แม่พิมพ์ฉีด 10 ส่วน

คุณเคยสงสัยหรือไม่ว่าอะไรทำให้การผลิตผลิตภัณฑ์พลาสติกเป็นไปได้หรือไม่? คำตอบอยู่ในแม่พิมพ์ฉีดเครื่องมือที่ซับซ้อนที่เป็นหัวใจของ ฉีดขึ้นรูป กระบวนการ

การทำความเข้าใจส่วนประกอบของแม่พิมพ์ฉีดเป็นสิ่งสำคัญสำหรับทุกคนที่เกี่ยวข้องในการออกแบบชิ้นส่วนพลาสติกหรือการผลิต ในคู่มือที่ครอบคลุมนี้เราจะสำรวจส่วนสำคัญที่ทำงานร่วมกันเพื่อสร้างผลิตภัณฑ์พลาสติกคุณภาพสูง

แม่พิมพ์ฉีดคืออะไร?

คำจำกัดความของแม่พิมพ์ฉีด

แม่พิมพ์ฉีดเป็นเครื่องมือที่แม่นยำ มันรูปร่างพลาสติกหลอมเหลวเป็นส่วนที่ต้องการ กระบวนการนี้เกี่ยวข้องกับการฉีดพลาสติกเหลวลงในโพรงแม่พิมพ์ เมื่อระบายความร้อนพลาสติกแข็งตัวก่อให้เกิดผลิตภัณฑ์ขั้นสุดท้าย

บทบาทของแม่พิมพ์ฉีดในการผลิตชิ้นส่วนพลาสติก

แม่พิมพ์ฉีดเป็นสิ่งจำเป็นในการผลิตชิ้นส่วนพลาสติก พวกเขามั่นใจว่าชิ้นส่วนมีความสอดคล้องและแม่นยำ หากไม่มีพวกเขาการผลิตสินค้าพลาสติกคุณภาพสูงอย่างมีประสิทธิภาพนั้นเป็นสิ่งที่ท้าทาย แม่พิมพ์ช่วยให้การผลิตจำนวนมากลดต้นทุนและปรับปรุงความสม่ำเสมอ

โครงสร้างพื้นฐานของแม่พิมพ์ฉีด

โครงสร้างพื้นฐานของแม่พิมพ์ฉีดรวมถึงองค์ประกอบสำคัญหลายประการ:

• แผ่นยึด : รักษาความปลอดภัยลงครึ่งหนึ่งของแม่พิมพ์ไปยังแผ่นแม่พิมพ์

• Bushing หัวฉีด/Sprue : นำพลาสติกหลอมเหลวไปยังแม่พิมพ์

• ระบบป้อน : ช่องพลาสติกผ่าน Sprues และนักวิ่งไปยังโพรง

• โพรง : สร้างรูปร่างส่วนที่ต้องการ

• ระบบทำความเย็น : ใช้น้ำหรือน้ำมันเพื่อทำให้พลาสติกเย็นลง

• เสาหลัก/บูช : ตรวจสอบให้แน่ใจว่ามีการจัดตำแหน่งที่เหมาะสมในระหว่างการปิดเชื้อรา

• ระบบ Ejector : ผลักชิ้นส่วนที่เสร็จแล้วออกจากแม่พิมพ์

  
  

นี่คือแผนภาพที่เรียบง่ายที่แสดงชิ้นส่วนพื้นฐาน:

+ --------------------------- + |         แผ่นยึด - - - -       โพรง - - - - - - - -                   - - - - - -    ระบบฟีด - - - - -                   - - - - - - - - - -   ระบบทำความเย็น & | -   คู่มือ Pillars/Bushings | -

แต่ละองค์ประกอบมีบทบาทสำคัญในการสร้างความมั่นใจว่าแม่พิมพ์ทำงานได้อย่างมีประสิทธิภาพและสร้างชิ้นส่วนที่มีคุณภาพสูง การทำความเข้าใจกับชิ้นส่วนเหล่านี้เป็นกุญแจสำคัญในการควบคุมการฉีดขึ้นรูป

องค์ประกอบสำคัญของแม่พิมพ์ฉีด

1. ฐานแม่พิมพ์

ฐานแม่พิมพ์เป็นส่วนสำคัญ มันเป็นรากฐานของการประกอบแม่พิมพ์ทั้งหมด ฐานให้ความแข็งแรงและความแข็งแกร่ง มันทนต่อแรงกดดันสูงของการฉีดขึ้นรูป

ฐานเชื้อรามักจะทำจากวัสดุที่แข็งแรง:

• เหล็กกล้าเครื่องมือ (P20, H13)

• อลูมิเนียมอัลลอยด์

  
  

ข้อเสนอวัสดุเหล่านี้:

• ความแข็งแกร่ง

• ความแข็ง

• สึกหรอ

• ความต้านทานความร้อน

  
  

ฐานแม่พิมพ์ยังรวมส่วนประกอบแม่พิมพ์อื่น ๆ เหล่านี้รวมถึงหน่วยให้อาหารและระบบระบายความร้อน มันทำให้มั่นใจได้ว่าทุกส่วนสอดคล้องกันอย่างแม่นยำ

นี่คือตารางที่แสดงคุณสมบัติที่สำคัญสำหรับวัสดุฐานแม่พิมพ์:

วัสดุ ความแข็งแรง	ของ	ความแข็งแรง	ความต้านทานการสึกหรอ	ความต้านทานความร้อน
เหล็กกล้าเครื่องมือ	สูง	สูง	สูง	สูง
อลูมิเนียมอัลลอยด์	ปานกลาง	ปานกลาง	ปานกลาง	ปานกลาง

2. โพรงและแกนกลาง

โพรงและแกนกลางเป็นสองส่วนของแม่พิมพ์ พวกเขาสร้างรูปร่างของชิ้นส่วน

โพรงก่อให้เกิดคุณสมบัติภายนอก ผู้ใช้สามารถมองเห็นสิ่งเหล่านี้ได้ มันให้ชิ้นส่วนพื้นผิวและพื้นผิว โพรงสามารถอยู่ด้านการเคลื่อนไหวหรืออยู่กับที่

แกนกลางมีคุณสมบัติภายใน เหล่านี้รวมถึงหลุมและการพักผ่อน พื้นผิวเสร็จสิ้นอาจไม่สำคัญเท่าที่นี่ แต่องค์ประกอบการออกแบบเช่นมุมร่างมีความสำคัญ พวกเขามั่นใจว่าการปลดปล่อยอย่างราบรื่น

ชิ้นส่วนฉีดขึ้นรูปมีสองด้าน:

• A-side (ด้านช่อง): รูปลักษณ์ที่ดีขึ้นเรียบหรือพื้นผิว

• B-side (ด้านแกน): คุณสมบัติโครงสร้าง, พื้นผิวที่หยาบกว่า, เครื่องหมายพิน ejector

  
  

วัสดุสำหรับโพรงและแกนต้องเป็น:

• แข็งแกร่ง

• เข้มงวด

• ทนต่อการสึกหรอ

• นำไฟฟ้าด้วยความร้อน

  
  

ตัวเลือกทั่วไป ได้แก่ :

• เหล็กกล้าเครื่องมือ (P20, H13)

• เหล็กแข็งก่อน (4140)

• อลูมิเนียมอัลลอยด์

  
  

วัสดุขึ้นอยู่กับข้อกำหนดของชิ้นส่วน ปัจจัยต่าง ๆ เช่นความแข็งแรงความแม่นยำและพื้นผิวเป็นกุญแจสำคัญ

นี่คือการเปรียบเทียบอย่างรวดเร็ว:

ของวัสดุ	ความแข็งแรง	ความต้านทานการสึกหรอ	พื้นผิว
เหล็กกล้าเครื่องมือ	สูง	สูง	ยอดเยี่ยม
เหล็กแข็ง	ปานกลาง	ปานกลาง	ดี
อลูมิเนียมอัลลอยด์	ปานกลาง	ปานกลาง	ดี

โพรงและการออกแบบหลักเป็นสิ่งสำคัญ มันส่งผลกระทบโดยตรงต่อคุณภาพของชิ้นส่วน การเลือกวัสดุที่เหมาะสมก็มีความสำคัญเช่นกัน ช่วยให้มั่นใจได้ว่าแม่พิมพ์ทำงานได้ดีและยาวนาน

3. แทรก

เม็ดมีดเป็นส่วนประกอบแยกต่างหากที่วางไว้ในโพรงแม่พิมพ์ พวกเขาสร้างคุณสมบัติเฉพาะในส่วนที่ขึ้นรูป

ประเภทของเม็ดมีดรวมถึง:

• เม็ดมีดเธรด: พวกเขาเพิ่มเธรดลงในชิ้นส่วน

• พื้นผิวพื้นผิว: พวกเขาสร้างรูปแบบพื้นผิวหรือพื้นผิวที่ไม่ซ้ำกัน

• การเสริมส่วนเม็ดมีด: พวกเขาเสริมสร้างบางส่วนของส่วนต่างๆ

  
  

เม็ดมีดถูกวางไว้ในโพรงก่อนการขึ้นรูป พวกเขาอาจต้องติดตั้งเพื่ออยู่ในสถานที่ แม่พิมพ์ปิดตัวลงและการฉีดเริ่มต้นขึ้น

เม็ดมีดสามารถทำจากวัสดุต่าง ๆ :

• โลหะ

• เซรามิก

• พอลิเมอร์เสริม

• คาร์บอนไฟเบอร์

  
  

ตัวเลือกขึ้นอยู่กับฟังก์ชั่นของแทรกและเงื่อนไขการขึ้นรูป ปัจจัยที่ต้องพิจารณาคือ:

• ความแข็งแกร่ง

• ความสามารถกล

• ความเข้ากันได้กับวัสดุการขึ้นรูป

• ความต้านทานความร้อน

  
  

นี่คือตารางที่เปรียบเทียบวัสดุเม็ดมีดทั่วไป:

วัสดุ	ความแข็งแรงของ	ความ	ต้านทานความร้อนความร้อน
โลหะ	สูง	ดี	สูง
เซรามิก	สูง	ต่ำ	สูง
พอลิเมอร์เสริม	ปานกลาง	ดี	ปานกลาง
คาร์บอนไฟเบอร์	สูง	ต่ำ	สูง

เม็ดมีดเพิ่มความเก่งกาจในการฉีดขึ้นรูป พวกเขาอนุญาตให้มีคุณสมบัติที่ซับซ้อนโดยไม่ต้องออกแบบแม่พิมพ์ที่ซับซ้อน แต่พวกเขาต้องการการวางแผนและการจัดวางอย่างรอบคอบ การออกแบบเม็ดมีดที่ไม่เหมาะสมสามารถนำไปสู่ข้อบกพร่องในการขึ้นรูป

4. หัวฉีดและสปว

บิวช์หัวฉีดและสปรูเชื่อมต่อแม่พิมพ์กับหน่วยฉีด พวกเขาเป็นจุดเริ่มต้นสำหรับพลาสติกหลอมเหลว

หัวฉีดเป็นเหมือนท่อ หน้าตัดของมันแคบไปทางปลาย มันตั้งอยู่กับการบูชสปว บูชถือหัวฉีดเข้าที่ มันทำให้มั่นใจได้ว่าการจัดตำแหน่งและการจัดตำแหน่งที่เหมาะสม

ส่วนประกอบเหล่านี้ควบคุมการไหลของพลาสติกลงในแม่พิมพ์ หัวฉีดควบคุมความดันและความเร็ว มันทำให้การไหลราบรื่นและราบเรียบ

หัวฉีดและบูชยังลดกับดักอากาศ พวกเขาเก็บพลาสติกไว้จนกว่าอากาศจะหนีผ่านช่องระบายอากาศ

วัสดุสำหรับชิ้นส่วนเหล่านี้ต้องทน:

• อุณหภูมิสูง

• แรงกดดัน

• สวมใส่

  
  

ตัวเลือกทั่วไปคือ:

• เหล็กกล้าเครื่องมือ

• โลหะผสมแข็ง (นิกเกิล, เบริลเลียมทองแดง)

  
  

วัสดุต้องต้านทาน:

• การย่อยสลายความร้อน

• การกัดกร่อน

• รอยขีดข่วน

  
  

นี่คือตารางที่แสดงข้อกำหนดหลัก:

คุณสมบัติ	ข้อกำหนด
ความแข็งแกร่ง	สูง
ความแข็ง	สูง
สึกหรอ	สูง
ความต้านทานความร้อน	สูง

การออกแบบหัวฉีดและบูชที่เหมาะสมเป็นสิ่งสำคัญ ช่วยให้มั่นใจได้ว่าการเติมเชื้อราที่สอดคล้องกัน นอกจากนี้ยังส่งผลกระทบต่อคุณภาพและรอบเวลา

การบำรุงรักษาปกติก็สำคัญเช่นกัน การสึกหรอหรือความเสียหายอาจทำให้เกิดข้อบกพร่องในการปั้น การตรวจสอบและแทนที่ส่วนประกอบเหล่านี้เป็นสิ่งจำเป็นสำหรับประสิทธิภาพที่ดีที่สุด

5. ระบบนักวิ่ง

ระบบนักวิ่งกระจายพลาสติกหลอมเหลวจากน้ำพุไปยังโพรง มันเหมือนเครือข่ายช่อง

มีสองประเภทหลักของระบบนักวิ่ง:

1. นักวิ่งเย็น:

• พลาสติกแข็งตัวในนักวิ่งหลังจากแต่ละรอบ

• นักวิ่งจะถูกไล่ออกกับส่วนต่างๆ

• เหมาะสำหรับปริมาณการผลิตที่ลดลง

• ราคาถูก แต่มีประสิทธิภาพน้อยลง

2. Hot Runner:

• นักวิ่งจะถูกเก็บไว้ร้อนพลาสติกอยู่

• ไม่มีของเสียจากนักวิ่งการออมวัสดุ

• รอบเวลาที่เร็วขึ้นผลผลิตที่สูงขึ้น

• การบำรุงรักษาที่ซับซ้อนและมีราคาแพงกว่า

  
  

การออกแบบระบบนักวิ่งที่มีประสิทธิภาพเป็นสิ่งสำคัญ มันช่วยให้มั่นใจได้แม้กระทั่งการเติมฟันผุทั้งหมด

ข้อควรพิจารณาการออกแบบที่สำคัญ ได้แก่ :

• ขนาดและความยาวของนักวิ่ง

• เค้าโครงและสมดุล

• ตำแหน่งประตูและพิมพ์

• คุณสมบัติของวัสดุ

  
  

นี่คือการเปรียบเทียบระบบนักวิ่งเย็นและ

ง่าย	ร้อน	อย่าง
ขยะวัสดุ	สูง	ต่ำ
รอบเวลา	อีกต่อไป	สั้นลง
การซ่อมบำรุง	เรียบง่าย	ซับซ้อน
ค่าใช้จ่าย	ต่ำกว่า	สูงกว่า

ตัวเลือกขึ้นอยู่กับความต้องการการผลิตและงบประมาณ งานที่มีปริมาณมากมักจะแสดงให้เห็นถึงค่าใช้จ่ายนักวิ่งร้อน

การออกแบบนักวิ่งที่เหมาะสมปรับประสิทธิภาพของแม่พิมพ์ให้เหมาะสม ช่วยลดเศษเหล็กและปรับปรุงคุณภาพของชิ้นส่วน การเติมที่สมดุลช่วยลดการแปรปรวนและข้อบกพร่องอื่น ๆ

เครื่องมือจำลองสามารถช่วยปรับเลย์เอาต์นักวิ่งให้เหมาะสม พวกเขาทำนายรูปแบบการเติมและระบุปัญหาที่อาจเกิดขึ้น สิ่งนี้ช่วยให้การปรับแต่งการออกแบบก่อนตัดเหล็ก

6. ประตู

ประตูเป็นจุดเริ่มต้นสำหรับพลาสติกเข้าไปในโพรง พวกเขามีช่องเล็ก ๆ ในตอนท้ายของนักวิ่ง

ประตูมีบทบาทสำคัญในการฉีดขึ้นรูป:

• ควบคุมการไหลของพลาสติกเข้าไปในโพรง

• ตรวจสอบให้แน่ใจว่ามีการเติมที่สม่ำเสมอและสม่ำเสมอ

• ป้องกันข้อบกพร่องเช่นกับดักอากาศหรือสายเชื่อม

  
  

ประเภทของประตูทั่วไป ได้แก่ :

1. ประตูขอบ:

• ตั้งอยู่ที่เส้นสาย

• เหมาะสำหรับชิ้นส่วนบาง ๆ

• ง่ายต่อการตัดแต่งออกจากเครื่องหมายเล็ก ๆ

2. ประตูอุโมงค์:

• เข้าสู่โพรงด้านล่างบรรทัดการแยก

• แยกออกจากชิ้นส่วนโดยอัตโนมัติ

• เหมาะสำหรับการผลิตในปริมาณมาก

3. ประตูปลายร้อน:

• ใช้กับระบบ Hot Runner

• ฉีดพลาสติกลงในส่วนโดยตรง

• ทิ้งร่องรอยประตูขั้นต่ำ

4. ประตูพิน:

• เข้าสู่โพรงจากด้านข้าง

• มีประโยชน์สำหรับชิ้นส่วนที่มีความต้องการ gating เฉพาะ

• สามารถรวมกับเกตประเภทอื่น ๆ ได้

  
  

การเลือกประตูและตำแหน่งขึ้นอยู่กับปัจจัยหลายประการ:

• เรขาคณิตส่วนหนึ่งและความหนา

• คุณสมบัติของวัสดุ (ความหนืด, การหดตัว)

• สถานที่ตั้งประตูและรูปลักษณ์ที่ต้องการ

• รอบเวลาและประสิทธิภาพที่ต้องการ

  
  

นี่คือคำแนะนำสั้น ๆ เกี่ยวกับการเลือกประตู:

ประเภทส่วน	ที่แนะนำประตู
แบนผอม	ประตูขอบ
ปริมาณสูง	ประตูอุโมงค์
เกี่ยวกับความงาม	ประตูร้อน
ด้านข้าง	ประตูพิน

การออกแบบประตูที่เหมาะสมเป็นสิ่งจำเป็นสำหรับคุณภาพส่วนหนึ่ง มันมีผลต่อรูปแบบการเติมบรรจุภัณฑ์และลักษณะโดยรวม

ควรวางประตูเพื่อส่งเสริมการเติมที่สมดุล สิ่งนี้จะช่วยลดความเครียดของวาร์ปและที่เหลือ

ขนาดประตูก็มีความสำคัญเช่นกัน เล็กเกินไปและพลาสติกอาจไม่เต็มอย่างถูกต้อง ใหญ่เกินไปและเครื่องหมายประตูอาจมองเห็นได้

เครื่องมือจำลองสามารถช่วยเพิ่มประสิทธิภาพตำแหน่งและขนาดของเกต พวกเขาทำนายพฤติกรรมการเติมและระบุปัญหาที่อาจเกิดขึ้น

7. ระบบ ejector

ระบบ ejector จะลบชิ้นส่วนออกจากแม่พิมพ์หลังจากการระบายความร้อน ช่วยให้มั่นใจได้ว่าการปลดปล่อยที่สะอาดและมีประสิทธิภาพ

ส่วนประกอบสำคัญของระบบ ejector รวมถึง:

1. หมุด ejector:

• แท่งขนาดเล็กที่ผลักชิ้นส่วนออกไป

• ติดตั้งบนแผ่นอีเจ็คเตอร์

• ติดต่อส่วนนี้ในสถานที่เชิงกลยุทธ์

2. แผ่นอีเจ็คเตอร์:

• ถือหมุดอีเจ็คเตอร์ในสถานที่

• ก้าวไปข้างหน้าเพื่อนำออกส่วนหนึ่ง

• กลับไปยังตำแหน่งเดิมสำหรับรอบถัดไป

3. คืนหมุด:

• แนะนำแผ่นอีเจ็คเตอร์กลับไปที่ตำแหน่ง

• ตรวจสอบให้แน่ใจว่ามีการจัดตำแหน่งที่เหมาะสมสำหรับการยิงครั้งต่อไป

4. ที่อยู่อาศัย ejector:

• มีและรองรับส่วนประกอบ ejector

• ติดตั้งอยู่บนแท่นวางที่เคลื่อนไหว

  
  

การออกแบบระบบ ejector ที่มีประสิทธิภาพเป็นสิ่งสำคัญ มันป้องกันการเกาะติดและความเสียหาย

พิจารณาปัจจัยเหล่านี้:

• ขนาดพินปิ๊กรูปร่างและตำแหน่ง

• แรงขับออกและความยาวจังหวะ

• เรขาคณิตส่วนหนึ่งและมุมร่าง

• คุณสมบัติของวัสดุ (การหดตัวความยืดหยุ่น)

  
  

นี่คือเคล็ดลับสำหรับการออกแบบระบบ ejector:

เคล็ดลับ	คำอธิบาย
ใช้พินเพียงพอ	แจกจ่ายแรงขับออกอย่างสม่ำเสมอ
หลีกเลี่ยงเครื่องหมายที่มองเห็นได้	วางพินบนพื้นผิวที่ไม่ใช่คลาสเตอร์
พิจารณาการสึกหรอของพิน	ใช้หมุดแข็งหรือเคลือบสำหรับวัสดุขัด
ให้ร่างที่เพียงพอ	มุมขั้นต่ำ 1-2 °สำหรับการดีดออกอย่างราบรื่น

ระบบ ejector ทำงานตามลำดับ:

1. แม่พิมพ์เปิดส่วนอยู่ที่ด้านแกน

2. แผ่นอีเจ็คเตอร์เคลื่อนที่ไปข้างหน้าพินผลักชิ้นส่วน

3. หุ่นยนต์ส่วนหนึ่งตกหล่นหรือถูกลบออกโดยหุ่นยนต์

4. แผ่นถอดแผ่นดิ่งกลับแม่พิมพ์ปิดสำหรับรอบถัดไป

   
   

การออกแบบ ejector ที่เหมาะสมทำให้มั่นใจได้ว่าการทำงานที่เชื่อถือได้และมีประสิทธิภาพ มันลดเวลารอบและข้อบกพร่องส่วนหนึ่งให้น้อยที่สุด

การจำลองสามารถช่วยเพิ่มประสิทธิภาพเค้าโครงพินและทำนายแรงดีดออก สิ่งนี้จะช่วยลดการทดลองและข้อผิดพลาดในระหว่างการว่าจ้างแม่พิมพ์

การบำรุงรักษาปกติก็สำคัญเช่นกัน หมุดที่สวมใส่หรือเสียหายอาจทำให้เกิดปัญหาการดีดออก การตรวจสอบและเปลี่ยนส่วนประกอบตามที่ต้องการทำให้ระบบทำงานได้อย่างราบรื่น

8. ระบบทำความเย็น

การระบายความร้อนเป็นสิ่งสำคัญในการฉีดขึ้นรูป มันมีผลต่อคุณภาพส่วนเวลารอบและประสิทธิภาพการผลิต

ระบบทำความเย็นจะช่วยขจัดความร้อนจากแม่พิมพ์ สิ่งนี้ช่วยให้พลาสติกสามารถแข็งตัวได้อย่างรวดเร็วและสม่ำเสมอ

ระบบทำความเย็นมีสองประเภทหลัก:

1. การระบายความร้อนด้วยน้ำ:

1. วิธีที่พบบ่อยที่สุด

2. ใช้น้ำเป็นสื่อความเย็น

3. เหมาะสำหรับพลาสติกส่วนใหญ่

4. มีประสิทธิภาพและคุ้มค่า

2. การระบายความร้อนด้วยน้ำมัน:

1. ใช้สำหรับพลาสติกอุณหภูมิสูง

2. ให้ความเย็นที่สอดคล้องกันมากขึ้น

3. ต้องใช้อุปกรณ์พิเศษและการบำรุงรักษา

4. แพงกว่าการระบายความร้อนด้วยน้ำ

   
   

ช่องระบายความร้อนจะถูกเจาะเข้าไปในแม่พิมพ์ พวกเขาหมุนเวียนของเหลวระบายความร้อนรอบ ๆ โพรง

การออกแบบช่องระบายความร้อนที่เหมาะสมเป็นสิ่งสำคัญ ช่วยให้มั่นใจว่าการกระจายความร้อนที่ดีที่สุดและการระบายความร้อนแบบสม่ำเสมอ

ข้อควรพิจารณาที่สำคัญ ได้แก่ :

• ขนาดช่องและระยะห่าง

• เค้าโครงและการกำหนดค่า

• ความหนาของผนังแม่พิมพ์

• คุณสมบัติความร้อนของวัสดุ

  
  

นี่คือเคล็ดลับสำหรับการออกแบบการระบายความร้อนที่มีประสิทธิภาพ:

เคล็ดลับ	คำอธิบาย
รักษาระยะห่างที่สม่ำเสมอ	ทำให้มั่นใจได้ถึงความเย็นทั่วทั้งส่วน
หลีกเลี่ยงจุดตาย	พื้นที่ที่ไม่มีการระบายความร้อนที่เหมาะสมอาจทำให้เกิดการแปรปรวน
ใช้แผ่นกั้นหรือ bubblers	เพิ่มความปั่นป่วนและการถ่ายเทความร้อน
พิจารณาการระบายความร้อนที่สอดคล้องกัน	ช่องตามรูปทรงส่วนหนึ่งสำหรับรูปทรงเรขาคณิตที่ซับซ้อน

เวลาเย็นเป็นปัจจัยสำคัญในรอบเวลา การระบายความร้อนที่เร็วขึ้นหมายถึงวัฏจักรที่สั้นลงและเอาต์พุตที่สูงขึ้น

แต่การระบายความร้อนจะต้องมีความสมดุล เร็วเกินไปและส่วนอาจแปรปรวนหรือจม ช้าเกินไปและผลผลิตทนทุกข์ทรมาน

การวิเคราะห์การไหลของแม่พิมพ์สามารถช่วยเพิ่มประสิทธิภาพการระบายความร้อน มันจำลองการถ่ายเทความร้อนและระบุจุดร้อน

สิ่งนี้ช่วยให้นักออกแบบปรับแต่งเค้าโครงช่องก่อนตัดเหล็ก ช่วยประหยัดเวลาและค่าใช้จ่ายในการทดลองแม่พิมพ์

การบำรุงรักษาปกติก็มีความสำคัญเช่นกัน การสะสมสเกลสามารถลดประสิทธิภาพการระบายความร้อน การล้างและการรักษาระบบช่วยป้องกันการอุดตันและการกัดกร่อน

9. ระบบระบายอากาศ

การระบายอากาศเป็นสิ่งสำคัญในการฉีดขึ้นรูป ช่วยให้อากาศและก๊าซหนีออกจากโพรงในระหว่างการเติม

ปัญหาสามารถเกิดขึ้นได้:

• กับดักอากาศ

• รอยไหม้

• ไส้ที่ไม่สมบูรณ์

• เส้นเชื่อมอ่อนแอ

  
  

ข้อบกพร่องเหล่านี้สามารถทำลายลักษณะและความแข็งแรงของชิ้นส่วน พวกเขายังสามารถทำลายเชื้อรา

ระบบระบายอากาศประกอบด้วย:

• ช่องระบายอากาศ: ช่องเล็ก ๆ ที่ปล่อยให้อากาศหลบหนี

• ช่องระบายอากาศแบบแยกส่วน: ตั้งอยู่ที่ครึ่งเชื้อราพบกัน

• Vent Pins: หมุด ejector พร้อมรูปทรงเรขาคณิตพิเศษ

• เม็ดมีดโลหะที่ถูกเผา: เม็ดมีดรูพรุนที่อนุญาตให้ก๊าซผ่าน

  
  

ช่องระบายอากาศจะถูกวางไว้ในสถานที่เชิงกลยุทธ์:

• สิ้นสุดการเติม

• การเปลี่ยนผ่านหนาถึงบาง

• พื้นผิวการผสมพันธุ์

• กระเป๋าตาบอด

  
  

พวกเขาเก็บไว้ตื้นมากโดยทั่วไป 0.0005-0.002 นิ้ว สิ่งนี้ป้องกันไม่ให้พลาสติกเข้าสู่ช่องระบายอากาศ

นี่คือเคล็ดลับสำหรับการระบายที่มีประสิทธิภาพ:

เคล็ดลับ	คำอธิบาย
ใช้ช่องระบายอากาศเพียงพอ	สร้างความมั่นใจในการกำจัดอากาศที่เพียงพอ
ให้ช่องระบายอากาศสะอาด	ช่องระบายอากาศอุดตันอาจทำให้เกิดข้อบกพร่อง
หลีกเลี่ยงช่องระบายอากาศบนพื้นผิวเครื่องสำอาง	สามารถทิ้งคะแนนที่ไม่น่าดู
ใช้พินระบายสำหรับแกนลึก	ช่วยให้อากาศหนีออกจากพื้นที่ตาบอด

การเลือกวัสดุช่องระบายอากาศก็สำคัญเช่นกัน มันจะต้องทนต่ออุณหภูมิและแรงกดดันสูง

วัสดุระบายทั่วไปรวมถึง:

• เหล็กกล้าเครื่องมือ

• เบริลเลียมทองแดง

• บรอนซ์

• โลหะเผา

  
  

วัสดุจะต้องต้านทานการกัดกร่อนและการสึกหรอ ช่องระบายอากาศสามารถกัดเซาะได้เมื่อเวลาผ่านไปส่งผลกระทบต่อการทำงานของพวกเขา

การวิเคราะห์การไหลของแม่พิมพ์สามารถช่วยปรับตำแหน่งช่องระบายอากาศให้เหมาะสม มันทำนายตำแหน่งกับดักอากาศและแนะนำตำแหน่งช่องระบายอากาศ

การบำรุงรักษาปกติเป็นสิ่งสำคัญ ช่องระบายอากาศจะต้องทำความสะอาดและตรวจสอบอย่างสม่ำเสมอ ควรเปลี่ยนช่องระบายอากาศที่เสียหายหรืออุดตัน

การระบายที่เหมาะสมทำให้มั่นใจได้ว่าชิ้นส่วนที่มีคุณภาพสูงและสม่ำเสมอ มันเป็นสิ่งเล็ก ๆ น้อย ๆ แต่สำคัญของการออกแบบแม่พิมพ์

10. การเชื่อมต่อของแม่พิมพ์และคุณสมบัติการจัดตำแหน่ง

คุณสมบัติการเชื่อมต่อและการจัดตำแหน่งมีความสำคัญในการฉีดแม่พิมพ์ พวกเขามั่นใจว่าแม่พิมพ์ครึ่งหนึ่งคู่ครองอย่างแม่นยำทุกครั้ง

การเยื้องศูนย์อาจทำให้เกิดปัญหาร้ายแรง:

• แฟลชหรือไม่ตรงกันที่สายแยก

• การปิดเครื่องหรือพินที่เสียหาย

• มิติส่วนที่ไม่สอดคล้องกัน

• การสึกหรอของแม่พิมพ์เร่ง

ลูกโซ่ป้องกันไม่ให้แม่พิมพ์เปิดในระหว่างการฉีด พวกเขาทำให้ครึ่งปิดแน่นภายใต้แรงดันสูง

ประเภทของการเชื่อมต่อกันทั่วไป ได้แก่ :

• ล็อคเชิงกล: พิน, สล็อตหรือกล้องที่ป้องกันการเปิดเชื้อราทางร่างกาย

• ล็อคไฮดรอลิก: กระบอกสูบขับเคลื่อนของเหลวที่ถือแม่พิมพ์ปิด

• ล็อคแม่เหล็ก: แม่เหล็กไฟฟ้าที่รักษาความปลอดภัยครึ่งครึ่ง

  
  

คุณสมบัติการจัดตำแหน่งให้แน่ใจว่าการวางตำแหน่งที่เหมาะสมของครึ่งเชื้อรา พวกเขานำทางครึ่งหนึ่งพร้อมกับความแม่นยำสูง

กลไกการจัดตำแหน่งทั่วไปคือ:

• พินและบูชผู้นำ: หมุดเรียวที่พอดีกับหลุมที่สอดคล้องกัน

• แผ่นสวมใส่: แผ่นเหล็กชุบแข็งที่ให้พื้นผิวเลื่อนที่เรียบและทนทาน

• การล็อคบรรทัดแยก: เรขาคณิตเชื่อมต่อกันตามแนวพรากจากกัน

  
  

นี่คือแผนภาพง่ายๆของหมุดและบูชผู้นำ:

      Core Half + ----------- + |  -    -  -     -  -    -  -     -  -    -  -    + -----------+ โพรงครึ่ง+ -----------+ |  -    -  - - - -  -    -  - - - -  -    -  -    + -----------+ หัวหน้าพิน

การออกแบบการเชื่อมต่อและการจัดตำแหน่งที่เหมาะสมเป็นสิ่งสำคัญ มันมีผลต่อประสิทธิภาพของแม่พิมพ์และคุณภาพของชิ้นส่วน

พิจารณาปัจจัยเหล่านี้:

• ขนาดและน้ำหนักแม่พิมพ์

• แรงกดดันจากการฉีด

• คุณสมบัติของวัสดุ

• รูปทรงเรขาคณิตและความอดทน

  
  

คุณสมบัติการเชื่อมต่อและการจัดตำแหน่งจะต้องมีการกลึงอย่างแม่นยำ พวกเขาต้องการความคลาดเคลื่อนอย่างแน่นหนาบ่อยครั้งภายใน 0.0001 นิ้ว

วัสดุจะต้องทนต่อการสึกหรอและทนทาน ตัวเลือกทั่วไปคือเหล็กกล้าเครื่องมือชุบแข็งหรือเม็ดมีดคาร์ไบด์

การบำรุงรักษาปกติเป็นสิ่งจำเป็น ส่วนประกอบที่สวมใส่หรือเสียหายอาจทำให้เกิดปัญหาการจัดตำแหน่ง พวกเขาควรได้รับการตรวจสอบและแทนที่ตามความจำเป็น

การจัดตำแหน่งแม่พิมพ์ที่เหมาะสมทำให้มั่นใจได้ว่าชิ้นส่วนที่มีคุณภาพสูง มันเป็นพื้นฐานพื้นฐานของการออกแบบแม่พิมพ์และการดำเนินงาน

การเลือกวัสดุสำหรับส่วนประกอบแม่พิมพ์ฉีด

การเลือกวัสดุที่เหมาะสมสำหรับส่วนประกอบแม่พิมพ์ฉีดเป็นสิ่งสำคัญ มันมีผลต่อประสิทธิภาพของแม่พิมพ์คุณภาพส่วนและอายุการใช้งานเครื่องมือ

วัสดุทั่วไปที่ใช้ในการก่อสร้างเชื้อรารวมถึง:

• เหล็กกล้าเครื่องมือ

• เหล็กกล้าไร้สนิม

• อลูมิเนียมอัลลอยด์

• โลหะผสมทองแดง

• เหล็กแม่พิมพ์พลาสติก

  
  

วัสดุแต่ละชนิดมีคุณสมบัติที่เป็นเอกลักษณ์ เหมาะสมกับข้อกำหนดและงบประมาณที่แตกต่างกัน

คุณสมบัติสำคัญที่ควรพิจารณาคือ:

• ความแข็งแกร่งและความแข็ง

• ความต้านทานการสึกหรอและการกัดกร่อน

• การนำความร้อน

• ความสามารถกล

• ค่าใช้จ่าย

  
  

นี่คือการเปรียบเทียบวัสดุแม่พิมพ์ทั่วไปอย่างรวดเร็ว:

วัสดุ	ความแข็งแรง ของ	ความต้านทาน	การนำความร้อนความร้อน
เหล็กเครื่องมือ	สูง	สูง	ปานกลาง
สแตนเลส	สูง	สูง	ต่ำ
อลูมิเนียม	ปานกลาง	ต่ำ	สูง
ทองแดง	ต่ำ	ต่ำ	สูง
เหล็กแม่พิมพ์พลาสติก	ปานกลาง	ปานกลาง	ปานกลาง

ตัวเลือกขึ้นอยู่กับองค์ประกอบแม่พิมพ์เฉพาะและฟังก์ชั่น

ตัวอย่างเช่น:

• ฐานแม่พิมพ์มักจะใช้เหล็กกล้าเครื่องมือที่แข็งก่อนเพื่อความแข็งแรงและความมั่นคง

• ฟันผุและแกนอาจต้องใช้เหล็กกล้าเครื่องมือแข็งสำหรับความต้านทานการสึกหรอ

• หมุดและสไลด์อีเจ็คเตอร์ได้รับประโยชน์จากเหล็กที่มีความยืดหยุ่นและยืดหยุ่นมากขึ้น

• โลหะผสมทองแดงใช้สำหรับเม็ดมีดเพื่อปรับปรุงการระบายความร้อน

• อลูมิเนียมเป็นเรื่องปกติสำหรับแม่พิมพ์ต้นแบบเพื่อลดต้นทุนและเวลานำ

  
  

นี่คือคำแนะนำวัสดุทั่วไป:

ส่วนประกอบ	วัสดุที่แนะนำ
ฐานแม่พิมพ์	P20, 4140, 420 สแตนเลส
โพรง/แกน	H13, S7, 420 สแตนเลส
หมุดอีเจ็คเตอร์	H13, M2, 420 สแตนเลส
สไลด์/lifters	A2, D2, S7
เม็ดมีด	Beryllium Copper, ampco Alloys

การทำงานกับผู้ผลิตแม่พิมพ์ที่มีประสบการณ์เป็นสิ่งสำคัญ พวกเขาสามารถช่วยเลือกวัสดุที่ดีที่สุดสำหรับแอปพลิเคชันของคุณ

การรักษาความร้อนที่เหมาะสมก็มีความสำคัญเช่นกัน มันเพิ่มประสิทธิภาพคุณสมบัติของวัสดุสำหรับประสิทธิภาพของแม่พิมพ์และอายุยืน

พิจารณาการเคลือบด้วย พวกเขาสามารถเพิ่มความต้านทานการสึกหรอคุณสมบัติการปลดปล่อยและการป้องกันการกัดกร่อน

ข้อควรพิจารณาการออกแบบแม่พิมพ์ฉีด

การออกแบบแม่พิมพ์ที่เหมาะสมเป็นสิ่งจำเป็นสำหรับการปั้นการฉีดที่ประสบความสำเร็จ ช่วยให้มั่นใจได้ถึงคุณภาพประสิทธิภาพและอายุการใช้งานที่ยาวนานของเครื่องมือ

แม่พิมพ์ที่ออกแบบมาอย่างดีควร:

• ผลิตชิ้นส่วนที่มีคุณภาพสูงและมีคุณภาพสูง

• เพิ่มประสิทธิภาพรอบเวลาและผลผลิต

• ลดเศษซากและทำใหม่

• อำนวยความสะดวกในการบำรุงรักษาและซ่อมแซมได้ง่าย

  
  

มีหลายปัจจัยที่มีอิทธิพลต่อการออกแบบแม่พิมพ์:

1. เรขาคณิตส่วน:

• รูปร่างขนาดและความซับซ้อน

• ความหนาของผนังและความสม่ำเสมอ

• มุมร่างและ undercuts

2. คุณสมบัติของวัสดุ:

• ลักษณะการไหล

• การหดตัวและวาร์ป

• ข้อกำหนดการระบายความร้อน

3. ปริมาณการผลิต:

• อายุการใช้งานเครื่องมือที่คาดหวัง

• เป้าหมายระบบอัตโนมัติและรอบเวลา

• ข้อ จำกัด ด้านงบประมาณและโอกาสนำ

  
  

แนวทางปฏิบัติที่ดีที่สุดสำหรับการออกแบบแม่พิมพ์ฉีด ได้แก่ :

• ลดความซับซ้อนของเรขาคณิตส่วนที่เป็นไปได้

• รักษาความหนาของผนังที่สม่ำเสมอ

• เพิ่มมุมร่างที่เหมาะสม (ขั้นต่ำ 1-2 °)

• หลีกเลี่ยงมุมและขอบที่คมชัด

• ใช้แกนกลมหรือรูปไข่แทนแบน

• ลดค่าต่ำสุดและการกระทำด้านข้าง

• เพิ่มประสิทธิภาพตำแหน่งประตูและประเภท

• Balance Runner Systems สำหรับการเติมแม้กระทั่ง

• รวมช่องระบายความร้อนที่มีประสิทธิภาพ

• วางแผนสำหรับการปลดปล่อยและการกำจัดส่วนหนึ่ง

• อนุญาตให้มีการระบายที่เหมาะสม

• ออกแบบเพื่อการผลิตและการบำรุงรักษา

  
  

นี่คือรายการตรวจสอบของการพิจารณาการออกแบบที่สำคัญ:

[] ส่วนที่ตรวจสอบเรขาคณิตส่วนหนึ่งและปรับให้เหมาะสม [] วัสดุที่เลือกและคุณสมบัติที่พิจารณา [] ข้อกำหนดการผลิตและงบประมาณที่กำหนด [] มุมร่างที่เพิ่มเข้ามาในพื้นผิวทั้งหมด คุณสมบัติการเชื่อมต่อกันรวม [] การบำรุงรักษาและการพิจารณาอายุการใช้งานเครื่องมือ

สิ่งสำคัญคือต้องเกี่ยวข้องกับผู้มีส่วนได้ส่วนเสียทั้งหมดในกระบวนการออกแบบ ซึ่งรวมถึงนักออกแบบผลิตภัณฑ์ผู้ผลิตแม่พิมพ์และวิศวกรการผลิต

เครื่องมือจำลองเช่นการวิเคราะห์การไหลของแม่พิมพ์สามารถช่วยเพิ่มประสิทธิภาพการออกแบบ พวกเขาทำนายการเติมความเย็นและพฤติกรรมการพยากรณ์

การสร้างต้นแบบและการทดสอบก็มีความสำคัญเช่นกัน พวกเขาตรวจสอบสมมติฐานการออกแบบและระบุปัญหาที่อาจเกิดขึ้น

การบำรุงรักษาและการแก้ไขปัญหาแม่พิมพ์ฉีด

การบำรุงรักษาที่เหมาะสมเป็นสิ่งสำคัญสำหรับแม่พิมพ์ฉีด ช่วยให้มั่นใจได้ว่าประสิทธิภาพและอายุยืนที่สอดคล้องกัน

งานบำรุงรักษาปกติ ได้แก่ :

• ทำความสะอาดพื้นผิวแม่พิมพ์และช่องระบายอากาศ

• การหล่อลื่นส่วนประกอบการเคลื่อนที่

• ตรวจสอบการสึกหรอหรือความเสียหาย

• การตรวจสอบการจัดตำแหน่งและการแยกสายพอดี

• การทดสอบระบบระบายความร้อนและการขับออก

• บันทึกปัญหาหรือการซ่อมแซมใด ๆ

  
  

กำหนดตารางการบำรุงรักษาเชิงป้องกัน ซึ่งสามารถขึ้นอยู่กับวัฏจักรชั่วโมงหรือช่วงเวลาปฏิทิน

เก็บบันทึกโดยละเอียดของกิจกรรมการบำรุงรักษาทั้งหมด สิ่งนี้ช่วยติดตามประสิทธิภาพของแม่พิมพ์และระบุปัญหาที่อาจเกิดขึ้น

ปัญหาทั่วไปที่อาจเกิดขึ้นระหว่างการดำเนินการ ได้แก่ :

• แฟลชหรือเสี้ยนในชิ้นส่วน

• ภาพสั้น ๆ หรือไส้ที่ไม่สมบูรณ์

• รอยไหม้หรือการเปลี่ยนสี

• ความไม่ลงรอยกันหรือมิติ

• ความยากลำบากในการติดหรือขับออก

• รั่วไหลหรืออุดตันในสายระบายความร้อน

  
  

การแก้ไขปัญหาเกี่ยวข้องกับการแก้ปัญหาอย่างเป็นระบบ:

1. ระบุปัญหาและอาการของมัน

2. รวบรวมข้อมูลและวิเคราะห์พารามิเตอร์กระบวนการ

3. ตรวจสอบส่วนประกอบแม่พิมพ์สำหรับความเสียหายหรือการสึกหรอ

4. ทำการปรับเปลี่ยนหรือซ่อมแซมที่จำเป็น

5. ทดสอบและตรวจสอบความถูกต้องของการแก้ปัญหา

6. จัดทำเอกสารการค้นพบและการกระทำ

   
   

นี่คือเคล็ดลับสำหรับการยืดอายุการใช้ชีวิตแม่พิมพ์:

เคล็ดลับ	คำอธิบาย
ใช้วัสดุที่เหมาะสม	เลือกเหล็กแม่พิมพ์และการเคลือบที่เหมาะสม
ปฏิบัติตามแนวทางการประมวลผล	ปฏิบัติตามพารามิเตอร์ที่แนะนำสำหรับวัสดุ
ทำการบำรุงรักษาเป็นประจำ	ทำความสะอาดหล่อลื่นและตรวจสอบส่วนประกอบแม่พิมพ์
จัดการแม่พิมพ์อย่างระมัดระวัง	ใช้เทคนิคการยกและการจัดเก็บที่เหมาะสม
ผู้ประกอบการรถไฟอย่างละเอียด	ตรวจสอบให้แน่ใจว่าการตั้งค่าและการทำงานของแม่พิมพ์ที่ถูกต้อง
ตรวจสอบกระบวนการอย่างใกล้ชิด	จับและแก้ไขปัญหาก่อน
ใช้การป้องกันแม่พิมพ์	ใช้การป้องกันสนิมและจัดเก็บในสภาพแวดล้อมที่มีการควบคุม

การลดเวลาการหยุดทำงานเป็นกุญแจสำคัญในการเพิ่มผลผลิต กลยุทธ์รวมถึง:

• เก็บชิ้นส่วนอะไหล่ไว้ในมือ

• เจ้าหน้าที่บำรุงรักษาข้ามการฝึกอบรม

• การใช้ระบบการเปลี่ยนแปลงอย่างรวดเร็ว

• ใช้การออกแบบแม่พิมพ์แบบแยกส่วน

• การตรวจสอบแม่พิมพ์ด้วยเซ็นเซอร์และสัญญาณเตือน

• การบำรุงรักษากำหนดเวลาในช่วงเวลาปิดทำการ

  
  

การบำรุงรักษาแม่พิมพ์ที่เหมาะสมเป็นความพยายามของทีม ต้องใช้ความร่วมมือระหว่างการผลิตการบำรุงรักษาและวิศวกรรม

การลงทุนในการฝึกอบรมและเครื่องมือจ่ายออก มันลดเศษเหล็กปรับปรุงคุณภาพและเพิ่มเวลาให้สูงสุด

ปฏิบัติต่อแม่พิมพ์ของคุณเป็นสินทรัพย์ที่มีค่า ด้วยความระมัดระวังและให้ความสนใจพวกเขาจะส่งมอบประสิทธิภาพที่สอดคล้องกันในอีกหลายปีข้างหน้า

บทสรุป

การทำความเข้าใจส่วนต่าง ๆ ของแม่พิมพ์ฉีดเป็นสิ่งจำเป็น เราได้ครอบคลุมส่วนประกอบสำคัญเช่นแผ่นยึด, พุ่มไม้ Sprue และโพรง แต่ละส่วนมีบทบาทสำคัญในการผลิตชิ้นส่วนพลาสติกคุณภาพสูง

การรู้ส่วนประกอบเหล่านี้ทำให้มั่นใจได้ว่าการผลิตที่ประสบความสำเร็จ ช่วยในการแก้ไขปัญหาและเพิ่มประสิทธิภาพกระบวนการฉีดขึ้นรูป

Team MFG เป็นผู้ผลิตแม่พิมพ์ฉีดมืออาชีพที่มีทีมงานด้านเทคนิคที่มีประสบการณ์และอุปกรณ์การผลิตขั้นสูง เราสามารถให้บริการโซลูชั่นแม่พิมพ์ฉีดที่ปรับแต่งได้คุณภาพสูงและประหยัดค่าใช้จ่ายตามความต้องการของคุณ ส่งภาพวาดการออกแบบผลิตภัณฑ์ของคุณมาให้เรา และให้เราช่วยทำให้โครงการของคุณประสบความสำเร็จ!