Injekzio moldaketa funtsezkoa da fabrikazioan, egunero erabiltzen ditugun produktuak sortuz. Hala ere, burbuilek kalitatea eta itxura hondatu ditzakete. Burbuilak zer eragiten duen ulertzea eta nola konpondu ezinbestekoa da. Post honetan, burbuilen kausa nagusiak ikasiko dituzu injekzio moldura eta irtenbide praktikoetan, horiek kentzeko.
Zer dira burbuilak injekzio molduran?
Injekzioaren molduran, burbuilak moldurak prozesuan zehar plastikozko zatian forma hutsak edo hutsuneak dira. Gainazalean ager daitezke edo zati barruan harrapatuta egon daitezke. Burbuilak ohikoak dira injekzio akatsak . Fabrikatzaileek zuzendu behar dituzten
Burbuilak bi mota nagusitan daude:
Hutsune hutsak : Gasek molde barrunbeari ihes egiten ez dienean forma horiek nahikoa azkar. Harrapatutako airea burbuila sortzen du.
Gas burbuilak : material plastikoaren matxura termikoaren ondorioz gertatzen dira. Beroak erretxina gasak oparitzea eragiten du, burbuila gisa harrapatuta.
Injekzioaren moldura garaian, burbuilak normalean osatzen dira:
Moldeak ez du aireztapen kanal egokirik
Injekzio abiadura handiegia da, airea harrapatzen
Urtzeko tenperaturak oso altuak dira, plastikoak gasolina degradatu eta emanez
Lurrun bihurtzen duen lehengaian hezetasuna dago
Normalean burbuilak antzeman ditzakezu, zatiari begiratuz. Honela agertuko dira:
Altxatutako kolpeak edo babak gainazalean
Airearen poltsiko ikusgarriak azalaren azpitik
Hutsuneak sakonak zati gardenen barruan
Burbuilak akats kosmetikoak baino gehiago dira. Hauek ere honako hauek izan ditzakete:
Zatiaren egiturazko integrazioa ahultzea
Sortu ihes bideak fluidoen manipulazio osagaietan
Pieza optikoetan argi transmisioa oztopatzea
Garrantzitsua da kontuan izatea burbuilak batzuetan beste injekzio-akatsen antzeko akatsak izan daitezkeela konketa markak edo Warping . Identifikazio egokia funtsezkoa da arazoak konpontzeko eta konpontzeko eraginkorra lortzeko.
Burbuilen kausak injekzio moldaketan
Burbuilak injekziozko moldatutako zatietan eratu daitezke arrazoi askorengatik. Let It Always kategoriaren arabera:
Makinarekin lotutako arrazoiak
Injekzio moldaketaren makinak burbuilaren eraketa ekar dezake. Hona hemen funtsezko faktore batzuk:
Injekzioaren presio baxua edo denbora irautea : presioa txikia bada edo denbora laburregia bada, baliteke urtzeak ez du molde barrunbea erabat paketatu, burbuilak egiteko lekua utziz. Hau antzekoa da Jaurtiketa laburrak injekzio moldetan.
Materialen jarioa : makinak moldea betetzeko nahikoa plastikorik ez badu, hutsuneak sor ditzake.
Injekzio tenperaturaren profila okerra : Buge tenperaturak gaizki ezartzen badira, urtua gaizki degradatu edo isuri dezake, harrapatutako gasetara eramanez.
Gehiegizko injekzio abiadura : urtzeak azkarregi injektatzeak turbulentzia eragin dezake, airea plastikoan sartu.
Atzera presio nahikoa ez da : Atzera presio gutxiegi airea urtzean nahastu daiteke torlojuak berreskuratzeko garaian.
Moldurak lotutako arrazoiak
Moldearen diseinuak eta egoerak burbuila eratzeko rola ere betetzen dute:
Aireztapen desegokia : moldeak aireztapen kanal egokiak edo irteerak txikiegiak badira, gasek ezin dute ihes egin eta zatian harrapatuta egongo dira.
Hormako atal lodiak : zatiaren eremu lodiagoak denbora gehiago hartzen dute hozteko eta sendotzeko, burbuilak forma gehiago emateko. Horrek ere ekar dezake Injekzioaren moldurak hondoratzeko markak.
Korrikalari edo ateen diseinua okerra : gaizki diseinatutako korrikalarien sistemak edo ateen kokapenak betetzeko eta airearen sarrera irregularra ekar dezakete.
Molde baxuko tenperatura : moldearen altzairua hotza bada, plastikoa azkar izoztuko da, eratu diren burbuilak harrapatuz.
Materialekin lotutako arrazoiak
Erabilitako lehengaiek eta gehigarriek burbuilak ere ekar ditzakete:
Hezetasun gehiegizko edukia : erretxina higroskopikoak moldatu aurretik behar bezala lehortu ez badira, hezetasuna lurrunera joko du eta burbuilak eragingo ditu.
Kutsadura edo kalitate txarreko lehengaiak : lehengai zikinak edo degradatuak burbuilak nukleatak dituzten kutsatzaileak sor ditzakete.
Birziklatutako materialaren gehiegizko erabilera : Birziklatutako plastikoek burbuilak eragin ditzaketen hezetasun eta kutsatzaile gehiago izan ohi dute.
Gehigarri lurrunkorren edo nahasketa irregularraren presentzia : koloratzaileak, lubrifikatzaileak edo bestelako gehigarriak ez badira erabat sakabanatuta, desaktibeko gune lokalizatuak sor ditzakete.
Prozesuekin lotutako arrazoiak
Moldatzeko prozesua konfiguratzeko eta exekutatzeko modua ere burbuila gaiak sor ditzake:
Prozesu inkoherentziaren zikloa : jaurtiketa tamainaren, injekzio abiaduraren, paketatze-presioaren edo hozte denboraren aldaketak burbuila eraketa etenik izan dezake.
Urtiko tenperatura altua degradazioa eragiten du : plastikoa bero egiten bada, apurtzen hasi eta gasoak ematen has daiteke.
Material higroskopikoen lehortzea nahikoa : lehengaitik hezetasuna kentzeak ia beti burbuilak eragingo ditu.
Injekzio bizkorreko abiadura fluxu turbulentea eragiten du : azkarregi injektatzeak urtu dezake urtzeak erratikoki fluxua eta aireko poltsikoak harrapatzea eragin dezake. Horrek ere ekar dezake Fluxu-lerroak Injekzioaren molduran akatsak.
Gate Pobrearen kokapena edo ate txikia tamaina : urtzeak urrunegi atera behar badu edo ate murriztaile baten bidez, beroa galdu dezake eta solidotu dezake aire guztia bultzatu aurretik.
Injekzio abiadura motela : poliki-poliki injektatzen baduzu, moldearen hormarekin kontaktu materiala hoztu eta izoztu egin daiteke barrunbea erabat josita egon aurretik, hutsuneak harrapatu aurretik.
Hozteko denbora laburra : batez ere, zati lodiekin, hozte nahikoa ez da burbuilak hazten, zatia kanpotik solidatu ahala. Kasu hauetan, ur hotza edo aire konprimitua bezalako hozte neurriak behar dira.
Eragileari lotutako arrazoiak
Azkenik, moldatzeko makinaren operadorearen ekintzek burbuilaren eraketa eragin dezakete:
Kausa horiek ulertzea funtsezkoa da arazoak konpontzeko eta prebenitzeko Injekzioaren moldaketa akatsak , burbuilak eta antzeko beste gaiak barne injekzio moldurak okertzea.
Burbuilak injekzio molduran burbuilak ezabatzeko irtenbideak
Burbuilak zerk eragiten dituen badakigu, azter dezagun nola kentzeko. Irtenbideak estaliko ditugu lau funtsezko arlotan:
Makinen doikuntzak
Ondo sintonizatzea Injekzio moldaketaren makinak ezarpenak burbuilak ezabatzeko bide luzea egin dezake:
Injekzioaren presioa handitzea eta denbora iraunaraztea : presio handiagoa eta luzeago mantentzen diren denborak urtzeak moldea erabat betetzen duela ziurtatu eta hutsuneak betetzen ditu.
Ziurtatu materialaren elikadura egokia eta kuxina : ziurtatu makinak jaurtiketa-tamaina koherentea eskaintzen duela material gehigarriko kuxin txiki batekin, ontziratzeko presioa mantentzeko.
Optimizatu Injekzioaren Tenperatura Profila : Egokitu tenperaturak urtzea materialarentzako gomendatutako prozesatzeko leihoan mantentzeko, degradaziorik gabeko fluxu ona sustatuz.
Egokitu injekzioaren abiadura materialaren eta zati baten diseinuan oinarrituta : zati motelagoak zati lodiagoak edo konplexuagoak egiteko, turbulentzia eta airearen sarrera saihestu dezakete.
Bizkarreko presio egokia ezarri : atzera presio nahikoa mantendu urtze homogeneoa ziurtatzeko, airea torloju berreskuratzean airerik sartu gabe.
Moldearen diseinuaren hobekuntzak
Zure optimizazioa Moldearen diseinuak burbuilak lehenik eratzea ekidin dezake:
Incorporate Aveling kanal egokiak eta ihes-pinak . Gehitu aireztapen zabala, harrapatutako airea barrunbea betetzen duen bitartean ihes egiteko.
Hormako lodiera optimizatu eta saihestu atal lodiak : diseinatu piezak hormako lodiera uniformea duten hozteak eta solidotzea sustatzeko, hutsuneen arriskua murrizteko.
Redesign korrikalariak eta ateak fluxu hobea lortzeko : ziurtatu zure korrikalari sistemak eta ateen kokapenek orekatua sustatzen dute.
Moldatu moldearen tenperatura egokia : mantendu moldearen azalera nahikoa beroa urtzea erabat izoztea saihesteko.
Kontuan hartu egokia Zirriborro angeluak : Zirriborro angelu zuzenak lagun dezake parte hartzeko eta harrapatutako airea izateko arriskua murrizteko.
Materialen prestaketa eta manipulazioa
Materialen kudeaketa egokia funtsezkoa da burbuilaren kutsadura eta hezetasuna ekiditeko:
Material higroskopikoak ondo lehortu aurretik , erabili lehorgailua lehorgailua nylon, pc eta maskota bezalako materialetatik hezetasuna kentzeko.
Saihestu kutsadura eta ziurtatu kalitate handiko lehengaiak : mantendu erretxina garbia eta nukleo burbuilak izan ditzaketen atzerriko partikularik gabe.
Mugatu birziklatutako materialaren erabilera : berritu behar baduzu, mantendu garbitu eta lehortu eta mugatu jaurtiketa osoaren ehuneko txiki batera.
Kontrolatu arretaz gehigarri lurrunkorrak gehitzea : ziurtatu edozein koloratzaile, lubrifikatzaile edo bestelako gehigarririk ondo nahastu eta ez dira gehiegizko hezetasuna edo gasak sartu.
Prozesuen Optimizazio Teknikak
Azkenik, zure prozesuko parametroak markatzeak bubble eraketa kentzen lagun dezake:
Mantendu prozesu koherentea eta aldaketak minimizatu : erabili prozesuen jarraipena eta kontrol sistemak zure jaurtiketa tamaina, injekzio abiadura, presioak eta tenperaturak ziklo batetik ziklorantz koherenteak izan daitezen.
Saihestu gehiegizko urtze tenperaturak eta materialen degradazioa :
Gomendatutako barrutiko tonular beheko tenperaturak : materialen degradazioaren seinaleak ikusten badituzu, jaitsi zure upel tenperaturak, baina mantendu material hornitzailearen gomendatutako prozesatzeko leihoan.
Erretxina higroskopikoetarako lehortzeko prozedura egokiak jarraitu : ziurtatu materialak lehortzen ari zarela tenperatura egokian eta gehiegizko hezetasun guztia kentzeko.
Egokitu injekzio abiadura laminar fluxua lortzeko :
Optimizatu Atearen kokapena eta tamaina fluxuaren analisiaren bidez : Erabili moldeak betetzeko simulazio softwarea, orekatutako ateetarako kokapen eta tamaina onenak aurkitzeko.
Gasaren eragozpenak konpontzeko presioa eta denbora areagotzea : paketatze-presio altuagoak eta luzeagoak denbora-denborak moldetik ateratzen diren gasak indartzen lagun dezake.
| Kategoria | Kausa | Soluzioa |
| Makina | Injekzioaren presioa, abiadura edo tenperatura okerra | Makina-ezarpenak optimizatu materialen eta zatiaren diseinuan oinarrituta |
| Molatz | Aireztapen eskasa, horma lodiak, ate / korrikalariaren diseinua | Hobetu aireztatzea, optimizatu hormako lodiera, birmoldaketa ateak / korrikalariak |
| Material | Hezetasuna, kutsadura, birziklatutako materiala, gehigarriak | Material lehorrak, ziurtatu kalitatea, mugatu birsortzea, kontrol-gehigarriak |
| Erabili | Ziklo inkoherentea, urtzen tenperatura altua, lehortzeko nahikoa | Prozesu koherentea mantendu, degradazioa saihestu, lehortzea egokia |
| Langile | Operazio okerra, parametro ezegonkorrak | Ziurtatu funtzionamendu koherentea, aldatu aldakuntzak |
| Hornikuntza | Tobera / upeleko gaiak, marruskadura beroa | Ekipoak mantendu, injekzioaren abiadura kontrolatu |
| Lehengaia | Atzerriko materialak, kutsadura, lurrunkorrak | Ziurtatu kalitate handiko lehengaiak |
Burbuilak ekiditeko prebentzio neurriak
Gertatzen direnean burbuilak konpontzen jakitea garrantzitsua da, are hobea da lehenik ez izatea ekiditea. Azter ditzagun burbuilaren prebentziorako funtsezko estrategiak.
Materialen manipulazio eta prestaketaren jardunbide egokiak
Materialen kudeaketa egokia funtsezkoa da hezetasunarekin lotutako burbuilak saihesteko. Hona hemen zenbait aholku:
Burbuila eraketa gutxitzeko gogoetak
Zure zatia optimizatzea eta Moldearen diseinuak burbuilak eratzea ekiditen lagun dezake:
Prebentzio estrategia osoa ezartzea
Emaitza onenak lortzeko, hartu ikuspegi holistikoa burbuilaren prebentziorako:
| burbuilaren prebentziorako estrategia | funtsezko elementuak |
| Materialen manipulazioa | Biltegiratze egokia, lehortzea, hezetasunaren jarraipena |
| Prozesuen optimizazioa | Parametro koherenteak, saihestu degradazioa, fluxu laminarra |
| Moldearen diseinua | Gainazal leunak, txoko biribilak, etekin optimizatuak |
| Ikuspegi holistikoa | Konbinatu estrategiak, jarraipen jarraia eta doikuntza |
Bukaera
Artikulu honetan, injekzioaren moldurak burbuilen kausa arruntak esploratu ditugu, makina, moldea, materiala, prozesua eta operadore faktoreak barne. Burbuilak ezabatzeko irtenbide praktikoak ere eztabaidatu ditugu, hala nola, makinen ezarpenak optimizatzea, moldeen diseinua hobetuz, materialak prestatzen dituzten materialak eta sintonizazio prozesuen parametroak hobetzea.
Burbuilak modu eraginkorrean kentzeko, funtsezkoa da ikuspegi holistikoa egitea. Horrek kausa sistematikoak aztertzea dakar, bideratutako irtenbideak ezartzea eta injekzioaren moldaketa prozesuaren epe luzeko jarraipena eta optimizazioa mantentzea.
Burbuilarik gabeko piezak sortuz, fabrikatzaileek produktuen kalitatea hobetu dezakete, zikloaren denbora laburtu, kostuak murriztu eta ekoizpen-eraginkortasun orokorra areagotzen dute. Etengabeko hobekuntza eta optimizazioa funtsezkoak dira injekzio moldeetan kalitate handiko emaitza koherenteak lortzeko.
Zalantzarik baduzu edo zure injekziozko piezen burbuilaren inguruko galderarik behar baduzu, ez izan zalantzarik eta ez izan zalantzarik eta iritsi gure talde adituari taldeko mfg-n. Hemen gaude zure prozesua optimizatzen laguntzeko eta kalitate goreneko emaitzak lortzen laguntzeko. Jar zaitez gurekin harremanetan gaur gehiago ikasteko.
