Kas olete kunagi mõelnud, mis teeb plasttoodete tootmise võimalikuks? Vastus peitub süstimisvormis, mis on keeruline tööriist süstimisvormimisprotsess .
Sissepingevormi komponentide mõistmine on ülioluline kõigile, kes on seotud plastist osa kujundamisel või tootmisel. Selles põhjalikus juhendis uurime võtmeosi, mis töötavad koos kvaliteetsete plasttoodete loomiseks.
Mis on süstimisvorm?
Süstimisvormi määratlus
Sissepritsevorm on täppisvahend. See kujundab sula plasti soovitud osadeks. See protsess hõlmab vedela plasti süstimist hallituse õõnsusse. Pärast jahutamist tahkub plastik, moodustades lõpptoote.
Süstevormi roll plastikust osa tootmisel
Süstevormid on plastist osa tootmisel hädavajalikud. Need tagavad osad järjepidevad ja täpsed. Ilma nendeta on kvaliteetsete plastist esemete tootmine tõhusalt keeruline. Vormid võimaldavad masstootmist, vähendades kulusid ja parandades ühtlust.
Süstimisvormi põhistruktuur
Sissepritsevormi põhistruktuur sisaldab mitmeid põhikomponente:
Klambriplaadid : kinnitage hallitus pooled vormimispunktidele.
Düüsi/vedrude puks : suunab sula plastiku vormi.
Söötmissüsteem : kanalid plastist läbi külgede ja jooksjate õõnsusteni.
Õõnsused : moodustage soovitud osakujud.
Jahutussüsteem : kasutab plasti jahutamiseks vett või õli.
Juhendi sambad/puksid : tagage vormi sulgemise ajal korralik joondamine.
Ejektorisüsteem : lükkab valmis osa vormist välja.
Siin on lihtsustatud diagramm, mis näitab põhiosa:
+ --------------------------- + | Klambriplaadid | | + -----------------------+ | | | Õõnsused | | | | + -------------------+ | | | | | | | | | | | Söödasüsteem | | | | | | | | | | | + -------------------+ | | | + -----------------------+ | | Jahutussüsteem & | | Juhtsambad/puksid | +---------------------------+
Igal komponendil on kriitiline roll hallituse tõhusaks toimimisel ja kvaliteetsete osade tootmisel. Nende osade mõistmine on süstevormimise võtmeks.
Süstimisvormi põhikomponendid
1. Vormi alus
Hallituse alus on kriitiline osa. See on kogu hallituse komplekti alus. Alus tagab tugevuse ja jäikuse. See talub süstimisvormi kõrget rõhku.
Hallituse alused on tavaliselt valmistatud tugevatest materjalidest:
Need materjalid pakuvad:
Tugevus
Jäikus
Kulumiskindlus
Soojusresistentsus
Vormi alus integreerib ka muid hallituse komponente. Nende hulka kuuluvad söötmisüksus ja jahutussüsteem. See tagab, et kõik osad on täpselt joondatud.
Siin on tabel, mis näitab hallitusseadme põhimaterjalide võtmeomadusi:
| materjali | tugevuse | jäikuse | kulumiskindlus | Termiline vastupidavus |
| Tööriistaterased | Kõrge | Kõrge | Kõrge | Kõrge |
| Alumiiniumsulamid | Vahend | Vahend | Vahend | Vahend |
2. õõnsus ja südamik
Õõnsus ja südamik on hallituse kaks pooled. Nad loovad osa kuju.
Õõnsus moodustab välised omadused. Need on kasutajale nähtavad. See annab osa selle pinna viimistluse ja tekstuuriga. Õõnsus võib olla liikuval või statsionaarsel küljel.
Tuum kujundab sisemised omadused. Nende hulka kuuluvad augud ja süvendid. Pinna viimistlus ei pruugi siin olla nii kriitiline. Kuid olulised on kujunduselemendid, nagu näiteks nurgad. Need tagavad sujuva väljutuse.
Süstimisvormidega osadel on kaks külge:
A-pool (õõnsuse pool): parem välimus, sile või tekstuuriga
B-pool (südamiku külg): konstruktsioonilised omadused, karedam pind, ejektori tihvti märgid
Materjalid õõnsuse ja südamiku jaoks peavad olema:
Tugev
Jäik
Kulumiskindlane
Termiliselt juhtiv
Levinud valikud hõlmavad:
Materjal sõltub osa nõuetest. Võtmeks on sellised tegurid nagu tugevus, täpsus ja pinna viimistlus.
Siin on kiire võrdlus:
| materjali | tugevuse | kulumiskindluse | pinna viimistlus |
| Tööriistaterased | Kõrge | Kõrge | Suurepärane |
| Eelnevast terasest | Vahend | Vahend | Hea |
| Alumiiniumsulamid | Vahend | Vahend | Hea |
Õõnsus ja tuumakujundus on kriitilise tähtsusega. See mõjutab otseselt osa kvaliteeti. Samuti on ülioluline materjali nõuetekohane valik. See tagab, et hallitus toimib hästi ja kestab kaua.
3. lisad
Inderdid on eraldi komponendid, mis on paigutatud hallituse õõnsusse. Nad loovad vormitud osas konkreetseid funktsioone.
Insertide tüübid hõlmavad järgmist:
Keermestatud sisetükid: need lisavad osale niidid
Pinna tekstuuride lisamine: need loovad ainulaadsed pinnamustrid või tekstuurid
Tugevdavad sisetükid: need tugevdavad osa teatud piirkondi
Enne vormimist asetatakse sisetükid õõnsusesse. Võimalik, et nad vajavad paigal püsimiseks seadmeid. Hallitus sulgub nende kohal ja süstimine algab.
Inserte saab valmistada erinevatest materjalidest:
Metallid
Keraamika
Tugevdatud polümeerid
Süsinikkiud
Valik sõltub sisestuse funktsioonist ja vormimistingimustest. Arvesse tuleb arvestatavad tegurid:
Siin on tabel, milles võrreldakse tavalisi sisestusmaterjale:
| materjali | tugevuse | mehhanoweritavus | termiline vastupidavus |
| Metallid | Kõrge | Hea | Kõrge |
| Keraamika | Kõrge | Madal | Kõrge |
| Tugevdatud polümeerid | Vahend | Hea | Vahend |
| Süsinikkiud | Kõrge | Madal | Kõrge |
Insertid lisavad mitmekülgsust süstevormimisele. Need võimaldavad keerulisi omadusi ilma keerukate hallituse kujundusteta. Kuid nad vajavad hoolikat kavandamist ja paigutamist. Ebaõige sisestamise kujundus võib põhjustada defekte.
4
Düüsi ja vedrude puks ühendavad vormi sissepritseüksusega. Need on sula plastiku sisenemispunkt.
Düüsi on nagu toru. Selle ristlõige kitseneb otsa poole. See istub vastu Sprue'i puksi. Puks hoiab otsikut paigal. See tagab nõuetekohase joondamise ja tsentreerimise.
Need komponendid reguleerivad vormi plastist voolu. Düüsi kontrollib rõhku ja kiirust. See hoiab voolu sileda ja laminaarse.
Düüsi ja puks vähendavad ka õhupüüdureid. Nad süstivad plasti, kuni õhk väljub läbi tuulutusavade.
Nende osade materjalid peavad taluma:
Kõrged temperatuurid
Surve
Kulumine
Levinud valikud on:
Materjal peab vastu pidama:
Termiline lagunemine
Korrosioon
Hõõrdumine
Siin on tabel, mis näitab põhinõudeid:
| vara | nõue |
| Tugevus | Kõrge |
| Jäikus | Kõrge |
| Kulumiskindlus | Kõrge |
| Soojusresistentsus | Kõrge |
Nõuetekohane düüs ja puks on ülioluline. See tagab hallituse järjepideva täitmise. See mõjutab ka osade kvaliteeti ja tsüklit.
Ka regulaarne hooldus on oluline. Kulumine või kahjustused võivad põhjustada vormimisdefekte. Nende komponentide kontrollimine ja asendamine on optimaalseks jõudluseks vajalik.
5. jooksja süsteem
Jooksmissüsteem jaotab sula plastist õõnsusteni. See on nagu kanalite võrk.
Joonisüsteeme on kahte peamist tüüpi:
Külm jooksja:
Plast tahkestub jooksjates pärast iga tsüklit
Jooksjad visatakse osaga välja
Sobib madalamate tootmismahtude jaoks
Odavam, kuid vähem tõhusam
Kuum jooksja:
Jooksjaid hoitakse kuumalt, plastsulamine on sulanud
Ei mingeid jooksjaid, materjali kokkuhoid
Kiirem tsükli ajad, suurem tootlikkus
Kallim, keerulisem hooldus
Tõhusa jooksja süsteemi kujundamine on ülioluline. See tagab isegi kõigi õõnsuste täitmise.
Peamised kavandamise kaalutlused hõlmavad järgmist:
Siin on lihtne külmade ja kuumade jooksjate süsteemide võrdlus:
| Factor | Cold Runner | Hot Runner |
| Materiaalsed jäätmed | Kõrge | Madal |
| Tsükliaeg | Pikem | Lühem |
| Hooldus | Lihtne | Kompleks |
| Maksumus | Madalam | Kõrgem |
Valik sõltub tootmisvajadustest ja eelarvest. Suuremahulised töökohad õigustavad sageli kuumade jooksja kulusid.
Nõuetekohane jooksja kujundus optimeerib hallituse jõudlust. See minimeerib vanaraua ja parandab osade kvaliteeti. Tasakaalustatud täitmine vähendab lõime ja muid puudusi.
Simulatsiooni tööriistad aitavad jooksja paigutusi optimeerida. Nad ennustavad täitmismustreid ja tuvastavad võimalikud probleemid. See võimaldab enne terase lõikamist disainilahendusi.
6. väravad
Väravad on plasti sisenemispunktid õõnsusesse. Nad on jooksjate lõpus väikesed avad.
Väravad mängivad süstimisvormimisel üliolulist rolli:
Kontrollige plastist voolu õõnsusesse
Veenduge sujuv, ühtlane täidis
Vältida defekte nagu õhupüünised või keevisliinid
Levinud väravate tüübid hõlmavad järgmist:
Servavärav:
Asub lahutusjoonel
Sobib tasastele, õhukestele osadele
Lihtne trimmida, jätab väikese jälje
Tunneli värav:
Siseneb õõnsusse lahusoleku all
Eraldub osast automaatselt
Ideaalne suure mahuga tootmiseks
Kuum otsivärav:
PIN -värav:
Värava valimine ja paigutamine sõltuvad mitmest tegurist:
Osa geomeetria ja paksus
Materiaalsed omadused (viskoossus, kokkutõmbumine)
Soovitud värava asukoht ja välimus
Nõutav tsükli aeg ja tõhusus
Siin on kiire juhend väravavalimiseks:
| osa tüüp | soovitatud värav |
| Lame, õhuke | Servavärav |
| Kõrge mahuga | Tunneli värav |
| Esteetiline | Kuum otsavärav |
| Külgmine | Tihvtivärav |
Osa kvaliteedi jaoks on hädavajalik õige värava kujundamine. See mõjutab täitmismustreid, pakkimist ja üldist välimust.
Tasakaalustatud täitmise edendamiseks tuleks panna väravad. See minimeerib lõime ja jääkpingeid.
Samuti on oluline värava suurus. Liiga väike ja plast ei pruugi korralikult täita. Liiga suur ja väravamärk võib olla nähtav.
Simulatsiooni tööriistad võivad aidata optimeerida värava asukohta ja suurust. Nad ennustavad täitmist ja tuvastavad võimalikud probleemid.
7. Ejektorisüsteem
Ejektorisüsteem eemaldab osa vormist pärast jahutamist. See tagab puhta ja tõhusa väljutuse.
Ejektori süsteemi põhikomponendid hõlmavad järgmist:
Ejektori tihvtid:
Väikesed vardad, mis selle osa välja lükkavad
Paigaldatud ejektoriplaadile
Võtke osa osa strateegilistes kohtades
Ejektoriplaat:
Hoiab ejektori tihvtid paigas
Liigub edasi, et osa välja visata
Naaseb järgmise tsükli algsesse asendisse
Tagastab tihvtid:
Ejektori eluase:
Tõhusa ejektorisüsteemi kujundamine on ülioluline. See hoiab ära osa kleepimise ja kahjustuse.
Mõelge nendele teguritele:
Ejektori tihvti suurus, kuju ja asukoht
Väljutusjõud ja löögi pikkus
Osa geomeetria ja eelnõude nurgad
Materiaalsed omadused (kokkutõmbumine, paindlikkus)
Siin on mõned näpunäited ejektori süsteemi kujundamiseks:
| näpunäidete | selgitus |
| Kasutage piisavalt tihvte | Jagage väljutusjõud ühtlaselt |
| Vältige nähtavaid hindeid | Asetage tihvtid mittekosmeetilistele pindadele |
| Mõelge tihvti kulumisele | Kasutage abrasiivmaterjalide jaoks karastatud või kaetud tihvte |
| Pakkuda piisavat mustandit | Nurgad 1-2 ° minimaalselt sujuva väljutuse korral |
Ejektorisüsteem töötab järjestusega:
Hallitus avaneb, osa püsib südamiku poolel
Ejektoriplaat liigub ettepoole, tihvtid lükkavad osa
Osa jääb vabaks või eemaldab robot
Ejektoriplaat tõmmatakse tagasi, hallitus sulgub järgmise tsükli jaoks
Nõuetekohane ejektori disain tagab usaldusväärse ja tõhusa toimimise. See minimeerib tsükli ajad ja osade defektid.
Simulatsioon aitab optimeerida tihvtide paigutust ja ennustada väljutusjõude. See vähendab katse- ja viru hallituse kasutuselevõtmise ajal.
Ka regulaarne hooldus on oluline. Kulunud või kahjustatud tihvtid võivad põhjustada väljaviskeprobleeme. Komponentide kontrollimine ja asendamine vastavalt vajadusele hoiab süsteemi sujuvalt.
8. jahutussüsteem
Jahutus on süstevormimisel kriitilise tähtsusega. See mõjutab osade kvaliteeti, tsükli aega ja tootmise tõhusust.
Jahutussüsteem eemaldab vormist soojuse. See võimaldab plastikul kiiresti ja ühtlaselt tahkuda.
Jahutussüsteeme on kahte tüüpi:
Vesi jahutamine:
Kõige tavalisem meetod
Kasutab jahutusvahendina vett
Sobib enamiku plastide jaoks
Tõhus ja kulutõhus
Õlijahutus:
Kasutatakse kõrgtemperatuuril plastides
Pakub järjepidevamat jahutamist
Nõuab spetsiaalseid seadmeid ja hooldust
Kallim kui veejahutus
Jahutuskanalid puuritakse vormi. Nad ringlevad õõnsuste ümber jahutusvedelikku.
Nõuetekohane jahutuskanali disain on ülioluline. See tagab kuumuse optimaalse hajumise ja ühtlase jahutuse.
Peamised kaalutlused hõlmavad järgmist:
Siin on mõned näpunäited tõhusa jahutusdisaini jaoks:
| näpunäidete | selgitus |
| Säilitada ühtlane vahekaugus | Tagab isegi kogu osa jahutamise |
| Vältige surnud kohti | Nõuetekohase jahutamiseta alad võivad põhjustada Warpage'i |
| Kasutage deflektorit või mullijaid | Suurendab turbulentsi ja soojusülekannet |
| Mõelge konformaalse jahutamisele | Kanalid järgivad keerukate geomeetriate osade kontuure |
Jahutusaeg on tsükli aja peamine tegur. Kiirem jahutamine tähendab lühemat tsüklit ja suuremat väljundit.
Kuid jahutus peab olema tasakaalus. Liiga kiiresti ja see osa võib väänata või vajuda. Liiga aeglane ja tootlikkus kannatab.
Hallituse voo analüüs võib aidata jahutamist optimeerida. See simuleerib soojusülekannet ja tuvastab kuumad kohad.
See võimaldab disaineritel enne terase lõikamist kanali paigutust täpsustada. See säästab hallituse katsetes aega ja kulusid.
Samuti on oluline regulaarne hooldus. Skaala kogunemine võib vähendada jahutuse tõhusust. Süsteemi loputamine ja töötlemine hoiab ära ummistused ja korrosiooni.
9.
Ventiine on süstevormimisel ülioluline. See võimaldab õhus ja gaasetel õõnsusest täidise ajal pääseda.
Ilma korraliku õhutamiseta võivad tekkida probleemid:
Õhupüüdurid
Põlemisjäljed
Mittetäielik täitmine
Nõrgad keevisliinid
Need defektid võivad rikkuda osa välimust ja tugevust. Samuti võivad need hallitust kahjustada.
Ventiivisüsteem koosneb:
Ventid: pisikesed kanalid, mis lasevad õhust välja pääseda
Jagamisliini tuulutusavad: asuvad seal, kus hallituse pooled kohtuvad
Ventiini nööpnõelad: ejektori tihvtid spetsiaalse ventilatsioonigeomeetriaga
Paagutatud metallist sisetükid: poorsed sisetükid, mis võimaldavad gaasist mööda minna
Vendid asetatakse strateegilistesse kohtadesse:
Neid hoitakse väga madalal, tavaliselt 0,0005–0,002 tolli. See takistab plastist tuulutusavade sisenemist.
Siin on mõned näpunäited tõhusaks õhutamiseks:
| näpunäidete | selgitus |
| Kasutage piisavalt tuulutusavasid | Tagab õhu piisava eemaldamise |
| Hoidke tuulutusavad puhtad | Ummistunud tuulutusavad võivad põhjustada puudusi |
| Vältige kosmeetiliste pindade tuulutusavasid | Võib jätta inetu jäljed |
| Kasutage sügavate südamike jaoks õhutistega tihvte | Võimaldab õhku põgeneda pimedatest aladest |
Ventiilmaterjali valik on ka oluline. See peab taluma kõrgeid temperatuure ja rõhku.
Ühised õhutusmaterjalid hõlmavad:
Tööriistaterased
Berülliumi vask
Pronks
Paagutatud metallid
Materjal peab vastu võtma ka korrosioonile ja kulumisele. Vendid võivad aja jooksul erodeerida, mõjutades nende funktsiooni.
Hallitusvoolu analüüs aitab optimeerida ventilatsiooni paigutamist. See ennustab õhupüüduride asukohti ja soovitab ventilatsioonipositsioone.
Regulaarne hooldus on ülioluline. Ventiivid tuleb regulaarselt puhastada ja kontrollida. Kahjustatud või ummistunud tuulutusavad tuleks välja vahetada.
Nõuetekohane õhutamine tagab järjepidevad, kvaliteetsed osad. See on hallituse kujundamise väike, kuid kriitiline aspekt.
10. Hallituspartnerid ja joondamisfunktsioonid
Süstevormides on üliolulised lukud ja joondamisomadused. Need tagavad, et hallituse pooled paarituvad täpselt iga kord.
Vastavus võib põhjustada tõsiseid probleeme:
Flash või ebakõla lahutusliinil
Kahjustatud väljalülitused või tihvtid
Ebajärjekindlad osa mõõtmed
Kiirendatud hallituse kulumine
Permakandid takistavad vormi süstimise ajal avanemist. Nad hoiavad pooled kõrge rõhu all tihedalt suletud.
Levinumad lukke tüübid hõlmavad järgmist:
Mehaanilised lukud: tihvtid, pesad või nukid, mis takistavad füüsiliselt vormi avanemist
Hüdraulilised lukud: vedelikumootoriga silindrid, mis hoiavad vormi suletud
Magnetlukud: vormi kinnitavad elektromagnetid pooled
Joondusomadused tagavad hallituse pooled. Nad suunavad pooled koos suure täpsusega.
Tüüpilised joondamismehhanismid on:
Juhi nööpnõelad ja puksid: kitsenevad tihvtid, mis sobivad vastavatesse aukudesse
Kandke plaate: karastatud terasplaadid, mis tagavad sujuva, vastupidava libiseva pinna
Jagamisliini lukud: blokeeriv geomeetria piki lahutusjoont
Siin on lihtne juhtimisnõelte ja pukside diagramm:
südamiku pool + ----------- + | + -----+ | | | | | | | | | | + -----+ | + -----------+ õõnsus pool+ -----------+ | + -----+ | | | | | | | | | | | | | | + -----+ | + -----------+ juhtnööre
Nõuetekohane blokeerimine ja joondamise kujundamine on kriitilise tähtsusega. See mõjutab hallituse jõudlust ja osalist kvaliteeti.
Mõelge nendele teguritele:
Pergeldad ja joondamisfunktsioonid peavad olema täpselt töödeldud. Need vajavad tihedat tolerantsi, sageli 0,0001 tolli piires.
Materjalid peavad olema kulumiskindlad ja vastupidavad. Levinud valikud on karastatud tööriistaterased või karbiidi sisendid.
Regulaarne hooldus on hädavajalik. Kulunud või kahjustatud komponendid võivad põhjustada joondamisprobleeme. Neid tuleks vajadusel kontrollida ja asendada.
Hallituse nõuetekohane joondamine tagab järjepidevad, kvaliteetsed osad. See on hallituse kujundamise ja töö põhiaspekt.
Materjali valik süstimisvormi komponentide jaoks
Sissepritsevormi komponentide jaoks sobivate materjalide valimine on ülioluline. See mõjutab hallituse jõudlust, osade kvaliteeti ja tööriista elu.
Vormi ehitamisel kasutatud levinumad materjalid hõlmavad järgmist:
Tööriistaterased
Roostevaba terased
Alumiiniumsulamid
Vasesulamid
Plastvormi terased
Igal materjalil on ainulaadsed omadused. Need sobivad erinevatele vormimisnõuetele ja eelarvetele.
Peamised omadused, mida tuleks arvestada, on:
Siin on tavaliste hallitusmaterjalide kiire võrdlus:
| materjali | tugevuse | kulumiskindlus | soojusjuhtivus |
| Tööriistateras | Kõrge | Kõrge | Vahend |
| Roostevaba teras | Kõrge | Kõrge | Madal |
| Alumiinium | Vahend | Madal | Kõrge |
| Vask | Madal | Madal | Kõrge |
| Plastvormi teras | Vahend | Vahend | Vahend |
Valik sõltub konkreetsest hallituse komponendist ja selle funktsioonist.
Näiteks:
Hallivormi alused kasutavad tugevuse ja stabiilsuse jaoks sageli eelnevate tööriistateraseid
Õõnsused ja südamikud võivad kulumiskindluse jaoks vajada karastatud tööriistateraseid
Ejektori nööpnõelad ja slaidid saavad kasu karmimatest, vastupidavamatest terastest
Jahutamise parandamiseks kasutatakse vasesulameid.
Alumiinium on tavaline, et prototüüpvormid vähendavad kulusid ja esitusaega
Siin on mõned tüüpilised materiaalsed soovitused:
| komponendid | soovitavad materjalid |
| Hallituspõhi | P20, 4140, 420 roostevaba |
| Õõnsus/südamik | H13, S7, 420 roostevaba |
| Ejektori nööpnõelad | H13, M2, 420 roostevaba |
| Slaidid/tõstjad | A2, D2, S7 |
| Lisad | Berüllium vask, ampco sulamid |
Oluline on töötada koos kogenud hallituse tegijatega. Need võivad aidata valida teie rakenduse jaoks parimaid materjale.
Kriitiline on ka õige kuumtöötlus. See optimeerib materjali omadusi hallituse jõudluse ja pikaealisuse tagamiseks.
Mõelge ka kattekihtidele. Need võivad suurendada kulumiskindlust, vabastada omadusi ja korrosioonikaitset.
Süstimise hallituse kavandamise kaalutlused
Hallituse nõuetekohane disain on eduka sissepritsevormimiseks hädavajalik. See tagab osa kvaliteedi, tõhususe ja tööriistade pikaealisuse.
Hästi kavandatud hallitus peaks:
Toota järjepidevaid, kvaliteetseid osi
Optimeerida tsükli aega ja tootlikkust
Minimeerige vanaraua ja ümbertöötamine
Hõlbustada hõlpsat hooldust ja remonti
Hallituse kujundamist mõjutavad mitmed tegurid:
Osa geomeetria:
Kuju, suurus ja keerukus
Seina paksus ja ühtlus
Nurgad ja alalõiked
Materiaalsed omadused:
Vooluomadused
Kokkutõmbumine ja lõime
Jahutusnõuded
Tootmismaht:
Süstimisvormi kujundamise parimad tavad hõlmavad järgmist:
Lihtsustage võimaluse korral osa geomeetriat
Säilitage seina ühtlane paksus
Lisage sobivad süvitusnurgad (miinimum 1-2 °)
Vältige teravaid nurki ja servi
Kasutage tasase asemel ümaraid või ovaalseid südamikke
Minimeerige alalõiked ja külgmised toimingud
Optimeerige värava asukohti ja tüüpe
Tasakaalustage jooksja süsteeme isegi täitmiseks
Kaasake tõhusad jahutuskanalid
Plaani väljutamiseks ja osa eemaldamiseks
Laske korralikult õhutada
Tootmisvõime ja hooldatavuse kujundus
Siin on peamiste kujundamise kaalutluste kontrollnimekiri:
[] Osa geomeetria vaadatud ja optimeeritud [] valitud materjal ja omadused, mida vaadeldakse [] tootmisnõuete ja eelarvega määratletud [] määratletud [] määratletud nurga all olevatesse nurkadesse. Kõigile pindadele [] seina paksusele analüüsitud ja kohandatud [] värava asukohad ja tüübid määratletud [] Runner System, mis on tasakaalus ja jahutussüsteem, mis on loodud ühtlaseks ja jahutussüsteemiks [] ja jahutussüsteemiks] ja lisatud sümbolit. Ventiivsed ja lisatud. Inkorporeeritud funktsioonid [] hooldatavus ja tööriista eluiga arvestatud
Oluline on kaasata kõik sidusrühmad disainiprotsessi. See hõlmab tootedisainereid, hallitusseente valmistajaid ja tootmisinsenere.
Simulatsiooniriistad, näiteks hallitusvoolu analüüs, aitavad disainilahendusi optimeerida. Nad ennustavad täidise, jahutamise ja Warpage'i käitumist.
Prototüüpimine ja testimine on ka kriitiline. Nad kinnitavad disaini eeldusi ja tuvastavad võimalikud probleemid.
Süstimisvormide hooldus ja tõrkeotsingu
Nõuetekohane hooldus on süstevormide jaoks ülioluline. See tagab järjepideva jõudluse ja pikaealisuse.
Regulaarsed hooldusülesanded hõlmavad:
Hallituspindade ja tuulutusavade puhastamine
Libisevad liikuvad komponendid
Kulumise või kahjustuste kontrollimine
Joondamise ja lahutusliini kontrollimine sobivad
Jahutus- ja väljutussüsteemide testimine
Mis tahes probleemide või remonditööde dokumenteerimine
Koostage ennetav hooldusgraafik. See võib põhineda tsüklitel, tundidel või kalendriintervallidel.
Pidage üksikasjalikke andmeid kõigi hooldustegevuste kohta. See aitab jälgida hallituse jõudlust ja tuvastada võimalikke probleeme.
Levinumad probleemid, mis võivad operatsiooni ajal tekkida, hõlmavad järgmist:
Flash või Burrs osadel
Lühikesed kaadrid või mittetäielik täitmine
Põletusjäljed või värvimuutus
WarpAge või Dimension ebajärjekindlus
Kleepumise või väljaviskeraskused
Lekked või ummistused jahutusliinides
Veaotsing hõlmab süstemaatilist probleemide lahendamist:
Tuvastada probleem ja selle sümptomid
Koguge andmeid ja analüüsige protsessi parameetreid
Kontrollige hallituse komponente kahjustuste või kulumise osas
Teha vajalikke muudatusi või remonti
Testige ja kinnitage lahendust
Dokumenteerige tehtud järeldused ja toimingud
Siin on mõned näpunäited hallituse eluea pikendamiseks:
| näpunäide | selgitus |
| Kasutage õigeid materjale | Valige sobivad hallituse terased ja katted |
| Järgige töötlemisjuhiseid | Järgige materjali soovitatavaid parameetreid |
| Tehke regulaarselt hooldust | Puhastage, määrige ja kontrollige hallituse komponente |
| Hallitusi hoolikalt käepidemega | Kasutage korralikke tõstmis- ja salvestusmeetodeid |
| Rongioperaatorid põhjalikult | Veenduge õige hallituse seadistamine ja töö |
| Jälgige protsessi tähelepanelikult | Püüa ja lahendada probleeme varakult |
| Kasutage hallituse kaitset | Kandke rooste ennetamisi ja hoidke kontrollitud keskkonnas |
Seisakude minimeerimine on tootlikkuse võti. Strateegiad hõlmavad:
Varuosade käes hoidmine
Ristkoolituse hooldustöötajad
Kiire vaheldumissüsteemide rakendamine
Moodulvormi kujunduste kasutamine
Andurite ja alarmidega vormide jälgimine
Hooldusplaani koostamine väljaspool tundide ajal
Hallituse korralik hooldus on meeskonna pingutus. See nõuab koostööd tootmise, hoolduse ja tehnika vahel.
Treeningusse ja tööriistadesse investeerimine tasub end ära. See vähendab jääki, parandab kvaliteeti ja maksimeerib tööaja.
Käsitlege oma vorme väärtuslike varadena. Hooldusega ja tähelepanuga pakuvad nad järjepidevat jõudlust veel aastaid.
Järeldus
Sissepinge hallituse osade mõistmine on hädavajalik. Oleme hõlmanud põhikomponente nagu klambrid, sprue puksid ja õõnsused. Igal osal on oluline roll kvaliteetsete plastosade tootmisel.
Nende komponentide tundmine tagab eduka tootmise. See aitab süstevormimisprotsessi tõrkeotsingut ja optimeerida.
Team MFG on professionaalne sissepritsevormi tootja, kellel on kogenud tehniline meeskond ja täiustatud tootmisseadmed. Saame teile pakkuda kohandatud, kvaliteetseid ja kulutõhusaid süstevormilahendusi, mis on kohandatud teie vajadustele. Saatke meile oma tootekujundusjoonised ja aidake meil oma projektil õnnestuda!
