A keni menduar ndonjëherë se çfarë e bën të mundur prodhimin e produkteve plastike? Përgjigja qëndron në mykun e injektimit, një mjet kompleks në zemër të Procesi i formimit të injeksionit .
Të kuptuarit e përbërësve të një myku injeksioni është thelbësore për këdo që është i përfshirë në hartimin ose prodhimin e pjesëve plastike. Në këtë udhëzues gjithëpërfshirës, ne do të eksplorojmë pjesët kryesore që punojnë së bashku për të krijuar produkte plastike me cilësi të lartë.
Çfarë është një myk injeksioni?
Përkufizimi i mykut të injektimit
Një myk injeksioni është një mjet precize. Ajo formon plastikë të shkrirë në pjesët e dëshiruara. Ky proces përfshin injektimin e plastikës së lëngshme në një zgavër të mykut. Pasi të ftohet, plastika ngurtësohet, duke formuar produktin përfundimtar.
Roli i mykut të injektimit në prodhimin e pjesës plastike
Format e injeksionit janë thelbësore në prodhimin e pjesëve plastike. Ata sigurojnë që pjesët të jenë konsistente dhe të sakta. Pa to, prodhimi i sendeve plastike me cilësi të lartë në mënyrë efikase është sfiduese. Moulds lejojnë prodhimin në masë, uljen e kostove dhe përmirësimin e uniformitetit.
Struktura themelore e një myku injeksioni
Struktura themelore e një myku injeksioni përfshin disa përbërës kryesorë:
Pllaka Clamp : Siguroni gjysmën e mykut në pllakat e formimit.
Gryka e hundës/sprue : drejton plastikën e shkrirë në myk.
Sistemi i ushqimit : Kanalet plastike përmes sprues dhe vrapuesve në zgavrat.
Zgavrat : Formoni format e pjesës së dëshiruar.
Sistemi i ftohjes : Përdor ujë ose vaj për të ftohur plastikën.
Shtyllat e Udhëzimit/Bushings : Siguroni përafrimin e duhur gjatë mbylljes së mykut.
Sistemi Ejektor : Shtyn pjesën e përfunduar nga myku.
Këtu keni një diagram të thjeshtuar që tregon pjesët themelore:
+ ----------------------------- + | Pllaka Clamp | | + -------------------------+ | | | Zgavrat | | | | + ---------------------+ | | | | | | | | | | | Sistemi i ushqimit | | | | | | | | | | | + ---------------------+ | | | + -------------------------+ | | Sistemi i ftohjes & | | Shtylla udhëzuese/shkurre | +-------------------------------++
Do komponent luan një rol kritik në sigurimin e mykut funksionon në mënyrë efikase dhe prodhon pjesë me cilësi të lartë. Kuptimi i këtyre pjesëve është thelbësor për zotërimin e formimit të injeksionit.
Përbërësit kryesorë të një myku injeksioni
1. Baza e mykut
Baza e mykut është një pjesë kritike. Theshtë themeli i të gjithë asamblesë së mykut. Baza siguron forcë dhe ngurtësi. Ai i reziston presioneve të larta të formimit të injeksionit.
Bazat e mykut zakonisht bëhen nga materiale të guximshme:
Këto materiale ofrojnë:
Forcë
Ngurtësi
Vish rezistencë
Rezistencë termike
Baza e mykut integron gjithashtu përbërës të tjerë të mykut. Këto përfshijnë njësinë e ushqimit dhe sistemin e ftohjes. Siguron që të gjitha pjesët të përafrohen saktësisht.
Këtu është një tabelë që tregon vetitë kryesore për materialet bazë të mykut:
| materialit | forcës së | Rezistenca e ngurtësisë së | Rezistencë | termike |
| Çizme mjetesh | I lartë | I lartë | I lartë | I lartë |
| Aliazh alumini | Mesatare | Mesatare | Mesatare | Mesatare |
2. zgavrën dhe thelbin
Zgavra dhe thelbi janë dy gjysma të mykut. Ata krijojnë formën e pjesës.
Zgavra formon tiparet e jashtme. Këto janë të dukshme për përdoruesin. Ai i jep pjesës përfundimin dhe strukturën e saj në sipërfaqe. Zgavra mund të jetë në anën lëvizëse ose të palëvizshme.
Bërthama formon tiparet e brendshme. Këto përfshijnë vrima dhe pushime. Përfundimi i sipërfaqes mund të mos jetë aq kritik këtu. Por elementët e dizajnit si këndet e projekt -këndeve janë të rëndësishme. Ata sigurojnë nxjerrje të qetë.
Pjesët e formuara me injeksion kanë dy anë:
A-Side (ana e zgavrës): Pamje më e mirë, e qetë ose e teksturuar
B-side (ana thelbësore): Karakteristikat strukturore, sipërfaqja më e ashpër, shenjat e pinit të ejektorit
Materialet për zgavrën dhe thelbin duhet të jenë:
I fortë
I ngurtë
Rezistent ndaj veshit
Përçues termikisht
Zgjedhjet e zakonshme përfshijnë:
Materiali varet nga kërkesat e pjesës. Faktorët si forca, saktësia dhe përfundimi i sipërfaqes janë thelbësore.
Këtu është një krahasim i shpejtë:
| e materialit Fundi | Forca | rezistencës së veshit | i sipërfaqes së |
| Çizme mjetesh | I lartë | I lartë | I shkëlqyeshëm |
| Çelik i paravendosur | Mesatare | Mesatare | I mirë |
| Aliazh alumini | Mesatare | Mesatare | I mirë |
Zgavra dhe dizajni thelbësor është kritik. Ndikon drejtpërdrejt në cilësinë e pjesës. Përzgjedhja e duhur e materialit është gjithashtu thelbësore. Siguron që myku të performojë mirë dhe zgjat shumë.
3. Futjet
Futjet janë përbërës të veçantë të vendosur në zgavrën e mykut. Ata krijojnë veçori specifike në pjesën e formuar.
Llojet e futjeve përfshijnë:
Futjet e filetuara: ato shtojnë fije në pjesën
Futjet e Tekstimeve Sipërfaqësore: Ato krijojnë modele ose tekstura unike të sipërfaqes
Forcat përforcuese: ato forcojnë zona të caktuara të pjesës
Futjet vendosen në zgavër para se të formoni. Ata mund të kenë nevojë për pajisje për të qëndruar në vend. Myku mbyllet mbi to dhe fillon injeksioni.
Futjet mund të bëhen nga materiale të ndryshme:
Metale
Qeramikë
Polimere të përforcuara
Fibër karboni
Zgjedhja varet nga funksioni i futjes dhe kushtet e formimit. Faktorët që duhet të merren parasysh janë:
Këtu është një tabelë që krahason materialet e zakonshme të futjes:
| materialit | forcës së | Makinueshmëria e | Rezistenca termike |
| Metale | I lartë | I mirë | I lartë |
| Qeramikë | I lartë | I ulët | I lartë |
| Polimere të përforcuara | Mesatare | I mirë | Mesatare |
| Fibër karboni | I lartë | I ulët | I lartë |
Futjet shtojnë shkathtësinë në formimin e injeksionit. Ato lejojnë karakteristika komplekse pa modele të ndërlikuara të mykut. Por ata kërkojnë planifikim dhe vendosje të kujdesshme. Dizajni i pahijshëm i futjes mund të çojë në defektet e formimit.
4. Grykë dhe Sprue Bushing
Gryka dhe tufa e sprue lidhin mykun me njësinë e injektimit. Ata janë pika e hyrjes për plastikën e shkrirë.
Gryka është si një tub. Seksioni i saj kryq ngushtohet drejt majës. Ai ulet kundër tufës së sprue. Busha mban grykën në vend. Siguron përafrimin dhe përqendrimin e duhur.
Këto përbërës rregullojnë rrjedhën plastike në myk. Gryka kontrollon presionin dhe shpejtësinë. Mban rrjedhën e qetë dhe laminare.
Gryka dhe tufa gjithashtu minimizojnë kurthet e ajrit. Ata vazhdojnë të injektojnë plastikë derisa ajri të shpëtojë nëpër kanalet.
Materialet për këto pjesë duhet t'i rezistojnë:
Temperatura të larta
Presione
Vesh
Zgjedhjet e zakonshme janë:
Materiali duhet të rezistojë:
Degradim termik
Gërryerje
Gërryerje
Këtu është një tabelë që tregon kërkesat kryesore:
| pasurisë | Kërkesa e |
| Forcë | I lartë |
| Ngurtësi | I lartë |
| Vish rezistencë | I lartë |
| Rezistencë termike | I lartë |
Gryka e duhur dhe dizajni i tufës është thelbësor. Siguron mbushjen e qëndrueshme të mykut. Ndikon gjithashtu në cilësinë e pjesës dhe kohën e ciklit.
Mirëmbajtja e rregullt është gjithashtu e rëndësishme. Veshja ose dëmtimi mund të shkaktojë defekte të formimit. Inspektimi dhe zëvendësimi i këtyre përbërësve është i nevojshëm për performancën optimale.
5. Sistemi Runner
Sistemi Runner shpërndan plastikën e shkrirë nga spërkatja në zgavrat. Likeshtë si një rrjet kanalesh.
Ekzistojnë dy lloje kryesore të sistemeve të vrapuesit:
Runner i ftohtë:
Plastika ngurtësohet në vrapues pas çdo cikli
Vrapuesit nxiten me pjesën
I përshtatshëm për vëllime më të ulëta të prodhimit
Më e lirë, por më pak efikase
Vrapues i nxehtë:
Vrapuesit mbahen të nxehtë, plastika qëndron e shkrirë
Pa mbeturina vrapuese, kursime materiale
Herë më të shpejtë të ciklit, produktivitet më të lartë
Mirëmbajtje më e shtrenjtë, komplekse
Hartimi i një sistemi efikas të vrapuesit është thelbësor. Siguron edhe mbushjen e të gjitha zgavrave.
Konsideratat kryesore të projektimit përfshijnë:
Këtu është një krahasim i thjeshtë i sistemeve të vrapimit të ftohtë dhe të nxehtë:
| Faktori | i Ftohtë Runner | Runner |
| Mbeturina materiale | I lartë | I ulët |
| Koha e ciklit | Më gjatë | Më i shkurtër |
| Mirëmbajtje | I thjeshtë | Kompleks |
| Kosto | Më i ulët | Më i lartë |
Zgjedhja varet nga nevojat e prodhimit dhe buxheti. Punët me vëllim të lartë shpesh justifikojnë kostot e nxehta të vrapuesit.
Dizajni i duhur i vrapuesit optimizon performancën e mykut. Minimizon skrapin dhe përmirëson cilësinë e pjesës. Mbushja e ekuilibruar zvogëlon luftën dhe defektet e tjera.
Mjetet e simulimit mund të ndihmojnë në optimizimin e paraqitjeve të vrapuesit. Ata parashikojnë modelet e mbushjes dhe identifikojnë çështjet e mundshme. Kjo lejon rafinimet e projektimit përpara se të prerë çelikun.
6. Portat
Portat janë pikat e hyrjes për plastikën në zgavër. Ata janë hapje të vogla në fund të vrapuesve.
Portat luajnë një rol vendimtar në formimin e injeksionit:
Kontrolloni rrjedhën plastike në zgavrën
Siguroni mbushjen e qetë, të qëndrueshme
Parandaloni defektet si kurthet e ajrit ose linjat e saldimit
Llojet e zakonshme të portave përfshijnë:
Porta e Edge:
E vendosur në vijën e ndarjes
I përshtatshëm për pjesë të sheshta, të hollë
E lehtë për tu shkurtuar, lë një shenjë të vogël
Porta e tunelit:
Hyn në zgavrën nën vijën e ndarjes
Automatikisht ndahet nga pjesa
Ideale për prodhimin me vëllim të lartë
Porta e Këshillit të Nxehtë:
Porta e Pin:
Përzgjedhja dhe vendosja e portës varen nga disa faktorë:
Pjesë gjeometria dhe trashësia
Karakteristikat e materialit (viskoziteti, tkurrja)
Vendndodhja dhe pamja e dëshiruar e portës
Koha e kërkuar e ciklit dhe efikasiteti
Këtu është një udhëzues i shpejtë për zgjedhjen e portës:
| e llojit të pjesës | Porta e rekomanduar |
| I sheshtë, i hollë | Portë |
| Vëllim i lartë | Portë |
| Estetik | Porta e majës së nxehtë |
| Anash | Portë |
Dizajni i duhur i portës është thelbësor për cilësinë e pjesës. Ndikon në modelet e mbushjes, paketimin dhe pamjen e përgjithshme.
Portat duhet të vendosen për të promovuar mbushjen e ekuilibruar. Kjo minimizon warpage dhe streset e mbetura.
Madhësia e portës është gjithashtu e rëndësishme. Shumë e vogël, dhe plastika mund të mos mbushet siç duhet. Shumë e madhe, dhe shenja e portës mund të jetë e dukshme.
Mjetet e simulimit mund të ndihmojnë në optimizimin e vendndodhjes dhe madhësisë së portës. Ata parashikojnë sjelljen e mbushjes dhe identifikojnë çështjet e mundshme.
7. Sistemi Ejector
Sistemi i ejektorit heq pjesën nga myku pas ftohjes. Siguron një nxjerrje të pastër, efikase.
Komponentët kryesorë të sistemit të ejektorit përfshijnë:
Ejector Pins:
Shufra të vegjël që e shtyjnë pjesën
Montuar në pllakën e nxjerrëse
Kontaktoni pjesën në vendet strategjike
Pllaka Ejektor:
Mban në vend kunjat e nxjerrëse
Lëviz përpara për të nxjerrë pjesën
Kthehet në pozicionin origjinal për ciklin tjetër
KUJDES KUFIZUAR:
Strehimi Ejektor:
Hartimi i një sistemi efektiv të nxjerrëse është thelbësor. Parandalon ngjitjen dhe dëmtimin e pjesës.
Konsideroni këta faktorë:
Madhësia, forma dhe vendndodhja e pinit të nxjerrjes
Forca e nxjerrjes dhe gjatësia e goditjes
Pjesë gjeometria dhe këndvështrimet e hartimit
Karakteristikat e materialit (tkurrja, fleksibiliteti)
Këtu janë disa këshilla për hartimin e sistemit të ejektorit:
| tipit | Shpjegimi i |
| Përdorni kunjat e mjaftueshme | Shpërndani forcën e nxjerrjes në mënyrë të barabartë |
| Shmangni shenjat e dukshme | Vendosni kunjat në sipërfaqet jo-kozmetike |
| Konsideroni veshin pin | Përdorni kunjat e ngurtësuara ose të veshura për materiale gërryese |
| Jepni një draft adekuat | Kënde prej 1-2 ° minimale për nxjerrje të qetë |
Sistemi Ejektor funksionon në sekuencë:
Hapet myku, pjesa qëndron në anën thelbësore
Pllaka Ejektor lëviz përpara, kunjat shtyhen pjesën
Pjesa bie falas ose hiqet nga robot
Pllaka Ejektor tërhiqet, myk mbyllet për ciklin tjetër
Dizajni i duhur i ejektorit siguron funksionim të besueshëm, efikas. Minimizon kohën e ciklit dhe defektet e pjesës.
Simulimi mund të ndihmojë në optimizimin e paraqitjes së pinit dhe parashikimin e forcave të nxjerrjes. Kjo zvogëlon provën dhe gabimin gjatë komisionimit të mykut.
Mirëmbajtja e rregullt është gjithashtu e rëndësishme. Kunjat e veshura ose të dëmtuara mund të shkaktojnë çështje të nxjerrjes. Inspektimi dhe zëvendësimi i përbërësve sipas nevojës e mban sistemin të funksionojë pa probleme.
8. Sistemi i ftohjes
Ftohja është kritike në formimin e injeksionit. Ndikon në cilësinë e pjesës, kohën e ciklit dhe efikasitetin e prodhimit.
Sistemi i ftohjes heq nxehtësinë nga myku. Kjo lejon që plastika të forcohet shpejt dhe në mënyrë uniforme.
Ekzistojnë dy lloje kryesore të sistemeve të ftohjes:
Ftohja e ujit:
Metoda më e zakonshme
Përdor uji si medium ftohës
I përshtatshëm për shumicën e plastikës
Efikas dhe me kosto efektive
Ftohja e vajit:
Përdoret për plastikë me temperaturë të lartë
Siguron ftohje më të qëndrueshme
Kërkon pajisje dhe mirëmbajtje të veçantë
Më e shtrenjtë se ftohja e ujit
Kanalet e ftohjes janë shpuar në myk. Ata qarkullojnë lëngun e ftohjes rreth zgavrave.
Dizajni i duhur i kanalit të ftohjes është thelbësor. Siguron shpërndarje optimale të nxehtësisë dhe ftohje uniforme.
Konsideratat kryesore përfshijnë:
Madhësia e kanalit dhe hapësira
Paraqitja dhe konfigurimi
Trashësia e murit të mykut
Karakteristikat termike të materialit
Këtu janë disa këshilla për hartimin efektiv të ftohjes:
| tipit | Shpjegimi i |
| Mbani një ndarje uniforme | Siguron edhe ftohje në të gjithë pjesën |
| Shmangni pikat e vdekura | Zonat pa ftohje të duhur mund të shkaktojnë luftë |
| Përdorni baffles ose flluska | Rrit trazirat dhe transferimin e nxehtësisë |
| Konsideroni ftohjen konformale | Kanalet ndjekin konturet e një pjese për gjeometritë komplekse |
Koha e ftohjes është një faktor kryesor në kohën e ciklit. Ftohja më e shpejtë nënkupton cikle më të shkurtër dhe prodhim më të lartë.
Por ftohja duhet të jetë e ekuilibruar. Shumë shpejt, dhe pjesa mund të prish ose të fundoset. Shumë e ngadaltë, dhe produktiviteti vuan.
Analiza e rrjedhës së mykut mund të ndihmojë në optimizimin e ftohjes. Simulon transferimin e nxehtësisë dhe identifikon pikat e nxehta.
Kjo lejon projektuesit të rafinojnë paraqitjen e kanalit përpara se të prerë çelikun. Kursen kohë dhe kosto në provat e mykut.
Mirëmbajtja e rregullt është gjithashtu e rëndësishme. Ndërtimi i shkallës mund të zvogëlojë efikasitetin e ftohjes. Flushing dhe trajtimi i sistemit parandalon bllokimet dhe gërryerjen.
9. Sistemi i Venting
Ventimi është thelbësor në formimin e injeksionit. Ai lejon që ajri dhe gazrat të shpëtojnë nga zgavra gjatë mbushjes.
Pa ventimin e duhur, mund të ndodhin probleme:
Këto defekte mund të prishin pamjen dhe forcën e pjesës. Ata gjithashtu mund të dëmtojnë mykun.
Sistemi i ventimit përbëhet nga:
VENTET: Kanalet e vogla që e lënë ajrin të shpëtojë
Hyrjet e linjës së ndarjes: E vendosur ku takohen gjysma e mykut
Kunjat e ventilimit: kunjat e ejektorit me gjeometri të posaçme të ventilimit
Futjet metalike të sintetizuara: Futjet poroze që lejojnë kalimin e gazit
Venten vendosen në vendet strategjike:
Ata mbahen shumë të cekët, zakonisht 0.0005-0.002 inç. Kjo parandalon që plastika të hyjë në kanalet.
Këtu janë disa këshilla për ventilim efektiv:
| i tipit | Shpjegimi |
| Përdorni hapje të mjaftueshme | Siguron heqjen e duhur të ajrit |
| Mbani hapjet e pastra | Hyrjet e bllokuara mund të shkaktojnë defekte |
| Shmangni kanalet në sipërfaqet kozmetike | Mund të lërë shenja të padurueshme |
| Përdorni kunjat e ventilimit për bërthamat e thella | Lejon që ajri të shpëtojë nga zonat e verbër |
Përzgjedhja e materialit të kanalit është gjithashtu i rëndësishëm. Ai duhet t'i rezistojë temperaturave dhe presioneve të larta.
Materialet e zakonshme të kanalizimit përfshijnë:
Çizme mjetesh
Bakër beryllium
Bronz
Metale të shkruara
Materiali gjithashtu duhet t'i rezistojë korrozionit dhe veshin. Vent mund të gërryen me kalimin e kohës, duke ndikuar në funksionin e tyre.
Analiza e rrjedhës së mykut mund të ndihmojë në optimizimin e vendosjes së kanalit. Parashikon vendet e kurthit të ajrit dhe sugjeron pozicione të ventilimit.
Mirëmbajtja e rregullt është thelbësore. Venset duhet të pastrohen dhe inspektohen rregullisht. Dulet e dëmtuara ose të bllokuara duhet të zëvendësohen.
Ventimi i duhur siguron pjesë të qëndrueshme, me cilësi të lartë. Shtë një aspekt i vogël por kritik i modelimit të mykut.
10. Përfshirjet e mykut dhe tiparet e shtrirjes
Interlocks dhe tiparet e shtrirjes janë thelbësore në kallëpat e injeksionit. Ata sigurojnë që gjysma e mykut të bashkohet saktësisht çdo herë.
Keqpërdorimi mund të shkaktojë probleme serioze:
Flash ose mospërputhje në linjat e ndarjes
Mbyllje ose kunjat e dëmtuara
Dimensione të paqëndrueshme të pjesës
Veshja e përshpejtuar e mykut
Ndërlidhjet parandalojnë hapjen e mykut gjatë injektimit. Ata i mbajnë gjysmat të mbyllura fort nën presion të lartë.
Llojet e zakonshme të interlocks përfshijnë:
Bravat mekanike: kunjat, lojëra elektronike ose kamera që parandalojnë fizikisht hapjen e mykut
Bravat hidraulike: Cilindrat me lëng të lëngut që mbajnë të mbyllur mykun
Bravat magnetike: elektromagnete që sigurojnë gjysmën e mykut
Karakteristikat e shtrirjes sigurojnë pozicionimin e duhur të gjysmave të mykut. Ata udhëzojnë gjysmat së bashku me saktësi të lartë.
Mekanizmat tipikë të shtrirjes janë:
Kunjat e udhëheqësit dhe tufat: kunjat e rradhës që përshtaten në vrimat përkatëse
Vishni pllaka: pllaka çeliku të ngurtësuar që ofrojnë një sipërfaqe rrëshqitëse të qetë, të qëndrueshme
Bravat e linjës së ndarjes: Ndërlidhja e gjeometrisë përgjatë vijës së ndarjes
Këtu është një diagram i thjeshtë i kunjave dhe shkurreve të udhëheqësit:
gjysma thelbësore + ----------- + | + -----+ | | | | | | | | | | + -----+ | + -----------+ gjysma e zgavrës+ -----------+ | + -----+ | | | | | | | | | | | | | | + -----+ | + -----------+ Kunjat e liderit
Ndërlidhja e duhur dhe modelimi i shtrirjes është kritik. Ndikon në performancën e mykut dhe cilësinë e pjesës.
Konsideroni këta faktorë:
Interlocks dhe tiparet e shtrirjes duhet të jenë të përpunuara saktësisht. Ata kërkojnë toleranca të ngushta, shpesh brenda 0.0001 inç.
Materialet duhet të jenë rezistente ndaj veshjes dhe të qëndrueshme. Zgjedhjet e zakonshme janë çeliqet e mjeteve të ngurtësuara ose futjet e karbidit.
Mirëmbajtja e rregullt është thelbësore. Komponentët e veshur ose të dëmtuar mund të shkaktojnë çështje të shtrirjes. Ato duhet të inspektohen dhe zëvendësohen sipas nevojës.
Rreshtimi i duhur i mykut siguron pjesë të qëndrueshme, me cilësi të lartë. Shtë një aspekt themelor i hartimit dhe funksionimit të mykut.
Përzgjedhja e materialit për përbërësit e mykut të injektimit
Zgjedhja e materialeve të duhura për përbërësit e mykut të injektimit është thelbësore. Ndikon në performancën e mykut, cilësinë e pjesës dhe jetën e mjeteve.
Materialet e zakonshme të përdorura në ndërtimin e mykut përfshijnë:
Secili material ka veti unike. Ato i përshtaten kërkesave dhe buxheteve të ndryshme të formimit.
Karakteristikat kryesore për t'u marrë parasysh janë:
Këtu është një krahasim i shpejtë i materialeve të zakonshme të mykut:
| Materialit | Forca e | Veshja e Rezistencës së | Rezistencës Termike |
| Çelik i mjetit | I lartë | I lartë | Mesatare |
| Çelik inox | I lartë | I lartë | I ulët |
| Alumini | Mesatare | I ulët | I lartë |
| Bakër | I ulët | I ulët | I lartë |
| Çelik i mykut plastik | Mesatare | Mesatare | Mesatare |
Zgjedhja varet nga përbërësi specifik i mykut dhe funksioni i tij.
Për shembull:
Bazat e mykut shpesh përdorin elselikë të mjeteve të paracaktuara për forcë dhe stabilitet
Zgavrat dhe bërthamat mund të kërkojnë elselikë të mjeteve të ngurtësuara për rezistencën e veshit
Kunjat dhe rrëshqitjet e nxitjes përfitojnë nga çeliqet më të ashpër, më elastikë
Lidhjet e bakrit përdoren për futje për të përmirësuar ftohjen
Alumini është i zakonshëm që kallëpët prototip për të zvogëluar koston dhe kohën e plumbit
Këtu janë disa rekomandime tipike të materialit:
| të përbërësit | Materialet e rekomanduara |
| Bazë | P20, 4140, 420 Stainless |
| Zgavër/bërthamë | H13, S7, 420 Stainless |
| Pinet e nxjerrjes | H13, M2, 420 Stainless |
| Rrëshqitje/ngritës | A2, D2, S7 |
| Futje | Bakër beryllium, aliazh ampco |
Shtë e rëndësishme të punoni me prodhuesit me përvojë të mykut. Ata mund të ndihmojnë në zgjedhjen e materialeve më të mira për aplikacionin tuaj.
Trajtimi i duhur i nxehtësisë është gjithashtu kritik. Optimizon vetitë materiale për performancën e mykut dhe jetëgjatësinë.
Konsideroni edhe veshjet. Ato mund të përmirësojnë rezistencën e konsumit, të lëshojnë vetitë dhe mbrojtjen e korrozionit.
Konsideratat e projektimit të mykut të injektimit
Dizajni i duhur i mykut është thelbësor për formimin e suksesshëm të injeksionit. Siguron cilësinë e pjesës, efikasitetin dhe jetëgjatësinë e mjeteve.
Një myk i dizajnuar mirë duhet:
Prodhojnë pjesë të qëndrueshme, me cilësi të lartë
Optimizoni kohën e ciklit dhe produktivitetin
Minimizoni skrapin dhe ripunimin
Lehtësoni mirëmbajtjen dhe riparimin e lehtë
Disa faktorë ndikojnë në hartimin e mykut:
Pjesa Gjeometria:
Forma, madhësia dhe kompleksiteti
Trashësia dhe uniformiteti i murit
Draft këndet dhe nënvlerësime
Karakteristikat e materialit:
Vëllimi i prodhimit:
Jeta e pritshme e mjeteve
Automatizimi dhe Qëllimet e Kohës së Ciklit
Kufizimet e buxhetit dhe të kohës së udhëheqjes
Praktikat më të mira për hartimin e mykut të injeksionit përfshijnë:
Thjeshtoni gjeometrinë e pjesës kur është e mundur
Mbani trashësi uniforme të murit
Shtoni kënde të përshtatshme për draftin e duhur (minimumi 1-2 °)
Shmangni qoshet dhe skajet e mprehta
Përdorni bërthama të rrumbullakëta ose ovale në vend të sheshtë
Minimizoni Undercuts dhe veprimet anësore
Optimizoni vendndodhjet dhe llojet e portave
Bilanci Sistemet e Runner për madje edhe mbushjen
Përfshini kanale efikase të ftohjes
Planifikoni për nxjerrjen dhe heqjen e pjesëve
Lejoni për ventimin e duhur
Dizajni për prodhueshmërinë dhe mirëmbajtjen
Këtu keni një listë kontrolli të konsideratave kryesore të projektimit:
[] gjeometria e pjesës së rishikuar dhe optimizuar [] Materiali i zgjedhur dhe vetitë e konsideruara [] kërkesat e prodhimit dhe buxheti i përcaktuar [] Këndet e shtuara në të gjitha sipërfaqet [] trashësinë e murit të analizuar dhe rregulluar [] vendndodhjet e portave dhe llojet e përcaktuara [] Sistemi i ekzekutimit të ekuilibruar [] të Balancuar [] Sistemi i ftohjes i Prodhuar për Uniformën e Ftohtë [] të Shtuara të Shtuara dhe Rregulluar [] të Sistemit të Ndaluar [] të Sistemit të Kontrolluar [] të PARAQITJEVE TAPELIKUAR [] dhe karakteristikat e ndërlidhjes të përfshira [] mirëmbajtja dhe jeta e mjeteve të konsideruara
Shtë e rëndësishme të përfshini të gjithë palët e interesuara në procesin e projektimit. Kjo përfshin projektuesit e produkteve, prodhuesit e mykut dhe inxhinierët e prodhimit.
Mjetet e simulimit si analiza e rrjedhës së mykut mund të ndihmojnë në optimizimin e modeleve. Ata parashikojnë sjelljen e mbushjes, ftohjes dhe luftës.
Prototipizimi dhe testimi janë gjithashtu kritikë. Ata vërtetojnë supozimet e projektimit dhe identifikojnë çështjet e mundshme.
Mirëmbajtja dhe zgjidhja e problemeve të mykëve të injektimit
Mirëmbajtja e duhur është thelbësore për mykët e injektimit. Siguron performancë dhe jetëgjatësi të vazhdueshme.
Detyrat e rregullta të mirëmbajtjes përfshijnë:
Pastrimi i sipërfaqeve dhe kanaleve
Lubrifikimi i përbërësve lëvizës
Inspektimi për veshin ose dëmtimin
Kontrollimi i shtrirjes dhe linja e ndarjes përshtatet
Testimi i sistemeve të ftohjes dhe nxjerrjes
Duke dokumentuar ndonjë çështje ose riparim
Vendosni një orar të mirëmbajtjes parandaluese. Kjo mund të bazohet në cikle, orë ose interval kalendarik.
Mbani shënime të hollësishme për të gjitha aktivitetet e mirëmbajtjes. Kjo ndihmon në gjurmimin e performancës së mykut dhe identifikimin e problemeve të mundshme.
Issuesështjet e zakonshme që mund të shfaqen gjatë operacionit përfshijnë:
Flash ose burrs në pjesë
Të shtëna të shkurtra ose mbushje jo të plota
Djegia e shenjave ose njollosja
Warpage ose mospërputhje dimensionale
Vështirësia e ngjitjes ose nxjerrjes
Rrjedhje ose bllokime në linjat e ftohjes
Zgjidhja e problemeve përfshin zgjidhjen sistematike të problemit:
Identifikoni çështjen dhe simptomat e saj
Mblidhni të dhëna dhe analizoni parametrat e procesit
Inspektoni përbërësit e mykut për dëmtim ose vesh
Bëni rregullimet ose riparimet e nevojshme
Testoni dhe vërtetoni zgjidhjen
Dokumentoni gjetjet dhe veprimet e ndërmarra
Këtu janë disa këshilla për zgjatjen e jetës së mykut:
| i tipit | Shpjegimi |
| Përdorni materialet e duhura | Zgjidhni elselët dhe veshjet e përshtatshme të mykut |
| Ndiqni udhëzimet e përpunimit | Respektoni parametrat e rekomanduar për materialin |
| Kryeni mirëmbajtjen e rregullt | Pastroni, lubrifikoni dhe inspektoni përbërësit e mykut |
| Trajtoni mykët me kujdes | Përdorni teknikat e duhura të ngritjes dhe ruajtjes |
| Trajnoni operatorët plotësisht | Siguroni konfigurimin dhe funksionimin e saktë të mykut |
| Monitoroni nga afër procesin | Kapni dhe adresoni çështjet e hershme |
| Përdorni mbrojtjen e mykut | Aplikoni parandalimin e ndryshkut dhe ruajeni në mjedisin e kontrolluar |
Minimizimi i kohës së ndërprerjes është thelbësore për produktivitetin. Strategjitë përfshijnë:
Mbajtja e pjesëve rezervë
Stafi i mirëmbajtjes ndër-trainim
Zbatimi i sistemeve të ndryshimit të shpejtë
Përdorimi i modeleve modulare të mykut
Monitorimi i formave me sensorë dhe alarme
Caktimi i mirëmbajtjes gjatë orëve jashtë orarit
Mirëmbajtja e duhur e mykut është një përpjekje ekipore. Kërkon bashkëpunim midis prodhimit, mirëmbajtjes dhe inxhinierisë.
Investimi në trajnime dhe mjete paguhet. Redukton skrapin, përmirëson cilësinë dhe maksimizon kohën e duhur.
Trajtoni mykët tuaj si pasuri të vlefshme. Me kujdes dhe vëmendje, ata do të japin performancë të vazhdueshme për vitet në vazhdim.
Përfundim
Të kuptuarit e pjesëve të një myku injeksioni është thelbësor. Ne kemi mbuluar komponentët kryesorë si pllaka kapëse, tufa spërkatje dhe zgavra. Secila pjesë luan një rol jetësor në prodhimin e pjesëve plastike me cilësi të lartë.
Njohja e këtyre përbërësve siguron një prodhim të suksesshëm. Ndihmon në zgjidhjen e problemeve dhe optimizimin e procesit të formimit të injeksionit.
Ekipi MFG është një prodhues profesional i mykut me injeksion me një ekip teknik me përvojë dhe pajisje të përparuara të prodhimit. Ne mund t'ju ofrojmë zgjidhje të personalizuara, me cilësi të lartë dhe me kosto efektive të mykut të mykut të përshtatura për nevojat tuaja. Na dërgoni vizatimet e dizajnit tuaj të produktit dhe na lejoni të ndihmojmë që projekti juaj të jetë një sukses!
