ოდესმე გაინტერესებთ, რა შესაძლებელს ხდის პლასტიკური პროდუქტების წარმოებას? პასუხი არის ინექციის ჩამოსხმის, რთული ინსტრუმენტი ინექციის ჩამოსხმის პროცესი.
ინექციის ჩამოსხმის კომპონენტების გაგება გადამწყვეტი მნიშვნელობა აქვს ყველასთვის, ვინც მონაწილეობს პლასტიკური ნაწილის დიზაინში ან წარმოებაში. ამ ყოვლისმომცველ სახელმძღვანელოში, ჩვენ განვიხილავთ მნიშვნელოვან ნაწილებს, რომლებიც ერთად მუშაობენ მაღალი ხარისხის პლასტიკური პროდუქტების შესაქმნელად.
რა არის ინექციის ფორმა?
ინექციის ჩამოსხმის განმარტება
ინექციის ფორმა არის ზუსტი ინსტრუმენტი. იგი აყალიბებს მდნარ პლასტმასს სასურველ ნაწილებად. ეს პროცესი გულისხმობს თხევადი პლასტმასის ჩამოსხმის ღრუში. გაცივების შემდეგ, პლასტიკური გამაგრდება, ქმნის საბოლოო პროდუქტს.
ინექციის ჩამოსხმის როლი პლასტიკური ნაწილების წარმოებაში
ინექციის ფორმები აუცილებელია პლასტიკური ნაწილების წარმოებაში. ისინი უზრუნველყოფენ ნაწილები თანმიმდევრული და ზუსტი. მათ გარეშე, მაღალი ხარისხის პლასტიკური ნივთების წარმოება ეფექტურად რთულია. ფორმები საშუალებას იძლევა მასობრივი წარმოება, ხარჯების შემცირება და ერთგვაროვნების გაუმჯობესება.
ინექციის ჩამოსხმის ძირითადი სტრუქტურა
ინექციის ჩამოსხმის ძირითადი სტრუქტურა მოიცავს რამდენიმე მნიშვნელოვან კომპონენტს:
სამაგრი ფირფიტები : უზრუნველყეთ ჩამოსხმის ნახევარი ჩამოსხმის პლატებზე.
Nozzle/sprue bushing : ხელმძღვანელობს მდნარი პლასტმასის ფორმას.
საკვების სისტემა : არხები პლასტმასის მეშვეობით ნაპირებითა და მორბენალებით.
ღრუსები : ჩამოაყალიბეთ სასურველი ნაწილის ფორმები.
გაგრილების სისტემა : იყენებს წყალს ან ზეთს პლასტმასის გასათბობად.
სახელმძღვანელო სვეტები/ბუჩქები : უზრუნველყოს სათანადო განლაგება ჩამოსხმის დახურვის დროს.
Ejector სისტემა : უბიძგებს დასრულებულ ნაწილს ჩამოსხმისგან.
აქ არის გამარტივებული დიაგრამა, რომელიც გვიჩვენებს ძირითად ნაწილებს:
+ ---------------------------- + | სამაგრი ფირფიტები | | + -----------------------+ | | | ღრუსები | | | | + -------------------+ | | | | | | | | | | | საკვების სისტემა | | | | | | | | | | | + -------------------+ | | | + -----------------------+ | | გაგრილების სისტემა & | | სახელმძღვანელო საყრდენები/ბუჩქები | +----------------------------+
თითოეული კომპონენტი მნიშვნელოვან როლს ასრულებს ჩამოსხმის ეფექტურად მუშაობის უზრუნველსაყოფად და წარმოქმნის მაღალი ხარისხის ნაწილებს. ამ ნაწილების გაგება არის ინექციის ჩამოსხმის დაუფლების გასაღები.
ინექციის ჩამოსხმის ძირითადი კომპონენტები
1. ჩამოსხმის ბაზა
ჩამოსხმის ბაზა კრიტიკული ნაწილია. ეს არის მთელი ჩამოსხმის ასამბლეის საფუძველი. ბაზა უზრუნველყოფს ძალას და სიმტკიცეს. იგი გაუძლებს ინექციის ჩამოსხმის მაღალ წნევას.
ჩამოსხმის ბაზები, როგორც წესი, მზადდება მკაცრი მასალებისგან:
ეს მასალები გთავაზობთ:
ძალა
სიმტკიცე
ატარეთ წინააღმდეგობა
თერმული წინააღმდეგობა
ჩამოსხმის ბაზა ასევე აერთიანებს სხვა ჩამოსხმის კომპონენტებს. ეს მოიცავს კვების ერთეულს და გაგრილების სისტემას. ეს უზრუნველყოფს ყველა ნაწილს ზუსტად გასწორებას.
აქ მოცემულია ცხრილი, სადაც ნაჩვენებია საკვანძო თვისებები ჩამოსხმის ბაზის მასალებისთვის:
| მასალის | სიძლიერის | სიმტკიცე | აცვიათ წინააღმდეგობა | თერმული წინააღმდეგობა |
| ხელსაწყოს ფოლადები | მაღალი | მაღალი | მაღალი | მაღალი |
| ალუმინის შენადნობები | საშუალო | საშუალო | საშუალო | საშუალო |
2. ღრუს და ბირთვი
ღრუს და ბირთვი არის ჩამოსხმის ორი ნახევარი. ისინი ქმნიან ნაწილის ფორმას.
ღრუს ქმნის გარე მახასიათებლები. ეს ჩანს მომხმარებლისთვის. ეს აძლევს ნაწილს მისი ზედაპირის დასრულებას და ტექსტურას. ღრუს შეიძლება იყოს მოძრავი ან სტაციონარული მხარე.
ბირთვი აყალიბებს შიდა მახასიათებლებს. ეს მოიცავს ხვრელებს და რეცესიებს. ზედაპირის დასრულება შეიძლება აქ არ იყოს ისეთივე კრიტიკული. მაგრამ დიზაინის ელემენტები, როგორიცაა პროექტის კუთხეები, მნიშვნელოვანია. ისინი უზრუნველყოფენ გლუვ განდევნას.
ინექციის ჩამოსხმის ნაწილებს ორი მხარე აქვთ:
A-Side (ღრუს მხარე): უკეთესი გარეგნობა, გლუვი ან ტექსტურირებული
B- მხარე (ძირითადი მხარე): სტრუქტურული მახასიათებლები, უხეში ზედაპირი, ეჟექტორის პინების ნიშნები
მასალები ღრუ და ბირთვისთვის უნდა იყოს:
ძლიერი
მკაცრი
აცვიათ მდგრადი
თერმულად გამტარებელი
საერთო არჩევანი მოიცავს:
მასალა დამოკიდებულია ნაწილის მოთხოვნებზე. ფაქტორები, როგორიცაა ძალა, სიზუსტე და ზედაპირის დასრულება, მნიშვნელოვანია.
აქ არის სწრაფი შედარება:
| მატერიალური | სიძლიერის | აცვიათ წინააღმდეგობის | ზედაპირის დასრულება |
| ხელსაწყოს ფოლადები | მაღალი | მაღალი | საუკეთესო |
| წინასწარ გამკვრივებული ფოლადი | საშუალო | საშუალო | კარგი |
| ალუმინის შენადნობები | საშუალო | საშუალო | კარგი |
ღრუს და ძირითადი დიზაინი კრიტიკულია. ეს პირდაპირ გავლენას ახდენს ნაწილის ხარისხზე. სათანადო მასალების შერჩევა ასევე მნიშვნელოვანია. ეს უზრუნველყოფს ფორმას კარგად ასრულებს და დიდხანს გრძელდება.
3. ჩანართები
ჩანართები არის ცალკეული კომპონენტები, რომლებიც მოთავსებულია ჩამოსხმის ღრუში. ისინი ქმნიან სპეციფიკურ მახასიათებლებს ჩამოსხმის ნაწილში.
ჩანართების ტიპები მოიცავს:
ხრახნიანი ჩანართები: ისინი ნაწილს დაამატებენ ძაფებს
ზედაპირის ტექსტურის ჩანართები: ისინი ქმნიან უნიკალურ ზედაპირის შაბლონებს ან ტექსტურებს
გამაძლიერებელი ჩანართები: ისინი აძლიერებენ ნაწილის გარკვეულ სფეროებს
ჩანართები მოთავსებულია ღრუში ჩამოსხმის წინ. მათ შეიძლება დასჭირდეთ მოწყობილობები, რომ დარჩეს ადგილზე. ჩამოსხმა მათზე იხურება და ინექცია იწყება.
ჩანართების დამზადება შესაძლებელია სხვადასხვა მასალებისგან:
ლითონები
კერამიკა
რკინა პოლიმერები
ნახშირბადის ბოჭკოვანი
არჩევანი დამოკიდებულია ჩანართის ფუნქციაზე და ჩამოსხმის პირობებზე. გასათვალისწინებელია ფაქტორები:
აქ მოცემულია ცხრილი, რომელშიც შედის საერთო ჩასმის მასალები:
| მატერიალური | სიძლიერის | მაქინურობა | თერმული წინააღმდეგობა |
| ლითონები | მაღალი | კარგი | მაღალი |
| კერამიკა | მაღალი | დაბლა | მაღალი |
| რკინა პოლიმერები | საშუალო | კარგი | საშუალო |
| ნახშირბადის ბოჭკოვანი | მაღალი | დაბლა | მაღალი |
ჩანართები დაამატეთ მრავალფეროვნებას ინექციის ჩამოსხმისთვის. ისინი საშუალებას იძლევა რთული თვისებები რთული ჩამოსხმის დიზაინის გარეშე. მაგრამ ისინი საჭიროებენ ფრთხილად დაგეგმვას და განთავსებას. არასათანადო ჩანართის დიზაინმა შეიძლება გამოიწვიოს ჩამოსხმის დეფექტები.
4. Nozzle და sprue bushing
Nozzle და sprue bushing აკავშირებს ყლორტს ინექციის განყოფილებას. ისინი შესასვლელი წერტილია მდნარი პლასტიკური.
Nozzle მილის მსგავსია. მისი ჯვარი ვიწროვდება წვერისკენ. ის ზის ბუჩქის საწინააღმდეგოდ. ბუჩქს უჭირავს საქშენები ადგილზე. ეს უზრუნველყოფს სათანადო განლაგებას და ცენტრალიზაციას.
ეს კომპონენტები არეგულირებს პლასტმასის ნაკადს ჩამოსხმაში. Nozzle აკონტროლებს წნევას და სიჩქარეს. ის ინარჩუნებს ნაკადს გლუვ და ლამინურს.
საქშენები და ბუჩქები ასევე ამცირებენ საჰაერო ხაფანგებს. ისინი ინერვიულებენ პლასტმასის ინექციას, სანამ ჰაერი გაქცევა გამწოვი გზით.
ამ ნაწილების მასალები უნდა გაუძლოს:
მაღალი ტემპერატურა
წნევა
ტარება
საერთო არჩევანია:
მასალა უნდა შეეწინააღმდეგოს:
თერმული დეგრადაცია
კოროზია
აბრაზიას
აქ მოცემულია ცხრილი, სადაც მოცემულია ძირითადი მოთხოვნები:
| ქონების | მოთხოვნა |
| ძალა | მაღალი |
| სიმტკიცე | მაღალი |
| ატარეთ წინააღმდეგობა | მაღალი |
| თერმული წინააღმდეგობა | მაღალი |
სათანადო საქშენები და ბუჩქების დიზაინი გადამწყვეტია. ეს უზრუნველყოფს თანმიმდევრული ჩამოსხმის შევსებას. ეს ასევე გავლენას ახდენს ნაწილის ხარისხზე და ციკლის დროზე.
ასევე მნიშვნელოვანია რეგულარული მოვლა. აცვიათ ან დაზიანებამ შეიძლება გამოიწვიოს ჩამოსხმის დეფექტები. ამ კომპონენტების შემოწმება და შეცვლა აუცილებელია ოპტიმალური შესრულებისთვის.
5. მორბენალი სისტემა
მორბენალი სისტემა ანაწილებს მდნარ პლასტმასს ზამბარიდან ღრუებამდე. ეს არხების ქსელს ჰგავს.
არსებობს მორბენალი სისტემების ორი ძირითადი ტიპი:
ცივი მორბენალი:
პლასტიკური გამაგრდება მორბენალებში ყოველი ციკლის შემდეგ
მორბენალებს განდევნიან
შესაფერისია წარმოების ქვედა მოცულობისთვის
იაფი, მაგრამ ნაკლებად ეფექტური
ცხელი მორბენალი:
მორბენალი ინახება ცხელი, პლასტიკური რჩება მდნარი
არ არის მორბენალი ნარჩენები, მატერიალური დანაზოგი
უფრო სწრაფი ციკლის დრო, უფრო მაღალი პროდუქტიულობა
უფრო ძვირი, რთული მოვლა
ეფექტური მორბენალი სისტემის შექმნა გადამწყვეტია. ეს უზრუნველყოფს ყველა ღრუს შევსებას.
დიზაინის ძირითადი მოსაზრებები მოიცავს:
აქ არის ცივი და ცხელი გამშვები სისტემების მარტივი შედარება:
| ფაქტორი | ცივი მორბენალი | ცხელი გამშვები |
| მატერიალური ნარჩენები | მაღალი | დაბლა |
| ციკლის დრო | გრძელი | უფრო მოკლე |
| შენახვა | მარტივი | რთული |
| ღირებულება | უფრო დაბალი | უფრო მაღალი |
არჩევანი დამოკიდებულია წარმოების საჭიროებებზე და ბიუჯეტზე. მაღალი მოცულობის სამუშაოები ხშირად ამართლებს ცხელი გამშვები ხარჯების ხარჯებს.
სათანადო მორბენალი დიზაინი ოპტიმიზაციას უწევს MOLD– ის შესრულებას. ეს ამცირებს ჯართს და აუმჯობესებს ნაწილის ხარისხს. დაბალანსებული შევსება ამცირებს warpage და სხვა დეფექტებს.
სიმულაციის ხელსაწყოებს შეუძლიათ დაეხმარონ მორბენალი განლაგების ოპტიმიზაციას. ისინი პროგნოზირებენ შევსების შაბლონებს და იდენტიფიცირებენ პოტენციურ საკითხებს. ეს საშუალებას აძლევს დიზაინის დახვეწას ფოლადის ჭრის წინ.
6. კარიბჭე
კარიბჭე არის შესასვლელი წერტილები პლასტმასის ღრუში. ისინი მორბენალთა ბოლოს პატარა ღიობები არიან.
კარიბჭე მნიშვნელოვან როლს ასრულებს ინექციის ჩამოსხმის პროცესში:
აკონტროლეთ პლასტიკური ნაკადი ღრუში
უზრუნველყოს გლუვი, თანმიმდევრული შევსება
თავიდან აიცილოთ დეფექტები, როგორიცაა საჰაერო ხაფანგები ან შედუღების ხაზები
კარიბჭეების საერთო ტიპები მოიცავს:
Edge კარიბჭე:
განთავსებული ხაზით
შესაფერისია ბრტყელი, თხელი ნაწილებისთვის
მარტივი მორთვა, ტოვებს პატარა ნიშანს
გვირაბის კარიბჭე:
ცხელი წვერი კარიბჭე:
გამოიყენება ცხელი გამშვები სისტემებით
პირდაპირ ინექციას პლასტმასის ნაწილში
ტოვებს მინიმალურ კარიბჭეს
Pin კარიბჭე:
კარიბჭის შერჩევა და განთავსება დამოკიდებულია რამდენიმე ფაქტორზე:
ნაწილი გეომეტრია და სისქე
მატერიალური თვისებები (სიბლანტე, შემცირება)
სასურველი კარიბჭის ადგილმდებარეობა და გარეგნობა
საჭირო ციკლის დრო და ეფექტურობა
აქ არის სწრაფი სახელმძღვანელო კარიბჭის შერჩევისკენ:
| ნაწილის ტიპის | რეკომენდებული კარიბჭე |
| ბინა, გამხდარი | Edge კარიბჭე |
| მაღალი მოცულობა | გვირაბის კარიბჭე |
| ესთეტიკური | ცხელი წვერი კარიბჭე |
| გვერდითი კარიბჭე | პინების კარიბჭე |
კარიბჭის სათანადო დიზაინი აუცილებელია ნაწილობრივი ხარისხისთვის. ეს გავლენას ახდენს შევსების შაბლონებზე, შეფუთვასა და საერთო გარეგნობაზე.
კარიბჭე უნდა განთავსდეს დაბალანსებული შევსების შესაქმნელად. ეს მინიმუმამდეა დაქვეითებული და ნარჩენი სტრესები.
ასევე მნიშვნელოვანია კარიბჭის ზომა. ძალიან მცირე, და პლასტიკური შეიძლება არ შეავსოს სწორად. ძალიან დიდი, და კარიბჭის ნიშანი შეიძლება ხილული იყოს.
სიმულაციური ხელსაწყოები ხელს შეუწყობს კარიბჭის ადგილმდებარეობისა და ზომის ოპტიმიზაციას. ისინი პროგნოზირებენ შევსების ქცევას და იდენტიფიცირებენ პოტენციურ საკითხებს.
7. ეჟექტორის სისტემა
ეჟექტორის სისტემა გაცივების შემდეგ ხსნის ნაწილს ჩამოსხმისგან. ეს უზრუნველყოფს სუფთა, ეფექტურ განდევნას.
ეჟექტორის სისტემის ძირითადი კომპონენტები მოიცავს:
ეჟექტორის ქინძისთავები:
პატარა წნელები, რომლებიც ნაწილს უბიძგებენ
დამონტაჟებულია ეჟექტორის ფირფიტაზე
დაუკავშირდით ნაწილს სტრატეგიულ ადგილებში
ეჟექტორის ფირფიტა:
ატარებს ეჟექტორის ქინძისთავებს ადგილზე
წინ მიიწევს ნაწილის განდევნისკენ
ბრუნდება ორიგინალ პოზიციაზე შემდეგი ციკლისთვის
დაბრუნების ქინძისთავები:
ეჟექტორის საცხოვრებელი:
ეფექტური ეჟექტორის სისტემის შექმნა გადამწყვეტია. ეს ხელს უშლის ნაწილის ჩხირს და დაზიანებას.
განვიხილოთ ეს ფაქტორები:
ეჟექტორის პინის ზომა, ფორმა და ადგილმდებარეობა
განდევნის ძალა და ინსულტის სიგრძე
ნაწილი გეომეტრია და კუთხეები
მატერიალური თვისებები (შემცირება, მოქნილობა)
აქ მოცემულია რამდენიმე რჩევა Ejector სისტემის დიზაინის შესახებ:
| რჩევების | ახსნა |
| გამოიყენეთ საკმარისი ქინძისთავები | თანაბრად განაწილეთ განდევნის ძალა |
| მოერიდეთ თვალსაჩინო ნიშნებს | მოათავსეთ ქინძისთავები არა კოსმეტიკურ ზედაპირებზე |
| განვიხილოთ pin აცვიათ | გამოიყენეთ გამაგრებული ან დაფარული ქინძისთავები აბრაზიული მასალებისთვის |
| უზრუნველყოს ადეკვატური პროექტი | მინიმუმ 1-2 ° კუთხეები გლუვი განდევნისთვის |
ეჟექტორის სისტემა მუშაობს თანმიმდევრობით:
Mold იხსნება, ნაწილი რჩება ძირითადი მხარეს
ეჟექტორის ფირფიტა წინ მიიწევს, ქინძისთავები უბიძგებს ნაწილს
ნაწილი უფასოა ან ამოიღება რობოტით
Ejector Plate Retracts, Mold იხურება შემდეგი ციკლისთვის
სათანადო ეჟექტორის დიზაინი უზრუნველყოფს საიმედო, ეფექტურ ოპერაციას. იგი ამცირებს ციკლის დრო და ნაწილის დეფექტებს.
სიმულაცია ხელს შეუწყობს PIN განლაგების ოპტიმიზაციას და განდევნის ძალების პროგნოზირებას. ეს ამცირებს საცდელ და შეცდომას ჩამოსხმის ექსპლუატაციის დროს.
ასევე მნიშვნელოვანია რეგულარული მოვლა. ნახმარი ან დაზიანებული ქინძისთავები შეიძლება გამოიწვიოს განდევნის პრობლემები. საჭიროებისამებრ კომპონენტების შემოწმება და ჩანაცვლება ინახავს სისტემას შეუფერხებლად.
8. გაგრილების სისტემა
გაგრილება გადამწყვეტი მნიშვნელობა აქვს ინექციის ჩამოსხმის დროს. ეს გავლენას ახდენს ნაწილის ხარისხზე, ციკლის დროზე და წარმოების ეფექტურობაზე.
გაგრილების სისტემა ხსნის სითბოს ჩამოსხმისგან. ეს საშუალებას აძლევს პლასტმასს სწრაფად და ერთნაირად გაამყაროს.
გაგრილების სისტემების ორი ძირითადი ტიპი არსებობს:
წყლის გაგრილება:
ყველაზე გავრცელებული მეთოდი
იყენებს წყალს, როგორც გამაგრილებელ საშუალებებს
შესაფერისია პლასტმასის უმეტესობისთვის
ეფექტური და ეფექტური
ზეთის გაგრილება:
გამოიყენება მაღალი ტემპერატურის პლასტმასისთვის
უზრუნველყოფს უფრო თანმიმდევრულ გაგრილებას
მოითხოვს სპეციალურ აღჭურვილობას და მოვლა -პატრონობას
უფრო ძვირია, ვიდრე წყლის გაგრილება
გაგრილების არხები გაბურღულია ჩამოსხმის ჩამოსხმაში. ისინი ცირკულირებენ გამაგრილებელ სითხეს ღრუების გარშემო.
გამაგრილებელი არხის სათანადო დიზაინი გადამწყვეტია. ეს უზრუნველყოფს სითბოს ოპტიმალურ დაშლას და ერთგვაროვან გაგრილებას.
ძირითადი მოსაზრებები მოიცავს:
აქ მოცემულია რამდენიმე რჩევა გაცივების ეფექტური დიზაინის შესახებ:
| რჩევების | ახსნა |
| შეინარჩუნეთ ერთიანი ინტერვალი | უზრუნველყოფს ნაწილის გაგრილებასაც კი |
| მოერიდეთ მკვდარ ლაქებს | სათანადო გაგრილების გარეშე ადგილები შეიძლება გამოიწვიოს warpage |
| გამოიყენეთ baffles ან bubblers | ზრდის ტურბულენტობას და სითბოს გადაცემას |
| განვიხილოთ კონფორმალური გაგრილება | არხები მიჰყვება ნაწილის კონტურებს რთული გეომეტრიებისთვის |
გაგრილების დრო ციკლის დროის მთავარი ფაქტორია. უფრო სწრაფი გაგრილება ნიშნავს მოკლე ციკლებს და უფრო მაღალ გამომავალს.
მაგრამ გაგრილება უნდა იყოს დაბალანსებული. ძალიან სწრაფად და ნაწილმა შეიძლება დაიძაბოს ან ჩაიძიროს. ძალიან ნელი და პროდუქტიულობა განიცდის.
MOLD ნაკადის ანალიზს შეუძლია გაგრილების ოპტიმიზაცია. ეს ახდენს სითბოს გადაცემის სიმულაციას და განსაზღვრავს ცხელ წერტილებს.
ეს საშუალებას აძლევს დიზაინერებს დახვეწონ არხის განლაგება ფოლადის მოჭრამდე. ეს დაზოგავს დროსა და ღირებულებას ჩამოსხმის პროცესებში.
ასევე მნიშვნელოვანია რეგულარული მოვლა. მასშტაბის შექმნას შეუძლია შეამციროს გაგრილების ეფექტურობა. სისტემის გახეხვა და მკურნალობა ხელს უშლის ბლოკირებას და კოროზიას.
9. სავენტილაციო სისტემა
ვენტაცია გადამწყვეტი მნიშვნელობა აქვს ინექციის ჩამოსხმის დროს. ეს საშუალებას აძლევს ჰაერს და გაზებს შეავსონ ღრუში შევსების დროს.
სათანადო ვენტილაციის გარეშე, პრობლემები შეიძლება მოხდეს:
საჰაერო ხაფანგები
დამწვრობის ნიშნები
არასრული შევსება
სუსტი შედუღების ხაზები
ამ დეფექტებს შეუძლიათ გაანადგურონ ნაწილის გარეგნობა და ძალა. მათ ასევე შეუძლიათ დააზიანონ ჩამოსხმა.
სავენტილაციო სისტემა შედგება:
გამწოვი: პატარა არხები, რომლებიც ჰაერის გაქცევას აძლევენ
ხაზის გამონაყარი: მდებარეობს, სადაც ჩამოსხმის ნახევარი ხვდება
გამწოვი ქინძისთავები: ეჟექტორის ქინძისთავები სპეციალური სავენტილაციო გეომეტრიით
სინთეზირებული ლითონის ჩანართები: ფოროვანი ჩანართები, რომლებიც გაზის გავლა საშუალებას იძლევა
ხვრელები მოთავსებულია სტრატეგიულ ადგილებში:
შევსების დასასრული
სქელი-თხელი გადასვლები
შერწყმის ზედაპირები
ბრმა ჯიბეები
ისინი ინახება ძალიან არაღრმა, როგორც წესი, 0.0005-0.002 ინჩით. ეს ხელს უშლის პლასტმასის სავენტილაციო შეყვანას.
აქ მოცემულია რამდენიმე რჩევა ეფექტური ვენტილაციისთვის:
| რჩევების | ახსნა |
| გამოიყენეთ საკმარისი გამწოვი | უზრუნველყოფს სათანადო ჰაერის მოცილებას |
| შეინახეთ გამწმენდი სუფთა | ჩაკეტილმა სავენტილაციო შეიძლება გამოიწვიოს დეფექტები |
| მოერიდეთ ხვრელებს კოსმეტიკურ ზედაპირებზე | შეუძლია დატოვოს უაზრო ნიშნები |
| გამოიყენეთ გამწოვი ქინძისთავები ღრმა ბირთვებისთვის | საშუალებას აძლევს ჰაერს გაქცევას ბრმა ადგილებიდან |
სავენტილაციო მასალების შერჩევა ასევე მნიშვნელოვანია. ის უნდა გაუძლოს მაღალ ტემპერატურასა და წნევას.
საერთო გამწოვი მასალები მოიცავს:
ხელსაწყოს ფოლადები
ბერილიუმის სპილენძი
ბრინჯაო
სინთეზირებული ლითონები
მასალა ასევე უნდა შეეწინააღმდეგოს კოროზიას და აცვიათ. დროთა განმავლობაში ვენტილაცია შეიძლება გაანადგუროს, რაც გავლენას ახდენს მათ ფუნქციონირებაზე.
MOLD ნაკადის ანალიზს შეუძლია ხელი შეუწყოს გამწოვი განთავსების ოპტიმიზაციას. იგი პროგნოზირებს საჰაერო ხაფანგის ადგილებს და გვთავაზობს გამწოვი პოზიციებს.
რეგულარული მოვლა გადამწყვეტია. გამწოვი უნდა გაიწმინდოს და რეგულარულად შემოწმდეს. დაზიანებული ან ჩაკეტილი გამწოვი უნდა შეიცვალოს.
სათანადო ვენტაცია უზრუნველყოფს თანმიმდევრულ, მაღალხარისხიან ნაწილებს. ეს არის MOLD დიზაინის მცირე, მაგრამ კრიტიკული ასპექტი.
10. ჩამოსხმის ინტერლოკები და გასწორების მახასიათებლები
ინტერლოკები და გასწორების მახასიათებლები გადამწყვეტი მნიშვნელობა აქვს ინექციის ფორმებში. ისინი უზრუნველყოფენ ჩამოსხმის ადგილს ყოველთვის ყოველ ჯერზე.
შეცდომამ შეიძლება სერიოზული პრობლემები გამოიწვიოს:
ფლეშ ან შეუსაბამობა ხაზების გასწვრივ
დაზიანებული დახურვები ან ქინძისთავები
შეუსაბამო ნაწილის განზომილებები
დაჩქარებული ჩამოსხმის ტარება
ინტერლოკები ხელს უშლის ჩამოსხმის გახსნას ინექციის დროს. ისინი ინარჩუნებენ ნახევარებს მჭიდროდ დახურული მაღალი წნევის ქვეშ.
ინტერლოკების საერთო ტიპები მოიცავს:
მექანიკური საკეტები: ქინძისთავები, სათამაშოები ან კამერები, რომლებიც ფიზიკურად ხელს უშლიან ჩამოსხმის გახსნას
ჰიდრავლიკური საკეტები: სითხეებით მოწესრიგებული ცილინდრები, რომლებიც ჩაკეტეს ჩამოსხმა
მაგნიტური საკეტები: ელექტრომაგნიტები, რომლებიც უზრუნველყოფენ ჩამოსხმის ნახევარს
გასწორების მახასიათებლები უზრუნველყოფს ჩამოსხმის ნახევარფენების სწორად განლაგებას. ისინი უხელმძღვანელებენ ადგილებს მაღალი სიზუსტით.
ტიპიური გასწორების მექანიზმებია:
ლიდერის ქინძისთავები და ბუჩქები: ტაფერის ქინძისთავები, რომლებიც შესაბამის ხვრელებშია
აცვიათ ფირფიტები: გამაგრებული ფოლადის ფირფიტები, რომლებიც უზრუნველყოფენ გლუვ, გამძლე მოცურების ზედაპირს
ხაზის საკეტები: გეომეტრიის გადაკეტვა ნაწილის ხაზის გასწვრივ
აქ მოცემულია ლიდერის ქინძისთავების და ბუჩქების მარტივი დიაგრამა:
ბირთვი ნახევარი + ----------- + | + -----+ | | | | | | | | | | + -----+ | + -----------+ ღრუს ნახევარი+ -----------+ | + -----+ | | | | | | | | | | | | | | + -----+ | + -----------+ ლიდერის ქინძისთავები
სათანადო ურთიერთკავშირისა და გასწორების დიზაინი გადამწყვეტია. ეს გავლენას ახდენს ჩამოსხმის შესრულებაზე და ნაწილის ხარისხზე.
განვიხილოთ ეს ფაქტორები:
ინტერლოკები და გასწორების მახასიათებლები ზუსტად უნდა იყოს დამუშავებული. ისინი მოითხოვს მჭიდრო ტოლერანტობას, ხშირად 0.0001 ინჩის ფარგლებში.
მასალები უნდა იყოს მდგრადი და გამძლე. საერთო არჩევანი არის გამაგრებული ხელსაწყოს ფოლადები ან კარბიდის ჩანართები.
რეგულარული მოვლა აუცილებელია. ნახმარი ან დაზიანებული კომპონენტები შეიძლება გამოიწვიოს გასწორების საკითხები. ისინი უნდა შემოწმდეს და შეცვალონ საჭიროებისამებრ.
სათანადო ჩამოსხმა უზრუნველყოფს თანმიმდევრულ, მაღალხარისხიან ნაწილებს. ეს არის ჩამოსხმის დიზაინისა და ოპერაციის ფუნდამენტური ასპექტი.
მასალის შერჩევა ინექციის ჩამოსხმის კომპონენტებისთვის
ინექციის ჩამოსხმის კომპონენტებისთვის სწორი მასალების არჩევა გადამწყვეტია. ეს გავლენას ახდენს ჩამოსხმის შესრულებაზე, ნაწილის ხარისხზე და ხელსაწყოზე.
ჩვეულებრივი მასალები, რომლებიც გამოიყენება ჩამოსხმის მშენებლობაში, მოიცავს:
თითოეულ მასალას აქვს უნიკალური თვისებები. ისინი შეესაბამება ჩამოსხმის სხვადასხვა მოთხოვნებს და ბიუჯეტებს.
გასათვალისწინებელია ძირითადი თვისებები:
აქ მოცემულია ჩვეულებრივი ჩამოსხმის მასალების სწრაფი შედარება:
| მატერიალური | სიძლიერის | აცვიათ წინააღმდეგობა | თერმული კონდუქტომეტრული |
| ხელსაწყოს ფოლადი | მაღალი | მაღალი | საშუალო |
| უჟანგავი ფოლადი | მაღალი | მაღალი | დაბლა |
| ალუმინი | საშუალო | დაბლა | მაღალი |
| სპილენძი | დაბლა | დაბლა | მაღალი |
| პლასტიკური ჩამოსხმის ფოლადი | საშუალო | საშუალო | საშუალო |
არჩევანი დამოკიდებულია სპეციფიკური ჩამოსხმის კომპონენტზე და მის ფუნქციაზე.
მაგალითად:
ჩამოსხმის ბაზები ხშირად იყენებენ წინასწარ გამკვრივებულ ხელსაწყოს ფოლადებს სიმტკიცისა და სტაბილურობისთვის
ღრუსები და ბირთვები შეიძლება დასჭირდეს გამაგრებული ხელსაწყოს ფოლადები აცვიათ წინააღმდეგობის გაწევის მიზნით
ეჟექტორის ქინძისთავები და სლაიდები სარგებლობენ უფრო მკაცრი, უფრო მდგრადი ფოლადებით
სპილენძის შენადნობები გამოიყენება ჩანართებისთვის გაგრილების გასაუმჯობესებლად
ალუმინი გავრცელებულია პროტოტიპის ფორმებისთვის, რომ შეამცირონ ღირებულება და ტყვიის დრო
აქ მოცემულია რამდენიმე ტიპიური მასალის რეკომენდაცია:
| კომპონენტის | რეკომენდებული მასალები |
| ჩამოსხმის ბაზა | P20, 4140, 420 უჟანგავი |
| ღრუს/ბირთვი | H13, S7, 420 უჟანგავი |
| ეჟექტორის ქინძისთავები | H13, M2, 420 უჟანგავი |
| სლაიდები/ლიფტები | A2, D2, S7 |
| ჩანართები | ბერილიუმის სპილენძი, ამპკოს შენადნობები |
მნიშვნელოვანია იმუშაოთ გამოცდილი ჩამოსხმის შემქმნელებთან. მათ შეუძლიათ დაეხმარონ თქვენი პროგრამის საუკეთესო მასალების შერჩევაში.
სითბოს სათანადო მკურნალობა ასევე კრიტიკულია. ის ოპტიმიზირებს მატერიალურ თვისებებს ჩამოსხმის შესრულებისა და ხანგრძლივობისთვის.
ასევე განვიხილოთ საიზოლაციო მასალები. მათ შეუძლიათ გააძლიერონ აცვიათ წინააღმდეგობა, განთავისუფლების თვისებები და კოროზიის დაცვა.
ინექციის ჩამოსხმის დიზაინის მოსაზრებები
სათანადო ჩამოსხმის დიზაინი აუცილებელია ინექციის წარმატებული ჩამოსხმისთვის. ეს უზრუნველყოფს ნაწილის ხარისხს, ეფექტურობას და ხელსაწყოს ხანგრძლივობას.
კარგად შემუშავებული ჩამოსხმა უნდა:
აწარმოებს თანმიმდევრული, მაღალი ხარისხის ნაწილებს
ციკლის დროისა და პროდუქტიულობის ოპტიმიზაცია
მინიმუმამდე დაიყვანე ჯართი და გადაკეთება
გაადვილეთ მარტივი მოვლა და შეკეთება
რამდენიმე ფაქტორი გავლენას ახდენს ჩამოსხმის დიზაინზე:
ნაწილი გეომეტრია:
მატერიალური თვისებები:
ნაკადის მახასიათებლები
შემცირება და ომები
გაგრილების მოთხოვნები
წარმოების მოცულობა:
მოსალოდნელი ხელსაწყოების ცხოვრება
ავტომატიზაცია და ციკლის დროის მიზნები
ბიუჯეტი და ტყვიის დროის შეზღუდვები
ინექციის ჩამოსხმის დიზაინის საუკეთესო პრაქტიკა მოიცავს:
გაამარტივეთ ნაწილის გეომეტრია, სადაც ეს შესაძლებელია
შეინარჩუნეთ კედლის ერთიანი სისქე
შესაბამისი პროექტის კუთხეების დამატება (მინიმუმ 1-2 °)
მოერიდეთ მკვეთრ კუთხეებსა და კიდეებს
გამოიყენეთ მრგვალი ან ოვალური ბირთვები ბინის ნაცვლად
მინიმუმამდე დაიყვანოს ქვეცნობიერები და გვერდითი მოქმედებები
კარიბჭის ადგილმდებარეობების და ტიპების ოპტიმიზაცია
ბალანსის მორბენალი სისტემები თუნდაც შევსებისთვის
შეიტანეთ ეფექტური გაგრილების არხები
განდევნის და ნაწილის მოსაშორებლად
საშუალებას მისცემს სათანადო ვენტილაციას
დიზაინი წარმოებისთვის და შენარჩუნებისთვის
აქ მოცემულია საკვანძო მოსაზრებების ჩამონათვალი:
[] ნაწილის გეომეტრია განხილული და ოპტიმიზირებული [] შერჩეული მასალა და განხილული თვისებები [] წარმოების მოთხოვნები და განსაზღვრული ბიუჯეტი [] ყველა ზედაპირზე დაემატა ყველა ზედაპირზე [] კედლის სისქე გაანალიზებული და რეგულირებადი [] კარიბჭის ადგილმდებარეობებსა და ტიპებს, რომლებიც სპეციფიკურია [] გაწმენდის სისტემაში გაწონასწორებული სისტემისთვის []] ხაფანგში ჰაერი [] გასწორებისა და ურთიერთკავშირის მახასიათებლების შემადგენლობაში შედის [] შენარჩუნება და ინსტრუმენტის სიცოცხლე
მნიშვნელოვანია ყველა დაინტერესებული მხარის ჩართვა დიზაინის პროცესში. ამაში შედის პროდუქტის დიზაინერები, ჩამოსხმის მწარმოებლები და წარმოების ინჟინრები.
სიმულაციური საშუალებები, როგორიცაა ჩამოსხმის ნაკადის ანალიზი, ხელს შეუწყობს დიზაინის ოპტიმიზაციას. ისინი პროგნოზირებენ შევსების, გაგრილებისა და საომარი მოქმედებების ქცევას.
პროტოტიპი და ტესტირება ასევე კრიტიკულია. ისინი ასრულებენ დიზაინის ვარაუდებს და იდენტიფიცირებენ პოტენციურ საკითხებს.
ინექციის ფორმების მოვლა და პრობლემების მოგვარება
სათანადო შენარჩუნება გადამწყვეტი მნიშვნელობა აქვს ინექციის ფორმებისთვის. ეს უზრუნველყოფს თანმიმდევრულ შესრულებას და ხანგრძლივობას.
რეგულარული ტექნიკური დავალებები მოიცავს:
დასუფთავების ჩამოსხმის ზედაპირები და გამწოვი
საპოხი მოძრავი კომპონენტები
შემოწმება ან დაზიანება
გასწორების და ნაწილის ხაზის შემოწმება
გაგრილებისა და განდევნის სისტემების ტესტირება
ნებისმიერი საკითხის ან რემონტის დოკუმენტირება
შექმენით პროფილაქტიკური შენარჩუნების გრაფიკი. ეს შეიძლება ემყარებოდეს ციკლებს, საათებს ან კალენდარული ინტერვალებით.
შეინახეთ დეტალური ჩანაწერები ყველა ტექნიკური საქმიანობის შესახებ. ეს ხელს უწყობს ჩამოსხმის შესრულებას და პოტენციურ პრობლემებს.
საერთო საკითხები, რომლებიც შეიძლება წარმოიშვას ოპერაციის დროს, მოიცავს:
ფლეშ ან ბუჩქები ნაწილებზე
მოკლე კადრები ან არასრული შევსება
წვის ნიშნები ან გაუფერულება
Warpage ან განზომილებიანი შეუსაბამობა
ჩხირის ან განდევნის სირთულე
გამაგრილებელი ხაზების გაჟონვა ან ბლოკირება
პრობლემების მოგვარება მოიცავს პრობლემების გადაჭრას:
დაადგინეთ საკითხი და მისი სიმპტომები
შეაგროვეთ მონაცემები და გაანალიზეთ პროცესის პარამეტრები
შეამოწმეთ ჩამოსხმის კომპონენტები დაზიანების ან აცვიათ
გააკეთეთ აუცილებელი კორექტირება ან რემონტი
შეამოწმეთ და შეამოწმეთ გამოსავალი
დაადგინეთ მიღებული დასკვნები და მოქმედებები
აქ მოცემულია რამდენიმე რჩევა, რომ გახანგრძლივდეს ჩამოსხმის სიცოცხლე:
| რჩევების | ახსნა |
| გამოიყენეთ სათანადო მასალები | შეარჩიეთ შესაბამისი ჩამოსხმის ფოლადები და საიზოლაციო მასალები |
| დაიცავით დამუშავების სახელმძღვანელო მითითებები | დაიცავით მასალის რეკომენდებული პარამეტრები |
| შეასრულეთ რეგულარული მოვლა | გაწმენდა, შეზეთვა და შეამოწმეთ ჩამოსხმის კომპონენტები |
| ფრთხილად გაუმკლავდეს ფორმებს | გამოიყენეთ სათანადო ლიფტისა და შენახვის ტექნიკა |
| მატარებლების ოპერატორები საფუძვლიანად | უზრუნველყოს სწორი ჩამოსხმის დაყენება და ოპერაცია |
| ყურადღებით აკონტროლეთ პროცესი | დაიჭირე და პრობლემების მოგვარება ადრე |
| გამოიყენეთ MOLD დაცვა | წაისვით ჟანგის პროფილაქტიკა და შეინახეთ კონტროლირებად გარემოში |
დაქვეითების შემცირება არის პროდუქტიულობის გასაღები. სტრატეგიებში შედის:
სათადარიგო ნაწილების შენახვა
ჯვრის მომზადების მოვლის პერსონალი
სწრაფი შეცვლის სისტემების განხორციელება
მოდულური ჩამოსხმის დიზაინის გამოყენებით
სენსორებითა და სიგნალიზაციით ჩამოსხმის მონიტორინგი
დაგეგმვის მოვლა-პატრონობის დროს
სათანადო ჩამოსხმა გუნდური ძალისხმევაა. იგი მოითხოვს თანამშრომლობას წარმოებას, შენარჩუნებასა და ინჟინერიას შორის.
ტრენინგში და ინსტრუმენტებში ინვესტიცია იხდის. ეს ამცირებს ჯართს, აუმჯობესებს ხარისხს და მაქსიმალურად ზრდის დროებით.
მოიქეცით თქვენი ყლორტები, როგორც ღირებული აქტივები. სიფრთხილითა და ყურადღებით, ისინი მოგცემთ თანმიმდევრულ შესრულებას მომდევნო წლების განმავლობაში.
დასკვნა
ინექციის ჩამოსხმის ნაწილების გაგება აუცილებელია. ჩვენ გავაფართოვეთ ძირითადი კომპონენტები, როგორიცაა სამაგრი ფირფიტები, სპრეის ბუჩქები და ღრუსები. თითოეული ნაწილი მნიშვნელოვან როლს ასრულებს მაღალი ხარისხის პლასტიკური ნაწილების წარმოებაში.
ამ კომპონენტების ცოდნა უზრუნველყოფს წარმატებულ წარმოებას. ეს ხელს უწყობს ინექციის ჩამოსხმის პროცესის პრობლემების მოგვარებას და ოპტიმიზაციას.
გუნდი MFG არის პროფესიონალური ინექციის ჩამოსხმის მწარმოებელი, გამოცდილი ტექნიკური ჯგუფის და მოწინავე წარმოების აღჭურვილობით. ჩვენ შეგვიძლია მოგაწოდოთ პერსონალურად მორგებული, მაღალი ხარისხის და ხარჯების ეფექტური ინექციის ჩამოსხმის ხსნარი, რომელიც მორგებულია თქვენს საჭიროებებზე. გამოგვიგზავნეთ თქვენი პროდუქტის დიზაინის ნახატები და მოდით, დაგვეხმაროთ თქვენი პროექტი წარმატების მისაღწევად!
