انجیکشن سڑنا کے 10 حصے

کیا آپ نے کبھی سوچا ہے کہ پلاسٹک کی مصنوعات کی تیاری کیا ممکن ہے؟ اس کا جواب انجیکشن سڑنا میں ہے ، جو کے دل میں ایک پیچیدہ ٹول ہے انجیکشن مولڈنگ کا عمل۔

انجکشن سڑنا کے اجزاء کو سمجھنا پلاسٹک کے حصے کے ڈیزائن یا مینوفیکچرنگ میں شامل ہر شخص کے لئے بہت ضروری ہے۔ اس جامع گائیڈ میں ، ہم ان اہم حصوں کی کھوج کریں گے جو اعلی معیار کے پلاسٹک کی مصنوعات بنانے کے لئے مل کر کام کرتے ہیں۔

انجیکشن سڑنا کیا ہے؟

انجیکشن سڑنا کی تعریف

ایک انجیکشن سڑنا ایک صحت سے متعلق ٹول ہے۔ یہ پگھلا ہوا پلاسٹک کو مطلوبہ حصوں میں شکل دیتا ہے۔ اس عمل میں مائع پلاسٹک کو مولڈ گہا میں انجیکشن لگانا شامل ہے۔ ایک بار ٹھنڈا ہونے کے بعد ، پلاسٹک مستحکم ہوجاتا ہے ، حتمی مصنوع کی تشکیل کرتا ہے۔

پلاسٹک کے حصے کی تیاری میں انجیکشن سڑنا کا کردار

پلاسٹک کے حصے کی تیاری میں انجیکشن سانچوں ضروری ہیں۔ وہ یقینی بناتے ہیں کہ حصے مستقل اور عین مطابق ہوں۔ ان کے بغیر ، اعلی معیار کے پلاسٹک کی اشیاء کو موثر انداز میں تیار کرنا مشکل ہے۔ سڑنا بڑے پیمانے پر پیداوار کی اجازت دیتا ہے ، اخراجات کو کم کرتا ہے اور یکسانیت کو بہتر بناتا ہے۔

انجیکشن سڑنا کی بنیادی ڈھانچہ

انجیکشن سڑنا کے بنیادی ڈھانچے میں کئی کلیدی اجزاء شامل ہیں:

• کلیمپ پلیٹیں : مولڈنگ پلاٹینز میں مولڈ کے حصوں کو محفوظ کریں۔

• نوزل/سپرو بشنگ : پگھلا ہوا پلاسٹک کو سڑنا میں ہدایت کرتا ہے۔

• فیڈ سسٹم : گہاوں میں اسپرس اور رنرز کے ذریعے پلاسٹک کو چینلز۔

• گہاوں : مطلوبہ حصے کی شکلیں تشکیل دیں۔

• کولنگ سسٹم : پلاسٹک کو ٹھنڈا کرنے کے لئے پانی یا تیل کا استعمال کرتا ہے۔

• گائیڈ ستون/بشنگ : سڑنا بند ہونے کے دوران مناسب سیدھ کو یقینی بنائیں۔

• ایجیکٹر سسٹم : تیار شدہ حصے کو سڑنا سے باہر دھکیل دیتا ہے۔

  
  

یہاں ایک آسان ڈایاگرام ہے جس میں بنیادی حصوں کو دکھایا گیا ہے:

+ --------------------------- + |         کلیمپ پلیٹیں | | + -------------------------+ | | |       گہاوں | | | | + ---------------------+ | | | | |                   | | | | | |    فیڈ سسٹم | | | | | |                   | | | | | + ---------------------+ | | | + -------------------------+ | |   کولنگ سسٹم & | |   گائیڈ ستون/بشنگ | +---------------------------+

ہر جزو سڑنا کو موثر انداز میں کام کرنے کو یقینی بنانے میں اہم کردار ادا کرتا ہے اور اعلی معیار کے حصے تیار کرتا ہے۔ ان حصوں کو سمجھنا انجیکشن مولڈنگ میں مہارت حاصل کرنے کی کلید ہے۔

انجیکشن سڑنا کے کلیدی اجزاء

1. سڑنا کی بنیاد

مولڈ بیس ایک اہم حصہ ہے۔ یہ پوری سڑنا اسمبلی کی بنیاد ہے۔ بیس طاقت اور سختی فراہم کرتا ہے۔ یہ انجیکشن مولڈنگ کے اعلی دباؤ کا مقابلہ کرتا ہے۔

سڑنا کے اڈے عام طور پر مضبوط مواد سے بنے ہوتے ہیں:

• ٹول اسٹیل (P20 ، H13)

• ایلومینیم مرکب

  
  

یہ مواد پیش کرتے ہیں:

• طاقت

• سختی

• مزاحمت پہنیں

• تھرمل مزاحمت

  
  

مولڈ بیس دوسرے سڑنا کے اجزاء کو بھی مربوط کرتا ہے۔ ان میں فیڈنگ یونٹ اور کولنگ سسٹم شامل ہیں۔ یہ یقینی بناتا ہے کہ تمام حصوں کو عین مطابق سیدھ میں لایا جائے۔

یہاں ایک ٹیبل ہے جس میں سڑنا بیس مواد کے لئے کلیدی خصوصیات ہیں:

مادی	طاقت کی	سختی	پہننے کے خلاف مزاحمت	تھرمل مزاحمت
ٹول اسٹیل	اعلی	اعلی	اعلی	اعلی
ایلومینیم مرکب	میڈیم	میڈیم	میڈیم	میڈیم

2. گہا اور کور

گہا اور کور سڑنا کے دو حصوں ہیں۔ وہ اس حصے کی شکل پیدا کرتے ہیں۔

گہا بیرونی خصوصیات کی تشکیل کرتا ہے۔ یہ صارف کو مرئی ہیں۔ یہ اس حصے کو اس کی سطح کو ختم اور ساخت دیتا ہے۔ گہا حرکت پذیر یا اسٹیشنری سائیڈ پر ہوسکتا ہے۔

بنیادی داخلی خصوصیات کو شکل دیتا ہے۔ ان میں سوراخ اور رسیدیں شامل ہیں۔ سطح کی تکمیل یہاں اتنی نازک نہیں ہوسکتی ہے۔ لیکن ڈرافٹ زاویوں جیسے ڈیزائن عناصر اہم ہیں۔ وہ ہموار اخراج کو یقینی بناتے ہیں۔

انجیکشن مولڈ حصوں کے دو رخ ہیں:

• اے سائیڈ (گہا سائیڈ): بہتر ظاہری شکل ، ہموار یا بناوٹ

• بی سائیڈ (کور سائیڈ): ساختی خصوصیات ، روٹر سطح ، ایجیکٹر پن کے نشانات

  
  

گہا اور بنیادی کے لئے مواد ہونا ضروری ہے:

• مضبوط

• سخت

• لباس مزاحم

• تھرمل طور پر کوندک

  
  

عام انتخاب میں شامل ہیں:

• ٹول اسٹیل (P20 ، H13)

• پری سخت اسٹیل (4140)

• ایلومینیم مرکب

  
  

مواد حصے کی ضروریات پر منحصر ہے۔ طاقت ، درستگی اور سطح کی تکمیل جیسے عوامل کلیدی ہیں۔

یہاں ایک فوری موازنہ ہے:

مادی	طاقت	پہننے کے خلاف مزاحمت	کی سطح ختم
ٹول اسٹیل	اعلی	اعلی	عمدہ
پہلے سے سخت اسٹیل	میڈیم	میڈیم	اچھا
ایلومینیم مرکب	میڈیم	میڈیم	اچھا

گہا اور بنیادی ڈیزائن اہم ہے۔ یہ حصے کے معیار پر براہ راست اثر ڈالتا ہے۔ مناسب مادی انتخاب بھی ضروری ہے۔ یہ یقینی بناتا ہے کہ سڑنا اچھی طرح سے کارکردگی کا مظاہرہ کرتا ہے اور طویل عرصہ تک جاری رہتا ہے۔

3. داخل کریں

داخل کریں سڑنا گہا میں رکھے گئے الگ الگ اجزاء ہیں۔ وہ ڈھالے ہوئے حصے میں مخصوص خصوصیات تیار کرتے ہیں۔

داخل کرنے کی اقسام میں شامل ہیں:

• تھریڈڈ داخل: وہ اس حصے میں دھاگے شامل کرتے ہیں

• سطح کی بناوٹ داخل کرتا ہے: وہ سطح کے منفرد نمونے یا بناوٹ تیار کرتے ہیں

• داخل کرنے کو تقویت بخش: وہ اس حصے کے کچھ علاقوں کو مضبوط کرتے ہیں

  
  

مولڈنگ سے پہلے گہا میں داخل کیا جاتا ہے۔ انہیں جگہ پر رہنے کے لئے فکسچر کی ضرورت ہوسکتی ہے۔ سڑنا ان کے اوپر بند ہوجاتا ہے ، اور انجیکشن شروع ہوتا ہے۔

داخلہ مختلف مواد سے بنایا جاسکتا ہے:

• دھاتیں

• سیرامکس

• تقویت یافتہ پولیمر

• کاربن فائبر

  
  

انتخاب داخلہ کے فنکشن اور مولڈنگ کے حالات پر منحصر ہے۔ غور کرنے کے لئے عوامل یہ ہیں:

• طاقت

• مشینری

• مولڈنگ میٹریل کے ساتھ مطابقت

• تھرمل مزاحمت

  
  

یہاں ایک ٹیبل ہے جس میں عام داخل کرنے والے مواد کا موازنہ کیا گیا ہے:

مادی	طاقت کی	مشینری	تھرمل مزاحمت
دھاتیں	اعلی	اچھا	اعلی
سیرامکس	اعلی	کم	اعلی
تقویت یافتہ پولیمر	میڈیم	اچھا	میڈیم
کاربن فائبر	اعلی	کم	اعلی

داخل کرنے سے انجیکشن مولڈنگ میں استقامت کا اضافہ ہوتا ہے۔ وہ پیچیدہ خصوصیات کی اجازت دیتے ہیں بغیر پیچیدہ سڑنا ڈیزائن۔ لیکن انہیں محتاط منصوبہ بندی اور تقرری کی ضرورت ہے۔ نامناسب داخل کرنے کا ڈیزائن مولڈنگ کے نقائص کا باعث بن سکتا ہے۔

4. نوزل ​​اور سپرو بوشنگ

نوزل اور سپرو بوشنگ سڑنا کو انجیکشن یونٹ سے جوڑتا ہے۔ وہ پگھلے ہوئے پلاسٹک کے لئے انٹری پوائنٹ ہیں۔

نوزل پائپ کی طرح ہے۔ اس کا کراس سیکشن نوک کی طرف تنگ ہے۔ یہ سپرو بشنگ کے خلاف بیٹھا ہے۔ جھاڑی جگہ پر نوزل ​​رکھتی ہے۔ یہ مناسب سیدھ اور مرکزیت کو یقینی بناتا ہے۔

یہ اجزاء پلاسٹک کے بہاؤ کو سڑنا میں منظم کرتے ہیں۔ نوزل دباؤ اور رفتار کو کنٹرول کرتا ہے۔ یہ بہاؤ کو ہموار اور لیمنار رکھتا ہے۔

نوزل اور بشنگ ہوا کے جالوں کو بھی کم سے کم کرتی ہے۔ وہ پلاسٹک کو انجیکشن لگاتے رہتے ہیں جب تک کہ ہوا کے ذریعے ہوا نہ بچ جائے۔

ان حصوں کے لئے مواد کا مقابلہ کرنا ضروری ہے:

• اعلی درجہ حرارت

• دباؤ

• پہنیں

  
  

عام انتخاب یہ ہیں:

• ٹول اسٹیل

• سخت مرکب (نکل ، بیرییلیم تانبے)

  
  

مواد کو مزاحمت کرنی ہوگی:

• تھرمل انحطاط

• سنکنرن

• ابرشن

  
  

یہاں ایک ٹیبل ہے جس میں کلیدی تقاضے دکھائے گئے ہیں:

پراپرٹی کی	ضرورت
طاقت	اعلی
سختی	اعلی
مزاحمت پہنیں	اعلی
تھرمل مزاحمت	اعلی

مناسب نوزل ​​اور بشنگ ڈیزائن بہت ضروری ہے۔ یہ مستقل مولڈ بھرنے کو یقینی بناتا ہے۔ یہ جزوی معیار اور سائیکل کے اوقات کو بھی متاثر کرتا ہے۔

باقاعدگی سے دیکھ بھال بھی ضروری ہے۔ پہننا یا نقصان مولڈنگ کے نقائص کا سبب بن سکتا ہے۔ زیادہ سے زیادہ کارکردگی کے لئے ان اجزاء کا معائنہ کرنا اور ان کی جگہ لینا ضروری ہے۔

5. رنر سسٹم

رنر سسٹم پگھلا ہوا پلاسٹک کو اسپرو سے گہاوں میں تقسیم کرتا ہے۔ یہ چینلز کے نیٹ ورک کی طرح ہے۔

رنر سسٹم کی دو اہم اقسام ہیں:

1. سرد رنر:

• پلاسٹک ہر چکر کے بعد رنرز میں مستحکم ہوتا ہے

• رنرز کو اس حصے سے نکال دیا جاتا ہے

• کم پیداوار کے حجم کے لئے موزوں ہے

• سستا لیکن کم موثر

2. گرم رنر:

• رنرز کو گرم رکھا جاتا ہے ، پلاسٹک پگھلا رہتا ہے

• کوئی رنر فضلہ ، مادی بچت نہیں

• تیز سائیکل اوقات ، اعلی پیداوری

• زیادہ مہنگا ، پیچیدہ دیکھ بھال

  
  

موثر رنر سسٹم کی ڈیزائننگ بہت ضروری ہے۔ یہ تمام گہاوں کو بھرنے کو بھی یقینی بناتا ہے۔

کلیدی ڈیزائن کے تحفظات میں شامل ہیں:

• رنر سائز اور لمبائی

• لے آؤٹ اور توازن

• گیٹ کا مقام اور قسم

• مادی خصوصیات

  
  

سرد اور گرم رنر سسٹم کا ایک سادہ موازنہ یہاں ہے:

فیکٹر	کولڈ رنر	ہاٹ رنر
مادی فضلہ	اعلی	کم
سائیکل کا وقت	طویل	مختصر
دیکھ بھال	آسان	پیچیدہ
لاگت	نچلا	اعلی

انتخاب پیداوار کی ضروریات اور بجٹ پر منحصر ہے۔ اعلی حجم کی ملازمتیں اکثر گرم رنر کے اخراجات کا جواز پیش کرتی ہیں۔

مناسب رنر ڈیزائن سڑنا کی کارکردگی کو بہتر بناتا ہے۔ یہ سکریپ کو کم سے کم کرتا ہے اور حصے کے معیار کو بہتر بناتا ہے۔ متوازن بھرنے سے وار پیج اور دیگر نقائص کم ہوجاتے ہیں۔

نقلی ٹولز رنر لے آؤٹ کو بہتر بنانے میں مدد کرسکتے ہیں۔ وہ بھرنے کے نمونوں کی پیش گوئی کرتے ہیں اور ممکنہ امور کی نشاندہی کرتے ہیں۔ اس سے اسٹیل کاٹنے سے پہلے ڈیزائن کی تطہیر کی اجازت ملتی ہے۔

6. گیٹس

گہا میں پلاسٹک کے لئے داخلے کے مقامات ہیں۔ وہ رنرز کے اختتام پر چھوٹے سوراخ ہیں۔

گیٹس انجیکشن مولڈنگ میں اہم کردار ادا کرتے ہیں:

• گہا میں پلاسٹک کے بہاؤ کو کنٹرول کریں

• ہموار ، مستقل بھرنے کو یقینی بنائیں

• ہوا کے جالوں یا ویلڈ لائنوں جیسے نقائص کو روکیں

  
  

گیٹس کی عام اقسام میں شامل ہیں:

1. ایج گیٹ:

• پارٹنگ لائن پر واقع ہے

• فلیٹ ، پتلی حصوں کے لئے موزوں ہے

• تراشنا آسان ہے ، ایک چھوٹا سا نشان چھوڑ دیتا ہے

2. سرنگ گیٹ:

• پارٹنگ لائن کے نیچے گہا میں داخل ہوتا ہے

• خود بخود حصے سے الگ ہوجاتا ہے

• اعلی حجم کی پیداوار کے لئے مثالی

3. گرم ٹپ گیٹ:

• گرم رنر سسٹم کے ساتھ استعمال کیا جاتا ہے

• براہ راست اس حصے میں پلاسٹک کو انجیکشن لگاتا ہے

• کم سے کم گیٹ ویسٹیج چھوڑ دیتا ہے

4. پن گیٹ:

• گہا کو پہلو سے داخل کرتا ہے

• مخصوص گیٹنگ کی ضروریات والے حصوں کے لئے مفید ہے

• گیٹ کی دیگر اقسام کے ساتھ مل کر کیا جاسکتا ہے

  
  

گیٹ کا انتخاب اور جگہ کا تعین کئی عوامل پر منحصر ہے:

• حصہ جیومیٹری اور موٹائی

• مادی خصوصیات (واسکاسیٹی ، سکڑنے)

• مطلوبہ گیٹ مقام اور ظاہری شکل

• درکار سائیکل وقت اور کارکردگی

  
  

گیٹ سلیکشن کے لئے ایک فوری رہنما یہ ہے:

پارٹ قسم کی	سفارش کردہ گیٹ
فلیٹ ، پتلی	ایج گیٹ
اعلی حجم	سرنگ گیٹ
جمالیاتی	گرم ٹپ گیٹ
سائیڈ گیٹڈ	پن گیٹ

جزوی معیار کے لئے مناسب گیٹ ڈیزائن ضروری ہے۔ یہ بھرنے کے نمونوں ، پیکنگ اور مجموعی طور پر ظاہری شکل کو متاثر کرتا ہے۔

متوازن بھرنے کو فروغ دینے کے لئے گیٹس رکھنا چاہئے۔ اس سے وار پیج اور بقایا دباؤ کو کم سے کم کیا جاتا ہے۔

گیٹ کا سائز بھی اہم ہے۔ بہت چھوٹا ، اور پلاسٹک مناسب طریقے سے نہیں بھر سکتا ہے۔ بہت بڑا ، اور گیٹ کا نشان نظر آسکتا ہے۔

نقلی ٹولز گیٹ کے مقام اور سائز کو بہتر بنانے میں مدد کرسکتے ہیں۔ وہ پُر سلوک کی پیش گوئی کرتے ہیں اور ممکنہ امور کی نشاندہی کرتے ہیں۔

7. ایجیکٹر سسٹم

ایجیکٹر سسٹم ٹھنڈا ہونے کے بعد سڑنا سے حصہ کو ہٹا دیتا ہے۔ یہ صاف ، موثر اخراج کو یقینی بناتا ہے۔

ایجیکٹر سسٹم کے کلیدی اجزاء میں شامل ہیں:

1. ایجیکٹر پن:

• چھوٹی سلاخیں جو حصے کو باہر دھکیلتی ہیں

• ایجیکٹر پلیٹ پر سوار

• اسٹریٹجک مقامات پر حصے سے رابطہ کریں

2. ایجیکٹر پلیٹ:

• ایجیکٹر پنوں کو جگہ پر رکھتا ہے

• حصے کو نکالنے کے لئے آگے بڑھتا ہے

• اگلے چکر کے لئے اصل پوزیشن پر لوٹتا ہے

3. لوٹنے والے پنوں:

• ایجیکٹر پلیٹ کو پوزیشن پر واپس رہنمائی کریں

• اگلی شاٹ کے لئے مناسب سیدھ کو یقینی بنائیں

4. ایجیکٹر ہاؤسنگ:

• ایجیکٹر اجزاء پر مشتمل اور اس کی حمایت کرتا ہے

• چلتے ہوئے پلاٹ پر سوار

  
  

ایک موثر ایجیکٹر سسٹم کی ڈیزائننگ بہت ضروری ہے۔ یہ حصے کی چپکنے اور نقصان کو روکتا ہے۔

ان عوامل پر غور کریں:

• ایجیکٹر پن کا سائز ، شکل اور مقام

• ایجیکشن فورس اور اسٹروک کی لمبائی

• جزوی جیومیٹری اور ڈرافٹ زاویے

• مادی خصوصیات (سکڑنے ، لچک)

  
  

ایجیکٹر سسٹم ڈیزائن کے لئے کچھ نکات یہ ہیں:

ٹپ کی	وضاحت
کافی پنوں کا استعمال کریں	یکساں طور پر ایجیکشن فورس تقسیم کریں
مرئی نشانات سے پرہیز کریں	غیر کاسمیٹک سطحوں پر پن رکھیں
پن پہننے پر غور کریں	کھرچنے والے مواد کے لئے سخت یا لیپت پنوں کا استعمال کریں
مناسب مسودہ فراہم کریں	ہموار ایجیکشن کے لئے کم سے کم 1-2 ° کے زاویے

ایجیکٹر سسٹم ترتیب میں کام کرتا ہے:

1. سڑنا کھلتا ہے ، حصہ بنیادی طرف رہتا ہے

2. ایجیکٹر پلیٹ آگے بڑھتی ہے ، پن پش پارٹ

3. حصہ مفت گرتا ہے یا روبوٹ کے ذریعہ ہٹا دیا جاتا ہے

4. ایجیکٹر پلیٹ پیچھے ہٹتی ہے ، اگلے چکر کے لئے سڑنا بند ہوجاتا ہے

   
   

مناسب ایجیکٹر ڈیزائن قابل اعتماد ، موثر آپریشن کو یقینی بناتا ہے۔ یہ سائیکل کے اوقات اور جزائر نقائص کو کم کرتا ہے۔

نقلی پن کی ترتیب کو بہتر بنانے اور ایجیکشن فورسز کی پیش گوئی کرنے میں مدد کرسکتا ہے۔ اس سے مولڈ کمیشننگ کے دوران آزمائشی اور غلطی کو کم کیا جاتا ہے۔

باقاعدگی سے دیکھ بھال بھی ضروری ہے۔ پہنے ہوئے یا خراب شدہ پنوں سے خارج ہونے والے مسائل پیدا ہوسکتے ہیں۔ ضرورت کے مطابق اجزاء کا معائنہ کرنا اور ان کی جگہ لینا نظام کو آسانی سے چلاتا ہے۔

8. کولنگ سسٹم

انجیکشن مولڈنگ میں کولنگ اہم ہے۔ یہ حصے کے معیار ، سائیکل وقت اور پیداوار کی کارکردگی کو متاثر کرتا ہے۔

کولنگ سسٹم سڑنا سے گرمی کو دور کرتا ہے۔ اس سے پلاسٹک کو جلدی اور یکساں طور پر مستحکم کرنے کی اجازت ملتی ہے۔

کولنگ سسٹم کی دو اہم اقسام ہیں:

1. پانی کی ٹھنڈک:

1. سب سے عام طریقہ

2. پانی کو ٹھنڈک میڈیم کے طور پر استعمال کرتا ہے

3. زیادہ تر پلاسٹک کے لئے موزوں ہے

4. موثر اور سرمایہ کاری مؤثر

2. آئل کولنگ:

1. اعلی درجہ حرارت پلاسٹک کے لئے استعمال کیا جاتا ہے

2. زیادہ مستقل ٹھنڈک فراہم کرتا ہے

3. خصوصی سامان اور دیکھ بھال کی ضرورت ہے

4. پانی کی ٹھنڈک سے زیادہ مہنگا

   
   

کولنگ چینلز کو سڑنا میں کھینچ لیا جاتا ہے۔ وہ گہاوں کے گرد ٹھنڈک سیال کو گردش کرتے ہیں۔

کولنگ چینل کا مناسب ڈیزائن بہت ضروری ہے۔ یہ گرمی کی زیادہ سے زیادہ کھپت اور یکساں ٹھنڈک کو یقینی بناتا ہے۔

کلیدی تحفظات میں شامل ہیں:

• چینل کا سائز اور وقفہ کاری

• ترتیب اور ترتیب

• سڑنا دیوار کی موٹائی

• مادی حرارتی خصوصیات

  
  

ٹھنڈک کے موثر ڈیزائن کے لئے یہاں کچھ نکات ہیں:

ٹپ کی	وضاحت
یکساں وقفہ کاری برقرار رکھیں	اس حصے میں بھی ٹھنڈا ہونے کو یقینی بناتا ہے
مردہ مقامات سے پرہیز کریں	مناسب ٹھنڈک کے بغیر علاقوں میں وار پیج کا سبب بن سکتا ہے
بفلز یا بلبلرز کا استعمال کریں	ہنگامہ آرائی اور گرمی کی منتقلی میں اضافہ کرتا ہے
کنفرمل کولنگ پر غور کریں	چینلز پیچیدہ جیومیٹریوں کے لئے حصے کی شکل کی پیروی کرتے ہیں

چکر کے وقت میں کولنگ کا وقت ایک اہم عنصر ہے۔ تیز کولنگ کا مطلب ہے چھوٹے سائیکل اور اعلی پیداوار۔

لیکن کولنگ کو متوازن ہونا چاہئے۔ بہت تیز ، اور حصہ ہم آہنگ یا ڈوب سکتا ہے۔ بہت سست ، اور پیداوری کا سامنا کرنا پڑتا ہے۔

سڑنا کے بہاؤ کا تجزیہ ٹھنڈک کو بہتر بنانے میں مدد کرسکتا ہے۔ یہ گرمی کی منتقلی کی نقالی کرتا ہے اور گرم مقامات کی نشاندہی کرتا ہے۔

اس سے ڈیزائنرز کو اسٹیل کاٹنے سے پہلے چینل کی ترتیب کو بہتر بنانے کی اجازت ملتی ہے۔ اس سے سڑنا کی آزمائشوں میں وقت اور لاگت کی بچت ہوتی ہے۔

باقاعدگی سے دیکھ بھال بھی ضروری ہے۔ اسکیل بلڈ اپ کولنگ کی کارکردگی کو کم کرسکتا ہے۔ نظام کو فلش کرنا اور اس کا علاج رکاوٹوں اور سنکنرن کو روکتا ہے۔

9. وینٹنگ سسٹم

انجیکشن مولڈنگ میں وینٹنگ بہت ضروری ہے۔ یہ بھرنے کے دوران ہوا اور گیسوں کو گہا سے بچنے کی اجازت دیتا ہے۔

مناسب طریقے سے نکالنے کے بغیر ، مسائل پیدا ہوسکتے ہیں:

• ہوا کے جال

• جلنے کے نشانات

• نامکمل بھرنا

• کمزور ویلڈ لائنیں

  
  

یہ نقائص جزوی ظاہری شکل اور طاقت کو برباد کرسکتے ہیں۔ وہ سڑنا کو بھی نقصان پہنچا سکتے ہیں۔

وینٹنگ سسٹم پر مشتمل ہے:

• وینٹ: چھوٹے چھوٹے چینلز جو ہوا کو فرار ہونے دیتے ہیں

• جداگانہ لائن وینٹ: واقع ہے جہاں سڑنا آدھے ملتے ہیں

• وینٹ پنوں: خصوصی وینٹنگ جیومیٹری کے ساتھ ایجیکٹر پن

• sintered دھات داخل کرتا ہے: غیر محفوظ داخل جو گیس کو گزرنے دیتا ہے

  
  

وینٹس کو اسٹریٹجک مقامات پر رکھا جاتا ہے:

• بھرنے کا اختتام

• موٹی ٹو پتلی ٹرانزیشن

• ملاوٹ کی سطحیں

• اندھی جیبیں

  
  

انہیں بہت اتلی رکھی جاتی ہے ، عام طور پر 0.0005-0.002 انچ۔ یہ پلاسٹک کو وینٹوں میں داخل ہونے سے روکتا ہے۔

موثر وینٹنگ کے لئے کچھ نکات یہ ہیں:

ٹپ کی	وضاحت
کافی وینٹ استعمال کریں	مناسب ہوا کو ہٹانے کو یقینی بناتا ہے
وینٹ صاف رکھیں	بھری ہوئی وینٹ نقائص کا سبب بن سکتی ہے
کاسمیٹک سطحوں پر وینٹوں سے پرہیز کریں	بدصورت نشانات چھوڑ سکتے ہیں
گہری کوروں کے لئے وینٹ پنوں کا استعمال کریں	ہوا کو اندھے علاقوں سے فرار ہونے کی اجازت دیتا ہے

وینٹ میٹریل کا انتخاب بھی ضروری ہے۔ اسے اعلی درجہ حرارت اور دباؤ کا مقابلہ کرنا چاہئے۔

عام وینٹ مواد میں شامل ہیں:

• ٹول اسٹیل

• بیرییلیم تانبے

• کانسی

• sintered دھاتیں

  
  

مواد کو بھی سنکنرن اور پہننے کے خلاف مزاحمت کرنی ہوگی۔ وینٹ وقت کے ساتھ ساتھ ان کے فنکشن کو متاثر کرسکتے ہیں۔

سڑنا کے بہاؤ کا تجزیہ وینٹ پلیسمنٹ کو بہتر بنانے میں مدد کرسکتا ہے۔ یہ ہوا کے جال کے مقامات کی پیش گوئی کرتا ہے اور وینٹ پوزیشنوں کی تجویز کرتا ہے۔

باقاعدگی سے دیکھ بھال بہت ضروری ہے۔ وینٹوں کو باقاعدگی سے صاف اور معائنہ کیا جانا چاہئے۔ خراب یا بھری ہوئی وینٹوں کو تبدیل کیا جانا چاہئے۔

مناسب وینٹنگ مستقل ، اعلی معیار کے حصوں کو یقینی بناتی ہے۔ یہ سڑنا ڈیزائن کا ایک چھوٹا لیکن تنقیدی پہلو ہے۔

10. سڑنا انٹر لاکس اور سیدھ کی خصوصیات

انجیکشن سانچوں میں انٹر لاکس اور سیدھ کی خصوصیات اہم ہیں۔ وہ یقینی بناتے ہیں کہ سڑنا ہر بار ساتھیوں کے ساتھیوں کو قطعی طور پر یقینی بناتا ہے۔

غلط فہمی سنگین پریشانیوں کا سبب بن سکتی ہے:

• جداگانہ لائنوں پر فلیش یا مماثلت نہیں

• خراب شدہ شٹ آفس یا پن

• متضاد حصے کے طول و عرض

• تیز سڑنا پہننا

انٹلاکس انجیکشن کے دوران سڑنا کو کھولنے سے روکتا ہے۔ وہ نصف دباؤ کے تحت آدھے حصے کو مضبوطی سے بند رکھتے ہیں۔

عام قسم کے انٹر لاکس میں شامل ہیں:

• مکینیکل تالے: پن ، سلاٹ ، یا ایسے کیم جو جسمانی طور پر سڑنا کھولنے سے روکتے ہیں

• ہائیڈرولک تالے: سڑنا سے چلنے والے سلنڈر جو سڑنا بند رکھتے ہیں

• مقناطیسی تالے: برقی مقناطیس جو سڑنا کے حصوں کو محفوظ رکھتے ہیں

  
  

سیدھ کی خصوصیات سڑنا کے حصوں کی مناسب پوزیشن کو یقینی بناتی ہیں۔ وہ نصف صحت سے متعلق رہنمائی کرتے ہیں۔

عام سیدھ کے طریقہ کار یہ ہیں:

• لیڈر پن اور بشنگ: ٹاپراد پن جو اسی سوراخوں میں فٹ ہیں

• پلیٹیں پہنیں: سخت اسٹیل پلیٹیں جو ایک ہموار ، پائیدار سلائیڈنگ سطح فراہم کرتی ہیں

• جداگانہ لائن تالے: جغرافیائی جغرافیائی کو پار کرنے والی لائن کے ساتھ

  
  

یہاں لیڈر پنوں اور بشنگ کا ایک سادہ آراگرام ہے:

      کور نصف + ----------- + |  + -----+ |    |  |     |  |    |  |     |  |    |  + -----+ |    + -----------+ گہا آدھا+ -----------+ |  + -----+ |    |  | | | |  |    |  | | | |  |    |  + -----+ |    + -----------+ لیڈر پن

مناسب انٹلاک اور سیدھ کا ڈیزائن اہم ہے۔ یہ سڑنا کی کارکردگی اور حصے کے معیار کو متاثر کرتا ہے۔

ان عوامل پر غور کریں:

• سڑنا کا سائز اور وزن

• انجیکشن دباؤ

• مادی خصوصیات

• جزوی جیومیٹری اور رواداری

  
  

انٹر لاکس اور سیدھ کی خصوصیات کو عین مطابق مشینی ہونا چاہئے۔ انہیں سخت رواداری کی ضرورت ہوتی ہے ، اکثر 0.0001 انچ کے اندر۔

مواد پہننے والا مزاحم اور پائیدار ہونا چاہئے۔ عام انتخاب سخت ٹول اسٹیل یا کاربائڈ داخل کرتے ہیں۔

باقاعدگی سے دیکھ بھال ضروری ہے۔ پہنا ہوا یا خراب شدہ اجزاء سیدھ کے مسائل کا سبب بن سکتے ہیں۔ ان کا معائنہ کیا جانا چاہئے اور ضرورت کے مطابق تبدیل کرنا چاہئے۔

مناسب سڑنا سیدھ مستقل ، اعلی معیار کے حصوں کو یقینی بناتا ہے۔ یہ سڑنا ڈیزائن اور آپریشن کا ایک بنیادی پہلو ہے۔

انجیکشن سڑنا کے اجزاء کے لئے مواد کا انتخاب

انجیکشن سڑنا کے اجزاء کے لئے صحیح مواد کا انتخاب انتہائی ضروری ہے۔ یہ سڑنا کی کارکردگی ، حصے کے معیار اور آلے کی زندگی کو متاثر کرتا ہے۔

سڑنا کی تعمیر میں استعمال ہونے والے عام مواد میں شامل ہیں:

• ٹول اسٹیل

• سٹینلیس اسٹیلز

• ایلومینیم مرکب

• تانبے کے مرکب

• پلاسٹک سڑنا اسٹیل

  
  

ہر مواد میں انوکھی خصوصیات ہوتی ہیں۔ وہ مولڈنگ کی مختلف ضروریات اور بجٹ کے مطابق ہیں۔

غور کرنے کے لئے کلیدی خصوصیات یہ ہیں:

• طاقت اور سختی

• پہنیں اور سنکنرن مزاحمت

• تھرمل چالکتا

• مشینری

• لاگت

  
  

یہاں عام سڑنا کے مواد کی فوری موازنہ ہے:

مادی	طاقت	پہننے کے خلاف مزاحمت	تھرمل چالکتا
ٹول اسٹیل	اعلی	اعلی	میڈیم
سٹینلیس سٹیل	اعلی	اعلی	کم
ایلومینیم	میڈیم	کم	اعلی
تانبے	کم	کم	اعلی
پلاسٹک سڑنا اسٹیل	میڈیم	میڈیم	میڈیم

انتخاب کا انحصار مخصوص مولڈ جزو اور اس کے فنکشن پر ہے۔

مثال کے طور پر:

• سڑنا کے اڈے اکثر طاقت اور استحکام کے لئے پری سخت ٹول اسٹیل استعمال کرتے ہیں

• گہاوں اور کوروں کو پہننے کے لئے سخت ٹول اسٹیل کی ضرورت پڑسکتی ہے

• ایجیکٹر پنوں اور سلائیڈوں کو سخت ، زیادہ لچکدار اسٹیل سے فائدہ ہوتا ہے

• ٹھنڈک کو بہتر بنانے کے لئے کاپر مرکب داخل کرنے کے لئے استعمال کیا جاتا ہے

• لاگت اور لیڈ ٹائم کو کم کرنے کے لئے پروٹوٹائپ سانچوں کے لئے ایلومینیم عام ہے

  
  

یہاں کچھ عام مادی سفارشات ہیں:

جزو	تجویز کردہ مواد
سڑنا کی بنیاد	P20 ، 4140 ، 420 سٹینلیس
گہا/کور	H13 ، S7 ، 420 سٹینلیس
ایجیکٹر پنوں	H13 ، M2 ، 420 سٹینلیس
سلائیڈز/لفٹرز	A2 ، D2 ، S7
داخل کرتا ہے	بیریلیم کاپر ، امپکو مرکب

تجربہ کار سڑنا بنانے والوں کے ساتھ کام کرنا ضروری ہے۔ وہ آپ کی درخواست کے لئے بہترین مواد کو منتخب کرنے میں مدد کرسکتے ہیں۔

گرمی کا مناسب علاج بھی ضروری ہے۔ یہ سڑنا کی کارکردگی اور لمبی عمر کے لئے مادی خصوصیات کو بہتر بناتا ہے۔

ملعمع کاری پر بھی غور کریں۔ وہ لباس کے خلاف مزاحمت ، رہائی کی خصوصیات اور سنکنرن کے تحفظ کو بڑھا سکتے ہیں۔

انجیکشن سڑنا ڈیزائن کے تحفظات

کامیاب انجیکشن مولڈنگ کے لئے مناسب مولڈ ڈیزائن ضروری ہے۔ یہ حصے کے معیار ، کارکردگی اور آلے کی لمبی عمر کو یقینی بناتا ہے۔

ایک اچھی طرح سے ڈیزائن کردہ سڑنا چاہئے:

• مستقل ، اعلی معیار کے حصے تیار کریں

• سائیکل کے اوقات اور پیداوری کو بہتر بنائیں

• سکریپ کو کم سے کم کریں اور دوبارہ کام کریں

• آسانی سے دیکھ بھال اور مرمت کی سہولت فراہم کریں

  
  

کئی عوامل سڑنا کے ڈیزائن کو متاثر کرتے ہیں:

1. حصہ جیومیٹری:

• شکل ، سائز اور پیچیدگی

• دیوار کی موٹائی اور یکسانیت

• ڈرافٹ زاویوں اور انڈر کٹ

2. مادی خصوصیات:

• بہاؤ کی خصوصیات

• سکڑ اور وار پیج

• کولنگ کی ضروریات

3. پیداوار کا حجم:

• متوقع ٹول لائف

• آٹومیشن اور سائیکل ٹائم اہداف

• بجٹ اور لیڈ ٹائم رکاوٹیں

  
  

انجیکشن سڑنا ڈیزائن کے بہترین طریقوں میں شامل ہیں:

• جہاں ممکن ہو حصہ جیومیٹری کو آسان بنائیں

• یکساں دیوار کی موٹائی کو برقرار رکھیں

• مناسب ڈرافٹ زاویوں (1-2 ° کم سے کم) شامل کریں

• تیز کونوں اور کناروں سے پرہیز کریں

• فلیٹ کی بجائے گول یا بیضوی کور کا استعمال کریں

• انڈر کٹ اور ضمنی اقدامات کو کم سے کم کریں

• گیٹ کے مقامات اور اقسام کو بہتر بنائیں

• یہاں تک کہ بھرنے کے لئے بیلنس رنر سسٹم

• موثر کولنگ چینلز کو شامل کریں

• خارج کرنے اور حصے کو ہٹانے کا منصوبہ

• مناسب نکالنے کی اجازت دیں

• مینوفیکچریبلٹی اور برقرار رکھنے کے لئے ڈیزائن

  
  

یہاں کلیدی ڈیزائن کے تحفظات کی ایک چیک لسٹ ہے:

[] حصہ جیومیٹری کا جائزہ لیا گیا اور ان کی اصلاح کی گئی [] منتخب کردہ اور خصوصیات پر غور کیا گیا [] پیداواری تقاضوں اور بجٹ کی وضاحت [] ڈرافٹ زاویہ کو تمام سطحوں میں شامل کیا گیا ہے [] دیوار کی موٹائی کا تجزیہ اور ایڈجسٹ کرنے کے لئے [] گیٹ کے مقامات اور اقسام کی وضاحت کی گئی [] رنر سسٹم میں متوازن اور سائز کے لئے ڈیزائن کیا گیا [] کولنگ سسٹم ڈیزائن کیا گیا ہے۔ پھنسے ہوئے ہوا [] سیدھ اور انٹلاکنگ کی خصوصیات شامل [] برقرار رکھنے اور ٹول کی زندگی پر غور کیا جاتا ہے

ڈیزائن کے عمل میں تمام اسٹیک ہولڈرز کو شامل کرنا ضروری ہے۔ اس میں پروڈکٹ ڈیزائنرز ، سڑنا بنانے والے ، اور پروڈکشن انجینئر شامل ہیں۔

مولڈ فلو تجزیہ جیسے نقلی ٹولز ڈیزائنوں کو بہتر بنانے میں مدد کرسکتے ہیں۔ وہ بھرنے ، ٹھنڈک اور وار پیج سلوک کی پیش گوئی کرتے ہیں۔

پروٹو ٹائپنگ اور جانچ بھی اہم ہے۔ وہ ڈیزائن کے مفروضوں کی توثیق کرتے ہیں اور ممکنہ امور کی نشاندہی کرتے ہیں۔

انجیکشن سانچوں کی بحالی اور دشواری کا سراغ لگانا

انجیکشن سانچوں کے لئے مناسب دیکھ بھال بہت ضروری ہے۔ یہ مستقل کارکردگی اور لمبی عمر کو یقینی بناتا ہے۔

باقاعدگی سے دیکھ بھال کے کاموں میں شامل ہیں:

• سڑنا کی سطحوں اور وینٹوں کی صفائی کرنا

• چکنا کرنے والے اجزاء

• پہننے یا نقصان کا معائنہ کرنا

• سیدھ کی جانچ پڑتال اور لائن لائن فٹ

• کولنگ اور ایجیکشن سسٹم کی جانچ کرنا

• کسی بھی مسئلے یا مرمت کی دستاویز کرنا

  
  

بحالی کی بحالی کا شیڈول قائم کریں۔ یہ سائیکل ، اوقات ، یا کیلنڈر کے وقفوں پر مبنی ہوسکتا ہے۔

بحالی کی تمام سرگرمیوں کے تفصیلی ریکارڈ رکھیں۔ اس سے سڑنا کی کارکردگی کو ٹریک کرنے اور ممکنہ مسائل کی نشاندہی کرنے میں مدد ملتی ہے۔

عام مسائل جو آپریشن کے دوران پیدا ہوسکتے ہیں ان میں شامل ہیں:

• پرزوں پر فلیش یا برارس

• مختصر شاٹس یا نامکمل بھرنا

• جلانے کے نشانات یا رنگین

• وار پیج یا جہتی عدم مطابقت

• چپکی ہوئی یا ایجیکشن کی دشواری

• کولنگ لائنوں میں لیک یا رکاوٹیں

  
  

خرابیوں کا سراغ لگانا منظم مسئلہ حل کرنا شامل ہے:

1. مسئلے اور اس کے علامات کی نشاندہی کریں

2. ڈیٹا اکٹھا کریں اور عمل کے پیرامیٹرز کا تجزیہ کریں

3. نقصان یا پہننے کے لئے سڑنا کے اجزاء کا معائنہ کریں

4. ضروری ایڈجسٹمنٹ یا مرمت کریں

5. حل کی جانچ اور توثیق کریں

6. کئے گئے نتائج اور اقدامات کی دستاویز کریں

   
   

سڑنا کی زندگی کو طول دینے کے لئے کچھ نکات یہ ہیں:

اشارے کی	وضاحت
مناسب مواد استعمال کریں	مناسب سڑنا اسٹیل اور ملعمع کاری کا انتخاب کریں
پروسیسنگ کے رہنما خطوط پر عمل کریں	مواد کے لئے تجویز کردہ پیرامیٹرز پر عمل کریں
باقاعدگی سے دیکھ بھال کریں	صاف ، چکنا اور سڑنا کے اجزاء کا معائنہ کریں
سانچوں کو احتیاط سے سنبھالیں	لفٹنگ اور اسٹوریج کی مناسب تکنیک کا استعمال کریں
ٹرین آپریٹرز اچھی طرح سے	درست مولڈ سیٹ اپ اور آپریشن کو یقینی بنائیں
عمل کو قریب سے نگرانی کریں	جلدی سے معاملات کو پکڑیں ​​اور ان کو حل کریں
سڑنا تحفظ کا استعمال کریں	کنٹرول ماحول میں زنگ کی روک تھام اور اسٹور کا اطلاق کریں

ڈاؤن ٹائم کو کم سے کم کرنا پیداواری صلاحیت کی کلید ہے۔ حکمت عملی میں شامل ہیں:

• اسپیئر پارٹس ہاتھ پر رکھنا

• کراس ٹریننگ کی بحالی کا عملہ

• فوری تبدیلی کے نظاموں کو نافذ کرنا

• ماڈیولر سڑنا کے ڈیزائن کا استعمال

• سینسر اور الارم کے ساتھ سانچوں کی نگرانی کرنا

• آف گھنٹوں کے دوران بحالی کا شیڈولنگ

  
  

مناسب سڑنا کی بحالی ایک ٹیم کی کوشش ہے۔ اس کے لئے پیداوار ، بحالی اور انجینئرنگ کے مابین باہمی تعاون کی ضرورت ہے۔

تربیت اور ٹولز میں سرمایہ کاری کرنا ادائیگی کرتا ہے۔ یہ سکریپ کو کم کرتا ہے ، معیار کو بہتر بناتا ہے ، اور اپ ٹائم کو زیادہ سے زیادہ کرتا ہے۔

اپنے سانچوں کو قیمتی اثاثوں کی طرح سلوک کریں۔ دیکھ بھال اور توجہ کے ساتھ ، وہ آنے والے سالوں تک مستقل کارکردگی فراہم کریں گے۔

نتیجہ

انجیکشن سڑنا کے حصوں کو سمجھنا ضروری ہے۔ ہم نے کلیدی اجزاء جیسے کلیمپ پلیٹوں ، سپرو بش اور گہاوں کا احاطہ کیا ہے۔ ہر حصہ اعلی معیار کے پلاسٹک کے پرزے تیار کرنے میں اہم کردار ادا کرتا ہے۔

ان اجزاء کو جاننا کامیاب پیداوار کو یقینی بناتا ہے۔ یہ انجیکشن مولڈنگ کے عمل کو خرابیوں کا سراغ لگانے اور ان کو بہتر بنانے میں مدد کرتا ہے۔

ٹیم ایم ایف جی ایک پیشہ ور انجیکشن سڑنا تیار کرنے والا ہے جس میں ایک تجربہ کار تکنیکی ٹیم اور جدید پیداوار کے سازوسامان ہیں۔ ہم آپ کو اپنی مرضی کے مطابق ، اعلی معیار اور لاگت سے موثر انجیکشن سڑنا کے حل فراہم کرسکتے ہیں جو آپ کی ضروریات کے مطابق ہیں۔ ہمیں اپنے پروڈکٹ ڈیزائن ڈرائنگ بھیجیں ، اور آئیے آپ کے منصوبے کو کامیاب بنانے میں مدد کریں!