Vai esat kādreiz domājis, kas padara iespējamu plastmasas produktu ražošanu? Atbilde slēpjas iesmidzināšanas veidnē, sarežģīts rīks iesmidzināšanas liešanas process.
Izpratne par iesmidzināšanas veidnes sastāvdaļām ir būtiska ikvienam, kas iesaistīts plastmasas detaļu projektēšanā vai ražošanā. Šajā visaptverošajā ceļvedī mēs izpētīsim galvenās detaļas, kas darbojas kopā, lai izveidotu augstas kvalitātes plastmasas produktus.
Kas ir iesmidzināšanas veidne?
Injekcijas veidnes definīcija
Injekcijas veidne ir precīzs rīks. Tas veido izkausēto plastmasu vēlamajās daļās. Šis process ietver šķidrās plastmasas ievadīšanu pelējuma dobumā. Pēc atdzesēšanas plastmasa sacietē, veidojot galaproduktu.
Injekcijas veidnes loma plastmasas daļas ražošanā
Injekcijas veidnes ir būtiskas plastmasas daļas ražošanā. Tie nodrošina, ka detaļas ir konsekventas un precīzas. Bez tiem augstas kvalitātes plastmasas priekšmetu ražošana ir izaicinoša. Veidnes ļauj masveida ražošanu, samazinot izmaksas un uzlabojot vienveidību.
Injekcijas veidnes pamatstruktūra
Injekcijas veidnes pamatstruktūra ietver vairākas galvenās sastāvdaļas:
Skavas plāksnes : nostipriniet pelējuma pusi uz veidņu platenēm.
Sprausla/sprūda ieliktnis : Virza izkausētu plastmasu veidnē.
Padeves sistēma : kanālu plastmasa caur spraugām un skrējējiem uz dobumiem.
Dobumi : veidojiet vēlamās daļas formas.
Dzesēšanas sistēma : plastmasas atdzesēšanai izmanto ūdeni vai eļļu.
Vadotie pīlāri/bukses : nodrošiniet pareizu izlīdzināšanu pelējuma slēgšanas laikā.
Ejektoru sistēma : izstumj gatavo daļu no veidnes.
Šeit ir vienkāršota diagramma, kurā parādīta pamata detaļas:
+ ------------------------- + | Skavas plāksnes | | + -----------------------+ | | | Dobumi | | | | + -------------------+ | | | | | | | | | | | Padeves sistēma | | | | | | | | | | | + -------------------+ | | | + -----------------------+ | | Dzesēšanas sistēma & | | Guida pīlāri/bukses | +---------------------------+
Katram komponentam ir kritiska loma, nodrošinot, ka pelējums darbojas efektīvi un ražo augstas kvalitātes detaļas. Izpratne par šīm daļām ir atslēga, lai apgūtu iesmidzināšanas veidošanu.
Galvenās injekcijas veidnes sastāvdaļas
1. pelējuma pamatne
Pelējuma pamatne ir kritiska sastāvdaļa. Tas ir visas pelējuma montāžas pamats. Pamatne nodrošina izturību un stingrību. Tas iztur augsto iesmidzināšanas formas spiedienu.
Pelējuma bāzes parasti tiek izgatavotas no izturīgiem materiāliem:
Šie materiāli piedāvā:
Izturība
Stingrība
Nodilums pretestība
Siltuma pretestība
Pelējuma pamatne integrē arī citas pelējuma sastāvdaļas. Tie ietver barošanas bloku un dzesēšanas sistēmu. Tas nodrošina visu daļu precīzi izlīdzināšanu.
pelējuma pamatmateriālu galvenās
| īpašības | kurā | parādītas | , | Šeit ir tabula |
| Tēraudi | Augsts | Augsts | Augsts | Augsts |
| Alumīnija sakausējumi | Vidējs | Vidējs | Vidējs | Vidējs |
2. dobums un kodols
Dobums un kodols ir divas pelējuma puses. Viņi izveido daļas formu.
Dobums veido ārējās pazīmes. Tie ir redzami lietotājam. Tas daļai piešķir tās virsmas apdari un tekstūru. Dobums var būt kustīgā vai stacionārā pusē.
Pamats veido iekšējās pazīmes. Tie ietver caurumus un padziļinājumus. Virsmas apdare šeit var nebūt tik kritiska. Bet tādi dizaina elementi kā melnrakstu leņķi ir svarīgi. Tie nodrošina vienmērīgu izmešanu.
Injekcijas veidotajām detaļām ir divas puses:
A-puse (dobuma puse): labāks izskats, gluda vai teksturēta
B puse (pamatne): strukturālās pazīmes, rupjāka virsma, izgrūdēja tapu zīmes
Materiāliem dobumam un kodolam jābūt:
Stiprs
Stingrs
Nodilums
Termiski vadošs
Kopīga izvēle ir:
Materiāls ir atkarīgs no daļas prasībām. Galvenie ir tādi faktori kā stiprums, precizitāte un virsmas apdare.
Šeit ir ātrs salīdzinājums:
| materiāla | stiprības | nodiluma pretestības | virsmas apdare |
| Tēraudi | Augsts | Augsts | Lielisks |
| Iepriekš izturēts tērauds | Vidējs | Vidējs | Labs |
| Alumīnija sakausējumi | Vidējs | Vidējs | Labs |
Dobums un pamata dizains ir kritisks. Tas tieši ietekmē daļas kvalitāti. Ir ļoti svarīga arī pareiza materiāla izvēle. Tas nodrošina, ka pelējums darbojas labi un ilgstoši.
3. Ieliktņi
Ieliktņi ir atsevišķas sastāvdaļas, kas novietotas pelējuma dobumā. Tie veido īpašas pazīmes veidotajā daļā.
Ieliktņu veidi ietver:
Vītņoti ieliktņi: tie pievieno pavedienus daļai
Virsmas teksturēšanas ieliktņi: tie rada unikālus virsmas modeļus vai faktūras
Ieliktņu pastiprināšana: tie stiprina noteiktas daļas zonas
Ieliktņi tiek ievietoti dobumā pirms formēšanas. Viņiem, iespējams, būs nepieciešami armatūra, lai paliktu vietā. Veidne aizveras virs viņiem, un sākas injekcija.
Ieliktus var izgatavot no dažādiem materiāliem:
Metāli
Keramika
Pastiprināti polimēri
Oglekļa šķiedra
Izvēle ir atkarīga no ieliktņa funkcijas un formēšanas apstākļiem. Faktori, kas jāņem vērā:
Šeit ir tabula, kurā salīdzina parasto ieliktņu materiālus:
| Materiāla | stiprības | tehnika | termiskā pretestība |
| Metāli | Augsts | Labs | Augsts |
| Keramika | Augsts | Zems | Augsts |
| Pastiprināti polimēri | Vidējs | Labs | Vidējs |
| Oglekļa šķiedra | Augsts | Zems | Augsts |
INSERTS pievieno daudzpusību iesmidzināšanas veidošanai. Tie pieļauj sarežģītas īpašības bez sarežģītiem veidņu dizainparaugiem. Bet tiem nepieciešama rūpīga plānošana un izvietošana. Nepareiza ievietošanas konstrukcija var izraisīt formēšanas defektus.
4. Sprauslas un sastiepuma ieliktnis
Sprausla un sprauslas bukse savieno veidni ar iesmidzināšanas bloku. Tie ir izkusušās plastmasas ieejas punkts.
Sprausla ir kā caurule. Tā šķērsgriezums sašaurināsies uz galu. Tas sēž pret sastiepuma ieliktni. Bukse tur sprauslu vietā. Tas nodrošina pareizu izlīdzināšanu un centrēšanu.
Šīs sastāvdaļas regulē plastmasas plūsmu veidnē. Sprausla kontrolē spiedienu un ātrumu. Tas saglabā plūsmu gludu un lamināru.
Sprausla un bukse arī samazina gaisa slazdus. Viņi turpina injicēt plastmasu, līdz gaiss izplūst caur ventilācijas atverēm.
Materiāli šīm detaļām jāiztur:
Augsta temperatūra
Spiediens
Valkāt
Kopīga izvēle ir:
Materiālam jābūt pretoties:
Termiskā sadalīšanās
Korozija
Nodilums
Šeit ir tabula, kurā parādītas galvenās prasības:
| īpašuma | prasība |
| Izturība | Augsts |
| Stingrība | Augsts |
| Nodilums pretestība | Augsts |
| Siltuma pretestība | Augsts |
Pareiza sprausla un ieliktņa dizains ir ļoti svarīgs. Tas nodrošina konsekventu pelējuma pildījumu. Tas ietekmē arī daļas kvalitāti un cikla laiku.
Svarīga ir arī regulāra apkope. Nodilums vai bojājumi var izraisīt formēšanas defektus. Optimālai veiktspējai ir nepieciešama šo komponentu pārbaude un aizstāšana.
5. Runner sistēma
Runner sistēma izplata izkausētu plastmasu no sprūda uz dobumiem. Tas ir kā kanālu tīkls.
Ir divi galvenie skrējēju sistēmu veidi:
Aukstais skrējējs:
Plastmasa sacietē skrējējus pēc katra cikla
Skrējēji tiek izmesti ar daļu
Piemērots zemākiem ražošanas apjomiem
Lētāks, bet mazāk efektīvs
Karstais skrējējs:
Skrējēji tiek turēti karsti, plastmasas paliek izkusis
Nav skrējēju atkritumu, materiālu ietaupījumu
Ātrāks cikla laiks, augstāka produktivitāte
Dārgāka, sarežģītāka apkope
Efektīvas skrējēju sistēmas izstrāde ir ļoti svarīga. Tas nodrošina pat visu dobumu aizpildīšanu.
Galvenie dizaina apsvērumi ir:
Skrējēja izmērs un garums
Izkārtojums un līdzsvarošana
Vārtu atrašanās vieta un tips
Materiālu īpašības
Šeit ir vienkāršs auksto un karsto skrējēju sistēmu salīdzinājums:
| Faktora | aukstā skrējēja | karstā skrējēja |
| Materiālo atkritumu atkritumi | Augsts | Zems |
| Cikla laiks | Ilgāks | Īsāks |
| Uzturēšana | Vienkāršs | Komplekss |
| Maksāt | Apakšējais | Augstāks |
Izvēle ir atkarīga no ražošanas vajadzībām un budžeta. Liela apjoma darbi bieži attaisno karsto skrējiena izmaksas.
Pareizs skrējējs dizains optimizē pelējuma veiktspēju. Tas samazina lūžņus un uzlabo daļas kvalitāti. Sabalansēts pildījums samazina WARPAGE un citus defektus.
Simulācijas rīki var palīdzēt optimizēt skrējēja izkārtojumus. Viņi prognozē aizpildīšanas modeļus un identificē iespējamās problēmas. Tas ļauj projektēt uzlabojumus pirms tērauda griešanas.
6. Vārti
Vārti ir ieejas punkti plastmasai dobumā. Tās ir mazas atveres skrējēju galā.
Vārti ir izšķiroša loma iesmidzināšanas formā:
Kontrolējiet plastmasas plūsmu dobumā
Nodrošiniet gludu, konsekventu pildījumu
Novērst tādus defektus kā gaisa slazdi vai metināšanas līnijas
Parastie vārtu veidi ir:
Malu vārti:
Atrodas atvadīšanās līnijā
Piemērots plakanām, plānām detaļām
Viegli sagriezt, atstāj nelielu atzīmi
Tuneļa vārti:
Ienāk dobumā zem atvadīšanās līnijas
Automātiski atdalās no daļas
Ideāli piemērots liela apjoma ražošanai
Karstie gala vārti:
Izmanto ar karstām skrējēju sistēmām
Tieši ievada plastmasu daļā
Atstāj minimālu vārtu vestige
PIN vārti:
Vārtu izvēle un izvietojums ir atkarīgs no vairākiem faktoriem:
Daļa ģeometrija un biezums
Materiāla īpašības (viskozitāte, saraušanās)
Vēlamais vārtu atrašanās vieta un izskats
Nepieciešamais cikla laiks un efektivitāte
Šeit ir ātrs ceļvedis vārtu izvēlei:
| daļas tips | ieteicamie vārti |
| Plakans, plāns | Malu vārti |
| Apjoms | Tuneļa vārti |
| Estētisks | Karstā gala vārti |
| Ar blakus esošu sānu | Tapu vārti |
Pareiza vārtu dizains ir būtisks daļēju kvalitātei. Tas ietekmē aizpildīšanas modeļus, iesaiņošanu un kopējo izskatu.
Vārti jānovieto, lai veicinātu līdzsvarotu pildījumu. Tas samazina WARPAGE un atlikušos spriegumus.
Svarīgs ir arī vārtu izmērs. Pārāk mazs, un plastmasa var nebūt pareizi piepildīta. Pārāk liels, un vārtu zīme var būt redzama.
Simulācijas rīki var palīdzēt optimizēt vārtu atrašanās vietu un lielumu. Viņi prognozē aizpildīšanas uzvedību un identificē iespējamās problēmas.
7. Ejektoru sistēma
Izgaismojuma sistēma pēc atdzesēšanas noņem daļu no veidnes. Tas nodrošina tīru, efektīvu izmešanu.
Galvenie ejektoru sistēmas komponenti ietver:
Ejectora tapas:
Mazi stieņi, kas izstumj daļu
Uzstādīts uz ejektora plāksnes
Sazinieties ar daļu stratēģiskās vietās
Ejectora plāksne:
Tur izgrūdēja tapas vietā
Virzās uz priekšu, lai izmestu daļu
Atgriežas sākotnējā pozīcijā nākamajam ciklam
Atgriešanās tapas:
Izgrūdēja mājoklis:
Efektīvas izgrimšanas sistēmas izstrāde ir būtiska. Tas novērš daļu pielipšanu un bojājumus.
Apsveriet šos faktorus:
Ejectora tapas lielums, forma un atrašanās vieta
Izgrūšanas spēks un insulta garums
Daļa ģeometrija un melnrakstu leņķi
Materiāla īpašības (saraušanās, elastība)
Šeit ir daži padomi izgrūdēju sistēmas dizainam:
| Padoms | skaidrojums |
| Izmantojiet pietiekami daudz tapas | Vienmērīgi sadaliet izmešanas spēku |
| Izvairieties no redzamām zīmēm | Novietojiet tapas uz nesaturētām virsmām |
| Apsveriet PIN nodilumu | Izmantojiet rūdītas vai pārklātas tapas abrazīviem materiāliem |
| Nodrošināt atbilstošu melnrakstu | 1-2 ° leņķi, minimālam gludai izmešanai |
Izgrūdēju sistēma darbojas secīgi:
Pelējums tiek atvērts, daļa paliek pamatnē
Ejectora plāksne virzās uz priekšu, tapas stumj daļu
Daļa nokrīt bez maksas vai to noņem robots
Ejektora plāksne ievelkas, pelējums aizveras nākamajam ciklam
Pareizs izgrūšanas dizains nodrošina uzticamu, efektīvu darbību. Tas samazina cikla laiku un daļu defektus.
Simulācija var palīdzēt optimizēt PIN izkārtojumu un paredzēt izmešanas spēkus. Tas samazina izmēģinājumu un kļūdas pelējuma nodošanas laikā.
Svarīga ir arī regulāra apkope. Nodilinātas vai bojātas tapas var izraisīt izmešanas problēmas. Pārbaudot un aizstājot komponentus pēc nepieciešamības, sistēma darbojas nevainojami.
8. Dzesēšanas sistēma
Dzesēšana ir kritiska injekcijas formā. Tas ietekmē daļu kvalitāti, cikla laiku un ražošanas efektivitāti.
Dzesēšanas sistēma no veidnes noņem siltumu. Tas ļauj plastmasai ātri un vienmērīgi sacietēt.
Ir divi galvenie dzesēšanas sistēmu veidi:
Ūdens dzesēšana:
Visizplatītākā metode
Izmanto ūdeni kā dzesēšanas vidi
Piemērots lielākajai daļai plastmasas
Efektīvs un rentabls
Eļļas dzesēšana:
Izmanto augstas temperatūras plastmasai
Nodrošina konsekventāku dzesēšanu
Nepieciešams īpašs aprīkojums un apkope
Dārgāks nekā ūdens dzesēšana
Dzesēšanas kanāli tiek urbti veidnē. Viņi cirkulē dzesēšanas šķidrumu ap dobumiem.
Pareiza dzesēšanas kanāla dizains ir ļoti svarīgs. Tas nodrošina optimālu siltuma izkliedi un vienmērīgu dzesēšanu.
Galvenie apsvērumi ir:
Kanāla lielums un atstarpe
Izkārtojums un konfigurācija
Pelējuma sienas biezums
Materiāla termiskās īpašības
Šeit ir daži efektīvas dzesēšanas dizaina padomi:
| Padoms | skaidrojums |
| Uzturēt vienmērīgu atstarpi | Nodrošina pat atdzesēšanu visā daļā |
| Izvairieties no mirušām vietām | Vietas bez pienācīgas dzesēšanas var izraisīt ķiveri |
| Izmantojiet deflektorus vai burbuļus | Palielina turbulenci un siltuma pārnesi |
| Apsveriet konformālo dzesēšanu | Kanāli seko daļām sarežģītu ģeometriju kontūrām |
Dzesēšanas laiks ir galvenais cikla laika faktors. Ātrāka dzesēšana nozīmē īsākus ciklus un lielāku jaudu.
Bet dzesēšanai jābūt līdzsvarotai. Pārāk ātri, un daļa var deformēties vai nogrimt. Pārāk lēns, un produktivitāte cieš.
Pelējuma plūsmas analīze var palīdzēt optimizēt dzesēšanu. Tas imitē siltuma pārnesi un identificē karstos punktus.
Tas ļauj dizaineriem precizēt kanāla izkārtojumu pirms tērauda griešanas. Tas ietaupa laiku un izmaksas pelējuma izmēģinājumos.
Svarīga ir arī regulāra apkope. Mēroga uzkrāšanās var samazināt dzesēšanas efektivitāti. Sistēmas skalošana un apstrāde novērš aizsprostojumus un koroziju.
9. Ventilācijas sistēma
Vente ir būtiska injekcijas veidošanā. Tas ļauj gaisam un gāzēm aizpildīšanas laikā izvairīties no dobuma.
Bez pienācīgas ventilācijas var rasties problēmas:
Šie defekti var sabojāt daļu izskatu un izturību. Viņi var arī sabojāt veidni.
Ventilācijas sistēma sastāv no:
Vent: sīki kanāli, kas ļauj gaisa aizbēgt
Atdalīšanas līnijas ventilācijas atveres: atrodas tur, kur sastopas veidņu puses
Ventilācijas tapas: izgrūdēja tapas ar īpašu ventilācijas ģeometriju
Sazgerti metāla ieliktņi: poraini ieliktņi, kas ļauj gāzei iziet
Ventilācijas atveres tiek novietotas stratēģiskās vietās:
Aizpildīšanas beigas
Biezas pārejas
Pārošanās virsmas
Aklās kabatas
Viņi tiek turēti ļoti sekli, parasti 0,0005-0,002 collas. Tas novērš plastmasas iekļūšanu ventilācijas atverēs.
Šeit ir daži efektīvas ventilācijas padomi:
| TIP | paskaidrojums |
| Izmantojiet pietiekami daudz ventilācijas atveres | Nodrošina atbilstošu gaisa noņemšanu |
| Saglabājiet ventilācijas atveres tīras | Aizsērējušās atveres var izraisīt defektus |
| Izvairieties no atverēm uz kosmētiskām virsmām | Var atstāt neizskatīgas atzīmes |
| Izmantojiet ventilācijas tapas dziļiem serdeņiem | Ļauj gaisam izkļūt no neredzamām vietām |
Arī ventilācijas materiālu izvēle ir svarīga. Tam ir jāiztur augsta temperatūra un spiediens.
Parastie ventilācijas materiāli ietver:
Tēraudi
Berilija vara
Bronza
Saķepinātie metāli
Materiālam arī jābūt pretoties korozijai un nodilumam. Laika gaitā ventilācijas atveres var sagraut, ietekmējot to funkciju.
Pelējuma plūsmas analīze var palīdzēt optimizēt ventilācijas izvietojumu. Tas prognozē gaisa slazdu atrašanās vietas un ierosina ventilācijas atrašanās vietas.
Regulārai apkopei ir izšķiroša nozīme. Ventilācijas atveres jātīra un regulāri jānoskaidro. Bojātas vai aizsērētas ventilācijas atveres jāmaina.
Pareiza ventilācija nodrošina konsekventas, augstas kvalitātes detaļas. Tas ir mazs, bet kritisks pelējuma dizaina aspekts.
10. pelējuma bloķēšanas un izlīdzināšanas pazīmes
Bijušās un izlīdzināšanas pazīmes ir ļoti svarīgas iesmidzināšanas veidnēs. Tie nodrošina, ka veidņu puses ir tieši katru reizi.
Nepareiza vara var radīt nopietnas problēmas:
Zibspuldzes vai neatbilstība atvadīšanās līnijās
Bojāti izslēgšanas vai tapas
Nekonsekventas daļas izmēri
Paātrināts pelējuma nodilums
Bijušie bloķējumi neļauj veidnei atvērt injekcijas laikā. Tie uz pusēm ir cieši aizvērtas zem augsta spiediena.
Bieži sastopamie bloķēšanas veidi ir:
Mehāniskās slēdzenes: tapas, spraugas vai izciļņi, kas fiziski novērš pelējuma atvēršanu
Hidrauliskās slēdzenes: ar šķidrumu darbināmi cilindri, kas tur veidni aizvērti
Magnētiskās slēdzenes: elektromagnēti, kas nostiprina pelējuma pusi
Izlīdzināšanas pazīmes nodrošina pareizu veidņu pusi novietošanu. Viņi vada pusītes kopā ar augstu precizitāti.
Tipiski izlīdzināšanas mehānismi ir:
Līderu tapas un bukses: konusveida tapas, kas iederas atbilstošos caurumos
Valkāt plāksnes: rūdītas tērauda plāksnes, kas nodrošina gludu, izturīgu bīdāmo virsmu
Atdalīšanas līnijas slēdzenes: mijiedarbojoša ģeometrija gar atvadīšanās līniju
Šeit ir vienkārša līderu tapu un bukses diagramma:
galvenā puse + ----------- + | + -----+ | | | | | | | | | | + -----+ | + -----------+ dobuma puse+ -----------+ | + -----+ | | | | | | | | | | | | | | + -----+ | + -----------+ līdera tapas
Pareizs bloķēšanas un izlīdzināšanas dizains ir kritisks. Tas ietekmē pelējuma veiktspēju un daļēji kvalitāti.
Apsveriet šos faktorus:
Precīzi jāapstrādā bloķēšanas un izlīdzināšanas pazīmes. Viņiem ir vajadzīgas stingras pielaides, bieži vien 0,0001 collas.
Materiāliem jābūt izturīgiem un izturīgiem. Parastā izvēle ir sacietējušu instrumentu tēraudi vai karbīda ieliktņi.
Regulāra apkope ir būtiska. Nodilinātas vai bojātas sastāvdaļas var izraisīt izlīdzināšanas problēmas. Tos jāpārbauda un jāaizstāj pēc vajadzības.
Pareiza pelējuma izlīdzināšana nodrošina konsekventas, augstas kvalitātes detaļas. Tas ir pelējuma projektēšanas un darbības būtisks aspekts.
Materiāla izvēle iesmidzināšanas veidņu komponentiem
Ir ļoti svarīgi izvēlēties pareizos materiālus iesmidzināšanas veidņu komponentiem. Tas ietekmē pelējuma veiktspēju, daļu kvalitāti un instrumentu dzīvi.
Parastie materiāli, ko izmanto pelējuma veidošanā, ir:
Katram materiālam ir unikālas īpašības. Tie ir piemēroti dažādām formēšanas prasībām un budžetiem.
Galvenās īpašības, kas jāņem vērā, ir:
Šeit ir ātrs parasto pelējuma materiālu salīdzinājums:
| materiāla | stiprības | nodiluma pretestības | siltumvadītspēja |
| Instrumentu tērauds | Augsts | Augsts | Vidējs |
| Nerūsējošais tērauds | Augsts | Augsts | Zems |
| Alumīnijs | Vidējs | Zems | Augsts |
| Vara | Zems | Zems | Augsts |
| Plastmasas pelējuma tērauds | Vidējs | Vidējs | Vidējs |
Izvēle ir atkarīga no konkrētā pelējuma komponenta un tās funkcijas.
Piemēram:
Pelējuma bāzes stiprumam un stabilitātei bieži izmanto iepriekš izturētus instrumentu tēraudus
Dobumiem un serdeņiem var būt nepieciešami rūdīti instrumentu tēraudi nodiluma pretestībai
Ejektora tapas un slaidi gūst labumu no stingrākiem, izturīgākiem tēraudiem
Vara sakausējumi tiek izmantoti ieliktņiem, lai uzlabotu dzesēšanu
Alumīnijs ir izplatīts, lai prototipa veidnes samazinātu izmaksas un sagatavošanās laiku
Šeit ir daži tipiski materiālu ieteikumi:
| komponentu | ieteiktie materiāli |
| Pelējuma pamatne | P20, 4140, 420 nerūsējošais |
| Dobums/kodols | H13, S7, 420 nerūsējošais |
| Izgrimšanas tapas | H13, M2, 420 nerūsējošais |
| Slaidi/pacēlāji | A2, D2, S7 |
| Ieliktnis | Berilija vara, ampco sakausējumi |
Ir svarīgi strādāt ar pieredzējušiem pelējuma veidotājiem. Tie var palīdzēt izvēlēties labākos materiālus jūsu lietojumprogrammai.
Pareiza termiskā apstrāde ir arī kritiska. Tas optimizē pelējuma veiktspējas un ilgmūžības materiāla īpašības.
Apsveriet arī pārklājumus. Tie var uzlabot nodiluma izturību, atbrīvošanas īpašības un korozijas aizsardzību.
Injekcijas pelējuma dizaina apsvērumi
Pareiza pelējuma dizains ir būtisks veiksmīgai iesmidzināšanas veidošanai. Tas nodrošina daļēju kvalitāti, efektivitāti un instrumentu ilgmūžību.
Labi izstrādātai veidnei vajadzētu:
Ražot konsekventas, augstas kvalitātes daļas
Optimizējiet cikla laiku un produktivitāti
Samazināt metāllūžņus un pārstrādāt
Atvieglot ērtu apkopi un remontu
Vairāki faktori ietekmē pelējuma dizainu:
Daļas ģeometrija:
Forma, izmērs un sarežģītība
Sienas biezums un vienveidība
Melnrakstu leņķi un zemūdens
Materiāla īpašības:
Plūsmas īpašības
Saraušanās un Warpage
Dzesēšanas prasības
Ražošanas apjoms:
Paredzamā instrumenta dzīve
Automatizācija un cikla laika mērķi
Budžeta un sagatavošanās laika ierobežojumi
Labākā prakse iesmidzināšanas veidņu dizainā ietver:
Ja iespējams, vienkāršojiet daļu ģeometriju
Uzturēt vienmērīgu sienas biezumu
Pievienojiet atbilstošus melnraksta leņķus (vismaz 1-2 °)
Izvairieties no asiem stūriem un malām
Izmantojiet apaļus vai ovālus serdeņus, nevis plakaniski
Samazināt apakšējo cenu un blakus darbības
Optimizējiet vārtu atrašanās vietas un veidus
Līdzsvara skrējēju sistēmas pat aizpildīšanai
Iekļaujiet efektīvus dzesēšanas kanālus
Izgrūšanas un daļas noņemšanas plāns
Ļaujiet pareizi ventilēt
Ražošanas un uzturēšanas veidošanas projektēšana
Šeit ir galveno dizaina apsvērumu kontrolsaraksts:
[] DAĻA ĢEOMETRIJA PĀRSKATĪTS UN OPTIMIZĒTS [] Izvēlētais materiāls un īpašības, ņemot vērā [] Ražošanas prasības un budžetu, ir definētas [] IEPAKOJUMA leņķi, kas pievienoti visām virsmām [] analizēti un noregulēti [] vārtu vietas un tipi, kas norādīti [] Skrējēja sistēmai, kas līdzsvarota un izmērīta un izmērīta] dzesēšana, kas paredzēta. Apsvērtās bloķēšanas funkcijas
Ir svarīgi iesaistīt visas ieinteresētās personas projektēšanas procesā. Tas ietver produktu dizainerus, pelējuma veidotājus un ražošanas inženierus.
Simulācijas rīki, piemēram, pelējuma plūsmas analīze, var palīdzēt optimizēt dizainu. Viņi prognozē pildījumu, atdzesēšanu un kara izturēšanos.
Kritiski ir arī prototipēšana un pārbaude. Viņi apstiprina dizaina pieņēmumus un identificē iespējamās problēmas.
Iesmidzināšanas veidņu uzturēšana un traucējummeklēšana
Pareiza apkope ir būtiska iesmidzināšanas veidnēm. Tas nodrošina konsekventu sniegumu un ilgmūžību.
Regulārie apkopes uzdevumi ietver:
Pelējuma virsmas un ventilācijas atveres tīrīšana
Kustīgu komponentu eļļošana
Pārbaudot nodilumu vai bojājumus
Izlīdzināšanas un atvadīšanās līnijas piemērotības pārbaude
Pārbaudes un izmešanas sistēmas
Dokumentējot visas problēmas vai remontu
Izveidot profilaktiskās apkopes grafiku. Tas var būt balstīts uz cikliem, stundām vai kalendāra intervāliem.
Saglabājiet detalizētu uzskaiti par visām uzturēšanas darbībām. Tas palīdz izsekot pelējuma veiktspēju un noteikt iespējamās problēmas.
Bieži sastopamas problēmas, kas var rasties darbības laikā, ir:
Zibspuldzes vai burrs uz detaļām
Īsi šāvieni vai nepilnīgs pildījums
Sadedzināšanas zīmes vai krāsas maiņa
WARPAGE vai Dimensijas neatbilstība
Sticking vai izmešanas grūtības
Noplūdes vai aizsprostojumi dzesēšanas līnijās
Problēmu novēršana ietver sistemātisku problēmu risināšanu:
Nosakiet problēmu un tā simptomus
Apkopojiet datus un analizēt procesa parametrus
Pārbaudiet pelējuma komponentus, vai nav bojājumu vai nodiluma
Veiciet nepieciešamos pielāgojumus vai remontu
Pārbaudiet un apstipriniet risinājumu
Dokumentējiet secinājumus un darbības
Šeit ir daži padomi, kā pagarināt pelējuma kalpošanas laiku:
| Padoms | skaidrojums |
| Izmantojiet pareizus materiālus | Izvēlieties atbilstošus pelējuma tēraudus un pārklājumus |
| Izpildiet apstrādes vadlīnijas | Ievērot ieteiktos parametrus materiālam |
| Veiciet regulāru apkopi | Notīriet, eļļojiet un pārbaudiet pelējuma komponentus |
| Rūpīgi rīkojieties ar veidnēm | Izmantojiet pareizas pacelšanas un uzglabāšanas metodes |
| Apmācīt operatorus rūpīgi | Nodrošiniet pareizu pelējuma iestatīšanu un darbību |
| Cieši uzraudzīt procesu | Noķeriet un risināt problēmas agri |
| Izmantojiet pelējuma aizsardzību | Uzklājiet rūsas profilakses un uzglabājiet kontrolētā vidē |
Dīkstāves samazināšana ir produktivitātes atslēga. Stratēģijas ietver:
Rezerves daļu turēšana uz rokas
Starp apmācības uzturēšanas personāls
Ātra maiņas sistēmu ieviešana
Izmantojot moduļu pelējuma dizainu
Veidņu uzraudzība ar sensoriem un trauksmēm
Apkopes plānošana ārpus stundām
Pareiza pelējuma uzturēšana ir komandas darbs. Tas prasa sadarbību starp ražošanu, uzturēšanu un inženierzinātnēm.
Ieguldījumi apmācībā un instrumentos atmaksājas. Tas samazina lūžņus, uzlabo kvalitāti un maksimāli palielina.
Izturieties pret veidnēm kā vērtīgus aktīvus. Ar rūpību un uzmanību viņi nodrošinās konsekventu sniegumu nākamajiem gadiem.
Secinājums
Ir būtiska izpratne par iesmidzināšanas veidnes daļām. Mēs esam aptvēruši galvenos komponentus, piemēram, skavas plāksnes, sprūdu bukses un dobumus. Katrai daļai ir būtiska loma augstas kvalitātes plastmasas detaļu ražošanā.
Zinot šos komponentus, tiek nodrošināta veiksmīga ražošana. Tas palīdz novērst un optimizēt iesmidzināšanas veidošanas procesu.
Team MFG ir profesionāls iesmidzināšanas veidņu ražotājs ar pieredzējušu tehnisko komandu un uzlabotu ražošanas aprīkojumu. Mēs varam jums nodrošināt pielāgotus, augstas kvalitātes un rentablus iesmidzināšanas veidņu risinājumus, kas pielāgoti jūsu vajadzībām. Nosūtiet mums savus izstrādājuma dizaina rasējumus un ļaujiet mums palīdzēt jūsu projektam gūt panākumus!
