Injekzio moldaketa plastikozko piezak ekoizteko metodo eraginkor eta eskalagarrienetako bat da, batez ere bolumen altuetan. Metodo hau, ordea, ez da erronkarik gabe. Fabrikatzaileek aurre egin behar duten akatsik iraunkorrenetako bat, moldeatutako produktuetan orban beltzak eta beltzak eratzea da. Akats txiki horiek ezinbestekoak izan daitezke, baina zati baten ezaugarri estetikoak eta funtzionalak asko gutxitu ditzakete, ekoizpen atzerapenak, berreraikiak edo produktuen arbuioa ekitea. Zehaztasun handia eskatzen duten industrientzat, automobilgintza edo medikuntzako fabrikazioa bezala, akats horiek produktuen porrota ekar dezakete.
Artikulu honetan, orban beltzen eta espekulen erroak, horiek identifikatzeko metodoak, eta gertakariak prebenitzeko eta arintzeko jardunbide egokiak aztertuko ditugu.
Zer dira puntu beltzak eta espokal beltzak?
Leku beltzak eta espazioak txikiak dira, lokalizatuta akatsak . gainazalean edo moldeatutako zatien barruan gertatzen diren Kolore marroi iluna edo beltza dira normalean eta sarritan aurkitzen dira plastiko urak gehiegizko estresa izan duten guneetan. Akats horiek orban isolatuetan, marradunetan edo kluster gisa gerta daitezke, ikusleak ikusgai eta ikuskapen mikroskopikoan ikusgai.
Akats horiek normalean soldadura-lerroetan, saihetsetatik, txokoetatik edo materialen fluxua eten egiten duten beste puntu batzuetan osatzen dute. Agian ausaz ager daitezke, errekurtso estetikoari eta, zenbait kasutan, moldatutako zatiaren egiturazko integrazioa.
Leku beltzen ezaugarriak:
| jabetza | deskribapena |
| Kolore | Beltza edo marroia, islatzailea ez |
| Eite | Zirkularra, malkartsua, klusteratua, marraduna |
| Ehundura | Askotan hauskorra, erraz apurtzen da |
| Banaketa | Irregularra; gainazalean edo barruan ager daiteke |
Leku beltzak ez dira arazo kosmetiko bat soilik; Zenbait kasutan, injekzioaren moldaketa prozesuaren barruan arazo sakonagoak adierazten dituzte, hala nola, materialaren edo kutsaduraren degradazioa, biak zatia ahuldu eta bere funtzionaltasuna arriskuan jar dezaketenak. Hau da, bereziki, errendimendu handiko aplikazioei dagokienez, zehaztasuna eta iraunkortasuna funtsezkoak direnean.
Injekzio molduran orban beltzen eta espekulen kausak
Leku beltzak eta espekulak modu eraginkorrean jorratzeko, funtsezkoa da haien arrazoiak ulertzea. Zabalki, akats horiek bi faktore nagusitan egotzi daitezke: material karbonizazioa eta kutsadura.
1. Material karbonizazioa
Karbonizazioa plastikozko materiala berotzen denean gertatzen da eta degradatzen hasten denean, askotan injekzio makinan dagoen egoitza denbora luzea dela eta. Materiala denbora gehiegi berotu ahala, apurtzen hasten da, azken produktuan puntu edo esposatu beltz gisa agertzen diren partikula karratuak sortzen baitira.
Hainbat faktorek karbonizazioan lagundu dezakete, besteak beste:
Torlojuaren gainazal higadura
Denborarekin, torlojuaren gainazalean jantziak plastikoa urtzea eragin dezake, karbonizaziora eramanez.
Gurdiko plastikoa
Makina konexioaren puntuetan hutsuneak (adibidez, torloju suziriaren burua, tobera, bridak) plastiko urtuan gelditzeko aukera ematen du, karbonizatutako lekuak eratuz.
Ekoizpen luzeko zikloak
Ziklo hedatuak edo produktu txikientzako makina handiak erabiltzeak material bizilekua handitzen du upelean, karbonizazio arriskua areagotzen du.
Ergarri
Zenbait ingeniaritzako plastiko batzuek, hala nola PCa, metalezko gainazaletara atxikitzen dira, berriz, karbonizatutako geruzak tenperatura altuetan eratuz. Isolamendua geldialdi laburretan eta kanporatze materialak itzali aurretik, hau saihesten laguntzen du.
Torloju gaitasuna
Produktuen tamainaren eta torlojuaren tamainaren arteko desorekak material luzea darama. Etxebizitza denbora aproposa 5 minutu baino gutxiagokoa da, gehienez 15 minutu. Barrelaren tenperatura murrizteak degradazioa saihesten du egun luzean.
Angelu hildakoak konexioetan
Torloju buruan, bridak eta toberak hildako angeluak materiala harrapatu dezake, degradazioa eta deskolorazioa eragin ditzake. Batzar zehatzak bermatzea arrisku horiek murriztu ditzake.
Gainazaleko higadura
Torloju irregularren gainazalek materialaren iraunkortasuna sustatzen dute, leku beltzaren eraketa egiten laguntzen dute. Material ezberdinek, hala nola PC edo PMMA, torloju estaldura espezifikoak behar dituzte, aleazio torlojuak beharrezkoak diren materialak betetzeko.
Korrosio kimikoa
Substantzia korrosiboak (adibidez, CO2, O2, azidoak) torloju gainazaletan korrosioa eragin dezake, eta ondorioz, material beltzak eta beltzak eragin ditzake. Torloju nitratuek edo estalitakoak erabiltzeak hori arintzen laguntzen du.
| faktorea | karbonizazioaren | prebentzioaren / praktika onenaren |
| Torlojuaren gainazal higadura | Plastikozko urtzeak gainazal higatuetan irauten du, denboran zehar karbonizaziora eramanez. | Higatutako torlojuak ordezkatzea eta ordezkatzea; erabili materialaren estaldura egokia. |
| Gurdiko plastikoa | Plastikoak makina konexio puntuko hutsuneetan biltzen ditu. | Makinan konexio estuak ziurtatu; Tobera, suziri burua eta bridak garbitu. |
| Ekoizpen luzeko zikloak | Material luzea upelean egonaldia degradazioa eragiten du. | Ekoizpen zikloko denborak murriztea; Zikloen arteko makinak garbiak hondakinen materiala kentzeko. |
| Materialen atxikimendua | PC bezalako materialak metalizatu eta karbonizatu egiten dira berreztitzen direnean. | Erabili isolamendua geldialdi laburretan; kanporatu materiala eta exekutatu ziklo bat itzali aurretik. |
| Torloju gaitasuna | Produktuen tamainaren eta torlojuaren tamainaren arteko desorekak etxebizitza denbora luzatzen du. | Optimizatu torlojuaren tamaina produktuaren bolumenerako; Mugatu denbora 15 minutu baino gutxiagoko denbora. |
| Angelu hildakoak konexioetan | Urtua torloju buruan, bridaka, tobera, karbonizatutako lekuak eratuz gelditzen da. | Muntaketa zehatza ziurtatu; Minimizatu angelu hildakoak makinaren konfigurazioan zehar. |
| Gainazaleko higadura | Gainazal irregularrek materiala iraultzeko eta degradatzeko materiala eragiten dute. | Erabili moldatu den materiala oinarritzat hartutako materialak gogortu edo aleazio torlojuak; ordezkatu torlojuak behar izanez gero. |
| Korrosio kimikoa | Substantzia korrosiboak torloju eta kanoi gainazalak degradatzen dira. | Erabili torloju nitrideak edo estalitako txumelak edo kimikoki erreaktiboak diren materialetarako. |
2. Kutsadura
Kutsadura, bestalde, moldaketa prozesuan zehar plastikoetan nahigabeko material edo partikula aipatzen da. Kutsatzaile horiek hainbat iturritatik etor daitezke, barnekoak zein kanpokoak:
Hautsa eta hondakinak : fabrikazio inguruneetan, batez ere tailer irekiak, hautsa eta aireko partikulak erraz finkatu daitezke material edo makineriaren gainean, plastikoa moldurak prozesuan kutsatuz. Hori bereziki problematikoa da argi koloreko edo plastiko gardenetarako.
Ezpurutasunak lehengaian : Kutsatzaileak ere lehenago sartu daitezke hornidura-katean, ontzian, garraioan edo materialen tratamenduan. Baliteke ezpurutasun horiek ez izatea begi hutsez ikusgai, baina behin moldatuta, espekari beltzak edo marra gisa manifestatzen dira.
Ingurumeneko faktoreak : ondo mantentzen diren inguruneetan ere, airearen sarrerak edo elektrizitate estatikoa bezalako faktoreek partikulak zatien gainazalean atxikitzea eragin dezakete, akatsak sartuz.
| iturriaren | deskribapena |
| Kanpoko hautsa | Hautsa edo hondakinak tailerreko ingurunetik |
| Materialen ezpurutasunak | Kutsatzaileak prozesatzean nahastuta |
| Ingurumen faktoreak | Aireportuko partikulak edo hautsa erakartzeko estatikoa |
Kutsadura maiz saihestezina da garbiketa eta ingurumen kontrol zorrotzen bidez, baina gertatzen denean, zaila izan daiteke trazatzea eta kentzea. Atzerriko partikula hauek alderdiaren itxura arriskuan jartzeaz gain, egitura ere ahuldu dezakete edo nahi den funtzioa aldatu dezakete.
Leku beltzak identifikatzea
Leku beltzak identifikatzea erraza dirudi, baina zehaztasunarekin hain egiteak ikuspegi sistematikoa behar du. Leku beltz handiak erraz ikus daitezkeen arren, akats asko mikroskopikoak dira eta handitzepean bakarrik ikus daitezke. Praktika estandarrak askotan 200x handitzerakoan mikroskopio baten azpian dauden piezak ikuskatzea dakar. Horrek akatsen tamaina, forma eta kokapena aztertzeko aukera ematen du.
Epaiketa irizpideak:
Tamaina : Leku beltzak mikroskopikotik hainbat milimetroko diametroa izan daitezke.
Kokalekua : gainazalean akatsak zati barruan barneratutakoak baino larriagoak izan daitezke, materialaren egiturazko osotasunean eragina izan dezakeena.
Forma : lekuak zirkularrak, malkartsuak edo marra edo lerro gisa ager daitezke.
Larritasuna : akats batzuk kosmetika besterik ez dira, eta beste batzuek, berriz, porrota sor dezaketen gai sakonagoak adierazten dituzte.
Leku beltzak epaitzeko estandarrak
Koherentzia ziurtatzeko, bai hornitzaileek bai bezeroek ezarritako estandarrak oinarritzen dira puntu beltzak ebaluatzeko. Arau hauek zati bat erabiltzeko edo berriro lan egiteko eskatzen den ala ez zehazten laguntzen dute.
Hornitzailearen kontrol estandarrak : lehengaien hornitzaileek maiz eskaintzen dituzte ezpurutasun maila onargarriei eta orban beltzei buruzko jarraibideak. Arau hauek fabrikatzaileek erabakitzen dute lehengaiak kalitate handiko moldaketarako egokiak diren ala ez.
Bezeroen itxura estandarrak : bezeroek azken produktuaren ikusmen kalitatearen eskakizunak izan ditzakete. Hau da, bereziki, elektronika, automobilgintza eta kontsumo ondasunak bezalako industrietan, non itxura produktuen merkaturatzeari eragin diezaioke.
Adibidez, automobilgintzaren industriak ia akatsik gabeko piezak behar ditu, tolerantzia zorrotza duten orban beltzetarako edo akatsak lortzeko. Aitzitik, industriako aplikazioetan erabilitako produktuek akatsik gabeko akats txikiak jasan ditzakete, zatiaren funtzioan eragina ez duten bitartean.
Leku beltzak prebenitzeko eta kudeatzeko metodoak
Leku beltzak injekzio moldaketaren gai arruntak diren bitartean, praktika eta teknika egokien bidez ekidin daitezke. Prebentzio estrategiak ekipamendua garbi mantentzea, behar bezala mantentzea eta kutsadura librea mantentzea.
1. Prebentzio estrategiak
Garbiketa erregularra : karbonizatutako materialak edo kutsatzaileak eraikitzea saihesteko, torlojuaren, upelaren eta moldeen garbiketa maiz egitea ezinbestekoa da. Biskositate handiko garbiketa konposatuak erabiltzeak bestela karbonizatu dezakeen hondakin-materiala kentzen lagun dezake.
Purging Systems : Makina garbitzeak konposatu espezializatuak erabiliz, puntu beltzak sor ditzakeen plastiko degradatu bat kentzen laguntzen du.
Epe laburreko eta epe luzerako mantenimendua : torlojuak, toberak eta moldeak bezalako ekipoak aldizka ikuskatu eta mantendu behar dira. Jarrera zatiak berehala ordezkatu behar dira higadurarekin lotutako akatsak ekiditeko, askotan kutsadura iturri izan ohi baitira.
2. Black-Spotted piezak maneiatzea
Leku beltzak agertzen direnean, fabrikatzaileek erabaki behar dute zatia berriro landu daitekeen edo txatatu behar den ala ez. Leku beltz txikiak dituzten zati batzuek bezeroen estandarrak bete ditzakete akatsak ez-estrukturalak eta kosmetikoak badira. Hala ere, akatsak zatien funtzioa edo itxura arriskuan jartzen duen kasuetan, zatia baztertu egin behar da.
Lurzoruak piezak : akats batzuk garbitu edo leundu daitezke, txikiak eta gainazalak badira.
Pieza akastunak txatarra : aplikazio kritikoetan, batez ere osasun arloko edo aeroespaziala bezalako industrietan, ikusgai dagoen akatsak arbuiatzeko arrazoiak dira.
Garbiketa-metodo espezializatuak : gozogintza soda pasta edo komertzialen konposatu erabiltzea bezalako teknikek, produkzioan zehar puntu beltz beltzak kentzen lagun dezakete.
Nola hobetu leku beltzeko gaiak
Prebentzioa ikuspegi onena da, fabrikatzaileek ere puntu beltzen agerraldia hobetu dezakete prozesu optimizazioen bidez. Horien artean, epe laburreko doikuntzak eta epe luzerako ekipamenduak zaintzeko estrategiak daude.
Epe laburreko irtenbideak
Betetako materialak garbitzea : PC + GF (beira zuntzak) bezalako materialak torloju upela garbitzeko eraginkorrak dira, karbonizatutako materialak kenduz.
Tenperatura Txirrindularitza : Ekoizpen zikloetan tenperatura txandakatuz, zaletu gogorrak saihesten eta karbonizazio eraikina murrizten lagun dezake.
Epe luzerako mantentzea
Makina mantentze erregularra : torlojuen, upelen eta bestelako makinen osagaien mantentze koherentea nabarmen murriztu daiteke materialen degradazio edo higaduraren ondorioz sortutako gune beltzak agertzea.
Ekoizpen giro garbiak : akats txikiak onartezinak diren inguruneetan onartezinak ez direnean, esaterako, elektronikan edo gailu medikoan fabrikazioan, garbitzeko produkzioak aireko kutsatzaileak gutxitzen lagun dezake.
Materialen hautaketa : karbonizaziorako edo kutsadurarako joera gutxiago duten materialak aukeratzeak aukera beltzak murrizten lagun dezake, batez ere ekoizpen luzeko korrika egiteko.
Leku beltzak konpontzeko injekzio moldaketan
Leku beltzak agertzen direnean, arazoak konpontzeko ezinbestekoa da erroaren kausa identifikatzeko eta ekintza zuzentzaileak ezartzeko. Horrek askotan funtsezko faktoreak ikustea dakar, ekipamenduaren egoera, materialaren kalitatea eta moldaketa prozesuaren ezarpenak barne.
Arazoak konpontzeko gida:
| kausa | irtenbidea |
| Egoitza denbora | Egoitza denbora murriztea; ziurtatu garbiketa egokia |
| Hautsa moldearen jantzitik | Molde gainazalak aldizka garbitu |
| Barruko tenperatura okerrak | Egokitu eta kontrolatu kanoi-tenperatura |
Gai horiei sistematikoki aurre eginez, fabrikatzaileek puntu beltzen agerraldia murriztu dezakete eta ekoizpen kalitate orokorra hobetu dezakete.
Bukaera
Injekzioen moldura beltzak eta espekzioak arazo estetiko bat baino gehiago dira. Arazo sakonagoak adierazten dituzte degradazio edo kutsadura materialekin. Akats horien arrazoiak ulertuz, prebentzio estrategia eraginkorrak ezartzen eta ohiko mantentze-lanak egitean, fabrikatzaileek puntu beltzak murriztu ditzakete eta produktuen kalitate orokorra hobetu dezakete. Horrek hondakinak eta berrerabilpena murrizten ditu, baina produktuek bezeroen itxaropenak eta arauzko arauak betetzen dituztela ziurtatzen dute.
Zure fabrikazio proiektuan adituen orientabideetarako, jar zaitez gurekin harremanetan. Esperientzia duten ingeniariek diseinu, materialen hautaketa eta fabrikazio prozesua nabigatzen lagunduko dizute, emaitza ezin hobeak bermatzeko. Bazkidea FMG taldearekin arrakasta lortzeko. Zure produkzioa eramango dugu hurrengo mailara .
Ohiko galderak
1. Zerk eragiten ditu lekua eta espekzio beltzak injekzio molduran?
Leku beltzak eta espazioak normalean karbonizazio materialak (plastikozko gorakoak eta degradatuak) edo kutsadura (moldura prozesuan sartzen diren ezpurutasunak bezalakoak diren atzerriko partikulak).
2. Nola saihestu ditzaket leku beltzak nire moldatutako zatietan eratzea?
Leku beltzak saihesteko, ziurtatu makina garbiketa erregularrak, erabili konposatuak hondakin materialak kentzeko eta kutsadura ekiditeko materialen manipulazio material egokiak mantentzeko.
3. Nola eragiten dute orban beltzek nire produktuen kalitatean?
Leku beltzek modu negatiboki eragin dezakete moldatutako zatien itxura eta egiturazko osotasunean, produktu porrot potentzialetara eramanez, batez ere automobilgintzako edo gailu medikoak bezalako aplikazio kritikoetan.
4. Leku beltzak beti degradazio materialaren seinale al dira?
Ez beti. Leku beltzak materialen karbonizazioaren ondorioz (degradazioa) izan daitezke, baina moldurak zehar sartutako hautsa edo hondakinak bezalako kanpoko partikulen kutsadura dela eta ere gerta daiteke.
5. Nola identifika ditzaket moldeatutako produktuetan puntu beltzak?
Leku beltzak bisualki identifikatu daitezke, baina akats txikiagoetarako, gutxienez 200x handitzeko mikroskopio bat erabiltzen da akatsak, forma eta kokapena ikuskatzeko.
6. Zer mantenimendu praktikek laguntzen dute injekzio moldeetan puntu beltzak murrizten?
Torlojua, upela eta moldatu higadurak edo kalteak egiteko osagaiak garbitu eta ikuskatu. Era berean, erabili konposatuak garbitu eta produkzio ingurunean aireztapen eta garbitasun egokia ziurtatu kutsadura gutxitzeko.
7. Leku beltzak kendu al daitezke dagoeneko moldatutako zatietatik?
Zenbait kasutan, orban beltzak berriro kendu daitezke, esaterako, leuntzea edo gainazala garbitzea. Hala ere, akatsa barnekoa bada edo egiturazko osotasuna arriskuan badago, baliteke zatia baztertu behar izatea.
