के तपाईंले कहिल्यै सोच्नुभएको छ कि प्लास्टिकका उत्पादनहरूको उत्पादन के हो? यसको उत्तर इंजेक्शन मोल्डमा छ, को हृदयमा जटिल उपकरण Inite मोडिडिंग प्रक्रिया।
इंजेक्शन मोल्डको अवयवहरूको अवयवतालाई प्लास्टिकको भाग डिजाइन डिजाइन वा निर्माणमा संलग्न जोसुकैका लागि महत्त्वपूर्ण छ। यस व्यापक गाईडमा हामी मुख्य भागहरू पत्ता लगाउँदछौं जुन सँगै काम गर्दछ जुन उच्च-गुणवत्ता प्लास्टिक उत्पादनहरू सिर्जना गर्न मिलेर काम गर्दछ।
इन्जेजेसन मोल्ड के हो?
इजेक्शन मोल्डको परिभाषा
एक इंजेक्शन मोल्ड एक सटीक उपकरण हो। यसले इच्छित भागहरूमा पग्लिएका प्लास्टिकलाई आकार दिन्छ। यस प्रक्रियामा मोल्ड गुहामा तरल प्लास्टिकलाई इन्सुलेट गर्नु समावेश छ। एक पटक चिसो, प्लास्टिकको सुपरिंग, अन्तिम उत्पादन गठन गर्दै।
प्लास्टिक भाग उत्पादनमा इंजेक्शन मोल्डको भूमिका
इजेक्शन मोल्ड प्लास्टिकको भाग उत्पादनमा आवश्यक छ। तिनीहरूले सुनिश्चित गरे कि भागहरू लगातार र सटीक छन्। उनीहरू बिना, उच्च-गुणवत्ता प्लास्टिकको खाद्यान्न आइटमहरू प्रभावकारी रूपमा चुनौतीपूर्ण छ। मोल्डले दाउरालाई अनुमति दिन्छ, लागतहरू कम गर्न र एकरूपता सुधार्छ।
एक उत्सर्जित मोल्ड को आधारभूत संरचना
इंजेक्शन मोल्डको आधारभूत संरचनाले धेरै कुञ्जी कम्पोनेन्टहरू समावेश गर्दछ:
क्ल्याम्प प्लेटहरू : मोल्ड प्लेन्समा मोल्ड आधा सुरक्षित गर्नुहोस्।
नोज / sprul pashing : मोल्डमा प्याल्ट प्लास्टिक निर्देशन।
फिड प्रणाली : clarues र changes को माध्यम र धावकहरु को माध्यम बाट प्लास्टिक।
Cavities : इच्छित अंश आकारहरू फारम।
चिसो प्रणाली : प्लास्टिकलाई चिसो गर्न पानी वा तेल प्रयोग गर्दछ।
गाईवस्तुहरू / बुशिंग्स : मोल्ड बन्दको क्रममा उचित प ign ्क्तिबद्धता सुनिश्चित गर्नुहोस्।
इजेक्टर प्रणाली : एन्डेड भागलाई मोल्डबाट धकेल्छ।
यहाँ आधारभूत भागहरू देखाउँदै सरलीकृत रेखाचित्र यहाँ:
------------------------------------------------ क्ल्याम्प प्लेटहरू | | + ------------------------ | | Cavies | | | | + -------------------- | | | | | | | | | | फिड प्रणाली | | | | | | | | | | | + -------------------- | | + ------------------------ | चिसो प्रणाली र | | गाईवस्तुहरू / बुशिंग्स | | + --------------------------------
मोल्ड कार्यहरू दक्षताका साथ सुनिश्चित गर्न र उच्च-गुणवत्ता भागहरू उत्पादन गर्न र उत्पादन गर्न एक महत्वपूर्ण भूमिका खेल्छ। यी भागहरूलाई बुझ्नु इन्जेक्शन मोल्डिंगलाई बुझ्नु महत्त्वपूर्ण छ।
एक उत्सर्जित मोल्डको मुख्य कम्पोनेन्टहरू
1। मोल्ड आधार
मोल्ड आधार एक महत्वपूर्ण भाग हो। यो सम्पूर्ण आकारको सम्मेलनको जग हो। आधारले शक्ति र कठोरता प्रदान गर्दछ। यसले इन्जेक्शन मोल्डको उच्च दबाबहरू सामना गर्दछ।
मोल्ड आधारहरू प्राय: कडा सामग्रीबाट बनेका हुन्छन्:
उपकरण स्टील (P20, H13)
एल्युमिनियम सबै
यी सामग्री प्रस्ताव:
बल
कठोरता
प्रतिरोध
थर्मल प्रतिरोध
मोल्ड आधारले अन्य मोल्ड कम्पोनेन्टहरूलाई पनि एकीकृत गर्दछ। यसमा फिड गर्दै इकाई र कूलि gorn प्रणाली समावेश छ। यसले सबै भागहरूलाई ठ्याक्कै प ign ्क्तिबद्ध गर्दछ।
यहाँ टेबल छ मोल्ड बेस सामग्रीका लागि कुञ्जी गुणहरू देखाउँदै यहाँ:
| भौतिक | शक्ति | कठोरता | लगाईएको छ कि | प्रतिरोधको प्रतिरोध |
| उपकरण स्टील | अग्लो | अग्लो | अग्लो | अग्लो |
| एल्युमिनियम सबै | माध्यम | माध्यम | माध्यम | माध्यम |
2 गुहा र कोर
गुफा र कोर मोल्डको दुई भागहरू हुन्। तिनीहरू भागको आकार सिर्जना गर्दछ।
गुफा बाह्य सुविधाहरू बनाउँदछ। यी प्रयोगकर्ताको लागि दृश्यात्मक छन्। यसले यसको सतह समाप्त र बनावटलाई अंश दिन्छ। गुफा चलिरहेको वा स्थिर पक्षमा हुन सक्छ।
कोर आन्तरिक सुविधाहरू आकार दिन्छ। यसमा प्वाल र referess समावेश गर्दछ। सतह समाप्त यहाँ महत्वपूर्ण नहुन सक्छ। तर मस्यौदा कोण जस्तै डिजाइन तत्वहरू महत्त्वपूर्ण छन्। तिनीहरू सहज इजेक्शन सुनिश्चित गर्छन्।
इंजेक्शन मोल्ड गरिएको भागमा दुई पक्षहरू छन्:
एक-साइड (गुहाप साइड): राम्रो उपस्थिति, चिल्लो वा बनावट
B-side (कोर साइड): संरचनात्मक सुविधाहरू, राउगर सतह, ईन्जेक्टर पिन अंकहरू
गुफा र कोरको लागि सामग्रीहरू:
बलियो
कडा
लगाएको प्रतिरोधी
थर्मली स is ्घर्षशील
साधारण छनौटहरू समावेश छन्:
उपकरण स्टील (P20, H13)
प्रि-कडा स्टील (411400)
एल्युमिनियम सबै
सामग्री आंशिक आवश्यकताहरूमा निर्भर गर्दछ। शक्ति, सटीकता जस्ता कारकहरू, र सतह समाप्त कुञ्जी कुञ्जी हुन्।
यहाँ एक द्रुत तुलना छ:
| भौतिक | शक्ति | को प्रतिरोध | सतह समाप्त |
| उपकरण स्टील | अग्लो | अग्लो | उतम |
| प्रि-कडा स्टील | माध्यम | माध्यम | असल |
| एल्युमिनियम सबै | माध्यम | माध्यम | असल |
गुफा र कोर डिजाइन महत्वपूर्ण छ। यसले सीधा भागको गुणस्तरलाई मद्दत गर्दछ। उचित सामग्री चयन पनि महत्त्वपूर्ण छ। यसले मोल्ड राम्रोसँग प्रदर्शन गर्दछ र लामो समय सम्म लामो हुन्छ।
। घुसाउनुहोस्
सम्मिलितहरू मोल्ड गुहामा राखिएको छुट्टै कम्पोनेन्टहरू हुन्। तिनीहरू मोल्डेड भागमा विशिष्ट सुविधाहरू सिर्जना गर्दछ।
सम्मिटका प्रकारहरू समावेश छन्:
थ्रेडेड सम्मिलितहरू: तिनीहरू थ्रेडहरू भागमा थप्छन्
सतह अन्वेषण सम्मिलितहरू: तिनीहरू अद्वितीय सतह बान्की वा बनावटहरू सिर्जना गर्दछन्
सम्मिलित सम्मिलित गर्दै: तिनीहरू भागको केहि क्षेत्रहरू सुदृढ पार्छन्
सम्मिलितहरू मोल्ड गर्नु भन्दा पहिले गुफामा राखिन्छ। तिनीहरूलाई फिक्स्चर ठाँउमा बस्न आवश्यक पर्न सक्छ। मोल्ड तिनीहरू माथि बन्द हुन्छ, र इंजेक्शन सुरु हुन्छ।
सम्मिलितहरू विभिन्न सामग्रीहरूबाट बनाउन सकिन्छ:
धातु
सिमरी
प्रबलित playmers
कार्बन फाइबर
छनौट सम्मिलितको कार्य र मोल्डिंग सर्तहरूमा निर्भर गर्दछ। विचार गर्न कारकहरू हुन्:
यहाँ एक तालिका साझा घुविस्धा सामग्रीहरू तुलना गर्दै:
| भौतिक | शक्ति | मसिनोतान्त्रिकर | प्रतिरोध |
| धातु | अग्लो | असल | अग्लो |
| सिमरी | अग्लो | मन्द | अग्लो |
| प्रबलित playmers | माध्यम | असल | माध्यम |
| कार्बन फाइबर | अग्लो | मन्द | अग्लो |
सम्मिलित गर्दछ सम्पमित मोल्ड गर्न बहुविवाहता थप्नुहोस्। तिनीहरू जटिल मोल्ड डिजाइन बिना जटिल सुविधाहरूको लागि अनुमति दिन्छ। तर तिनीहरूसँग सावधान योजना र प्लेसमेन्ट आवश्यक छ। अनुचित सम्मिलित डिजाइन मिल्दो दोषहरू निम्त्याउन सक्छ।
4 सास फेरी र spult बुशिंग
नोजल र स्प्रिंग बुशिंगले इंजेक्शन एकाईमा मोल्ड जडान गर्दछ। तिनीहरू पग्लिन प्लास्टिकको लागि प्रविष्टि पोइन्टहरू हुन्।
नजल एक पाइप जस्तै हो। यसको क्रस-सेक्सन टिप तिर साँघुरो छ। यो spulf बुशिंग विरुद्ध बस्छ। बुशिंग ठाउँमा नोजल होल्ड गर्दछ। यसले उचित प ign ्क्तिबद्धता र केन्द्रबिन्दु सुनिश्चित गर्दछ।
यी कम्पोनेन्टहरूले मोल्डमा प्लास्टिक प्रवाहलाई नियमित रूपमा सेट गर्छन्। नजरले दबाब र गति नियन्त्रण गर्दछ। यसले प्रवाह चिल्लो र मिनीनर राख्छ।
नोजल र बुशिंगले एयर पासोहरू पनि कम गर्दछ। तिनीहरू भेन्ट्स मार्फत भाग नभएसम्म तिनीहरू प्लास्टिकलाई इलाईज गर्दैछन्।
यी भागहरूको लागि सामग्रीहरू समाधान गर्नुपर्दछ:
उच्च तापक्रम
प्रेषक
लगाउनु
सामान्य छनौटहरू हुन्:
सामग्रीको प्रतिरोध गर्नै पर्छ:
यहाँ एक तालिका कुञ्जी आवश्यकताहरू देखाउँदै:
| सम्पत्ति | आवश्यकता |
| बल | अग्लो |
| कठोरता | अग्लो |
| प्रतिरोध | अग्लो |
| थर्मल प्रतिरोध | अग्लो |
उचित नोजल र बुशिंग डिजाइन महत्वपूर्ण छ। यसले निरन्तर मोल्ड भरिने सुनिश्चित गर्दछ। यसले भाग गुणस्तर र चक्र समय पनि असर गर्दछ।
नियमित रखरखाव पनि महत्त्वपूर्ण छ। लगाउने वा क्षतिको कारणले मोल्ड नगर्ने दोषहरू निम्त्याउन सक्छ। यी कम्पोनेन्टहरू निरीक्षण गर्दै र बदल्दै इष्टतम प्रदर्शनका लागि आवश्यक छ।
S धावक प्रणाली
रनर प्रणालीले crvities मा पग्लिएका प्लास्टिक वितरण गर्दछ। यो च्यानल को एक नेटवर्क जस्तै छ।
त्यहाँ दुईवटा मुख्य प्रकारका रनर प्रणालीहरू छन्:
चिसो धावक:
प्रत्येक चक्र पछि धावकहरूमा प्लास्टिकमा
धावकहरु को साथ निकालिएका छन्
कम उत्पादन भोल्युमको लागि उपयुक्त
सस्तो तर कम कुशल
तातो रनर:
धावकहरू तातो राखिन्छ, प्लास्टिकको बाली
कुनै रनर फोहोर, भौतिक बचत छैन
छिटो चक्र समय, उच्च उत्पादकता
अधिक महँगो, जटिल रखरखाव
एक कुशल धावक प्रणाली डिजाइन महत्वपूर्ण छ। यसले सबै गुभेपीलाई पनि भर्न सुनिश्चित गर्दछ।
कुञ्जी डिजाइन विचारहरू समावेश छन्:
रनर आकार र लम्बाई
लेआउट र सन्तुलन
गेट स्थान र प्रकार
भौतिक गुणहरू
यहाँ चिसो र तातो रनर प्रणालीहरूको एक साधारण तुलना:
| फ्याक्टर | शीत रनर | तातो रनर |
| भौतिक फोहोर | अग्लो | मन्द |
| सहज समय | अति चाँडै | छोटो |
| अनुरक्षण | सरल | जटिल |
| लागत | तल्लो | उच्च |
छनौट उत्पादन आवश्यकता र बजेट मा निर्भर गर्दछ। उच्च-भोल्युम रोजगारहरू प्राय: तातो रनर लागतहरू प्रमाणित गर्दछ।
उचित रनआर डिजाइनले मोल्ड प्रदर्शनलाई अपनाउँदछ। यसले स्क्र्याप कम गर्दछ र भाग गुणवत्ता सुधार गर्दछ। सन्तुलित भरिनेले वार्परेज र अन्य दोष कम गर्दछ।
सिमुलेसन उपकरणहरूले रनर लेआउट अनुकूलन गर्न मद्दत गर्न सक्छ। तिनीहरू भर्ना बान्की भर्छन् र सम्भावित मुद्दाहरूको पहिचान गर्छन्। यसले स्टील काट्नु अघि डिजाईन डिफियन्सका लागि अनुमति दिन्छ।
। ढोका
ढोका गुहामा प्लास्टिकको लागि प्रविष्टि बिन्दुहरू हुन्। तिनीहरू धावकहरूको अन्त्यमा सानो खुला छन्।
फन्ड्सले उत्सर्जित मोल्डमा एक महत्त्वपूर्ण भूमिका खेल्छ:
गुफामा प्लास्टिक प्रवाह नियन्त्रण गर्नुहोस्
सहज, लगातार भरिने सुनिश्चित गर्नुहोस्
एयर ट्र्याप वा वेल्ड लाइनहरू जस्तै त्रुटिहरू रोक्नुहोस्
जम्बजको सामान्य प्रकारहरू समावेश छन्:
किनारा फाटि:
विभाजित लाइन मा स्थित
समतल, पातलो भागहरूको लागि उपयुक्त
ट्रिम गर्न सजिलो, सानो मार्क छोड्छ
सुरु nel को ढोका:
विभाजन रेखाको तल गुहा भित्र पस्ने
स्वचालित रूपमा भागबाट अलग गर्दछ
उच्च-भोल्युम उत्पादनको लागि आदर्श
तातो टिप गेट:
तातो रनर प्रणालीहरूको साथ प्रयोग गरियो
सिधा भागमा प्लास्टिक इंजेक्टिक इंजेक्टिक
न्यूनतम गेट गार्जिंग छोड्छ
पिन गेट:
गेट चयन र प्लेसमेन्ट धेरै कारकहरूमा निर्भर गर्दछ:
भाग ज्यामिति र मोटाई
सामग्री गुणहरू (बहिष्कृत, संकुचन)
इच्छित गेट स्थान र उपस्थिति
नक्कली समय र दक्षता आवश्यक
यहाँ गेट चयन को लागी एक द्रुत गाईड छ:
| भाग प्रकार | सिफारिस गरिएको गेट |
| समतल, पातलो | कुल क्षेत्र |
| उच्च-भोल्यूम | सुरु nel फाटक |
| सौन्दर्य | तातो टिप गेट |
| साइड-gated | पिन गेट |
उचित गेट डिजाइन अंश गुणवत्ताका लागि आवश्यक छ। यसले ढाँचा, प्याकिंग, र समग्र उपस्थिति भरिन्छ।
फोरड्सलाई सन्तुलित भरिने प्रमोटनमा राख्नुपर्दछ। यसले वार्षिक वा अवशिष्ट तनावलाई कम गर्दछ।
गेट साइज पनि महत्त्वपूर्ण छ। धेरै सानो, र प्लास्टिक राम्रोसँग भर्न सक्दैन। धेरै ठुलो, र ढोका मार्क देख्न सकिन्छ।
सिमुलेशन उपकरणहरूले गेट स्थान र आकारलाई अनुकूलन गर्न मद्दत गर्न सक्छ। तिनीहरू भर्न र भर्न को भविष्यवाणी गर्छन्। सम्भावित मुद्दाहरूको पहिचान गर्नुहोस्।
। ईजेक्टर प्रणाली
इजेक्टर प्रणाली चिसो पछि मोल्डबाट भाग हटाउँछ। यसले सफा, कुशलतापूर्वक सुनिश्चित गर्दछ।
ईन्जेक्टर प्रणालीमा कुञ्जी कम्पोनेन्टहरू समावेश:
इजेक्टर पिन:
सानो रडहरू जुन भाग बाहिर धकेल्छ
ईजेक्टर प्लेटमा माउन्ट गरियो
रणनीतिक स्थानहरूमा भाग सम्पर्क गर्नुहोस्
Ejector प्लेट:
फिर्ता पिनहरू:
इजेक्टर आवास:
एक प्रभावी ईजेक्टर प्रणाली डिजाइन गर्नु महत्त्वपूर्ण छ। यसले भाग स्टिकल र क्षति रोक्दछ।
यी कारकहरूलाई विचार गर्नुहोस्:
इजेक्टर पिन साइज, आकार, र स्थान
Eject शक्ति र स्ट्रोक लम्बाई
भाग ज्यामिति र ड्राफ्ट कोणहरू
भौतिक गुणहरू (संकुचन, लचिलोपन)
यहाँ ईन्जेक्टर प्रणाली डिजाइनका लागि केहि सुझावहरू छन्:
| टिप | विवरण |
| पर्याप्त पिन प्रयोग गर्नुहोस् | इन्टेड फोर्स पनि वितरण गर्नुहोस् |
| दृश्यात्मक अंकबाट बच्नुहोस् | Phin-Consmetic सतहहरूमा पिनहरू राख्नुहोस् |
| पिन लगाउने | घनदार सामग्रीको लागि कडा वा लेपित पिनहरू प्रयोग गर्नुहोस् |
| पर्याप्त ड्राफ्ट प्रदान गर्नुहोस् | सहजै सहजै 1-2 ° ° ° न्यूनतम कोण |
इजेक्टर प्रणाली अनुक्रममा काम गर्दछ:
मोल्ड खोलियो, भाग कोर पट्टि रहन्छ
ईजेक्टरको प्लेट अगाडि बढ्छ, पिनहरू बाँझ
अंश नि: शुल्क खस्छ वा रोबोट द्वारा हटाइन्छ
ईजेक्टरको प्लेट रिटरेटहरू, मोल्ड अर्को चक्रको लागि बन्द हुन्छ
उचित ईन्जेक्टर डिजाइनले भरपर्दो, कुशल अपरेशन सुनिश्चित गर्दछ। यसले चक्र टाइम्स र भाग दोषहरू कम गर्दछ।
सिमुलेशन पिन लेआउट अनुकूलित गर्न र इजेक्शन बलहरू भविष्यवाणी गर्न मद्दत गर्न सक्छ। यसले मोल्ड कन्सेन्डिंगको क्रममा परीक्षण र त्रुटिलाई कम गर्दछ।
नियमित रखरखाव पनि महत्त्वपूर्ण छ। लगाइएको वा बिग्रिएको पिनहरूले सवालका मुद्दाहरूको कारण हुन सक्छ। कम्पनीहरूलाई निरीक्षण गर्दै र बदल्दै आवश्यक भएर प्रणाली सजिलै चलिरहन्छ।
। चिसो प्रणाली
कूलि .्ग Inshage मोल्डिंगमा आलोचनात्मक छ। यसले भाग गुणवत्ता, साइकल समय, र उत्पादन दक्षतालाई असर गर्दछ।
चिसो प्रणालीले मोल्डबाट तातो हटाउँछ। यसले प्लास्टिकलाई छिटो र समान रूपमा सुदृढ पार्न अनुमति दिन्छ।
त्यहाँ कूलिएका प्रणालीहरूको दुई मुख्य प्रकारहरू छन्:
पानी चिसो:
सबै भन्दा सामान्य विधि
चिसो माध्यमको रूपमा पानी प्रयोग गर्दछ
धेरै प्लास्टिकको लागि उपयुक्त
दक्ष र लागत प्रभावी
तेल चिसो:
उच्च-तापमान प्लास्टिकको लागि प्रयोग गरियो
अधिक लगातार चिसो प्रदान गर्दछ
विशेष उपकरण र मर्मत आवश्यक छ
पानी चिसो भन्दा महँगो
चिसो च्यानलहरू मोल्डमा खीज्छ। तिनीहरू गुरुहरू वरिपरिका चिसो तरल पदार्थ घुम्छन्।
उचित चिसो च्यानल डिजाइन महत्वपूर्ण छ। यसले इष्टतम गर्मी असन्तुष्टि र वर्दी चिसो सुनिश्चित गर्दछ।
मुख्य विचारहरू समावेश छन्:
च्यानल आकार र स्पेसिंग
लेआउट र कन्फिगरेसन
मोल्ड वाल मोटाई
भौतिक थर्मल गुणहरू
यहाँ प्रभावकारी चिसो डिजाइनका लागि केहि सुझावहरू छन्:
| टिप | विवरण |
| वर्दी स्पेसिंग कायम राख्नुहोस् | भागमा चिसो पनि सुनिश्चित गर्दछ |
| मृत दागहरू बेवास्ता गर्नुहोस् | उचित कूलि बिना क्षेत्रहरूले वापेज गर्न सक्छ |
| BUFFLES वा बुलबलहरू प्रयोग गर्नुहोस् | अशान्ति र तातो स्थानान्तरण बढ्छ |
| कन्फर्मरल कूलि a लाई विचार गर्नुहोस् | च्यानलहरू जटिल ज्यामितिहरूको लागि अंश रूपरेखाहरू अनुसरण गर्दछ |
चिसो समय चक्र समयमा एक प्रमुख कारक हो। द्रुत कूलि all को अर्थ छोटो चक्र र उच्च आउटपुट हो।
तर चिसो सन्तुलित हुनुपर्दछ। धेरै छिटो, र भाग गर्न वा डुब्न सक्छ। धेरै ढिलो, र उत्पादकत्व पीडित छ।
मोल्ड आउट विश्लेषणले चिसो अनुकूलन गर्न मद्दत गर्दछ। यसले तातो स्थानान्तरण गर्दछ र तातो दागहरू पहिचान गर्दछ।
यसले डिस्जेनरहरूलाई स्टील काट्नु अघि च्यानल लेआउट परिष्कृत गर्न अनुमति दिन्छ। यसले मोल्ड परीक्षणहरूमा समय र खर्च बचत गर्दछ।
नियमित मर्मतसम्भार पनि महत्त्वपूर्ण छ। स्केल निर्माण कूल क्षमताको कमता कम गर्न सक्दछ। फ्लशिंग र प्रणालीसँग उपचार गर्ने अनुमतिहरू रोक्दछ र प्रतिबन्धहरू रोक्दछ।
Vi venterne प्रणाली
आविष्कार मोल्डिंगमा विजेता महत्त्वपूर्ण छ। यसले भरिने समयमा गुहाबाट उम्कन हावा र ग्यासहरूलाई अनुमति दिन्छ।
उचित भेन्टिंग बिना, समस्याहरू हुन सक्छन्:
एयर जाल
बर्न मार्कहरू
अपूर्ण भर्नु
कमजोर वेल्ड लाइनहरू
यी दोषहरू भाग उपस्थिति र शक्ति बर्बाद गर्न सक्छन्। तिनीहरूले पनि मोल्डलाई नोक्सान गर्न सक्छन्।
भेन्टिंग प्रणाली समावेश छ:
भेन्टहरू: सानो च्यानलहरू जुन हावाबाट भाग्न दिन्छ
टेन्टिंग लाइन भेन्टहरू: अवस्थित जहाँ मोल्ड आधा भेट हुन्छ
VINT PINS: ETEREERE PINS PITERING GEMometry को साथ
मास्टर गरिएको धातु सम्मिलितहरू: पर्खाल सम्मिलितहरू जुन ग्यास पास गर्न अनुमति दिन्छ
भेन्टहरू रणनीतिक स्थानहरूमा राखिएको छ:
तिनीहरू धेरै उथलपुथल राखिएका छन्, सामान्यतया 0.000505-0.002 ईन्चहरू। यसले भेन्ट्रास्टिकलाई भेन्ट्स प्रविष्ट गर्न रोक्दछ।
यहाँ प्रभावी भेन्टिंगको लागि केहि सुझावहरू छन्:
| टिप | विवरण |
| पर्याप्त भेन्टहरू प्रयोग गर्नुहोस् | पर्याप्त एयर हटाउने कुरा सुनिश्चित गर्दछ |
| भेन्टहरू सफा राख्नुहोस् | Croged भेन्टहरूले दोषारोपण गर्न सक्छ |
| कस्मेटिक सतहहरूमा भेन्टहरू हटाउनुहोस् | अप्रशण मार्कहरू छोड्न सक्छ |
| गहिरो कोरका लागि भेन्ट पिनहरू प्रयोग गर्नुहोस् | हावालाई अन्धा क्षेत्रबाट भाग्न अनुमति दिन्छ |
भेन्ट सामग्री चयन पनि महत्त्वपूर्ण छ। यसले उच्च तापक्रम र दबाबहरू सामना गर्नुपर्दछ।
साधारण वेथ सामग्रीहरू समावेश:
उपकरण स्टील
Beyllium तामा
कांस
औचित धातुहरू
सामग्री पनि संयन्त्र र लगाउन को लागी पर्छ। भेन्टहरू समयको साथ बिग्रियो, उनीहरूको कार्यलाई असर गर्ने।
मोल्ड आउट विश्लेषण विश्लेषणलाई भेन्ट प्लेसमेन्ट अनुकूलन गर्न मद्दत गर्दछ। यसले हवाको पासो स्थानहरू भविष्यवाणी गर्दछ र भेन्ट स्थिति सुझाव दिन्छ।
नियमित मर्मत महत्त्वपूर्ण छ। भेन्टहरू सफा र नियमित रूपमा निरीक्षण गर्नुपर्दछ। बिग्रिएको वा ड्राइज भेन्टहरू बदल्नु पर्छ।
उचित भेन्टिंगले निरन्तर, उच्च-गुणवत्ता भागहरू सुनिश्चित गर्दछ। यो मोल्ड डिजाइनको सानो तर आलोचनात्मक पक्ष हो।
10। मोल्ड ईन्टर्लक र प ign ्क्तिबद्ध सुविधाहरू
इन्टरट्लाइक्स र प ign ्क्तिबद्ध सुविधाहरू उत्सर्जित मोल्डहरूमा महत्त्वपूर्ण छन्। तिनीहरू सुनिश्चित गर्दछन् मोल्ड आधाहरूलाई हरेक पटक ठ्याक्कै जोडिएको छ।
मिसलिय्यले गम्भीर समस्याहरू निम्त्याउन सक्छ:
इंजेक्शनको क्रममा इंजेक्शन खोल्नको लागि क्विटरहरूले मोल्ड रोक्दछ। तिनीहरूले भुईहरूलाई कडा रूपमा बन्द गरीरहेको छ।
साझा प्रकारहरूमा अन्तरिक्षहरूमा समावेश:
मेकानिकल लकहरू: पिनहरू, स्लटहरू, वा क्यामहरू जुन शारीरिक रूपमा मोल्ड खोल्ने रोक्दछन्
हाइड्रोलिक लकहरू: फ्लुइड-पावर गरिएको सिलिन्डरहरू जुन मोल्ड बन्द गर्दछ
चुम्बकीय लकहरू: इलेक्ट्रोगेट्स जुन मोल्ड आधा सुरक्षित गर्दछ
प ign ्क्तिबद्ध सुविधाहरूले मोल्ड आधामा उचित स्थिति सुनिश्चित गर्दछ। तिनीहरूले आधा शुद्ध सटीक संग एकसाथ निर्देशन दिन्छ।
विशिष्ट प ign ्क्तिबद्धता संयन्त्रहरू हुन्:
नेता पिन र बुशिंगहरू: टेपर पिनहरूसँग सम्बन्धित प्वालमा फिट
प्लेटहरू लगाउनुहोस्: कडा स्टील प्लेटहरू जसले एक चिकनी, टिकाऊ स्लाइडिंग सतह प्रदान गर्दछ
विभाजन लाइन लकहरू: विभाजन रेखाको साथ अन्तर्क्रिया गर्मिया
यहाँ नेता पिन र बुशिंग्स को एक साधारण रेखाचित्र छ:
कोर आधा + -------- + ---- | | | | | | | | | | | + ---- | | + ----------- coli आधा +---------- | + ---- | | | | | | | | | | | | | | | + ---- | | + ------------- एक +---
उचित इन्टरलोक र प ign ्क्तिबद्ध डिजाइन महत्वपूर्ण छ। यसले मोल्ड प्रदर्शन र भाग गुणवत्तालाई असर गर्दछ।
यी कारकहरूलाई विचार गर्नुहोस्:
मोल्ड आकार र तौल
इन्जेक्शन दबाबहरू
भौतिक गुणहरू
भाग ज्यामिति र सहिष्णुता
इन्टरट्लाइक्स र प ign ्क्तिबद्ध सुविधाहरू ठ्याक्कै मेशिनमा हुनुपर्दछ। तिनीहरूलाई कडा सहिष्णुता चाहिन्छ, प्राय: 0.0001 इन्च भित्र।
सामग्री लगाउनु पर्ने प्रतिरोधी र टिकाऊ हुनु पर्छ। साधारण छनौटहरू कठोर उपकरण स्टील वा कार्ब्याड सम्मिलित छन्।
नियमित मर्मत आवश्यक छ। लगाइएको वा क्षतिग्रस्त कम्पोनेन्टहरूले प ign ्क्तिबद्ध मुद्दाहरूलाई निम्त्याउन सक्छ। तिनीहरूलाई निरीक्षण गरिनु पर्छ र आवश्यकताको रूपमा प्रतिस्थापित गरिनु पर्छ।
उचित मोल्ड प ign ्क्तिबद्धताहरू एकरूपता, उच्च-गुणवत्ता भागहरू सुनिश्चित गर्दछ। यो मोल्ड डिजाइन र अपरेशन को एक मौलिक पक्ष हो।
आर्जन मोल्ड कम्पोनेन्टहरूको लागि सामग्री चयन
उत्सर्जित मोल्ड कम्पोनेन्टहरूको लागि सही सामग्री छनौट गर्नु महत्त्वपूर्ण छ। यसले मोल्ड प्रदर्शन, भाग गुणवत्ता, र उपकरण जीवनको असर गर्दछ।
मोल्ड निर्माणमा प्रयोग गरिएको साधारण सामग्रीहरू:
उपकरण स्टील
स्टेनलेस स्टीलहरू
एल्युमिनियम सबै
तामा Allies
प्लास्टिक मोल्ड स्टील
प्रत्येक सामग्रीको अद्वितीय गुणहरू हुन्छन्। तिनीहरू बिभिन्न मोल्ड आवश्यकताहरू र बजेटहरू उपयुक्त छन्।
विचार गर्न कुञ्जी गुणहरू:
यहाँ सामान्य मोल्ड सामग्रीहरूको द्रुत तुलना छ:
| भौतिक | शक्तिले | प्रतिरोधको प्रतिरोधको | संकुचित |
| उपकरण स्टील | अग्लो | अग्लो | माध्यम |
| स्टेनलेस स्टील | अग्लो | अग्लो | मन्द |
| हल्का सेतो धातु | माध्यम | मन्द | अग्लो |
| तामा | मन्द | मन्द | अग्लो |
| प्लास्टिक मोल्ड स्टील | माध्यम | माध्यम | माध्यम |
छनौट विशिष्ट मोल्ड कम्पोनेन्ट र यसको प्रकार्यमा निर्भर गर्दछ।
उदाहरण को लागी:
मोल्ड Basses प्राय: बल र स्थिरताका लागि पूर्व कडा उपकरण स्टील प्रयोग गर्दछ
Cavies र कोरहरु लाई प्रतिरोध को लागी कडा उपकरण स्टील आवश्यक हुन सक्छ
ईजेक्टर पिन र स्लाइडहरू कठिन छ, अधिक लचिलो स्टील
तामा अडिगहरू स्किंग सुधार गर्नको लागि प्रयोग गरिन्छ
एल्युमिनियम प्रोटोटाइप मोल्डहरू लागत र अग्रणीलाई कम गर्नको लागि सामान्य छ
यहाँ केहि विशिष्ट भौतिक सिफारिशहरू छन्:
| कम्पोनेन्ट | सिफारिस सामग्रीहरू |
| मोल्ड आधार | P20, 4140, 4220 स्टेनलेस |
| गुफा / कोर | H13, S7, 4220 स्टेनलेस |
| इजेक्टर पिन | H13, M2, 4220 स्टेनलेस |
| स्लाइड / लिस्टरहरू | A2, D2, S7 |
| घुसाउनु | Beyllium तामा, एम्पको सबै |
अनुभवी मोल्ड निर्माताहरूको साथ काम गर्नु महत्त्वपूर्ण छ। तिनीहरूले तपाईंको अनुप्रयोगको लागि उत्तम सामग्रीहरू चयन गर्न मद्दत गर्न सक्छन्।
उचित तातो उपचार पनि महत्वपूर्ण छ। यसले मोल्ड प्रदर्शन र दीर्घायुको लागि भौतिक गुणहरू अनुकूलित गर्दछ।
कोटिंग्स पनि विचार गर्नुहोस्। तिनीहरू प्रतिरोध, रिलीज र रिफाइज संरक्षण र प्रतिबन्ध संरक्षण गर्न सक्छन्।
Inseme मोल्ड डिजाइन विचार
उचित मोल्ड डिजाइन सफल उत्सर्जित मोल्डको लागि आवश्यक छ। यसले अंश गुणवत्ता, दक्षता, र उपकरण दीर्घायुपन सुनिश्चित गर्दछ।
एक राम्रो डिजाइन गरिएको मोल्ड गर्नुपर्छ:
लगातार, उच्च-गुणवत्ता भागहरू उत्पादन गर्दछ
चक्र समय र उत्पादकता अनुकूलित गर्नुहोस्
स्क्र्याप र पुन: काम न्यूनतम गर्नुहोस्
सजीलो मर्मत र मर्मत सुविधा दिनुहोस्
धेरै कारकहरूले मोल्ड डिजाइनलाई प्रभाव पार्छ:
भाग ज्यामिति:
आकार, आकार, र जटिलता
पर्खाल मोटाई र एकरूपता
ड्राफ्ट कोण र अंडरकटहरू
भौतिक गुणहरू:
प्रवाह विशेषताहरू
संकुचन र न्यानो
चिसो आवश्यकताहरु
उत्पादन भोल्युम:
इंजेक्शन मोल्ड डिजाइनका लागि उत्तम अभ्यासहरू समावेश गर्नुहोस्:
भाग जहाँ सम्भव छ जमिनरी सरल बनाउनुहोस्
वर्दी पर्खाल मोटाई कायम राख्नुहोस्
उपयुक्त ड्राफ्ट कोणहरू (1-2 ° न्यूनतम) थप्नुहोस्
तीव्र कुना र किनारहरूबाट बच्नुहोस्
फ्ल्याट को सट्टा राउन्ड वा ओभल कोर प्रयोग गर्नुहोस्
अन्डरकट र साइड कार्यहरू न्यूनतम गर्नुहोस्
गेट स्थान र प्रकारहरू अनुकूलित गर्नुहोस्
भर्ने को लागी संतुलन धावक प्रणालीहरू पनि
कुशल चिसो च्यानल समावेश गर्नुहोस्
इजेजेस र भाग हटाउने योजना योजना
उचित भेन्टिंगको लागि अनुमति दिनुहोस्
निर्माणको लागि डिजाइन र कुशलताका लागि डिजाइन
यहाँ कुञ्जी डिजाइन विचारहरूको चेकलाइस्ट छ:
[] अंश ज्यामिति समीक्षा र अनुकूलित [पृष्ठहरू चयन गरिएको र क्लीयरिंग [] कूलि trive quized [] कूलि ister ्ग प्रणालीको साथ [] greit प्रणालीको लागि [] प ign ्क्तिबद्धता र अन्तर्क्रिया सुविधाहरू सम्मिलित हुन्छ [] कान्दर्भिक र उपकरण जीवन विचार गरिन्छ
डिजाइन प्रक्रियामा सबै सरोकारवालाहरू समावेश गर्नु महत्त्वपूर्ण छ। यसले उत्पादन डिजाइनरहरू, मोल्ड निर्माताहरू, र उत्पादन ईन्जिनियरहरू समावेश गर्दछ।
मोल्ड प्रवाह विश्लेषणको जस्तो नक्कल उपकरणहरू डिजाइनहरू अनुकूलन गर्न मद्दत गर्दछ। तिनीहरू भरे, चिसो, र वारपिजल व्यवहारको भविष्यवाणी गर्छन्।
प्रोटोटाइपि ping र परीक्षण पनि महत्वपूर्ण छ। उनीहरूले डिजाइन धारणा मान्य गरे र सम्भावित मुद्दाहरूको पहिचान गर्नुहोस्।
मर्मत र ईन्जेक्शन मोल्डको समस्या निवारण
इजेक्शन मोल्डहरूको लागि उचित रखरखाव हुनु महत्त्वपूर्ण छ। यसले निरन्तर प्रदर्शन र दीर्घायु सुनिश्चित गर्दछ।
नियमित मर्मत कार्यहरू समावेश गर्दछ:
सफाई सतह सतहहरू र भेन्टहरू
चल्ती चलिरहेको कम्पोनेन्टहरू
लगाउने वा क्षतिको निरीक्षण गर्दै
प ign ्क्तिबद्धता जाँच गर्दै र विभाजन लाइन फिट
कूल र इजेक्शन प्रणाली परीक्षण गर्दै
कुनै पनि मुद्दा वा मर्मत कागजात गर्दै
एक रोकथाम मर्मत तालिका स्थापना गर्नुहोस्। यो चक्र, घण्टा, वा क्यालेन्डर अन्तरालहरूमा आधारित हुन सक्छ।
सबै मर्मतका गतिविधिहरूको विस्तृत रेकर्ड राख्नुहोस्। यसले मोल्ड प्रदर्शन ट्र्याक गर्न र सम्भावित समस्याहरू पहिचान गर्न मद्दत गर्दछ।
साझा मुद्दाहरू सञ्चालनको क्रममा उठ्न सक्ने साझा मुद्दाहरूले समावेश गर्दछ:
भागहरूमा फ्ल्यास वा बर्नरहरू
छोटो शट वा अपूर्ण भरिने
बर्न मार्कहरू वा डिस्पोरिसन
वारपिज वा आयामी असंगति
स्टिकिंग वा परिधिकारी कठिनाई
लीक वा शीतल लाइनमा अवरोधहरू
समस्या निवारण समावेश गर्दछ व्यवस्थित समस्या समाधान गर्दै:
मुद्दा र यसको लक्षणहरू पहिचान गर्नुहोस्
डेटा जम्मा गर्नुहोस् र प्रक्रिया प्यारामिटरहरू विश्लेषण गर्नुहोस्
क्षति वा लगाउने को लागी मोल्ड कम्पोनेन्टहरू निरीक्षण गर्नुहोस्
आवश्यक समायोजनहरू वा मर्मत गर्नुहोस्
परीक्षण र समाधान मान्य गर्नुहोस्
अपरिवर्तक र कार्यहरू कागजातहरू कागजात गर्नुहोस्
यहाँ लामो मोल्ड जीवनका लागि केहि सुझावहरू छन्:
| टिप | विवरण |
| उचित सामग्री प्रयोग गर्नुहोस् | उपयुक्त मोल्ड स्टील र कोट छनौट गर्नुहोस् |
| प्रशोधन दिशानिर्देशहरू अनुसरण गर्नुहोस् | सामग्रीको लागि सिफारिश प्यारामिटरको पालना गर्नुहोस् |
| नियमित रखरखाव प्रदर्शन गर्नुहोस् | सफा, लुब्रिकेट, र मोल्ड कम्पोनेन्टहरू निरीक्षण गर्नुहोस् |
| मोल्डहरू ध्यानपूर्वक ह्यान्डल गर्नुहोस् | उचित लिफ्टिंग र भण्डारण प्रविधि प्रयोग गर्नुहोस् |
| तालिम अपरेटरहरू राम्रोसँग | सही मोल्ड सेटअप र अपरेशन सुनिश्चित गर्नुहोस् |
| मोनिटर प्रक्रिया नजिकै | क्याच र ठेगाना मुद्दाहरू प्रारम्भिक |
| मोल्ड सुरक्षा प्रयोग गर्नुहोस् | CHETERED वातावरणमा रस्ट रोकथामहरू र भण्डारण गर्नुहोस् |
घनिष्ठ डाउनटाइम उत्पादकत्वको लागि कुञ्जी हो। रणनीतिहरू समावेश छन्:
हातमा स्पेस भागहरू राख्दै
क्रस-प्रशिक्षण मर्मत कर्मचारी
द्रुत-परिवर्तन प्रणालीहरू कार्यान्वयन गर्दै
मोड्युलर मोल्ड डिजाइनहरू प्रयोग गर्दै
सेन्सर र अलार्मको साथ मोल्ड अनुगरण
अफ-घण्टाको बखत मर्मत गर्ने मर्मत गर्दै
उचित मोल्ड रखरखाव एक टीम प्रयास हो। यसको लागि उत्पादन, मर्मत, र ईन्जिनियरि the बीचको सहकार्य आवश्यक छ।
प्रशिक्षण र उपकरणमा लगानी गर्दछ। यसले स्क्र्यापलाई कम गर्दछ, गुणस्तर सुधार गर्दछ, र अधिकतम अपटाइम गर्दछ।
तपाईंको मोल्डलाई बहुमूल्य सम्पत्तिको रूपमा व्यवहार गर्नुहोस्। हेरचाह र ध्यान संग, तिनीहरूले आउन वर्ष को लागी लगातार प्रदर्शन वितरित गर्नेछ।
निष्कर्ष
इन्जेजेसन मोल्डको अंशहरू बुझ्नु आवश्यक छ। हामीले मुख्य कम्पोनेन्टहरू कभर गरिएका कुञ्जी कम्पोनेन्टहरू, स्प्याम्प पोइन्टहरू, र गुफाहरू जस्तै कभर गर्यौं। प्रत्येक भागले उच्च-गुणवत्ता प्लास्टिकको भागहरू निर्माण गर्न महत्त्वपूर्ण भूमिका खेल्छ।
यी अवयवहरू जान्नुले सफल उत्पादनको सुनिश्चिततालाई सुनिश्चित गर्दछ। यो समस्या निवारण र इंजेक्शन मोल्ड प्रक्रियालाई अनुकूलन र अनुकूलित गर्न मद्दत गर्दछ।
टीम MFG एक अनुभवी प्राविधिक टोली र उन्नत उत्पादन उपकरणको साथ एक पेशेवर उत्सर्जन मोल्ड निर्माता निर्माणकर्ता हो। हामी तपाईंलाई अनुकूलित, उच्च-गुणवत्ता, र लागत प्रभावी प्रक्षेप दर्शक समाधानहरू तपाईंको आवश्यकता अनुसार अनुरूप प्रदान गर्न सक्छौं। हामीलाई तपाईंको उत्पाद डिजाइन डिजाइन रेखाचित्रहरू पठाउनुहोस् , र हामी तपाईंको प्रोजेक्टलाई सफल बनाउन मद्दत गर्दछौं!
