Naisip mo na ba kung ano ang posible sa paggawa ng mga produktong plastik? Ang sagot ay nakasalalay sa amag ng iniksyon, isang kumplikadong tool sa gitna ng proseso ng paghubog ng iniksyon .
Ang pag -unawa sa mga sangkap ng isang amag ng iniksyon ay mahalaga para sa sinumang kasangkot sa disenyo ng bahagi ng plastik o pagmamanupaktura. Sa komprehensibong gabay na ito, tuklasin namin ang mga pangunahing bahagi na nagtutulungan upang lumikha ng mga de-kalidad na mga produktong plastik.
Ano ang isang amag ng iniksyon?
Kahulugan ng amag ng iniksyon
Ang isang hulma ng iniksyon ay isang tool na katumpakan. Hinuhubog nito ang tinunaw na plastik sa nais na mga bahagi. Ang prosesong ito ay nagsasangkot ng pag -iniksyon ng likidong plastik sa isang lukab ng amag. Kapag pinalamig, ang plastik ay nagpapatibay, na bumubuo ng pangwakas na produkto.
Papel ng amag ng iniksyon sa paggawa ng bahagi ng plastik
Ang mga hulma ng iniksyon ay mahalaga sa paggawa ng plastik na bahagi. Tinitiyak nila na ang mga bahagi ay pare -pareho at tumpak. Kung wala ang mga ito, ang paggawa ng mga de-kalidad na mga item na plastik na mahusay ay mahirap. Pinapayagan ng mga hulma ang paggawa ng masa, pagbabawas ng mga gastos at pagpapabuti ng pagkakapareho.
Pangunahing istraktura ng isang amag ng iniksyon
Ang pangunahing istraktura ng isang amag ng iniksyon ay may kasamang ilang mga pangunahing sangkap:
Mga plato ng clamp : I -secure ang mga halves ng amag sa mga platens ng paghubog.
Nozzle/sprue bushing : Nagdidirekta ng tinunaw na plastik sa amag.
Feed System : Mga channel plastic sa pamamagitan ng mga sprues at runner sa mga lukab.
Mga Cavities : Bumuo ng nais na bahagi ng mga hugis.
Sistema ng paglamig : Gumagamit ng tubig o langis upang palamig ang plastik.
Mga gabay na haligi/bushings : Tiyakin ang wastong pagkakahanay sa panahon ng pagsasara ng amag.
Ejector System : Itinulak ang natapos na bahagi sa labas ng amag.
Narito ang isang pinasimple na diagram na nagpapakita ng mga pangunahing bahagi:
+ ----------------------------- + | Clamp plate | | + -----------------------+ | | | Mga lukab | | | | + -------------------+ | | | | | | | | | | | Feed System | | | | | | | | | | | + -------------------+ | | | + -----------------------+ | | Sistema ng paglamig at | | Gabay sa mga haligi/bushings | +---------------------------+
Ang bawat sangkap ay gumaganap ng isang kritikal na papel sa pagtiyak ng amag na gumagana nang mahusay at gumagawa ng mga de-kalidad na bahagi. Ang pag -unawa sa mga bahaging ito ay susi sa paghuhulma ng iniksyon.
Mga pangunahing sangkap ng isang amag ng iniksyon
1. Base ng amag
Ang base ng amag ay isang kritikal na bahagi. Ito ang pundasyon ng buong pagpupulong ng amag. Ang batayan ay nagbibigay ng lakas at katigasan. Ito ay nakatiis sa mataas na panggigipit ng paghuhulma ng iniksyon.
Ang mga base ng amag ay karaniwang gawa sa mga matibay na materyales:
Tool Steels (P20, H13)
Aluminyo haluang metal
Nag -aalok ang mga materyales na ito:
Lakas
Katigasan
Magsuot ng paglaban
Thermal Resistance
Ang base ng amag ay nagsasama rin ng iba pang mga sangkap ng amag. Kasama dito ang yunit ng pagpapakain at sistema ng paglamig. Tinitiyak nito nang tumpak ang lahat ng mga bahagi.
Narito ang isang talahanayan na nagpapakita ng mga pangunahing katangian para sa mga materyales sa base ng amag:
| materyal | na lakas ng | katigasan | ng pagsusuot ng | thermal resistensya |
| Tool Steels | Mataas | Mataas | Mataas | Mataas |
| Aluminyo haluang metal | Katamtaman | Katamtaman | Katamtaman | Katamtaman |
2. Cavity at Core
Ang lukab at core ay dalawang halves ng amag. Lumilikha sila ng hugis ng bahagi.
Ang lukab ay bumubuo ng mga panlabas na tampok. Ang mga ito ay nakikita ng gumagamit. Binibigyan nito ang bahagi ng pagtatapos nito at pagkakayari. Ang lukab ay maaaring nasa paglipat o nakatigil na panig.
Ang mga pangunahing hugis ay ang mga panloob na tampok. Kasama dito ang mga butas at recesses. Ang pagtatapos ng ibabaw ay maaaring hindi kritikal dito. Ngunit ang mga elemento ng disenyo tulad ng mga anggulo ng draft ay mahalaga. Tinitiyak nila ang makinis na pag -ejection.
Ang mga bahagi ng iniksyon ay may dalawang panig:
A-Side (Cavity Side): Mas mahusay na hitsura, makinis o naka-texture
B-Side (Core Side): Mga tampok na istruktura, Rougher Surface, Ejector Pin Marks
Ang mga materyales para sa lukab at core ay dapat na:
Malakas
Matigas
Magsuot ng lumalaban
Thermally conductive
Kasama sa mga karaniwang pagpipilian:
Ang materyal ay nakasalalay sa mga kinakailangan ng bahagi. Ang mga kadahilanan tulad ng lakas, kawastuhan, at pagtatapos ng ibabaw ay susi.
Narito ang isang mabilis na paghahambing:
| materyal | na lakas | ng pagsusuot ng paglaban | sa ibabaw ng paglaban |
| Tool Steels | Mataas | Mataas | Mahusay |
| Pre-hardened Steel | Katamtaman | Katamtaman | Mabuti |
| Aluminyo haluang metal | Katamtaman | Katamtaman | Mabuti |
Ang disenyo ng lukab at pangunahing disenyo ay kritikal. Direktang nakakaapekto ito sa kalidad ng bahagi. Mahalaga rin ang wastong pagpili ng materyal. Tinitiyak nito na gumaganap nang maayos at tumatagal ang amag.
3. Mga pagsingit
Ang mga pagsingit ay magkahiwalay na mga sangkap na nakalagay sa lukab ng amag. Lumilikha sila ng mga tukoy na tampok sa bahagi ng hulma.
Ang mga uri ng pagsingit ay kasama ang:
Mga sinulid na pagsingit: Nagdaragdag sila ng mga thread sa bahagi
Mga pagsingit sa pag -text sa ibabaw: Lumilikha sila ng mga natatanging mga pattern o texture sa ibabaw
Pagpapatibay ng mga pagsingit: Pinapalakas nila ang ilang mga lugar ng bahagi
Ang mga pagsingit ay inilalagay sa lukab bago ang paghubog. Maaaring kailanganin nila ang mga fixture upang manatili sa lugar. Ang amag ay nagsasara sa kanila, at nagsisimula ang iniksyon.
Ang mga pagsingit ay maaaring gawin mula sa iba't ibang mga materyales:
Mga metal
Keramika
Reinforced Polymers
Carbon Fiber
Ang pagpili ay nakasalalay sa pag -andar ng insert at ang mga kondisyon ng paghuhulma. Ang mga salik na dapat isaalang -alang ay:
Narito ang isang talahanayan na paghahambing ng mga karaniwang materyales na insert:
| materyal na | lakas | machinability | thermal resistance |
| Mga metal | Mataas | Mabuti | Mataas |
| Keramika | Mataas | Mababa | Mataas |
| Reinforced Polymers | Katamtaman | Mabuti | Katamtaman |
| Carbon Fiber | Mataas | Mababa | Mataas |
Ang mga pagsingit ay nagdaragdag ng maraming kakayahan sa paghuhulma ng iniksyon. Pinapayagan nila ang mga kumplikadong tampok nang walang kumplikadong mga disenyo ng amag. Ngunit nangangailangan sila ng maingat na pagpaplano at paglalagay. Ang hindi maayos na disenyo ng insert ay maaaring humantong sa mga depekto sa paghubog.
4. Nozzle at sprue bushing
Ang nozzle at sprue bushing ay ikinonekta ang amag sa yunit ng iniksyon. Sila ang entry point para sa tinunaw na plastik.
Ang nozzle ay tulad ng isang pipe. Ang cross-section nito ay makitid patungo sa tip. Nakaupo ito laban sa sprue bushing. Ang bushing ay humahawak ng nozzle sa lugar. Tinitiyak nito ang wastong pagkakahanay at pagsentro.
Ang mga sangkap na ito ay nag -regulate ng plastik na daloy sa amag. Kinokontrol ng nozzle ang presyon at bilis. Pinapanatili nito ang daloy na makinis at laminar.
Ang nozzle at bushing ay nagpapaliit din ng mga traps ng hangin. Patuloy silang nag -iniksyon ng plastik hanggang sa makatakas ang hangin sa pamamagitan ng mga vent.
Ang mga materyales para sa mga bahaging ito ay dapat makatiis:
Mataas na temperatura
Mga panggigipit
Magsuot
Ang mga karaniwang pagpipilian ay:
Ang materyal ay dapat pigilan:
Thermal degradation
Kaagnasan
Abrasion
Narito ang isang talahanayan na nagpapakita ng mga pangunahing kinakailangan:
| sa pag -aari | kinakailangan |
| Lakas | Mataas |
| Katigasan | Mataas |
| Magsuot ng paglaban | Mataas |
| Thermal Resistance | Mataas |
Ang wastong disenyo ng nozzle at bushing ay mahalaga. Tinitiyak nito ang pare -pareho na pagpuno ng amag. Naaapektuhan din nito ang kalidad ng bahagi at oras ng pag -ikot.
Mahalaga rin ang regular na pagpapanatili. Ang pagsusuot o pinsala ay maaaring maging sanhi ng mga depekto sa paghubog. Ang pag -inspeksyon at pagpapalit ng mga sangkap na ito ay kinakailangan para sa pinakamainam na pagganap.
5. Runner System
Ang sistema ng runner ay namamahagi ng tinunaw na plastik mula sa sprue hanggang sa mga lukab. Ito ay tulad ng isang network ng mga channel.
Mayroong dalawang pangunahing uri ng mga sistema ng runner:
Cold Runner:
Ang mga plastik ay nagpapatibay sa mga runner pagkatapos ng bawat pag -ikot
Ang mga mananakbo ay ejected kasama ang bahagi
Angkop para sa mas mababang dami ng produksyon
Mas mura ngunit hindi gaanong mahusay
Mainit na runner:
Ang mga mananakbo ay pinananatiling mainit, ang plastik ay mananatiling tinunaw
Walang basura ng runner, materyal na pagtitipid
Mas mabilis na oras ng pag -ikot, mas mataas na produktibo
Mas mahal, kumplikadong pagpapanatili
Ang pagdidisenyo ng isang mahusay na sistema ng runner ay mahalaga. Tinitiyak nito kahit na ang pagpuno ng lahat ng mga lukab.
Ang mga pangunahing pagsasaalang -alang sa disenyo ay kasama ang:
Narito ang isang simpleng paghahambing ng mga malamig at mainit na runner system:
| factor | cold runner | hot runner |
| Materyal na basura | Mataas | Mababa |
| Oras ng pag -ikot | Mas mahaba | Mas maikli |
| Pagpapanatili | Simple | Kumplikado |
| Gastos | Mas mababa | Mas mataas |
Ang pagpili ay nakasalalay sa mga pangangailangan sa produksyon at badyet. Ang mga mataas na dami ng trabaho ay madalas na nagbibigay-katwiran sa mga gastos sa hot runner.
Ang wastong disenyo ng runner ay nag -optimize ng pagganap ng amag. Pinapaliit nito ang scrap at nagpapabuti ng kalidad ng bahagi. Ang balanseng pagpuno ay binabawasan ang warpage at iba pang mga depekto.
Ang mga tool ng simulation ay makakatulong sa pag -optimize ng mga layout ng runner. Nahuhulaan nila ang mga pattern ng punan at kinikilala ang mga potensyal na isyu. Pinapayagan nito ang mga pagpipino ng disenyo bago ang pagputol ng bakal.
6. Gates
Ang mga pintuan ay ang mga puntos ng pagpasok para sa plastik sa lukab. Ang mga ito ay maliit na pagbubukas sa dulo ng mga runner.
Ang mga pintuan ay gumaganap ng isang mahalagang papel sa paghuhulma ng iniksyon:
Kontrolin ang daloy ng plastik sa lukab
Tiyakin na makinis, pare -pareho ang pagpuno
Maiwasan ang mga depekto tulad ng mga air traps o mga linya ng weld
Ang mga karaniwang uri ng mga pintuan ay kasama ang:
Gate ng Edge:
Matatagpuan sa linya ng paghihiwalay
Angkop para sa mga patag, manipis na bahagi
Madaling i -trim, nag -iiwan ng isang maliit na marka
Tunnel Gate:
Pumapasok sa lukab sa ibaba ng linya ng paghihiwalay
Awtomatikong naghihiwalay mula sa bahagi
Tamang-tama para sa paggawa ng mataas na dami
Mainit na gate ng tip:
Ginamit sa mga hot runner system
Direktang iniksyon ang plastik sa bahagi
Nag -iiwan ng kaunting gate vestige
PIN GATE:
Pumapasok sa lukab mula sa gilid
Kapaki -pakinabang para sa mga bahagi na may mga tiyak na pangangailangan ng gating
Maaaring pagsamahin sa iba pang mga uri ng gate
Ang pagpili ng gate at paglalagay ay nakasalalay sa maraming mga kadahilanan:
Bahagi ng geometry at kapal
Mga katangian ng materyal (lagkit, pag -urong)
Nais na lokasyon ng gate at hitsura
Kinakailangan na oras ng pag -ikot at kahusayan
Narito ang isang mabilis na gabay sa pagpili ng gate:
| na bahagi ng bahagi ng gate | inirerekumenda |
| Flat, manipis | Edge Gate |
| Mataas na dami | Tunnel Gate |
| Aesthetic | Mainit na gate ng tip |
| Side-gated | Pin gate |
Ang wastong disenyo ng gate ay mahalaga para sa kalidad ng bahagi. Naaapektuhan nito ang mga pattern ng punan, pag -iimpake, at pangkalahatang hitsura.
Ang mga pintuan ay dapat mailagay upang maisulong ang balanseng pagpuno. Pinapaliit nito ang warpage at natitirang mga stress.
Mahalaga rin ang laki ng gate. Masyadong maliit, at ang plastik ay maaaring hindi punan nang maayos. Masyadong malaki, at ang marka ng gate ay maaaring makita.
Ang mga tool ng kunwa ay makakatulong sa pag -optimize ng lokasyon at laki ng gate. Nahuhulaan nila ang pag -uugali at kinikilala ang mga potensyal na isyu.
7. Sistema ng Ejector
Tinatanggal ng sistema ng ejector ang bahagi mula sa amag pagkatapos ng paglamig. Tinitiyak nito ang malinis, mahusay na pag -ejection.
Ang mga pangunahing sangkap ng sistema ng ejector ay kasama ang:
Ejector Pins:
Maliit na rod na nagtutulak sa bahagi
Naka -mount sa ejector plate
Makipag -ugnay sa bahagi sa mga madiskarteng lokasyon
Ejector Plate:
Hawak ang mga ejector pin sa lugar
Gumagalaw upang ma -eject ang bahagi
Bumalik sa orihinal na posisyon para sa susunod na pag -ikot
Return Pins:
Pabahay ng ejector:
Ang pagdidisenyo ng isang epektibong sistema ng ejector ay mahalaga. Pinipigilan nito ang bahagi na nakadikit at pinsala.
Isaalang -alang ang mga salik na ito:
Laki ng ejector pin, hugis, at lokasyon
Ang lakas ng ejection at haba ng stroke
Bahagi ng geometry at draft anggulo
Mga katangian ng materyal (pag -urong, kakayahang umangkop)
Narito ang ilang mga tip para sa disenyo ng sistema ng ejector:
| sa tip | paliwanag |
| Gumamit ng sapat na mga pin | Ipamahagi ang lakas ng ejection nang pantay -pantay |
| Iwasan ang mga nakikitang marka | Ilagay ang mga pin sa mga di-cosmetic na ibabaw |
| Isaalang -alang ang PIN Wear | Gumamit ng matigas o pinahiran na mga pin para sa mga nakasasakit na materyales |
| Magbigay ng sapat na draft | Anggulo ng 1-2 ° minimum para sa makinis na pag-ejection |
Ang sistema ng ejector ay gumagana sa pagkakasunud -sunod:
Binubuksan ang amag, ang bahagi ay mananatili sa pangunahing panig
Ang Ejector Plate ay sumusulong, ang mga pin itulak na bahagi
Ang bahagi ay bumagsak o tinanggal ng robot
Ejector plate retracts, ang amag ay nagsasara para sa susunod na pag -ikot
Tinitiyak ng wastong disenyo ng ejector ang maaasahan, mahusay na operasyon. Pinapaliit nito ang mga oras ng pag -ikot at mga depekto sa bahagi.
Ang kunwa ay maaaring makatulong na ma -optimize ang layout ng pin at hulaan ang mga puwersa ng ejection. Binabawasan nito ang pagsubok-at-error sa panahon ng komisyon ng amag.
Mahalaga rin ang regular na pagpapanatili. Ang mga pagod o nasira na mga pin ay maaaring maging sanhi ng mga isyu sa ejection. Ang pag -inspeksyon at pagpapalit ng mga sangkap kung kinakailangan ay nagpapanatili ng maayos na pagtakbo ng system.
8. Sistema ng paglamig
Ang paglamig ay kritikal sa paghuhulma ng iniksyon. Naaapektuhan nito ang kalidad ng bahagi, oras ng pag -ikot, at kahusayan sa paggawa.
Ang sistema ng paglamig ay nag -aalis ng init mula sa amag. Pinapayagan nito ang plastik na palakasin nang mabilis at pantay.
Mayroong dalawang pangunahing uri ng mga sistema ng paglamig:
Paglamig ng tubig:
Karamihan sa mga karaniwang pamamaraan
Gumagamit ng tubig bilang daluyan ng paglamig
Angkop para sa karamihan ng mga plastik
Mahusay at mabisa
Paglamig ng langis:
Ginamit para sa mga plastik na may mataas na temperatura
Nagbibigay ng mas pare -pareho ang paglamig
Nangangailangan ng mga espesyal na kagamitan at pagpapanatili
Mas mahal kaysa sa paglamig ng tubig
Ang mga channel ng paglamig ay drilled sa amag. Inilipat nila ang paglamig na likido sa paligid ng mga lukab.
Ang wastong disenyo ng channel ng paglamig ay mahalaga. Tinitiyak nito ang pinakamainam na pagwawaldas ng init at pantay na paglamig.
Ang mga pangunahing pagsasaalang -alang ay kasama ang:
Laki ng channel at spacing
Layout at pagsasaayos
Ang kapal ng pader ng amag
Mga katangian ng thermal ng materyal
Narito ang ilang mga tip para sa epektibong disenyo ng paglamig:
| sa tip | paliwanag |
| Panatilihin ang pantay na puwang | Tinitiyak kahit na paglamig sa buong bahagi |
| Iwasan ang mga patay na lugar | Ang mga lugar na walang tamang paglamig ay maaaring maging sanhi ng warpage |
| Gumamit ng mga baffles o bubbler | Nagdaragdag ng kaguluhan at paglipat ng init |
| Isaalang -alang ang conformal na paglamig | Ang mga Channel ay sumusunod sa mga bahagi ng mga contour para sa mga kumplikadong geometry |
Ang oras ng paglamig ay isang pangunahing kadahilanan sa oras ng pag -ikot. Ang mas mabilis na paglamig ay nangangahulugang mas maiikling siklo at mas mataas na output.
Ngunit ang paglamig ay dapat na balanse. Masyadong mabilis, at ang bahagi ay maaaring mag -warp o lumubog. Masyadong mabagal, at naghihirap ang pagiging produktibo.
Ang pagsusuri ng daloy ng amag ay maaaring makatulong na ma -optimize ang paglamig. Ginagaya nito ang paglipat ng init at kinikilala ang mga hot spot.
Pinapayagan nito ang mga taga -disenyo na pinuhin ang layout ng channel bago ang pagputol ng bakal. Nakakatipid ito ng oras at gastos sa mga pagsubok sa amag.
Mahalaga rin ang regular na pagpapanatili. Ang scale buildup ay maaaring mabawasan ang kahusayan sa paglamig. Ang pag -flush at pagpapagamot ng system ay pumipigil sa mga blockage at kaagnasan.
9. Venting System
Mahalaga ang venting sa paghuhulma ng iniksyon. Pinapayagan nito ang hangin at gas na makatakas sa lukab sa panahon ng pagpuno.
Nang walang wastong pag -vent, maaaring mangyari ang mga problema:
Ang mga depekto na ito ay maaaring masira ang bahagi ng hitsura at lakas. Maaari rin nilang masira ang amag.
Ang sistema ng venting ay binubuo ng:
Mga vent: maliliit na channel na hayaang makatakas ang hangin
PARA SA LINE VENTS: Matatagpuan kung saan nagtatagpo ang mga halves ng amag
Vent pin: Ejector pin na may espesyal na geometry ng venting
Sintered Metal INSERTS: Porous na pagsingit na nagpapahintulot sa gas na pumasa
Ang mga vent ay inilalagay sa mga madiskarteng lokasyon:
Pinapanatili silang mababaw, karaniwang 0.0005-0.002 pulgada. Pinipigilan nito ang plastik na pumasok sa mga vent.
Narito ang ilang mga tip para sa epektibong venting:
| sa tip | paliwanag |
| Gumamit ng sapat na mga vent | Tinitiyak ang sapat na pag -alis ng hangin |
| Panatilihing malinis ang mga vent | Ang mga barado na vent ay maaaring maging sanhi ng mga depekto |
| Iwasan ang mga vent sa mga kosmetikong ibabaw | Maaaring mag -iwan ng hindi wastong marka |
| Gumamit ng mga pin ng vent para sa mga malalim na cores | Pinapayagan ang hangin na makatakas mula sa mga bulag na lugar |
Mahalaga rin ang pagpili ng materyal na vent. Dapat itong makatiis ng mataas na temperatura at panggigipit.
Kasama sa mga karaniwang materyales sa vent:
Tool Steels
Beryllium tanso
Tanso
Sintered metal
Ang materyal ay dapat ding pigilan ang kaagnasan at magsuot. Ang mga vent ay maaaring mabura sa paglipas ng panahon, na nakakaapekto sa kanilang pag -andar.
Ang pagsusuri ng daloy ng amag ay maaaring makatulong na ma -optimize ang paglalagay ng vent. Hinuhulaan nito ang mga lokasyon ng bitag na bitag at nagmumungkahi ng mga posisyon ng vent.
Ang regular na pagpapanatili ay mahalaga. Ang mga vent ay dapat linisin at suriin nang regular. Ang mga nasira o barado na mga vent ay dapat mapalitan.
Tinitiyak ng wastong venting ang pare-pareho, de-kalidad na mga bahagi. Ito ay isang maliit ngunit kritikal na aspeto ng disenyo ng amag.
10. Mga Mold Interlocks at Mga Tampok ng Pag -align
Ang mga tampok na interlocks at pag -align ay mahalaga sa mga hulma ng iniksyon. Tinitiyak nila na tumpak ang mga halves ng hulma sa bawat oras.
Ang misalignment ay maaaring maging sanhi ng malubhang problema:
Flash o mismatch sa mga linya ng paghihiwalay
Nasira ang mga shutoff o pin
Hindi pantay na mga sukat ng bahagi
Pinabilis na pagsusuot ng amag
Pinipigilan ng mga interlocks ang amag mula sa pagbubukas sa panahon ng iniksyon. Pinapanatili nila ang mga halves na mahigpit na sarado sa ilalim ng mataas na presyon.
Ang mga karaniwang uri ng interlocks ay kasama ang:
Mga mekanikal na kandado: mga pin, puwang, o cam na pisikal na maiwasan ang pagbubukas ng amag
Hydraulic Locks: Ang mga cylinders na pinapagana ng likido na humahawak sa hulma na sarado
Magnetic Locks: Electromagnets na naka -secure ng mga halves ng amag
Ang mga tampok ng pag -align ay matiyak ang wastong pagpoposisyon ng mga halves ng amag. Gabay nila ang mga halves kasama ang mataas na katumpakan.
Karaniwang mga mekanismo ng pagkakahanay ay:
Pinuno ng mga pin at bushings: Tapered pin na umaangkop sa kaukulang mga butas
Magsuot ng mga plato: pinatigas na mga plato ng bakal na nagbibigay ng isang makinis, matibay na sliding na ibabaw
Ang mga kandado ng linya ng parting: Interlocking geometry kasama ang linya ng paghihiwalay
Narito ang isang simpleng diagram ng mga pinuno ng pinuno at bushings:
core kalahati + ----------- + | + -----+ | | | | | | | | | | + -----+ | + -----------+ Cavity kalahati+ -----------+ | + -----+ | | | | | | | | | | | | | | + -----+ | + -----------+ pinuno ng mga pin
Ang wastong interlock at disenyo ng pag -align ay kritikal. Nakakaapekto ito sa pagganap ng amag at kalidad ng bahagi.
Isaalang -alang ang mga salik na ito:
Ang mga tampok ng Interlocks at Alignment ay dapat na tumpak na makina. Nangangailangan sila ng masikip na pagpapahintulot, madalas sa loob ng 0.0001 pulgada.
Ang mga materyales ay dapat na masusuot at matibay. Ang mga karaniwang pagpipilian ay matigas na tool steels o mga pagsingit ng karbida.
Mahalaga ang regular na pagpapanatili. Ang mga pagod o nasira na mga sangkap ay maaaring maging sanhi ng mga isyu sa pag -align. Dapat silang siyasatin at mapalitan kung kinakailangan.
Tinitiyak ng wastong pagkakahanay ng amag na pare-pareho, de-kalidad na mga bahagi. Ito ay isang pangunahing aspeto ng disenyo ng amag at operasyon.
Ang pagpili ng materyal para sa mga sangkap ng amag ng iniksyon
Ang pagpili ng tamang mga materyales para sa mga sangkap ng amag ng iniksyon ay mahalaga. Naaapektuhan nito ang pagganap ng amag, kalidad ng bahagi, at buhay ng tool.
Ang mga karaniwang materyales na ginamit sa konstruksyon ng amag ay kasama ang:
Tool Steels
Hindi kinakalawang na mga steel
Aluminyo haluang metal
Mga haluang metal na tanso
Plastik na mga steel ng amag
Ang bawat materyal ay may natatanging mga katangian. Ang mga ito ay angkop sa iba't ibang mga kinakailangan sa paghubog at badyet.
Ang mga pangunahing katangian na dapat isaalang -alang ay:
Narito ang isang mabilis na paghahambing ng mga karaniwang materyales sa amag:
| materyal | na lakas | ng pagsusuot ng | thermal conductivity |
| Tool Steel | Mataas | Mataas | Katamtaman |
| Hindi kinakalawang na asero | Mataas | Mataas | Mababa |
| Aluminyo | Katamtaman | Mababa | Mataas |
| Tanso | Mababa | Mababa | Mataas |
| Plastik na hulma na bakal | Katamtaman | Katamtaman | Katamtaman |
Ang pagpili ay nakasalalay sa tiyak na bahagi ng amag at ang pag -andar nito.
Halimbawa:
Ang mga base ng amag ay madalas na gumagamit ng pre-hardened tool steels para sa lakas at katatagan
Ang mga lukab at cores ay maaaring mangailangan ng matigas na tool steels para sa paglaban ng pagsusuot
Ang mga pin ng ejector at slide ay nakikinabang mula sa mas mahirap, mas nababanat na mga steel
Ang mga haluang metal na tanso ay ginagamit para sa mga pagsingit upang mapabuti ang paglamig
Karaniwan ang aluminyo para sa mga prototype na hulma upang mabawasan ang gastos at oras ng tingga
Narito ang ilang mga tipikal na rekomendasyong materyal:
| ng Component | Mga Inirerekumendang Materyales |
| Base ng amag | P20, 4140, 420 hindi kinakalawang |
| Lukab/core | H13, S7, 420 hindi kinakalawang |
| Ejector Pins | H13, M2, 420 hindi kinakalawang |
| Mga slide/lifter | A2, D2, S7 |
| Pagsingit | Beryllium Copper, Ampco Alloys |
Mahalagang magtrabaho sa mga nakaranas na tagagawa ng amag. Maaari silang makatulong na piliin ang pinakamahusay na mga materyales para sa iyong aplikasyon.
Ang wastong paggamot sa init ay kritikal din. Ini -optimize nito ang mga materyal na katangian para sa pagganap ng amag at kahabaan ng buhay.
Isaalang -alang din ang mga coatings. Maaari nilang mapahusay ang paglaban ng pagsusuot, mga katangian ng paglabas, at proteksyon ng kaagnasan.
Mga pagsasaalang -alang sa disenyo ng amag ng iniksyon
Ang wastong disenyo ng amag ay mahalaga para sa matagumpay na paghubog ng iniksyon. Tinitiyak nito ang bahagi ng kalidad, kahusayan, at kahabaan ng tool.
Ang isang mahusay na dinisenyo na amag ay dapat:
Gumawa ng pare-pareho, de-kalidad na mga bahagi
I -optimize ang mga oras ng pag -ikot at pagiging produktibo
Paliitin ang scrap at rework
Mapadali ang madaling pagpapanatili at pag -aayos
Maraming mga kadahilanan ang nakakaimpluwensya sa disenyo ng amag:
Bahagi ng geometry:
Hugis, laki, at pagiging kumplikado
Kapal ng pader at pagkakapareho
Mga anggulo ng draft at undercuts
Mga katangian ng materyal:
Dami ng Produksyon:
Ang pinakamahusay na kasanayan para sa disenyo ng amag ng iniksyon ay kasama ang:
Pasimplehin ang bahagi ng geometry kung saan posible
Panatilihin ang pantay na kapal ng pader
Magdagdag ng naaangkop na mga anggulo ng draft (1-2 ° minimum)
Iwasan ang mga matalim na sulok at gilid
Gumamit ng mga bilog o hugis -itlog na cores sa halip na flat
Paliitin ang mga undercuts at mga aksyon sa gilid
I -optimize ang mga lokasyon at uri ng gate
Balanse runner system para sa kahit na pagpuno
Isama ang mahusay na mga channel ng paglamig
Magplano para sa pag -alis at pag -alis ng bahagi
Payagan ang wastong venting
Disenyo para sa paggawa at pagpapanatili
Narito ang isang listahan ng mga pangunahing pagsasaalang -alang sa disenyo:
[] Bahagi ng geometry na sinuri at na -optimize [] materyal na napili at mga katangian na isinasaalang -alang [] mga kinakailangan sa paggawa at badyet na tinukoy [] mga draft na anggulo na idinagdag sa lahat ng mga ibabaw [] kapal ng pader na nasuri at nababagay [] mga lokasyon ng gate at mga uri na tinukoy [] runner system na balanseng at laki ng paglamig na idinisenyo para sa pantay na paglamig [] na sistema ng pag -align at pag -align ng pag -align at pag -align at pag -align na pag -alig [] na pag -alig ng pag -alig [] Ang mga tampok na isinama [] pagpapanatili at tool sa buhay ay isinasaalang -alang
Mahalagang isama ang lahat ng mga stakeholder sa proseso ng disenyo. Kasama dito ang mga taga -disenyo ng produkto, tagagawa ng amag, at mga inhinyero sa paggawa.
Ang mga tool ng simulation tulad ng pagsusuri ng daloy ng amag ay makakatulong sa pag -optimize ng mga disenyo. Nahuhulaan nila ang pagpuno, paglamig, at pag -uugali ng warpage.
Ang prototyping at pagsubok ay kritikal din. Pinatunayan nila ang mga pagpapalagay ng disenyo at kinikilala ang mga potensyal na isyu.
Pagpapanatili at pag -aayos ng mga hulma ng iniksyon
Ang wastong pagpapanatili ay mahalaga para sa mga hulma ng iniksyon. Tinitiyak nito ang pare -pareho na pagganap at kahabaan ng buhay.
Ang mga regular na gawain sa pagpapanatili ay kasama ang:
Paglilinis ng mga ibabaw ng amag at vent
Lubricating Moving Components
Pag -inspeksyon para sa pagsusuot o pinsala
Sinusuri ang pag -align at pagkakasunud -sunod ng linya ng paghihiwalay
Pagsubok sa mga sistema ng paglamig at ejection
Pagdodokumento ng anumang mga isyu o pag -aayos
Magtatag ng isang pag -iwas sa iskedyul ng pagpapanatili. Maaari itong batay sa mga siklo, oras, o agwat ng kalendaryo.
Panatilihin ang detalyadong mga talaan ng lahat ng mga aktibidad sa pagpapanatili. Makakatulong ito sa pagsubaybay sa pagganap ng amag at makilala ang mga potensyal na problema.
Ang mga karaniwang isyu na maaaring lumitaw sa panahon ng operasyon ay kasama ang:
Flash o burrs sa mga bahagi
Maikling pag -shot o hindi kumpletong pagpuno
Burn Marks o Discoloration
Warpage o dimensional hindi pagkakapare -pareho
Sticking o kahirapan sa ejection
Mga leaks o blockage sa mga linya ng paglamig
Ang pag-aayos ay nagsasangkot ng sistematikong paglutas ng problema:
Kilalanin ang isyu at mga sintomas nito
Ipunin ang data at pag -aralan ang mga parameter ng proseso
Suriin ang mga sangkap ng amag para sa pinsala o pagsusuot
Gumawa ng mga kinakailangang pagsasaayos o pag -aayos
Subukan at patunayan ang solusyon
Dokumento ang mga natuklasan at kilos na ginawa
Narito ang ilang mga tip para sa matagal na buhay ng amag:
| sa tip | paliwanag |
| Gumamit ng wastong materyales | Pumili ng naaangkop na mga steel ng amag at coatings |
| Sundin ang mga alituntunin sa pagproseso | Sumunod sa inirekumendang mga parameter para sa materyal |
| Magsagawa ng regular na pagpapanatili | Malinis, lubricate, at suriin ang mga sangkap ng amag |
| Maingat na hawakan ang mga hulma | Gumamit ng wastong pag -aangat at mga diskarte sa pag -iimbak |
| Lubusan ang mga operator ng tren | Tiyakin ang tamang pag -setup ng amag at operasyon |
| Maingat na subaybayan ang proseso | Maagang mahuli at matugunan ang mga isyu |
| Gumamit ng proteksyon ng amag | Mag -apply ng Rust Preventives at mag -imbak sa kinokontrol na kapaligiran |
Ang pag -minimize ng downtime ay susi sa pagiging produktibo. Kasama sa mga estratehiya:
Pinapanatili ang mga ekstrang bahagi sa kamay
Kawani ng pagpapanatili ng cross-training
Pagpapatupad ng mga sistema ng mabilis na pagbabago
Gamit ang mga modular na disenyo ng amag
Ang pagsubaybay sa mga hulma na may mga sensor at alarma
Pag-iiskedyul ng pagpapanatili sa mga off-hour
Ang wastong pagpapanatili ng amag ay isang pagsisikap sa koponan. Nangangailangan ito ng pakikipagtulungan sa pagitan ng produksyon, pagpapanatili, at engineering.
Ang pamumuhunan sa pagsasanay at mga tool ay nagbabayad. Binabawasan nito ang scrap, nagpapabuti ng kalidad, at pinalaki ang oras.
Tratuhin ang iyong mga hulma bilang mahalagang mga pag -aari. Sa pag -aalaga at pansin, maghahatid sila ng pare -pareho ang pagganap sa mga darating na taon.
Konklusyon
Ang pag -unawa sa mga bahagi ng isang amag ng iniksyon ay mahalaga. Sakop namin ang mga pangunahing sangkap tulad ng mga clamp plate, sprue bushings, at mga lukab. Ang bawat bahagi ay gumaganap ng isang mahalagang papel sa paggawa ng mga de-kalidad na mga bahagi ng plastik.
Ang pag -alam ng mga sangkap na ito ay nagsisiguro ng matagumpay na paggawa. Nakakatulong ito sa pag -aayos at pag -optimize ng proseso ng paghubog ng iniksyon.
Ang Team MFG ay isang propesyonal na tagagawa ng amag ng iniksyon na may isang nakaranas na pangkat ng teknikal at advanced na kagamitan sa paggawa. Maaari kaming magbigay sa iyo ng na-customize, de-kalidad, at mga solusyon sa pag-iniksyon ng hulma ng gastos na naaayon sa iyong mga pangangailangan. Ipadala sa amin ang iyong mga guhit sa disenyo ng produkto , at tulungan kaming gawin ang iyong proyekto na isang tagumpay!
