Да ли сте се икад питали шта омогућава производњу пластичних производа? Одговор је у ињекционом калупу, сложеном алату у срцу обликовања убризгавања . Процес
Разумевање компоненти калупа за убризгавање је пресудно за свакога ко је укључен у пластични дизајн или производњу. У овом свеобухватном водичу ћемо истражити кључне делове који раде заједно на стварању висококвалитетних пластичних производа.
Шта је калуп за убризгавање?
Дефиниција калупа за убризгавање
Калуп за убризгавање је прецизно средство. Обликује се растопљену пластику у жељене делове. Овај процес укључује убризгавање течне пластике у калупну шупљину. Некада се охлади, пластична се очврсне, формирајући коначни производ.
Улога убризгавања у производњи пластичних дела
Калупи за убризгавање су од суштинског значаја за производњу пластичних делова. Осигуравају да су делови доследни и прецизни. Без њих, производња висококвалитетних пластичних предмета ефикасно је изазовно. Калупи омогућавају масовну производњу, смањење трошкова и побољшање уједначености.
Основна структура калупа за убризгавање
Основна структура калупа за убризгавање укључује неколико кључних компоненти:
Стезне плоче : Осигурајте половине калупа на облоге за обликовање.
Млазница / СПУЕГРИНГ : Диреити растаљени пластику у калуп.
Систем феедова : канали пластике кроз опрузе и тркаче у шупљине.
Шупљине : формирају жељене облике дела.
Систем хлађења : користи воду или уље да би се охладила пластика.
Водич за стубове / угода : Осигурати правилно поравнање током затварања калупа.
СИСТЕМ ЕЈЕКТА : Гурните готов део калупа.
Ево поједностављеног дијаграма који показује основне делове:
+ --------------------------- + | Стезаљке | | + ----------------------- + | | | Шупљине | | | | + ------------------- + | | | | | | | | | | | Феед Систем | | | | | | | | | | | + ------------------- + | | | + ----------------------- + | | Хладни систем & | | Водич за стубове / чахуре | + --------------------------- +
Свака компонента игра критичну улогу у осигуравању ефикасног рада калупа и производи висококвалитетне делове. Разумевање ових делова је кључно за савладавање убризгавања.
Кључне компоненте убризгавања калупа
1. база плијесни
Основа калупа је критични део. То је темељ целокупне склопа плијесни. Основа пружа снагу и крутост. Избија високе притиске убризгавања.
Основе калупа обично се праве од чврстих материјала:
Челици алата (П20, Х13)
Алуминијумске легуре
Ови материјали нуде:
Снага
Крутост
Отпорност на хабање
Топлотни отпор
Основа калупа такође интегрише друге компоненте калупа. Они укључују јединицу за храњење и систем хлађења. Обезбеђује да се сви делови прецизно поравнају.
Ево стола која приказује кључна својства за основне материјале за калуп:
| материјала | снаге | крутост | отпорност | Термички |
| Челици алата | Високо | Високо | Високо | Високо |
| Алуминијумске легуре | Средњи | Средњи | Средњи | Средњи |
2. Шупља и језгра
Шупљину и језгро су две половине калупа. Они стварају облик дела.
Шупљина формира спољне функције. Они су видљиви кориснику. Даје део његова површинска завршница и текстура. Шупљина може бити на покретној или стационарној страни.
Језгра обликује интерне карактеристике. Они укључују рупе и удубљења. Површинска завршна обрада можда није толико критична. Али дизајнерски елементи попут нацрта углова су важни. Они осигуравају глатко избацивање.
Облучени делови убризгавања имају две стране:
Страна (страна шупљине): бољи изглед, гладак или текстуран
Б-Сиде (основна страна): Структурне карактеристике, рушевна површина, пећнице за избацивање
Материјали за шупљину и језгру морају бити:
Јак
Крути
Отпоран на хабање
Термички проводљив
Заједнички избори укључују:
Челици алата (П20, Х13)
Пре-очврсли челик (4140)
Алуминијумске легуре
Материјал зависи од захтева за дела. Фактори попут снаге, тачности и површинске завршне обраде су кључни.
Ево брзог поређења:
| материјалној | снази | отпорности на | површина |
| Челици алата | Високо | Високо | Одличан |
| Пре отврднути челик | Средњи | Средњи | Добри |
| Алуминијумске легуре | Средњи | Средњи | Добри |
Каталог и основни дизајн је критичан. Директно утиче на квалитет дела. Правилни избор материјала је такође витални. Осигурава да се калуп добро сналази и траје дуго.
3. Уметање
Уметци су одвојене компоненте смештене у калупљиве шупљине. Стварају специфичне карактеристике у облученом делу.
Врсте убацивања укључују:
Навојни уметци: Они додају нити у део
Површински уметци за текстуалне површине: Они стварају јединствене површинске обрасце или текстуре
Ојачани уметци: ојачавају одређене области дела
Убаци се у шупљину пре обликовања. Можда ће им бити потребне учвршћења да остану на месту. Калуп се затвара над њима, а ињекција почиње.
Уметци се могу направити од различитих материјала:
Метали
Керамика
Ојачани полимери
Карбонски влакник
Избор зависи од функције уметања и услова за обликовање. Фактори који треба узети у обзир су:
Ево стола у поређењу са заједничким уметничким материјалима:
| Материјална | машина | за израду машине | Термички отпор |
| Метали | Високо | Добри | Високо |
| Керамика | Високо | Низак | Високо |
| Ојачани полимери | Средњи | Добри | Средњи |
| Карбонски влакник | Високо | Низак | Високо |
Уметци додају свестраност на убризгавање. Они омогућавају сложене карактеристике без компликованих дизајна плијесни. Али захтевају пажљиво планирање и смештај. Неправилни дизајн уметања може довести до оштећења обликовања.
4. млазница и пуњење
Млазница и пуњење СПУЕУЕ повезују калуп на јединицу за убризгавање. Они су улазне тачке за растопљену пластику.
Млазница је попут цеви. Његов пресек сужава се према врху. Седи против Спуеуе. Затезање држи млазницу на месту. Осигурава правилно поравнање и центрирање.
Ове компоненте регулишу пластични проток у калуп. Млазница контролише притисак и брзину. Чува проток глатко и ламинарно.
Млазница и пуњење такође минимизирају замке за ваздух. Они ињу убризгавају пластику док ваздух не излази кроз отворе.
Материјали за ове делове морају да издрже:
Високе температуре
Притисци
Носити
Заједнички избори су:
Материјал се мора одупријети:
Топлотна деградација
Корозија
Абразија
Ево табеле који приказује кључне захтеве:
| за имовину | Захтев |
| Снага | Високо |
| Крутост | Високо |
| Отпорност на хабање | Високо |
| Топлотни отпор | Високо |
Правилна млазница и дизајн пухања је пресудна. Осигурава доследан пуњење калупа. То такође утиче на квалитет и време циклуса дела.
Редовно одржавање је такође важно. Ношење или оштећење може проузроковати оштећења обликовања. Преглед и замена ових компоненти је неопходно за оптималне перформансе.
5. систем тркача
Систем тркача дистрибуира растопљену пластику са спруе у шупљине. То је попут мреже канала.
Постоје две главне врсте система тркача:
Хладни тркач:
Пластична учвршћује у тркачима након сваког циклуса
Тркачи се избацују са дијелом
Погодно за мање количине производње
Јефтиније, али мање ефикасно
Хот Руннер:
Тркачи се држе вруће, пластични боравак се растало
Нема отпада за трчање, уштеда материјала
Брже време циклуса, већа продуктивност
Скупље, сложено одржавање
Дизајн ефикасног система тркача је пресудан. Осигурава чак и попуњавање свих шупљина.
Кључна разматрања дизајна укључују:
Ево једноставног поређења хладних и врућих система тркача:
| Фактор | хладног тркача | Хот Руннер |
| Материјални отпад | Високо | Низак |
| Време циклуса | Дуже | Краћи |
| Одржавање | Једноставан | Сложен |
| Трошак | Нижи | Виши |
Избор зависи од производних потреба и буџета. Послови са високим количинама често оправдавају вруће трошкове тркача.
Правилан дизајн тркача оптимизује перформансе калупа. Минимизира отпад и побољшава квалитет дела. Уравнотежено пуњење смањује ратни и друге мане.
Симулацијски алати могу помоћи оптимизирању распореда тркача. Они предвиђају обрасце испуне и идентификују потенцијална питања. То омогућава дизајнерски прецизњак пре сечења челика.
6 капија
Капије су улазне бодове за пластику у шупљину. Мали су отвори на крају тркача.
Гатес играју пресудну улогу у убризгавању:
Контролишите проток пластике у шупљину
Осигурати глатко, доследно пуњење
Спречите оштећења попут замки за ваздух или линије заваривања
Уобичајене врсте капија укључују:
ЕДГЕ ГАИЛЕ:
Смјештен на линији партије
Погодно за равне, танке делове
Једноставан за подрезивање, оставља малу ознаку
Капија тунела:
Улази у шупљину испод линије партије
Аутоматски се одваја од дела
Идеално за производњу високог обима
Врећа врата:
Користи се са врућим системима тркача
Директно убризгава пластику у део
Оставља минималне капије вестиге
Пин капија:
Улази у шупљину са стране
Корисно за дијелове са специфичним потребама за гаћима
Може се комбиновати са другим типовима капије
Избор врата и смештај зависе од неколико фактора:
ГЕМЕРИЈА И ДИЈЕЛА ГЕМЕРИЈЕ
Својства материјала (вискозност, скупљање)
Жељена локација и изглед врата
Потребно време и ефикасност циклуса
Ево брзог водича за избор капије:
| дела | Препоручена врата |
| Равна, танка | Капија |
| Висока количина | Капија тунела |
| Естетски | Врућа врата |
| Бочно је | Певарска капија |
Правилан дизајн капије је од суштинског значаја за квалитет дела. То утиче на узорке, паковање и општи изглед.
Капије треба да се поставе да промовишу уравнотежено пуњење. Ово минимизира ратни и преостали стресови.
Величина врата је такође важна. Премали, а пластика се не може правилно попунити. Превелика је и марка врата може бити видљива.
Симулациони алати могу помоћи оптимизирању локације и величини капије. Они предвиђају понашање у испуњавању и идентификују потенцијална питања.
7. Систем за избацивање
Систем за избацивање уклања део калупа након хлађења. Осигурава чисто, ефикасно избацивање.
Кључне компоненте система за избацивање укључују:
Игле за избацивање:
Мале шипке које гурају део
Монтиран на плочу за избацивање
Контактирајте део на стратешким локацијама
МИРАТОРА ЗА ЕЈЕКТОРУ:
Држи игле за избацивање на месту
Креће се напред да избаци део
Враћа се у првобитни положај за следећи циклус
Вратите игле:
Кућиште за избацивање:
Дизајн ефикасног система за избацивање је пресудно. Спречава да се дели за лепљење и оштећења.
Размислите о тим факторима:
Величина, облик и локација за избацивач
Силе за избацивање и дужина удараца
ГЕОМЕТРИЈА ДИЈЕЛА И НАЦРТ ГРАДА
Својства материјала (скупљање, флексибилност)
Ево неких савета за дизајн система за избацивање:
| типа | Објашњење |
| Користите довољно игле | Равномерно дистрибуирајте избацивање |
| Избегавајте видљиве ознаке | Поставите игле на не-козметичке површине |
| Размислите о хабању | Користите очврсне или обложене игле за абразивне материјале |
| Обезбедити адекватан нацрт | Углови од 1-2 ° минимум за глатко избацивање |
Систем за избацивање делује у редоследу:
Отвара се калуп, део остаје на основној страни
Плоча за избацивање помера се напред, Пинс гура део
Део пада слободан или га је уклонио робот
Плоча за избацивање повлачи, калуп се затвара за следећи циклус
Правилан дизајн за избацивање осигурава поуздан, ефикасан рад. Она минимизира време циклуса и дефекцију дела.
Симулација може помоћи оптимизирању распореда ПИН-а и предвиђање снага избацивања. То смањује суђење и грешку током пуштања калупа.
Редовно одржавање је такође важно. Истрошени или оштећени игле могу проузроковати питања избацивања. Инспекцијски и замени компоненти према потреби држе глатко да систем не ради.
8. систем хлађења
Хлађење је критично у убризгавању. То утиче на квалитет дела, време циклуса и ефикасности производње.
Систем за хлађење уклања топлоту из калупа. Ово омогућава да се пластично учврсти брзо и једнолико.
Постоје две главне врсте расхладних система:
Хлађење воде:
Најчешћа метода
Користи воду као средство за хлађење
Погодно за већину пластике
Ефикасан и економичан
Хлађење уља:
Користи се за пластику са високом температуром
Пружа сталније хлађење
Захтева посебну опрему и одржавање
Скупље од хлађења воде
Хладни канали су избушени у калуп. Они круже расхладну течност око шупљине.
Правилан дизајн расхладног канала је пресудан. Осигурава оптималну расипање топлоте и једнолично хлађење.
Кључна разматрања укључују:
Ево неких савета за ефикасан дизајн хлађења:
| типа | Објашњење |
| Одржавајте јединствени размак | Осигурава да се чак и хлађење |
| Избегавајте мртве тачке | Области без правилног хлађења могу изазвати ратницу |
| Користите преграде или бубблерс | Повећава турбуленцију и пренос топлоте |
| Размислите о конформалном хлађивању | Канали прате део обриса за сложене геометрије |
Вријеме хлађења је главни фактор у циклусу. Брже хлађење значи краћи циклуси и већи излаз.
Али хлађење мора бити уравнотежено. Пребрзо, а део може да поднесе или потоне. Превише споро, а продуктивност пати.
Анализа протока калупа може помоћи оптимизирању хлађења. Симулира пренос топлоте и идентификује вруће тачке.
То омогућава дизајнерима да прецизирају изглед канала пре сечења челика. Штеди вријеме и трошкове у суђењима за плијесни.
Редовно одржавање је такође важно. Накупљање скале може смањити ефикасност хлађења. Испирање и лечење система спречава блокаде и корозију.
9. Систем одзрачивања
Одзрачивање је пресудно у убризгавању. Омогућује ваздух и гасове да избегну шупљину током пуњења.
Без одговарајућег одзрачивања, могу се појавити проблеми:
Замке за ваздух
Трагови сагоревања
Непотпуно пуњење
Слабе линије заваривања
Ови недостаци могу да уништавају део и снагу. Такође могу оштетити калуп.
Систем за одзрачивање састоји се од:
Отвори: малени канали који пуштају ваздушни бекство
Отворене парцеле: Смјештено где се састају калуп половине
ВЕНТ игле: Игле за избацивање са посебном практичном геометријом
Синтеред метална уметци: Порозни уметци који омогућавају пролазак гаса
Отвори се постављају на стратешким локацијама:
Крај попуњавања
Прелази дебеле до танке
Парење површина
Слепи џепови
Чувају се врло плитко, обично 0.0005-0.002 инча. То спречава да пластичне уђе у отвор.
Ево неколико савета за ефикасно одзрачивање:
| типа | Објашњење |
| Користите довољно отвора | Осигурава адекватно уклањање ваздуха |
| Задржите отворене чишћења | Зачепљени отвори могу изазвати недостатке |
| Избегавајте отворе на козметичким површинама | Може оставити ружне ознаке |
| Користите вент игле за дубоке језгре | Омогућава ваздуху да побегне од слепих подручја |
ИЗЛАЗНИ МАТЕРИЈАЛНИ ИЗБОР је такође важан. Мора да издржи високе температуре и притиске.
Заједнички вентилациони материјали укључују:
Челици алата
Берилијум бакар
Бронза
Синтеред Металли
Материјал се такође мора одупријети корозији и хабању. Отврдиви могу временом еродети, утјецати на њихову функцију.
Анализа протока калупа може помоћи оптимизирању застоја. Предвиђа локације за хватање ваздуха и предлаже положаје одзрачења.
Редовно одржавање је пресудно. Вентилатори се морају редовно очистити и прегледати. Оштећене или зачепљене отворе треба заменити.
Правилно одзрачивање осигурава доследне, висококвалитетне делове. То је мали, али критични аспект дизајна плијесни.
10. Калупе за закључавање и усклађивање
Закључи и усклађивање карактеристике су пресудне у ињекционим калупама. Они осигуравају да се калупи препусте прецизно сваки пут.
Незаличност може проузроковати озбиљне проблеме:
Блокице спречавају отвор калупа током ињекције. Држе се привремени затворене под високим притиском.
Заједничке врсте блокада укључују:
Механичке браве: Игле, прорези или камере које физички спречавају отварање калупа
Хидрауличке браве: Цилиндри за течно напајање које држе калуп затворено
Магнетне браве: Електромагнети које причвршћују половине калупа
Функције поравнања осигуравају правилно позиционирање половина калупа. Водију половину заједно са високом прецизношћу.
Типични механизми поравнања су:
Лидерски игле и чахури: конирани игле који се уклапају у одговарајуће рупе
Носите плоче: Отврђене челичне плоче које пружају глатку, издржљиву клизну површину
Закључавања линије за раздвајање: Древна за блокирање геометрије дуж линије партије
Ево једноставног дијаграма вође игле и чахура:
Цоре Халф + ----------- + | + ----- + | | | | | | | | | | + ----- + | + ------------- + полуврбњачка половина + ----------- + | + ----- + | | | | | | | | | | | | | | + ----- + | + ------------- + ПИНА ЛЕАДЕРА
Правилан дизајн блокаде и поравнања је критичан. То утиче на перформансе плијеса и квалитет дела.
Размислите о тим факторима:
Закључај и усклађивање функција морају бити прецизно обрађене. Потребне су уска толеранције, често унутар 0.0001 инча.
Материјали морају бити отпорни на хабање и издржљиви. Заједнички избори су очвршћени челици алата или карбидни уметци.
Редовно одржавање је неопходно. Истрошене или оштећене компоненте могу проузроковати питања усклађивања. Треба их прегледати и заменити по потреби.
Правилно поравнање калупа обезбеђује доследне, висококвалитетне делове. То је основни аспект дизајна и рада калупа.
Одабир материјала за компоненте убризгавања
Одабир правих материјала за компоненте убризгавања је пресудно. То утиче на перформансе плијеса, квалитет дела и век алата.
Заједнички материјали који се користе у конструкцији калупа укључују:
Сваки материјал има јединствена својства. Они одговарају различитим захтевима и буџетима за обликовање.
Кључна својства за разматрање су:
Ево брзог поређења заједничких материјала за плијесни:
| Материјална | чврстоћа | отпорност на хабање | Топлотна проводљивост |
| Челик алата | Високо | Високо | Средњи |
| Нехрђајући челик | Високо | Високо | Низак |
| Алуминијум | Средњи | Низак | Високо |
| Бакар | Низак | Низак | Високо |
| Челик од пластичног калупа | Средњи | Средњи | Средњи |
Избор зависи од специфичне компоненте калупа и њене функције.
На пример:
Основе калупа често користе предтврђене челике алате за снагу и стабилност
Шупљине и језгра могу захтевати очврснуте челике алата за отпорност на хабање
Игле за избацивање и клизачи имају користи од тврђахе, отпорније челике
Легуре бакра се користе за уметке за побољшање хлађења
Алуминијум је чест за прототип калупе за смањење трошкова и временског времена
Ево неких типичних материјалних препорука:
| Компонентни | препоручени материјали |
| База плијесни | П20, 4140, 420 нерђајући |
| Шупљина / језгра | Х13, С7, 420 нерђајући |
| Игле за избацивање | Х13, М2, 420 нерђајући |
| Слајдови / дизалице | А2, Д2, С7 |
| Уметци | Бакар Берилијум, легуре Ампцо |
Важно је радити са искусним произвођачима калупа. Могу вам помоћи да одаберете најбоље материјале за вашу пријаву.
Правилно је топлотно лечење такође критично. Оптимизира материјална својства за перформансе плијесни и дуговечности.
Размислите и премазе. Они могу побољшати отпорност на хабање, својства ослобађања и заштиту од корозије.
Разматрања у ињекционом калупу
Правилан дизајн калупа је неопходан за успешно убризгавање. Осигурава дуготрајност дела, ефикасност и дуговечност алата.
Добро дизајниран калуп треба да:
Производе доследне, висококвалитетне делове
Оптимизирајте време и продуктивност циклуса
Смањите отпад и прерад
Олакшати лако одржавање и поправак
Неколико фактора утиче на дизајн калупа:
ГЕОМЕТРИЈА ДИЈЕЛА:
Облик, величина и сложеност
Дебљина и униформност зида
Нацрт углова и поткољеницама
Својства материјала:
Карактеристике протока
Скупљање и ратовање
Захтеви за хлађење
Запремина производње:
Најбоље праксе за дизајн калупа за убризгавање укључују:
Поједноставите геометрију дела где је то могуће
Одржавајте јединствену дебљину зида
Додавање одговарајућих нацрта углова (1-2 ° минимум)
Избегавајте оштре углове и ивице
Користите округле или овалне језгре умјесто стана
Смањите подређене и бочне акције
Оптимизирајте локације и врсте врата
Системи за равнотежу тркача за чак и пуњење
Укључите ефикасне канале за хлађење
Планирајте за избацивање и уклањање дела
Дозволите правилно одзрачивање
Дизајн за производњу и одржавање
Ево контролне листе кључних разматрања дизајна:
[] Прегледано и оптимизовано [] Одабрани материјал и некретнине [] Производни захтеви и буџет дефинисани [] Нацрт углова [] Анализирано и подешеним системским системом [] ГРАЂЕЊЕ [] Просеетинг [] Произлијање [] Просеетинг Анализирано [] Просеетинг []. Карактеристике уграђене [] Омиловање и разматрање алата
Важно је укључити све заинтересоване стране у процес дизајнирања. Ово укључује дизајнере производа, креатора калупа и инжењери производње.
Алат симулације попут анализе протока калупа може помоћи оптимизацији дизајна. Они предвиђају понашање, хлађење и расхлађивање и ратовање и ратовање.
Прототипирање и тестирање су такође критични. Они потврђују претпоставке дизајна и идентификују потенцијална питања.
Одржавање и решавање проблема са убризгавањем
Правилно одржавање је пресудно за ињекционе калупе. Осигурава доследне перформансе и дуговечност.
Редовни задаци одржавања укључују:
Чишћење површина и отвора за чишћење
Компоненте за подмазивање
Преглед за хабање или оштећење
Провера поравнања и партиринга
Испитивање система хлађења и избацивања
Документовање било каквих питања или поправки
Успоставити превентивни распоред одржавања. Ово се може засновати на циклусима, сатима или интервалима календара.
Држите детаљне евиденције свих активности одржавања. Ово помаже у праћињу перформанси калупа и идентификовати потенцијалне проблеме.
Заједничка питања која могу настати током рада укључују:
Бљескали или бури на деловима
Кратке снимке или непотпуно пуњење
Ознаке са спаљивањем или уклањање боје
Расположи или димензионална недоследност
Залепљивање или отежано избацивање
Цурења или блокаде у хладњачким линијама
Решавање проблема укључује систематско решавање проблема:
Идентификовати проблем и његове симптоме
Прикупите податке и анализирајте параметре процеса
Прегледајте компоненте калупа за оштећења или хабање
Дајте потребна прилагођавања или поправке
Тестирајте и потврдите решење
Документирајте налазе и предузете налазе
Ево неких врхова за продужење лијек калупа:
| Саветско | објашњење |
| Користите одговарајуће материјале | Изаберите одговарајуће калупе челике и премазе |
| Следите смернице за обраду | Придржавајте се препоручених параметара за материјал |
| Извршите редовно одржавање | Чисто, подмажите и прегледајте компоненте калупа |
| Пажљиво руковати калупима | Користите одговарајуће технике подизања и складиштења |
| Темељито обучени оператери | Осигурајте исправно подешавање и рад калупа |
| Помно надгледати процес | Ухватите и решите проблеме рано |
| Користите заштиту калупа | Примените превентиве и складиштење хрђа у контролисаном окружењу |
Минимизирање времена прекида је кључно за продуктивност. Стратегије укључују:
Чување резервних делова на располагању
Особље за одржавање унакрсног тренинга
Имплементација система за брзу промену
Коришћење модуларних дизајнирања калупа
Праћење калупа са сензорима и алармима
Одржавање одржавања током радног времена
Правилно одржавање калупа је тимски напор. Захтијева сарадњу између производње, одржавања и инжењерства.
Улагање у обуку и алате се исплаћује. Смањује отпад, побољшава квалитет и максимизира продужење времена.
Третирајте своје калупе као драгоцену имовину. Помоћу пажње и пажње, они ће годинама доставити доследне перформансе.
Закључак
Разумевање делова калупа за убризгавање је од суштинског значаја. Покрили смо кључне компоненте попут стезаљки, светих времена и шупљине. Сваки део игра виталну улогу у производњи висококвалитетних пластичних делова.
Познавање ових компоненти осигурава успешну производњу. Помаже у решавању проблема и оптимизацији процеса убризгавања.
Теам МФГ је професионални произвођач ињекционих калупа са искусним техничким тим и напредна производна опрема. Можемо вам пружити прилагођени, висококвалитетни и исплативи и економични решења за убризгавање прилагођене вашим потребама. Пошаљите нам цртеже дизајна вашег производа и да вам помогнемо да ваш пројекат учини успехом!
