Heç plastik məhsulların istehsalının nə mümkün olduğunu düşünmüsünüzmü? Cavab, injektor qəlibində, ürəyində mürəkkəb bir vasitədir Enjeksiyon qəlibləmə prosesi.
Enjeksiyon qəlibinin komponentlərini başa düşmək, plastik hissə dizaynı və ya istehsalında iştirak edən hər kəs üçün çox vacibdir. Bu hərtərəfli bələdçidə, yüksək keyfiyyətli plastik məhsullar yaratmaq üçün birlikdə işləyən əsas hissələri araşdıracağıq.
Enjeksiyon qəlib nədir?
Enjeksiyon qəlibinin tərifi
Enjeksiyon qəlibi dəqiq bir vasitədir. İstədiyiniz hissələrə əridilmiş plastik formalaşdırır. Bu proses maye plastik enjeksiyon bir qəlib boşluğuna daxildir. Bir dəfə soyudulduqdan sonra plastik son məhsulu formalaşdırır.
Plastik hissə istehsalında injektor kalıpının rolu
Enjeksiyon qəlibləri plastik hissə istehsalında vacibdir. Parçaların ardıcıl və dəqiq olmasını təmin edirlər. Onsuz yüksək keyfiyyətli plastik əşyalar istehsal etmək çətindir. Kalıplar kütləvi istehsal, xərclərin azaldılmasına və vahidliyini artırmağa imkan verir.
Enjeksiyon qəlibinin əsas quruluşu
Enjeksiyon qəlibinin əsas quruluşu bir neçə əsas komponent daxildir:
CLAMP Plitələr : Kalıpları qəlibləmə platalarına bağlayın.
Nozzle / Sprue Bushing : Mətnini kalıpın içinə istiqamətləndirir.
Feed Systemi : Boşluqlar və boşluqlar üçün plastik kanallar.
Boşluqlar : İstədiyiniz hissəni formalaşdırır.
Soyutma sistemi : plastikləri sərinləmək üçün su və ya yağdan istifadə edir.
Bələdçi sütunları / kolları : Kalıp bağlanması zamanı düzgün hizalanmanı təmin edin.
Ejektor sistemi : bitmiş hissəni qəlibdən itələyir.
Budur əsas hissələri göstərən sadələşdirilmiş bir diaqram:
+ ---------------------------- CLAMP plitələri | | + ---------------------- + | | | Boşluqlar | | | | + ------------------ + | | | | | | | | | | | Feed sistemi | | | | | | | | | | | + ------------------ + | | | + ---------------------- + | | Soyutma sistemi və | | Bələdçi Sütunlar / Bushings | + ------------------------ +
Hər bir komponent kifin səmərəli işləməsi və yüksək keyfiyyətli hissələr hazırlamasında vacib bir rol oynayır. Bu hissələri başa düşmək, enjeksiyon qəlibini mənimsəmək üçün açardır.
Enjeksiyon qəlibinin əsas komponentləri
1. Kalıb bazası
Kalıb bazası kritik bir hissəsidir. Bütün qəlib yığıncağının təməlidir. Baza güc və möhkəmlik təmin edir. Enjeksiyon qəlibinin yüksək təzyiqlərinə tab gətirir.
Kalıp bazaları ümumiyyətlə möhkəm materiallardan hazırlanır:
Bu materiallar təklif edir:
Gücləndirmək
Sərtlik
Taxmaq
İstilik müqaviməti
Kalıb bazası digər qəlib komponentlərini də birləşdirir. Bunlara qidalanma bölməsi və soyutma sistemi daxildir. Bu, bütün hissələri dəqiq şəkildə hizallaşdırır.
Kalıb baza materialları üçün əsas xüsusiyyətləri göstərən bir masa:
| Maddi | gücü | möhkəmlik | aşınma müqavimət | istilik müqaviməti |
| Alət çelikləri | Yüksək | Yüksək | Yüksək | Yüksək |
| Alüminium ərintiləri | Mühit | Mühit | Mühit | Mühit |
2. Boşluq və nüvəli
Boşluq və nüvəli qəlibin iki yarısıdır. Hissənin formasını yaradırlar.
Boşluq xarici xüsusiyyətləri təşkil edir. Bunlar istifadəçiyə görünür. Səthi bitirmə və toxuma hissəsinə verir. Boşluq hərəkətli və ya stasionar tərəfdə ola bilər.
Core daxili xüsusiyyətləri formalaşdırır. Bunlara deşiklər və girintilər daxildir. Səthin sonu burada kritik olmaya bilər. Lakin layihə açıları kimi dizayn elementləri vacibdir. Hamar boşalma təmin edirlər.
Enjeksiyon qəliblənmiş hissələrin iki tərəfi var:
A-tərəfi (boşluq tərəfi): daha yaxşı görünüş, hamar və ya toxumalı
B tərəfi (əsas tərəf): Struktur xüsusiyyətləri, daha sərt səth, ejektor pin işarələri
Boşluq və əsas üçün materiallar olmalıdır:
Güclü
Sərt
Aşiqanə
Termik keçirici
Ümumi seçimlərə aşağıdakılar daxildir:
Maddi hissənin tələblərindən asılıdır. Güc, dəqiqlik və səthin sonu kimi amillər açardır.
Budur sürətli bir müqayisə:
| Maddi | gücü | aşınma müqavimət | səthi bitir |
| Alət çelikləri | Yüksək | Yüksək | Əla |
| Əvvəlcədən sərtləşdirilmiş polad | Mühit | Mühit | Yaxşı |
| Alüminium ərintiləri | Mühit | Mühit | Yaxşı |
Boşluq və əsas dizayn kritikdir. Birbaşa hissənin keyfiyyətinə təsir göstərir. Düzgün material seçimi də vacibdir. Kalıp yaxşı çıxış edir və uzun davam edir.
3. Daxildir
Əlavələr qəlib boşluğuna qoyulmuş ayrı-ayrı komponentlərdir. Kalıplanmış hissədə xüsusi xüsusiyyətlər yaradırlar.
Daxil növlərinə aşağıdakılar daxildir:
Yivli əlavələr: hissəyə iplər əlavə edirlər
Səthi toxuma əlavələri: Unikal səth nümunələri və ya toxumaları yaradırlar
Gücləndirmə əlavələri: hissənin müəyyən sahələrini gücləndirirlər
Torpaqları tökmədən əvvəl boşluğa yerləşdirilir. Yerində qalmaq üçün armaturlara ehtiyac duyurlar. Kalıp onlara bağlanır və inyeksiya başlayır.
Əlavələr müxtəlif materiallardan edilə bilər:
Seçim, daxiletmə funksiyasından və qəlibləmə şəraitindən asılıdır. Hesab ediləcək amillər bunlardır:
Budur ümumi daxil materialları müqayisə edən bir masa:
| Maddi | gücü | işləmə | istilik müqaviməti |
| Metal | Yüksək | Yaxşı | Yüksək |
| Keramika | Yüksək | Alçaq | Yüksək |
| Möhkəmləndirici polimerlər | Mühit | Yaxşı | Mühit |
| Karbon lifi | Yüksək | Alçaq | Yüksək |
Enjeksiyon qəlibləmək üçün çox yönlü əlavə edin. Mürəkkəb kalıp dizayn olmadan mürəkkəb xüsusiyyətlərə imkan verirlər. Ancaq diqqətli planlaşdırma və yerləşdirmə tələb edirlər. Yanlış daxil etmə dizaynı qüsurları qəliblərə səbəb ola bilər.
4. Burun və sprue bushing
Nozzle və Sprue Bushing, kalıpı inyeksiya bölməsinə qoşun. Molten plastik üçün giriş nöqtəsidir.
Nozzle bir boru kimidir. Çarpaz hissəsi ucuna doğru daralır. Sprey koluna qarşı oturur. Bushing yerində nozzanı tutur. Düzgün uyğunlaşma və mərkəzləşdirmə təmin edir.
Bu komponentlər qəlibə plastik axını tənzimləyir. Nozzle təzyiq və sürəti idarə edir. Axını hamar və laminar saxlayır.
Nozzle və kol da hava tələlərini minimuma endirir. Hava vents vasitəsilə qaçana qədər plastik enjekte edir.
Bu hissələr üçün materiallar aşağıdakılara tab gətirməlidir:
Yüksək temperatur
Təzyiq
Taxmaq
Ümumi seçimlər:
Material müqavimət göstərməlidir:
Termal deqradasiya
Korroziya
Yeyilmə
Budur əsas tələbləri göstərən bir masa:
| əmlak | tələbi |
| Gücləndirmək | Yüksək |
| Sərtlik | Yüksək |
| Taxmaq | Yüksək |
| İstilik müqaviməti | Yüksək |
Düzgün nozzle və kol dizaynı çox vacibdir. Ardıcıl qəlib doldurmağı təmin edir. Ayrıca keyfiyyətin keyfiyyətinə və dövrünə təsir göstərir.
Daimi təmir də vacibdir. Aşınma və ya zədələnmə qəliblərin qüsurlarına səbəb ola bilər. Bu komponentləri yoxlamaq və əvəz etmək optimal performans üçün lazımdır.
5. Runner sistemi
Qaçış sistemi Spre-dən boşluqlardan molten plastik paylayır. Bu kanal şəbəkəsi kimidir.
Qaçan sistemlərinin iki əsas növü var:
Soyuq qaçışçı:
Plastik hər dövrdən sonra idmançılarda bərkitilir
Qaçışçılar hissə ilə atılır
İstehsal həcmləri üçün uyğundur
Daha ucuz, lakin daha az səmərəlidir
İsti idmançı:
Qaçışçılar isti saxlanılır, plastik əridir
Heç bir idmançı tullantı, maddi qənaət yoxdur
Daha sürətli velosiped vaxtı, daha yüksək məhsuldarlıq
Daha bahalı, mürəkkəb texniki xidmət
Səmərəli qaçış sistemi dizayn etmək çox vacibdir. Bütün boşluqların doldurulmasını təmin edir.
Əsas dizayn mülahizələrinə aşağıdakılar daxildir:
Qaçış ölçüsü və uzunluğu
Layihə və tarazlaşdırma
Qapı yeri və növü
Maddi xüsusiyyətlər
Budur Soyuq və İsti Qaçış Sistemlərinin sadə bir müqayisəsi:
| Faktor | Soyuq Qaçağan | İsti Qaçışçı |
| Maddi tullantılar | Yüksək | Alçaq |
| Velosiped vaxtı | Daha uzun | Qısağlı |
| Baxım | Sadə | Mürəkkəb |
| Dəyəri | Aşağı | Ali |
Seçim istehsal ehtiyaclarından və büdcəsindən asılıdır. Yüksək həcmli iş tez-tez isti qaçış xərclərini əsaslandırır.
Düzgün idmançı dizaynı kalıp performansını optimallaşdırır. Qırıntıları minimuma endirir və hissə keyfiyyətini yaxşılaşdırır. Balanslı doldurma, çanaq və digər qüsurları azaldır.
Simulyasiya vasitələri, qaçış planlarını optimallaşdırmağa kömək edə bilər. Doldurma nümunələrini proqnozlaşdırır və potensial problemləri müəyyənləşdirirlər. Bu, polad kəsmədən əvvəl dizaynın düzəldilməsinə imkan verir.
6. GATES
Geyts plastik üçün boşluq üçün giriş nöqtələridir. İdmançıların sonunda kiçik açılışlar.
Geyts enjeksiyon qəlibində həlledici rol oynayır:
Plastik axını boşluğa nəzarət edin
Hamar, ardıcıl doldurulmasını təmin edin
Hava tələləri və ya qaynaq xətləri kimi qüsurların qarşısını al
Qapıların ümumi növlərinə aşağıdakılar daxildir:
EDGE GATE:
Tərəflər xəttində yerləşir
Düz, nazik hissələr üçün uyğundur
Kəsmək asandır, kiçik bir işarə buraxır
Tunel Qapısı:
Boşluq xəttinin altındakı boşluğa girir
Avtomatik olaraq hissədən ayırır
Yüksək həcmli istehsal üçün idealdır
İsti ucu qapısı:
İsti qaçış sistemləri ilə istifadə olunur
Birbaşa plastik enjekte edir
Minimal qapı Vestige edir
Pin qapısı:
Qapı seçimi və yerləşdirmə bir neçə amildən asılıdır:
Hissə həndəsəsi və qalınlığı
Maddi xüsusiyyətlər (özlülük, büzülmə)
İstədiyiniz qapı yeri və görünüşü
Tələb olunan dövrmə vaxtı və səmərəliliyi
Budur Qapı seçimi üçün sürətli bir bələdçi:
| Tövsiyə | tövsiyə olunan qapı |
| Düz, nazik | Kənar qapı |
| Yüksək səviyyəli | Tunel darvazası |
| Estetik | İsti uc qapı |
| Yanmış | Pin qapısı |
Düzgün qapı dizaynı hissəsi üçün vacibdir. Doldurma nümunələri, qablaşdırma və ümumi görünüşü təsir edir.
Balanslı doldurulmanı təşviq etmək üçün qapılar yerləşdirilməlidir. Bu, çöldə və qalıq stresləri minimuma endirir.
Qapı ölçüsü də vacibdir. Çox kiçik və plastik düzgün doldurula bilməz. Çox böyük və qapı işarəsi görünə bilər.
Simulyasiya vasitələri, qapının yerini və ölçüsünü optimallaşdırmağa kömək edə bilər. Doldurma davranışını proqnozlaşdırır və potensial problemləri müəyyənləşdirirlər.
7. Ejektor sistemi
Ejektor sistemi soyutduqdan sonra hissəni qəlibdən çıxarır. Təmiz, səmərəli boşalma təmin edir.
Ejektor sisteminin əsas komponentlərinə aşağıdakılar daxildir:
Ejektor sancaqlar:
Hissəni itələyən kiçik çubuqlar
Ejektor plakasına quraşdırılmışdır
Strateji yerlərdə iştirak etmək
Ejektor boşqab:
Ejektor sancaqlarını yerində saxlayır
Hissəni çıxarmaq üçün irəliləyir
Növbəti dövr üçün orijinal vəziyyətə qayıdır
Düyünləri geri qaytarın:
Ejektor mənzil:
Effektiv ejektor sisteminin tərtib edilməsi çox vacibdir. Qismən yapışma və zərərin qarşısını alır.
Bu amilləri nəzərdən keçirin:
Ejektor pin ölçüsü, forması və yeri
Boşalma qüvvəsi və vuruş uzunluğu
Hissə həndəsə və qaralama bucaqları
Maddi xüsusiyyətlər (büzüşmə, elastiklik)
Ejektor Sistem Dizayn üçün bəzi tövsiyələr:
| İpucu | izahı |
| Kifayət qədər sancaqlar istifadə edin | Ejection Gücünü bərabər paylayın |
| Görünən işarələrdən çəkinin | Kosmetik olmayan səthlərdə sancaqlar qoyun |
| Pin Wearing düşünün | Aşındırıcı materiallar üçün sərtləşdirilmiş və ya örtülmüş sancaqlar istifadə edin |
| Adekvat qaralama təmin edin | Hamar boşluq üçün minimum 1-2 ° açıları |
Ejektor sistemi ardıcıllıqla işləyir:
Kalıp açılır, hissəsi əsas tərəfdə qalır
Ejektor plitəsi irəliləyir, sancaqlar push hissəsini
Hissəsi pulsuzdur və ya robot tərəfindən çıxarılır
Ejektor plitəsi geri çəkilir, qəlib növbəti dövr üçün bağlanır
Düzgün ejektor dizaynı etibarlı, səmərəli əməliyyat təmin edir. Dövr dəfə və hissə qüsurlarını minimuma endirir.
Simulyasiya pin sxemini optimallaşdırmağa və ejection qüvvələrini proqnozlaşdırmağa kömək edə bilər. Bu, qəlib istismara vermə zamanı sınaq və səhvləri azaldır.
Daimi təmir də vacibdir. Aşınmış və ya zədələnmiş sancaqlar boşalma problemlərinə səbəb ola bilər. Lazım olduqda komponentləri yoxlamaq və əvəz etmək sistemin rəvan işlədiyini davam etdirir.
8. Soyutma sistemi
Soyutma inyeksiya qəlibində kritikdir. Qismən keyfiyyəti, dövrü vaxtına və istehsal səmərəliliyinə təsir göstərir.
Soyutma sistemi qayıqdan istiliyi aradan qaldırır. Bu, plastikə tez və bərabər şəkildə möhkəmləndirməyə imkan verir.
Soyutma sistemlərinin iki əsas növü var:
Su soyutma:
Ən çox yayılmış metod
Soyutma mühiti kimi su istifadə edir
Ən çox plastik üçün uyğundur
Səmərəli və səmərəli
Yağ soyuducu:
Yüksək temperaturlu plastiklər üçün istifadə olunur
Daha ardıcıl soyutma təmin edir
Xüsusi avadanlıq və texniki xidmət tələb edir
Su soyutmasından daha bahalıdır
Kalıpda soyutma kanalları qazılır. Boşluqların ətrafındakı soyutma mayesini yaydılar.
Düzgün soyuducu kanal dizaynı çox vacibdir. Optimal istilik dağılmasını və vahid soyutmanı təmin edir.
Əsas mülahizələrə aşağıdakılar daxildir:
Effektiv soyutma dizaynı üçün bəzi tövsiyələr:
| İpucu | izahat |
| Vahid boşluq saxlamaq | Hissədə hətta soyudulmasını təmin edir |
| Ölü ləkələrdən çəkinin | Düzgün soyutmadan sahələr çöldə səbəb ola bilər |
| Baffles və ya bubbler istifadə edin | Türbül və istilik köçürməsini artırır |
| Conformal soyutmağı düşünün | Kanallar mürəkkəb həndəsilər üçün hissə konturlarını izləyir |
Soyutma müddəti dövrün dövründə əsas amildir. Daha sürətli soyutma, daha qısa dövrlər və daha yüksək çıxış deməkdir.
Ancaq soyutma balanslı olmalıdır. Çox sürətli və hissəsi çırpıla bilər və ya batır. Çox yavaş və məhsuldarlıq əziyyət çəkir.
Kalıp axın analizi soyutmanı optimallaşdırmağa kömək edə bilər. İstilik köçürməsini simulyasiya edir və isti ləkələri müəyyənləşdirir.
Bu, dizaynerlərə polad kəsmədən əvvəl kanal planını təmizləməyə imkan verir. Kalıp sınaqlarında vaxt və dəyəri qənaət edir.
Daimi təmir də vacibdir. Ölçək qurulması soyutma səmərəliliyini azalda bilər. Sistemin qızartması və müalicəsi tıxanmaların və korroziyanın qarşısını alır.
9. Volfinq sistemi
Venting inyeksiya qəlibində çox vacibdir. Bu, hava və qazlara doldurma zamanı boşluqdan qaçmağa imkan verir.
Düzgün havalandırmadan problem yarana bilər:
Hava tələləri
Yanıq işarələri
Natamam doldurma
Zəif qaynaq xətləri
Bu qüsurlar hissə görünüşünü və gücünü poza bilər. Kalıbın da zərər verə bilər.
Venting sistemi aşağıdakılardan ibarətdir:
Vents: Hava qaçmasına imkan verən kiçik kanallar
Xəttli vents bölüşdürülməsi: Kalıb yarısının görüşdüyü yer
Vent Pinlər: Xüsusi havalandırıcı həndəsə ilə ejektor sancaqlar
Sintomed metal əlavələri: qazın keçməsinə imkan verən məsaməli əlavələr
Vents strateji yerlərdə yerləşdirilir:
Doldurma sonu
Qalından nazik keçidlər
Çiftleşmə səthləri
Kor ciblər
Onlar çox dayaz, adətən 0.0005-0.002 düym saxlayırlar. Bu, plastikdən məftillərə girməkdən çəkinir.
Effektiv havalandırma üçün bəzi tövsiyələr:
| İpucu | izahat |
| Kifayət qədər vents istifadə edin | Adekvat havanın çıxarılmasını təmin edir |
| Vents təmiz saxlayın | Tıxanmış vents qüsurlara səbəb ola bilər |
| Kosmetik səthlərdə boşluqlardan çəkinin | İşsiz izləri tərk edə bilər |
| Dərin nüvələr üçün havalandırma sancaqlarından istifadə edin | Havanın kor bölgələrdən qaçmasına imkan verir |
Vent materialının seçimi də vacibdir. Yüksək temperatur və təzyiqlərə tab gətirməlidir.
Ümumi havalandırma materiallarına aşağıdakılar daxildir:
Alət çelikləri
Berilyum mis
Bürünc
Sündlənmiş metallar
Material da korroziyaya və aşınmaya qarşı durmalıdır. Vents, işlərini təsir edən zamanla erode edə bilər.
Kalıp axınının təhlili havalandırma yerləşdirilməsinə kömək edə bilər. Hava tələsi yerlərini proqnozlaşdırır və havalandırma mövqelərini təklif edir.
Daimi qulluq vacibdir. Vents təmizlənməlidir və müntəzəm olaraq yoxlanılmalıdır. Zədələnmiş və ya tıxanmış vents əvəz edilməlidir.
Düzgün havalandırma ardıcıl, yüksək keyfiyyətli hissələri təmin edir. Kalıp dizaynının kiçik, lakin tənqidi bir cəhətidir.
10. Kalıp interlokları və hizalanma xüsusiyyətləri
Interlocks və hizalanma xüsusiyyətləri enjeksiyon qəliblərində çox vacibdir. Kalıbın hər dəfə kalıbını ayırmasını təmin edirlər.
Misalignment ciddi problemlərə səbəb ola bilər:
İstismar xətlərində flash və ya uyğunsuzluq
Zədələnmiş bağlama və ya sancaqlar
Uyğun olmayan hissə ölçüləri
Sürətli qəliblər
Interlocks, enjeksiyon zamanı qəlibin açılmasına mane olur. Yarımları yüksək təzyiq altında sıx bir şəkildə bağlayırlar.
Ümumi qoşqu növlərinə aşağıdakılar daxildir:
Mexanik Kilidlər: Kalıp açılmasının fiziki cəhətdən qarşısını alan sancaqlar, yuvalar və ya cams
Hidravlik kilidlər: Kalıbı bağlayan maye ilə işləyən silindrlər
Maqnit qıfılları: Kalıb yarısını təmin edən elektromaqnitlər
Hizalanma xüsusiyyətləri qəlib yarısının düzgün yerləşdirilməsini təmin edir. Yarımları yüksək dəqiqliklə birlikdə istiqamətləndirirlər.
Tipik uyğunlaşdırma mexanizmləri:
Lider sancaqlar və kollar: uyğun deliklərə uyğun taped sancaqlar
Geyimi plitələr: Hamar, davamlı sürüşən bir səth təmin edən sərtləşdirilmiş polad plitələr
Xətt kilidləri bölüşdürülməsi: Tərəflər xətti boyunca interlocking həndəsə
Budur, lider sancaqlar və kolların sadə bir diaqramı:
Core Half + ----------- + | + ----- + + | | | | | | | | | | + ----- + + | + ------------ + boşluq Yarım + ------------ + | + ----- + + | | | | | | | | | | | | | | + ----- + + | + ----------- + lider sancaqlar
Düzgün birləşmə və hizalanma dizaynı kritikdir. Kalıp performansına və hissə keyfiyyətinə təsir göstərir.
Bu amilləri nəzərdən keçirin:
Interlocks və hizalanma xüsusiyyətləri dəqiq işlənməlidir. Onlar tez-tez 0.0001 düym ərzində sıx tolerantlıq tələb edirlər.
Materiallar aşınmaya davamlı və davamlı olmalıdır. Ümumi seçimlər sərtləşdirilmiş alət çelikləri və ya karbid əlavələridir.
Daimi qulluq vacibdir. Aşınmış və ya zədələnmiş komponentlər hizalanma problemlərinə səbəb ola bilər. Onlar yoxlanılmalı və lazım olduqda dəyişdirilməlidir.
Düzgün kalıp hizalı ardıcıl, yüksək keyfiyyətli hissələr təmin edir. Kalıp dizayn və əməliyyatın əsas bir tərəfidir.
Enjeksiyon qəlib komponentləri üçün material seçimi
Enjeksiyon qəlib komponentləri üçün uyğun materialları seçmək çox vacibdir. Kalıp performansına, hissə keyfiyyəti və alət həyatına təsir göstərir.
Kalıp inşaatında istifadə olunan ümumi materiallara aşağıdakılar daxildir:
Alət çelikləri
Paslanmayan çeliklər
Alüminium ərintiləri
Mis ərintiləri
Plastik qəlib çelikləri
Hər materialın özünəməxsus xüsusiyyətləri var. Müxtəlif qəlibləmə tələblərinə və büdcələrə uyğundur.
Hesab etmək üçün əsas xüsusiyyətlər:
Budur ümumi qəlib materialların sürətli bir müqayisəsi:
| Maddi | gücü | aşınma müqavimət | istilik keçiriciliyi |
| Alət polad | Yüksək | Yüksək | Mühit |
| Paslanmayan polad | Yüksək | Yüksək | Alçaq |
| Alüminium | Mühit | Alçaq | Yüksək |
| Mismar | Alçaq | Alçaq | Yüksək |
| Plastik qəlib polad | Mühit | Mühit | Mühit |
Seçim xüsusi qəlib komponentindən və onun funksiyasından asılıdır.
Məsələn:
Kalıp bazaları tez-tez güc və sabitlik üçün əvvəlcədən sərtləşdirilmiş alət çeliklərindən istifadə edir
Boşluqlar və nüvələr aşınma müqaviməti üçün sərtləşdirilmiş alət çeliklərini tələb edə bilər
Ejektor sancaqlar və slaydlar daha sərt, daha möhkəm çeliklərdən faydalanır
Mis ərintiləri, soyutmanı yaxşılaşdırmaq üçün əlavələr üçün istifadə olunur
Alüminium, dəyəri və qurğuşun vaxtını azaltmaq üçün prototip kalıpları üçün yaygındır
Budur bəzi tipik maddi tövsiyələr:
| komponent | tövsiyə olunan materiallar |
| Zümrül | P20, 4140, 420 paslanmayan |
| Boşluq / nüvəli | H13, S7, 420 paslanmayan |
| Ejektor sancaqlar | H13, m2, 420 paslanmayan |
| Slaydlar / qaldırıcılar | A2, D2, S7 |
| Əlavələr | Berilyum Mis, Ampco ərintiləri |
Təcrübəli qəlib istehsalçıları ilə işləmək vacibdir. Tətbiqiniz üçün ən yaxşı materialları seçməyə kömək edə bilərlər.
Düzgün istilik müalicəsi də vacibdir. Kalıp performansı və uzunömürlülük üçün maddi xüsusiyyətləri optimallaşdırır.
Örtükləri də nəzərdən keçirin. Geyimi müqavimətini, azad xüsusiyyətlərini və korroziyadan qorunmasını artıra bilərlər.
Enjeksiyon kalıp dizayn mülahizələri
Müvəffəqiyyətli bir injection qəlibləmə üçün düzgün qəlib dizaynı vacibdir. Qismən keyfiyyət, səmərəlilik və alət uzunömürlülüyünü təmin edir.
Yaxşı hazırlanmış bir qəlib olmalıdır:
Ardıcıl, yüksək keyfiyyətli hissələr istehsal edin
Velosiped vaxtı və məhsuldarlığı optimallaşdırın
Qırıntıları və yenidən işlərini minimuma endirmək
Asan baxım və təmirini asanlaşdırmaq
Bir neçə amil kif dizaynına təsir göstərir:
Hissə həndəsəsi:
Forma, ölçüsü və mürəkkəbliyi
Divar qalınlığı və vahidliyi
Qaralama bucaqları və alt paltarları
Maddi xüsusiyyətlər:
Axın xüsusiyyətləri
Büzülmə və çöldə
Soyutma tələbləri
İstehsal həcmi:
Enjeksiyon qəlib dizaynı üçün ən yaxşı təcrübələr daxildir:
Mümkün olan hissə həndəsəsini sadələşdirin
Vahid divar qalınlığını qorumaq
Müvafiq layihə açıları əlavə edin (minimum 1-2 °)
Kəskin künclərdən və kənarlardan çəkinin
Düz əvəzinə dəyirmi və ya oval nüvələrdən istifadə edin
Alt paltarları və yan hərəkətləri minimuma endirmək
Qapı yerlərini və növlərini optimallaşdırın
Hətta doldurma üçün balans idmançı sistemləri
Səmərəli soyutma kanallarını özündə birləşdirin
Ejection və hissə çıxarılması üçün plan
Düzgün havalandırma üçün icazə verin
İstehsalçılıq və davamlılıq üçün dizayn
Budur əsas dizayn mülahizələrinin siyahısı
: və interlocking xüsusiyyətləri daxil edilmiş [] davamlılıq və alət həyatı
Bütün maraqlı tərəfləri dizayn prosesində cəlb etmək vacibdir. Buraya məhsul dizaynerləri, qəlib istehsalçıları və istehsal mühəndisləri daxildir.
Kalıp axınının təhlili kimi simulyasiya vasitələri dizaynların optimallaşdırmasına kömək edə bilər. Doldurma, soyutma və döyüş davranışını proqnozlaşdırırlar.
Prototipləmə və sınaq da vacibdir. Dizayn fərziyyələrini təsdiqləyir və potensial problemləri müəyyənləşdirirlər.
Enjeksiyon qəliblərinin istismarı və problemlərinin aradan qaldırılması
Düzgün baxım, enjeksiyon qəlibləri üçün çox vacibdir. Bu ardıcıl performans və uzunömürlülüyü təmin edir.
Daimi texniki xidmətə aşağıdakılar daxildir:
Kalıp səthləri təmizləmək və boşluqlar
Yağlama hərəkətli komponentlər
Aşınma və ya zərər üçün yoxlama
Uyğunlaşdırma və ayrılma xəttinin uyğunlaşdırılması
Soyutma və boşalma sistemlərini sınamaq
Hər hansı bir problemi və ya təmir sənədləşdirmək
Bir profilaktik bir texniki cədvəl qurun. Bu, dövrlər, saatları və ya təqvim fasilələrinə əsaslana bilər.
Bütün təmir fəaliyyətlərinin ətraflı qeydlərini aparın. Bu, kalıp performansını izləməyə və potensial problemləri müəyyənləşdirməyə kömək edir.
Əməliyyat zamanı ortaya çıxa biləcək ümumi məsələlərə aşağıdakılar daxildir:
Parçalarda flaş və ya burrs
Qısa görüntülər və ya natamam doldurma
Yanma işarələri və ya rəngsizləşmə
Döyüş və ya ölçülü uyğunsuzluq
Yapışqan və ya boşalma çətinliyi
Soyutma xətlərində sızma və ya tıxanma
Problemlərin aradan qaldırılması sistemli problem həllini əhatə edir:
Məsələni və onun simptomlarını müəyyənləşdirin
Məlumat toplayın və proses parametrlərini təhlil edin
Zərər və ya aşınma üçün kalıp komponentlərini yoxlayın
Lazımi düzəlişlər və ya təmir etmək
Sınağı sınayın və təsdiq edin
Tapıntıları və görülən hərəkətləri sənədləşdirin
Kalıb həyatını uzatmaq üçün bəzi tövsiyələr:
| İpucu | izahı |
| Düzgün materiallardan istifadə edin | Müvafiq qəlib çelikləri və örtükləri seçin |
| Qaydalara əməl edin | Material üçün tövsiyə olunan parametrlərə riayət edin |
| Müntəzəm təmir etmək | Kalıp komponentlərini təmizləyin, yağlayın və yoxlayın |
| Kalıpları diqqətlə idarə edin | Düzgün qaldırma və saxlama üsullarından istifadə edin |
| Operatorları hərtərəfli öyrədin | Doğru Kalıp Quraşdırma və Əməliyyatı təmin edin |
| Prosesi yaxından izləyin | Problemləri erkən tutun və həll edin |
| Kalıb qorumasından istifadə edin | Nəzarət olunan mühitdə pas profilaktikalar və mağaza tətbiq edin |
Downtime-i minimuma endirmək məhsuldarlığın açarıdır. Strategiyalara aşağıdakılar daxildir:
Ehtiyat hissələri əlində saxlamaq
Xaç-Təlim Təminat İşçiləri
Tez dəyişiklik sistemlərinin həyata keçirilməsi
Modul kalıp dizaynından istifadə
Sensorlar və həyəcan siqnalları olan qəlibləri izləmək
Saatlar ərzində planlaşdırma xidməti
Düzgün kalıplı təmir komanda səyləridir. İstehsal, istismar və mühəndislik arasında əməkdaşlıq tələb edir.
Təlim və alətlərə investisiya qoyulur. Qırıntıları azaldır, keyfiyyəti artırır və iş vaxtını artırır.
Kalıplarınızı dəyərli aktivlər kimi yandırın. Diqqət və diqqətlə, gələcək illər üçün ardıcıl performans təqdim edəcəklər.
Rəy
Enjeksiyon qəlibinin hissələrini başa düşmək vacibdir. CLAMP plitələr, Sprue Bushings və boşluqlar kimi əsas komponentləri əhatə etdik. Hər bir hissəsi yüksək keyfiyyətli plastik hissələrin istehsalında mühüm rol oynayır.
Bu komponentləri bilmək uğurlu istehsal təmin edir. Enjeksiyon qəlibləmə prosesinin problemlərinin aradan qaldırılmasına və optimallaşdırılmasına kömək edir.
Team MFG təcrübəli bir texniki komanda və qabaqcıl istehsal avadanlığı olan peşəkar bir injection qəlib istehsalçısıdır. Ehtiyaclarınıza uyğun olaraq sizə xüsusi, yüksək keyfiyyətli və səmərəli inyeksiya kalıp həlləri ilə təmin edə bilərik. Məhsul dizayn təsvirlərinizi bizə göndərin və layihənizi uğur qazanmağınıza kömək edək!
