak
Tobera eta Sprue sasiak moldea injekzio unitatera lotzen dute. Plastiko urtuaren sarrera puntua dira.
Tobera hodi bat bezalakoa da. Bere zeharkako atala punta aldera estutzen da. Sprige sastrakaren kontra esertzen da. Sastrakak tobera egiten du. Lerrokatze eta zentratze egokia bermatzen du.
Osagai hauek plastikozko fluxua moldatzen dute. Toberak presioa eta abiadura kontrolatzen ditu. Fluxua leuna eta laminaria mantentzen du.
Toberak eta sastrakak ere aireko tranpak gutxitzen dituzte. Plastikoa injektatzen jarraitzen dute airea irteeretatik ihes egin arte.
Zati hauen materialak jasan behar dira:
Tenperatura altuak
Prentsak
Jantzi
Aukera arruntak hauek dira:
Materialak eutsi behar dio:
Degradazio termikoa
Korgarri
Iruzur
Hona hemen gako baldintzak erakusten dituen taula:
| Jabetza | eskakizuna |
| Sendotasun | Garai |
| Zurruntasun | Garai |
| Higadura erresistentzia | Garai |
| Erresistentzia termikoa | Garai |
Tobera egokia eta zuhaixka diseinua funtsezkoa da. Moldearen betetze koherentea bermatzen du. Kalitatezko eta zikloaren denborak ere eragiten ditu.
Mantentze erregularra ere garrantzitsua da. Higadurak edo kalteak moldurak akatsak eragin ditzake. Osagai horiek ikuskatzea eta ordezkatzea beharrezkoa da errendimendu ezin hobea izateko.
5. Korrikalariaren sistema
Korrikalariaren sistemak plastiko urtua banatzen du eta barrunbeetara. Kanalen sare bat bezalakoa da.
Bi korrikalari mota nagusi daude:
Korrikalari hotzak:
Ziklo bakoitzaren ondoren korrikalarietan sendotzen da
Korrikalariak atalarekin egotzi egiten dira
Egokia da ekoizpen bolumen txikiagoetarako
Merkeagoa baina gutxiago eraginkorra
Korrikalari beroa:
Korrikalariak bero mantentzen dira, plastikozko egonaldiak urtu egiten dira
Ez dago korrikalari hondakinik, aurrezpen materialak
Ziklo azkarragoak, produktibitate handiagoa
Mantentze garestiagoa eta konplexua
Korrikalari eraginkorra diseinatzea funtsezkoa da. Barrunbe guztiak betetzea ere ziurtatzen du.
Diseinu funtsezko gogoetak honako hauek dira:
Hona hemen korrikalari hotz eta beroen sistemaren konparazio sinplea:
| faktore | hotz | korrikalaria |
| Material hondakinak | Garai | Baxu |
| Zikloaren denbora | Luze | Laboro |
| Mantenimendu | Soil | Konplexu |
| Kostatu | Beheko | Handiago |
Aukera ekoizpen beharren eta aurrekontuaren araberakoa da. Bolumen handiko lanpostuek sarritan korrikalariaren kostuak justifikatzen dituzte.
Korrikalariaren diseinu egokiak moldearen errendimendua optimizatzen du. Txatarra minimizatzen du eta zatiaren kalitatea hobetzen du. Betegarri orekatuak gerra eta beste akats batzuk murrizten ditu.
Simulazio tresnek korrikalariaren diseinuak optimizatzen lagun dezakete. Bete ereduak aurreikusten dituzte eta arazo potentzialak identifikatzen dituzte. Horrek altzairua moztu aurretik diseinatzeko findurak egiteko aukera ematen du.
6. ateak
Gates plastikorako sarrera puntuak dira barrunbean. Irekiera txikiak dira korrikalarien amaieran.
Gates-ek funtzio garrantzitsua du injekzio moldaketan:
Kontrolatu plastikozko fluxua barrunbean
Ziurtatu betegarri leuna eta koherentea
Saihestu aire-tranpak edo soldadurako lineak bezala akatsak
Ate mota arruntak honako hauek dira:
Edge Gate:
Zatitzeko lerroan kokatuta dago
Zati lauak eta meheak egiteko egokia
Ebakitzeko erraza, marka txiki bat uzten du
Tunelaren atea:
Zatiketaren azpian barrunbean sartzen da
Zatitik bereizten da automatikoki
Bolumen handiko produkziorako aproposa
Tip beroa atea:
Pin Atea:
Barrunbean barrutik sartzen da
Erabilgarria da atala zehatzak dituzten piezak egiteko
Beste ate mota batzuekin konbinatu daiteke
Atearen aukeraketa eta kokapena hainbat faktoreren araberakoa da:
Zati geometria eta lodiera
Materialen propietateak (biskositatea, txikitu)
Nahi duzun atearen kokapena eta itxura
Beharrezko zikloaren denbora eta eraginkortasuna
Hona hemen atearen aukeraketa azkarra:
| Zati mota | Gomendatutako atea |
| Laua, mehea | Edge Gate |
| Bolumena | Tunelaren atea |
| Estetiko | Tip beroa atea |
| Alboko gated | Pin atea |
Atearen diseinu egokia ezinbestekoa da zati kalitaterako. Betetze ereduei, ontziratzeari eta itxura orokorrean eragiten die.
Gatoak bete behar dira betegarri orekatua sustatzeko. Honek gerra eta hondar estresak minimizatzen ditu.
Gatearen tamaina ere garrantzitsua da. Txikiegia da, eta baliteke plastikoa ez izatea behar bezala bete. Handiegia da, eta ate marka ikus daiteke.
Simulazio tresnek atearen kokapena eta tamaina optimizatzen lagun dezakete. Betearen portaera aurreikusten dute eta balizko gaiak identifikatzea.
7. Ejector System
Ejector sistemak zatia moldetik kentzen du hoztu ondoren. Egosi garbia eta eraginkorra bermatzen du.
Egokitzaileen sistemaren funtsezko osagaiak hauek dira:
Ejector Pins:
Zatia botatzen duten haga txikiak
Electorreko plakan muntatuta
Jarri harremanetan zatia kokapen estrategikoetan
Elector Plate:
Elector Pinek lekuan gordetzen ditu
Zatia ateratzeko aurrera egiten du
Hurrengo ziklorako jatorrizko posiziora itzultzen da
Itzulera Pinak:
Egokitzako etxebizitza:
Elector sistema eraginkorra diseinatzea funtsezkoa da. Zatia itsatsi eta kalteak ekiditen ditu.
Kontuan hartu faktore hauek:
Ejector Pin tamaina, forma eta kokapena
Egosi indarra eta trazuaren luzera
Zatia Geometria eta zirriborro angeluak
Materialen propietateak (txikitu, malgutasuna)
Hona hemen Elector System Design diseinatzeko aholku batzuk:
| Aholkuen | azalpena |
| Erabili nahikoa pin | Banatu Egosi Indarra modu berdinean |
| Saihestu ikusgai dauden markak | Kokatu kosmetiko ez diren gainazaletan |
| Demagun pin higadura | Erabili gogortutako edo estalitako pinak material urratzaileentzako |
| Zirriborro egokia eman | 1-2 º-ko angeluak, saihesbidea leuna lortzeko |
Electorreko sistemak sekuentzian funtzionatzen du:
Moldea irekitzen da, zati nukleoan egon da
Elector Plaka aurrera doa, Pins Poct Part
Zatia doan erortzen da edo robotak kentzen du
Elector Plate Retracts, moldea hurrengo ziklorako ixten da
Electorreko diseinu egokiak funtzionamendu fidagarria eta eraginkorra bermatzen du. Zikloaren denbora eta zati akatsak gutxitzen ditu.
Simulazioak PIN diseinua optimizatzen lagun dezake eta aurreikusitako indarrak aurreikusten ditu. Horrek moldeen martxan jartzean epaiketa eta akatsak murrizten ditu.
Mantentze erregularra ere garrantzitsua da. Pin higatuek edo kaltetuei eusteko gaiak sor ditzakete. Osagaiak behar direnean ikuskatu eta ordezkatzeak sistema ondo funtzionatzen du.
8. Hozteko sistema
Hoztea kritikoa da injekzio moldaketan. Kalitate, zikloaren denboraren eta ekoizpenaren eraginkortasunari eragiten dio.
Hozteko sistemak moldearen berotasuna kentzen du. Horrek plastikoa azkar eta modu uniformean sendotzeko aukera ematen du.
Bi hozteko sistema mota nagusi daude:
Ura hozteko:
Metodo ohikoena
Ura hozteko euskarri gisa erabiltzen du
Plastiko gehienetarako egokia
Eraginkorra eta errentagarria
Olio hoztea:
Tenperatura handiko plastikoetarako erabiltzen da
Hozte koherentea eskaintzen du
Ekipamendu eta mantentze berezia behar du
Ur hotza baino garestiagoa
Hozteko kanalak moldetan zulatzen dira. Barrunbeen inguruan hozteko fluidoa zirkulatzen dute.
Hozteko kanalen diseinu egokia funtsezkoa da. Beroaren xahutze optimoa eta hozte uniformea bermatzen ditu.
Gako-gogoetak honako hauek dira:
Kanalaren tamaina eta tartea
Diseinua eta konfigurazioa
Moldearen horma lodiera
Ezaugarri termiko materialak
Hona hemen hozteko diseinu eraginkorrarentzako aholku batzuk:
| Aholkuen | azalpena |
| Mantendu tarte uniformea | Zatia zeharkatzea are gehiago ziurtatzen du |
| Saihestu hildako lekuak | Hozte egokirik gabeko guneek gerra eragin dezakete |
| Erabili baflak edo burbuilak | Turbulentzia eta bero transferentzia handitzen ditu |
| Kontuan hartu hozte konformala | Kanalek geometria konplexuentzako zati bat jarraitzen dute |
Hozteko denbora faktore garrantzitsua da ziklo garaian. Hozte azkarragoak ziklo laburragoak eta irteera handiagoa esan nahi du.
Baina hoztea orekatuta egon behar da. Azkar, eta zatia okertu edo hondoratu daiteke. Motelegi, eta produktibitateak jasaten du.
Moldeen fluxuen analisiak hozteak optimizatzen lagun dezake. Bero-transferentzia simulatzen du eta puntu beroak identifikatzen ditu.
Horri esker, diseinatzaileek kanalaren diseinua hobetzeko aukera ematen die altzairua moztu aurretik. Denbora eta kostua aurrezten ditu molde probetan.
Ohiko mantenimendua ere garrantzitsua da. Eskala eraikitzeak hozte-eraginkortasuna murriztu dezake. Sistemak hustea eta tratatzea blokeoak eta korrosioa ekiditen ditu.
9. VENTING SISTEMA
Aireztatzea funtsezkoa da injekzio moldaketan. Aireak eta gaiak betetzeko garaian barrunbeari ihes egiteko aukera ematen die.
Aireztapen egokia egin gabe, arazoak gerta daitezke:
Aire tranpak
Erre markak
Betetze osatu gabea
Soldadura linea ahulak
Akats horiek zati itxura eta indarra hondatu ditzakete. Moldea ere kaltetu dezakete.
Aireztapen sistema honako hau da:
Aireztapenak: Aire Escape uzten duten kanal txikiak
Parting Line Vents: Moldearen erdiak biltzen diren tokian kokatuta dago
Vent Pins: ateratzaile pinak aireztapen geometria bereziekin
Sintered Metal Txertaketak: Gasak pasatzeko aukera ematen duten txertaketa porotsuak
Ateak kokapen estrategikoetan kokatzen dira:
Betearen amaiera
Trantsizio lodiak
Gainazalak
Poltsiko itsuak
Oso argiak izaten dira, normalean 0.0005-0,002 hazbete. Horrek plastikoak irteeretara sartzea eragozten du.
Hona hemen aireztapen eraginkorrerako aholku batzuk:
| Aholkuen | azalpena |
| Erabili nahikoa aireztapen | Aireak kentzea egokia ziurtatzen du |
| Mantendu irteerak garbi | Arrastatutako irteerak akatsak eragin ditzake |
| Saihestu gainazal kosmetikoetan daudenak | Notarioak markak utzi ditzake |
| Erabili aireztapen pinak nukleo sakonetarako | Aireak gune itsuetatik ihes egiteko aukera ematen du |
Vent Material hautaketa ere garrantzitsua da. Tenperatura eta presio altuak jasan behar ditu.
Vent Material arruntak hauek dira:
Tresna altzairuak
Berilio kobrea
Brontze
Metalak sintetuak
Materialak korrosioari eta higadurari eutsi behar dio. Ateak denboran zehar higatu daitezke, haien funtzioari eraginez.
Moldeen fluxuen analisiak Vent-eko kokapena optimizatzen lagun dezake. Aireko tranpa kokapenak aurreikusten ditu eta irteera-posizioak iradokitzen ditu.
Ohiko mantentzea funtsezkoa da. Ateak aldizka garbitu eta ikuskatu behar dira. Kaltetutako edo estalitako irteerak ordezkatu beharko lirateke.
Aireztapen egokiak kalitate handiko pieza koherenteak bermatzen ditu. Moldearen diseinuaren alderdi txiki baina kritikoa da.
10. Moldearen interbentzioak eta lerrokatze ezaugarriak
Interloak eta lerrokatze ezaugarriak funtsezkoak dira injekzio moldeetan. Moldearen erdiak zehatz-mehatz ziurtatzen dute.
Misalizazioak arazo larriak sor ditzake:
Flash edo desoreka lerroetan
Kaltetutako itzalketak edo pinak
Zati inkoheren dimentsioak
Bizkortutako moldearen higadura
Elkarteek moldea injekzioan irekitzea eragozten dute. Erdiak estu itxita mantentzen dituzte presio altuaren arabera.
Interlock mota arruntak honako hauek dira:
Sarraila mekanikoak: pinak, zirrikituak edo moldeen irekiera saihesten duten kamerak
Sarraila hidraulikoak: moldea itxita duten zilindro fluidoak
Sarraila magnetikoak: moldearen erdiak ziurtatzen dituzten elektromagak
Lerrokatze-ezaugarriek moldearen erdien kokapen egokia ziurtatzen dute. Zehaztasunak doitasun handiz gidatzen dituzte erdiak.
Lerrokatze mekanismo tipikoak hauek dira:
Liderreko pinak eta zuhaixkak: dagozkien zuloetan sartzen diren pin konbinatuak
Jantzi plakak: gainazal irristagarri leuna eta iraunkorra eskaintzen duten altzairuzko xafla gogortuak
Parting Line Sarrailak: Geometria elkarri lotuta lerroan zehar
Hona hemen liderren pin eta zuhaixken diagrama sinplea:
Core Half + ------------ + | + ------ + | | | | |] | | | |] | | | |] | | | |] | | | |] | | | |] | | | |] | | | |] | | | |] + ------ + | + ----------- + barrunbaren erdia + ----------- + | + ------ + | | | | |] | | | |] | | | |] | | | |] | | | |] | | | |] | | | |] | | | |] | | | |] | | | |] | | | |] | | | |] | | | |] + ------ + | + ----------- + liderraren pinak
Interkonexio egokia eta lerrokatze diseinua kritikoa da. Moldearen errendimendua eta zatiaren kalitatea eragiten ditu.
Kontuan hartu faktore hauek:
Elkarguneak eta lerrokatze-ezaugarriak zehatz-mehatz mekanizatu behar dira. Tolerantzia estuak behar dituzte, askotan 0.0001 hazbeteko epean.
Materialek higadurarekiko erresistentea eta iraunkorra izan behar dute. Aukera arruntak tresna gogortuak edo karburo txertatzeak dira.
Mantentze erregularra ezinbestekoa da. Osagai higatuek edo hondatuek lerrokatzeko gaiak sor ditzakete. Behar bezala ikuskatu eta ordezkatu beharko lirateke.
Moldearen lerrokatze egokia kalitate handiko pieza koherenteak bermatzen ditu. Moldearen diseinuaren eta funtzionamenduaren funtsezko alderdia da.
Injekzio moldeen osagaien aukeraketa materiala
Injekzio moldeen osagaiak egiteko material egokiak aukeratzea funtsezkoa da. Moldearen errendimendua, zatiaren kalitatea eta erremintaren bizitza eragiten ditu.
Moldeen eraikuntzan erabilitako material arruntak honako hauek dira:
Tresna altzairuak
Altzairu herdoilgaitzak
Aluminiozko Aleak
Kobre aleazioak
Plastikozko moldeak
Material bakoitzak propietate bereziak ditu. Moldura eskakizun eta aurrekontu desberdinak egokitzen dira.
Kontuan hartu beharreko funtsezko propietateak hauek dira:
Hona hemen molde material arrunten konparazio azkarra:
| materialaren | indar | higaduraren erresistentzia | eroankortasun termikoa |
| Erreminta altzairua | Garai | Garai | Bitarte |
| Altzairu herdoilgaitza | Garai | Garai | Baxu |
| Aluminio | Bitarte | Baxu | Garai |
| Kobre | Baxu | Baxu | Garai |
| Molde plastikozko altzairua | Bitarte | Bitarte | Bitarte |
Aukera moldearen osagai espezifikoaren eta haren funtzioaren araberakoa da.
Adibidez:
Molde baseek maiz erabiltzen dituzte erreminta aurreko altzairuzko altzairuak indarra eta egonkortasuna lortzeko
Barrunbeek eta nukleoek tresneria gogortutako altzairuak behar dituzte higadurarekiko erresistentziarako
Ejector Pins eta Diapositibak altzairu gogorragoak eta erresilienteagoak dira
Kobre aleazioak hozteko hobetzeko txertatzeetarako erabiltzen dira
Aluminioa ohikoa da prototipoaren moldeetarako kostua eta denbora murrizteko
Hona hemen ohiko material gomendioak:
| Osagaiak | gomendatutako materialak |
| Moldearen oinarria | P20, 4140, 420 herdoilgaitza |
| Barrunbea / core | H13, S7, 420 herdoilgaitza |
| Ejector Pins | H13, M2, 420 herdoilgaitza |
| Diapositibak / Lifters | A2, D2, S7 |
| Txertatzen | Berilio kobrea, ampco aleazioak |
Garrantzitsua da esperientziadun molde arduradunekin lan egitea. Zure aplikaziorako materialik onenak hautatzen lagun dezakete.
Bero tratamendu egokia ere kritikoa da. Moldearen errendimenduaren eta iraupenaren propietate materialak optimizatzen ditu.
Estaldurak ere kontuan hartu. Higaduraren erresistentzia, askapenaren propietateak eta korrosioaren babesa hobetu ditzakete.
Injekzio moldeen diseinua
Molde diseinu egokia ezinbestekoa da injekzio arrakastatsua lortzeko. Zati kalitatea, eraginkortasuna eta erremintaren iraupena bermatzen ditu.
Ondo diseinatutako moldea honako hau da:
Kalitate handiko piezak koherenteak ekoiztea
Zikloaren denbora eta produktibitatea optimizatu
Minimizatu txatarra eta berregitea
Mantentze eta konponketa erraz erraztea
Hainbat faktorek moldearen diseinuan eragina dute:
Zati Geometria:
Forma, tamaina eta konplexutasuna
Hormako lodiera eta uniformetasuna
Zirriborro angeluak eta azpian
Materialen propietateak:
Fluxuaren ezaugarriak
Txikitu eta gerra
Hozteko baldintzak
Ekoizpen bolumena:
Espero den tresna bizitza
Automatizazio eta zikloaren denboraren helburuak
Aurrekontua eta denbora-mugak
Injekzio moldearen diseinurako praktika onenak hauek dira:
Ahal da posible geometria
Hormako lodiera uniformea mantendu
Gehitu zirriborro angelu egokiak (1-2 ° gutxienez)
Saihestu txoko eta ertz zorrotzak
Erabili nukleo borobilak edo obalatuak laua beharrean
Minimizatu azpikontratak eta alboko ekintzak
Optimizatu ateen kokapenak eta motak
Oreka korrikalari sistemak betetzeko ere
Hozteko kanal eraginkorrak sartzea
Egosi eta Pieza kentzeko plana
Baimendu aireztapen egokia lortzeko
FABRIKOAZIOAREN ETA MANTENIMANTZIAREN DISEINUA
Hona hemen Diseinu Gakoen Kontseiluaren zerrenda:
[] Zatia Geometria berrikusi eta optimizatutako [] Produkzioaren baldintzak eta zehaztutako propietateak [] Hormako lodiera gehitu da [] Aztertutako [] Korrikako sistema orekatua eta neurrikoa. Lerrokatzea eta elkarren arteko ezaugarriak [] '] mantentze eta tresnaren bizitza kontsideratua
Garrantzitsua da diseinu prozesuan eragile guztiak inplikatzea. Horrek produktuaren diseinatzaileak, moldeak eta ekoizpen ingeniariak biltzen ditu.
Moldeen fluxuen analisia bezalako simulazio tresnek diseinuak optimizatzen lagun dezakete. Betetzea, hoztea eta gerra-portaera aurreikusten dute.
Prototipatzea eta probak ere kritikoak dira. Diseinuaren hipotesiak balioztatzen dituzte eta balizko gaiak identifikatzea.
Injekzio moldeak mantentzea eta konpontzeko arazoak
Mantentze egokia funtsezkoa da injekzio moldeetarako. Errendimendu koherentea eta iraupena bermatzen ditu.
Ohiko mantentze lanak hauek dira:
Moldearen gainazalak eta irteerak garbitzea
Mugitzen diren osagaiak lubrifikatzea
Higadura edo kalteak ikuskatzea
Lerrokatzea eta banaketa lerroa egokitzea egiaztatzea
Probak hozteko eta etsaien sistemak
Edozein arazo edo konponketa dokumentatzen
Mantentze prebentiboen ordutegia ezartzea. Hau ziklo, orduetan edo egutegiko tarteetan oinarritu daiteke.
Mantendu mantenimendu jarduera guztien erregistro zehatzak. Horrek moldearen errendimendua jarraitzeko eta balizko arazoak identifikatzen laguntzen du.
Eragiketa garaian sor daitezkeen gai arruntak hauek dira:
Flash edo zatiak zatietan
Plano laburrak edo betetze beteak
Erre markak edo deskolorazioa
Warpage edo dimentsioko inkoherentzia
Itsatsi edo kanporatzeko zailtasuna
Ihesak edo blokeoak hozteko lerroetan
Arazoak arazo sistematikoak konpontzen ditu:
Identifikatu arazoa eta haren sintomak
Bildu datuak eta aztertu prozesuen parametroak
Begiratu moldearen osagaiak kaltetu edo higadurarako
Beharrezko doikuntzak edo konponketak egin
Irtenbidea probatu eta balioztatu
Egindako aurkikuntzak eta ekintzak dokumentatu
Hona hemen moldearen bizitza luzatzeko aholku batzuk:
| Aholkuen | azalpena |
| Erabili material egokiak | Aukeratu molde altzairuak eta estaldurak egokiak |
| Jarraitu prozesatzeko jarraibideak | Materialarentzako gomendatutako parametroak atxikitzea |
| Ohiko mantenimendua egitea | Moldearen osagaiak garbitu, lubrifikatu eta ikuskatu |
| Moldeak arretaz maneiatu | Erabili altxatzeko eta biltegiratze teknika egokiak |
| Entrenatu operadoreak ondo | Ziurtatu moldearen konfigurazio eta funtzionamendu egokia |
| Jarraipena prozesua estu | Harrapatu eta helbide gaiak goiz |
| Erabili moldearen babesa | Aplikatu herdoila prebentzioak eta gorde ingurune kontrolatuan |
Gutxieneko denbora produktibitatearen giltza da. Estrategiak hauek dira:
Ordezko piezak eskuetan mantentzea
Prestakuntza gurutzatuen mantentze-langileak
Aldaketa bizkorreko sistemak ezartzea
Mod modularreko diseinuak erabiliz
Sentsore eta alarmak dituzten moldeak kontrolatzea
Ordutegi mantentzea ordutegian zehar
Moldearen mantenimendu egokia taldeko ahalegina da. Ekoizpen, mantentze eta ingeniaritzaren arteko lankidetza eskatzen du.
Prestakuntzan eta tresnetan inbertitzea ordaintzen da. Txatarra murrizten du, kalitatea hobetzen du eta uptime maximizatzen du.
Tratatu zure moldeak aktibo baliotsu gisa. Arreta eta arretaz, errendimendu koherenteak entregatuko dituzte datozen urteetan.
Bukaera
Injekzio molde baten atalak ulertzea ezinbestekoa da. Clamp plakak bezalako gako osagaiak estali ditugu, zuhaixkak eta barrunbeak bezala. Zati bakoitzak funtsezko eginkizuna du kalitate handiko plastikozko piezak ekoizteko.
Osagai hauek ezagutzeak ekoizpen arrakastatsua bermatzen du. Injekzioaren moldaketa prozesua konpontzen eta optimizatzen laguntzen du.
Team mfg injekzio moldeen fabrikatzaile profesionala da, talde tekniko esperientziadun eta ekoizpen ekipamendu aurreratuekin. Zure beharretara egokitutako injekzio-molde-irtenbide pertsonalizatuak, kalitate handikoak eta errentagarriak eskaintzen dizkizugu. Bidal iezaguzu zure produktuen diseinuaren marrazkiak , eta lagundu dezagun zure proiektua arrakastatsua izan dadin!
