Injekzioaren moldaketa prozesua korapilatsua da, ingeniaritza plastikozko materialak, moldeak, injekzio makinak eta beste hainbat faktore inplikatuz. Injekzio moldatutako produktuetan akatsak saihestezinak dira, funtsezkoak direla azpiko arrazoiak, potentzialen akatsak eta proiektuen garapena modu eraginkorrean gidatzeko sor daitezkeen akatsak ulertzea. Eztabaida honetan, ikusizko akats-fluxu arruntetan oinarrituko gara, zurekin kausak, efektuak eta irtenbideak partekatuz.
Fluxuen markak injekzio molduran
Fluxu-markak injekziozko moldeatutako zatien gainazalean gerta daitezkeen akats bisualak dira. Kalitate arrunta da injekzioaren moldaketa prozesuan, estetikan eta batzuetan azken produktuaren funtzionaltasuna eragiten du.
Fluxu-marka motak
Hainbat fluxu marka mota daude, besteak beste:
Olatuen fluxuen markak
Jetting markak
Puntuzko lerroak
Zalantza markak
Kausak
Produktuaren kalitatean eragina
Fluxu markak hainbat modutan produktuetan eragina izan dezakete:
Gainazal konprometitua akabera
Balizko egiturazko ahuleziak
Dimentsioko zehaztasunak
Errekurtso estetiko murriztua
| fluxu mota | deskribapena | Lehenengo kausak | konponbide tipikoak |
| Olatuen fluxuen markak | Patroi onddoak zatiaren gainazalean | Hozte irregularra, emari-tasa inkoherentziak | Optimizatu moldearen tenperatura, doitu injekzio abiadura |
| Jetting markak | Suge moduko patroiak material fluxu azkarretik | Injekzio handiko abiadura, ate eskasa | Murriztu injekzio abiadura, birmoldaketa atearen kokapena |
| Puntuzko lerroak | Bi fluxu aurrealde betetzen dituzten lerro ikusgarriak | Ate anitzak, oztopoak fluxu bidean | Doitu ate kokapenak, moldearen tenperatura handitzea |
| Zalantza markak | Bandak edo lerroak etenik gabeko fluxutik | Hormako lodiera desberdinak, fluxuak oztopoak | Birmoldatu zati bat lodiera uniformearentzat, egokitu moldearen betegarria |
Injekzioaren molduraren fluxu marka arruntak
Olatuen fluxuen markak injekzio molduran
Definizio
Uhin-fluxuen markak moldeatutako plastikozko zati baten gainazalean dauden patroi edo lerro gorri ikusgarriak dira. Hauek dira plastiko urtua ez denean injekzio prozesuan modu desorekagarrian isurtzen edo hozten denean. Fluxu irregularrak gainazaleko itxurako desoreka bihurtzen du, kalitate estetiko handia behar duten zatietan bereziki nabaritzen dena.
Olatuen fluxuen arrasto arruntak
Hainbat faktorek uhin-fluxuen markak sor ditzakete, eta horietako asko tenperatura eta presioa bezalako aldagaiak prozesatzeko lotuta daude, baita moldeen diseinua ere. Fluxuen markak normalean dira:
| kausa | deskribapena |
| Injekzio abiadura motela | Plastikozko poliki-poliki fluxatzen bada, ez du fluxu fronte uniformea mantentzen, gainazal irregulartasunak sorrarazten ditu. Injekzio abiadura txikia denean, materiala goiztiarra hozten da molde barrunbea erabat bete aurretik. |
| Molde baxuko tenperatura | Molde baxuko tenperaturak plastikoaren gainazalean sendotze bizkorra dakar, hoztutako materialaren eta azpian plastiko urtuaren arteko desoreka eraginez. |
| Moldearen diseinu eskasa | Gates estuak, gaizki diseinatutako aireztapenak edo hormako lodiera irregularrak plastiko urtuaren fluxua mugatu dezake, moteldu eta lerro ikusgarriak sor ditzake. |
| Urtu pobrea | Biskositate handiko plastikoek, hala nola polikarbonatoa (PC), zailtasunak dituzte uniformeki, batez ere moldean sartzeko azkarregi hozten badira. |
Zientzia materialari dagokionez, olatu-fluxuen markak larriagotu egiten dira moldeen hormen eta material urtzen artean bero transferentzia eskasez. Beheko eroankortasun termikoa duten materialak (adibidez, polipropilenoa bezalako termoplastikoak) inkoherentziak hozteko joera handiagoa dute.
Olatuen fluxu markako irtenbideak
Injekzioaren abiadura handitu : injekzioaren abiadura handituz, plastiko urak moldetan azkar isurtzen direla ziurtatu dezakezu, gainazaleko akatsak izateko probabilitatea murriztuz. Ikerketek iradokitzen dute 10-20 mm / s inguruko injekzio abiadura aproposa dela polimero gehienentzat, baina hori aldatu egiten da erabilitako materialaren arabera.
Altxa moldearen tenperatura : moldea tenperatura altuagoan mantentzea plastikoa azkar hoztea ekiditen du. 50 ºC-ko 80 ºC-ko moldearen tenperatura orokorrean gomendagarria da abs eta polipropilenoa bezalako materialetarako fluxu leuna mantentzeko. Moldearen tenperatura handitzeak material batzuen kristalitatea ere hobetu dezake, ondorioz akabera uniformeagoa da.
Molduren diseinua hobetu : rounder ateak eta ondo diseinatutako korrikalariak fluxuen aurkako erresistentzia murrizten dute, plastikoa molde barrunbea modu berdinean sartzeko aukera emanez. Adibidez, fan itxurako ateak erabiltzeak plastikozko fluxua modu uniformean banatzen du, markaren eraketa murriztuz.
Injekzioaren presioa optimizatu : 0,5 eta 1,0 MPA inguruko presioa areagotzeak urtutako fluxuaren egonkortasuna nabarmen hobetu dezake. Presioa edukitzea ere optimizatu behar da barrunbea behar bezala bete behar dela, eta horrek okertu egin dezake.
Jetting markak
Definizio
Jetting markak molden azaleko azalera txikiak edo irregularrak dira. Hau materiala barrunbean azkarregi sartzen denean gertatzen da, uniformeki zabaltzeko denbora nahikoa gabe, fluxu turbulentoa eraginez. Jetting markak maiz agertzen dira atearen inguruko eremuetan edo barrunbe sakonekin.
Jetting markaren kausa arruntak
| eragiten dute | deskribapena |
| Ate-hormako trantsizio eskasa | Trantsizio zorrotzak atearen eta barrunbearen hormaren artean turbulentzia sortzen du, jetatzera eramanez. Egokiena, trantsizioa leuna izan behar da, fluxuen etenak ekiditeko. |
| Ate txikien tamaina | Atearen tamaina txikiegia denean, plastikoak zizaila tasa altuak izaten ditu, estresaren markak sortuz. Gatearen tamaina optimoa materialaren fluxu-tasaren eta biskositatearen arabera kalkulatu behar da. |
| Gehiegizko injekzioaren abiadura | Abiadura altuak labaintzen du molde barrunbearen barruan turbulentzia sortuz. Normalean, injekzio abiadura pvc edo polikarbonatoa bezalako material oso likatsuetarako murriztu beharko litzateke. |
| Molde baxuko tenperatura | Moldearen tenperatura baxua bada, plastikoa azkar hozten da, leuntasunik ez egitea eragotzi. Adibidez, moldearen tenperatura 60 ° C eta 90 ºC artean mantentzea funtsezkoa da polietilenoa bezalako materialentzat. |
Jetting markak egiteko irtenbideak
Doitu Gate Diseinua : ateek biribildu edo pixkanaka trantsizioa izan beharko lukete jetak eragin ditzaketen angelu zorrotzak ekiditeko. Ikerketek erakusten dute ate biribilak turbulentziaren arriskua% 30 arte murriztu dezaketela.
Atearen tamaina handitu : ate handiagoak plastikoa leunago isuri ahal izateko, zizaila estresa murriztuz. Atearen tamainak materialen biskositatearen eta fluxu eskakizunetan oinarrituta kalkulatu behar dira, normalean 2-5 mm inguru material estandarretarako.
Injekzio abiadura moteldu : injekzioaren abiadura murrizteak turbulentzia izateko arriskua gutxitzen du. Kalifikatutako abiadura profila, motela, handituz eta gero berriro motelduz, behaketa murrizten laguntzen du.
Altxa moldearen tenperatura : moldearen tenperatura handitzeak plastikoak modu berdinean isuri ahal izateko aukera ematen du. 80 ºC-tik 120 ºC-ko molde-tenperatura altuagoak solido goiztiarra saihestu dezake, jetting murriztuz.
Puntuzko lerroak
Definizio
Lerrozko lerroak, soldadurako lerro edo meld lerroak ere ezagutzen dira, lerro ikusgarriak dira moldatutako zatietan. Injekzio prozesuan bi fluxu edo gehiago biltzen diren eratzen dira. Lerro hauek ikusgarritasunean alda daitezke, apenas nabarituak nahiko nabarmenak.
Kausak
Hainbat faktorek puntuazio puntuko formazioan laguntzen dute:
Ate anitzak moldearen diseinuan
Oztopoak molde barrunbean
Zati konplexua geometriak
Urtu gabeko tenperatura nahikoa
Injekzio presio baxua
Irtenbideak
Puntuzko lerroak minimizatzeko:
Optimizatu ateen kokapenak
Urtu eta moldearen tenperaturak handitzea
Egokitu injekzioaren abiadura eta presioa
Aldatu zatiaren diseinua fluxua hobetzeko
Demagun gehigarri bateragarriak erabiltzea
Zalantza markak
Definizio
Zalantzarik gabe, moldeatutako piezen banda edo lerro gisa agerian daude. Injekzio prozesuan zehar plastiko urtuaren fluxuaren momentua edo moteltzea eragiten dute. Marka hauek maiz agertzen dira zati lodiera bapatean aldatzen den guneetan.
Kausak
Zalantzarako markak lortzeko funtsezko faktoreak hauek dira:
Soluzioak
Birmoldatu piezak lodiera uniformeagoa lortzeko
Moldea aireztatzea hobetu
Injekzioaren abiadura eta presioa optimizatu
Inplementatu balbula sekuentziala
Egokitu urtu eta moldearen tenperaturak
| Alderdi | puntuko lerroak | zalantzazko markak |
| Agerpen | Fluxuen aurrealdeak non elkartzen diren lerro ikusgarriak | Bandak edo lerroak etenik gabeko fluxutik |
| Lehen kausa nagusiak | Ate anitzak, oztopoak fluxu bidean | Hormako lodiera desberdinak, fluxuak oztopoak |
| Faktore kritikoak | Urtu tenperatura, injekzio presioa | Injekzio abiadura, zati diseinua |
| Efektu nagusiak | Ahultasun estrukturala, lerro ikusgarriak | Azaleko akatsak, dimentsioko inkoherentziak |
| Gako irtenbideak | Optimizatu ateen kokapenak, tenperaturak handitzea | Birmoldatu lodiera uniformea lortzeko, doitu injekzio parametroak |
| Larritasuna (1-5) | 4 | 3 |
| Maiztasuna (1-5) | 4 | 3 |
Oharra: larritasuna eta maiztasuna 1 (baxua) eskalan 5 (altua) kalifikatzen dira injekzioaren moldaketa prozesuetan gertatzen diren gertakari tipikoetan oinarrituta.
Konparazio honek puntuzko lerro eta zalantza marken ezaugarri desberdinak nabarmentzen ditu. Bi fluxu arazoen ondorioz, haien erro kausak eta irtenbide optimoak desberdinak dira. Lerroko lerroek larriagoak eta maizagoak izan ohi dira, maiz doikuntza integralagoak behar dituzte moldeen diseinuaren eta prozesuen parametroetara.
Injekzioaren moldaketarako prozesuaren optimizazioa
Injekzioaren presioaren doikuntzak
Injekzio-presio optimoak bermatzen du plastikoak molde barrunbea erabat eta modu uniformean betetzen duela. Atzeko presioa handitzeak material urtarra korrikalariaren sistemaren bidez modu berdinean bultzatzen laguntzen du, eta atxikitzeko presioak zatia erabat bete eta trinkotu egiten da hoztu aurretik.
Injekzioaren presioaren doikuntzak (jarraipena)
Termoplastikoentzako bizkarreko presio tipikoa 0,5 eta 1,5 MPa bitartekoa da eta presioei eusten die injekzioaren presioaren% 50 eta 70 inguru. Egokitzapen horiek zatia guztiz trinkotuta dagoela ziurtatzen dute, hutsuneak edo konketa markak esaterako, akatsak egiteko probabilitatea murriztuz.
Tenperatura kontrolatzea
Tenperatura kontrol zehatza ezinbestekoa da injekzio moldatutako piezen kalitatea bermatzeko. Upela berotzeko zonetan banatu behar da, tenperaturak pixkanaka handitzen ari direla atzeko aldetik aurrealdetik. Adibidez, polipropilenoaren kasuan, atzeko eremua 180 ºC-tan ezarri daiteke, tobera 240 ºC-ra arte. Moldearen tenperatura ere egokitu behar da materialaren propietate termikoetan oinarrituta, solido goiztiarra ekiditeko, fluxu-markak edo jetting bezalako akatsak sor ditzakeena.
Atearen eta korrikalariaren diseinua
Ate eta korrikalarien diseinuak paper kritikoa du plastiko urtuaren fluxua moldean kontrolatzeko. Gurutze zirkularrak normalean nahiago dira ate eta korrikalarientzat, fluxu-dinamika hobea eskaintzen baitute. Korrikalarien muturretan putzu hotz handiagoak erabiltzeak materialik ez-homogeneoak harrapatzen laguntzen du barrunbearengana iritsi aurretik, fluxu akatsak saihesteko.
Hozteko sistemaren diseinua
Ondo diseinatutako hozte sistema ezinbestekoa da okerra, konketa markak eta hutsuneak bezalako akats arruntak ekiditeko. Adibidez, moldearen sarrerak jarraitzen dituzten hozte-kanal konformalak erabiltzeak zati batean zehar hozten laguntzen du, deformazioa eragin dezakeen hozte diferentzialaren aukera murriztuz. Geometria konplexuak edo horma lodiak dituzten zatiek hozte denbora luzatuak behar dituzte, batzuetan 60 segundo arte, materialaren arabera.
Vieak
Aireztapen nahikoa ez da gasak moldearen barruan harrapatu, aire poltsikoak edo hutsuneak eratzeko, fluxu lerroak edo gainazal akabera eskasa. Molde barrunbearen atal bakoitza behar bezala aireztatzea, bereziki ateetatik eta fluxu bideetatik gertu, airea ihes egitea ahalbidetzen du. Aireztapen kanalak nahikoa estua izan behar dute flashak saihesteko, baina nahikoa zabala airea eta gasek modu eraginkorrean ihes egiteko. Material gehienentzako irteera-sakonera 0,02 eta 0,05 mm ingurukoa da.
Bukaera
Injekzioaren moldura prozesua menderatzeak aldagai anitzetarako kontu handiz ibili behar du, tenperatura, presioa, moldeen diseinua eta material fluxua barne. Ezarpen optimoetatik desbideratze txikiek ere azken produktuaren kalitatea arriskuan jartzen duten akatsak sor ditzakete, eraginkortasun, hondakinak eta ekoizpen kostu handiagoak sor ditzakete.
Esperientziadun fabrikatzaileekin lan eginez eta injekzio moldaketan azken teknologiak aprobetxatuz, enpresek ziurtatu dezakete beren zatiak estetika eta funtzionaltasunari dagokionez.
Hasieratik akatsak aurreikusten eta ekiditen dituen plastikozko injekzio-konpainia ondua. Gure kalitate kontrolerako neurriak prozesu osoan zehar integratuta daude diseinu fasetik abiatuta, ekoizpenean jarraituz eta zure azken produktuaren ontziak eta entrega luzatuz. Plastikozko fabrikazioan espezializazio hamarkadetan, gure taldeak zurekin kolaboratzen du moldaketa prozesua eta moldearen diseinua ez ezik, produktua bera ere, formularioa, egokitzea eta funtzioa mantentzen ditu akatsak arriskua minimizatuz. Esan agur injekzioen inguruko gaiak injekziozko gaiak MFG-rekin doitasun injekzioaren moldaketa konponbideetarako elkartuz. Iritsi gaitza gaur xehetasun gehiago lortzeko.
Ohiko galderak
Nola saihestu dezaket injekzio moldurak emari-lerroak?
Fluxu-lerroak ekiditeko, kontuan hartu moldearen ateak berriro kokatzea eta material fluxu egokia ziurtatzeko. Toberaren diametroa handitzeak fluxu tasak hobetzen lagun dezake, hozte goiztiarra eta isurketak saihestuz.
Zein da fluxu lerroen eta soldaduraren lerroen arteko aldea?
Fluxu-lerroek gainazaleko patroi ondulatuak erakusten dituzte, hozte eta fluxu irregularrek eragindako gainazalean, eta soldadura-lerroak behar bezala nahasten ez diren plastikozko fluxu urdurien elkargunean osatzen dute, askotan jostura ikusgai bat sortzen da.
Nola optimizatu dezaket moldea hoztea?
Moldearen geometria jarraitzen duten hozte kanal konformalak erabiliz hozteak are gehiago ziurtatzen ditu. Hozteko denbora egokituz eta coolant zirkulazio sistema eraginkorrak erabiltzeak hozte irregularrarekin lotutako akatsak ere ekidin ditzake, hala nola konketa-markak edo okertzea.
