क्या आपने कभी अपने प्लास्टिक भागों की सतह पर लहराती रेखाओं या पैटर्न पर ध्यान दिया है? संभावना है, आप प्रवाह लाइनों का सामना कर चुके हैं - एक सामान्य दृश्य दोष में अंतः क्षेपण ढलाई । लेकिन वास्तव में ये pesky निशान क्या हैं, और वे क्यों होते हैं?
फ्लो लाइन्स, जिसे फ्लो मार्क्स के रूप में भी जाना जाता है, वे डरावनी पैटर्न हैं जो ढाले हुए भागों की सतह पर दिखाई देते हैं। वे आम तौर पर तब बनते हैं जब पिघला हुआ प्लास्टिक असमान रूप से बहता है और मोल्ड गुहा के भीतर अलग -अलग दरों पर ठंडा हो जाता है। जबकि प्रवाह रेखाएं आमतौर पर भाग की संरचनात्मक अखंडता को प्रभावित नहीं करती हैं, वे इसकी उपस्थिति और कथित गुणवत्ता से काफी हद तक शादी कर सकते हैं।
इस लेख में, हम प्रवाह लाइनों के कारणों में गहराई से गोता लगाएंगे और उनकी घटना को रोकने या कम करने के लिए प्रभावी रणनीतियों का पता लगाएंगे। आप सीखेंगे कि कैसे मोल्ड डिज़ाइन, प्रोसेसिंग पैरामीटर्स, और मटेरियल चयन जैसे कारक मार्क गठन को प्रवाहित करने में योगदान करते हैं, और अपने इंजेक्शन ढाला भागों पर निर्दोष खत्म करने के लिए व्यावहारिक सुझावों की खोज करते हैं।
इंजेक्शन मोल्डिंग में प्रवाह रेखाओं का क्या कारण है?
इंजेक्शन मोल्डिंग में प्रवाह लाइनें असमान सामग्री प्रवाह से स्टेम और मोल्ड गुहा के भीतर ठंडा होती है। जब पिघला हुआ प्लास्टिक मोल्ड में प्रवेश करता है, तो उसे गुहा को समान रूप से भरना चाहिए और एक सुसंगत दर पर जमना चाहिए। हालांकि, विभिन्न कारक इस आदर्श प्रक्रिया को बाधित कर सकते हैं, जिससे भद्दा प्रवाह चिह्नों का गठन हो सकता है।
मशीन सेटिंग्स
अनुचित मशीन सेटिंग्स प्रवाह लाइनों के पीछे एक सामान्य अपराधी हैं। अपर्याप्त इंजेक्शन दबाव और गति से पिघला हुआ प्लास्टिक धीरे -धीरे और असमान रूप से प्रवाहित हो सकता है, जिससे कुछ क्षेत्रों में समय से पहले ठंडा हो सकता है। कम बैरल और नोजल तापमान भी सामग्री के उचित पिघलने और प्रवाह में बाधा डाल सकते हैं। इसके अतिरिक्त, अपर्याप्त चक्र समय और निवास समय प्लास्टिक को अपने इष्टतम प्रसंस्करण तापमान और चिपचिपाहट तक पहुंचने से रोक सकता है।
मोल्ड डिजाइन मुद्दे
मोल्ड डिज़ाइन प्रवाह लाइनों को रोकने में एक महत्वपूर्ण भूमिका निभाता है। एक कम मोल्ड तापमान पिघला हुआ प्लास्टिक को गुहा की दीवारों के संपर्क में बहुत जल्दी ठंडा कर सकता है, जो समान प्रवाह को बाधित करता है। अनुचित वेंटिंग मोल्ड के भीतर हवा की जेब को फंसा सकती है, प्लास्टिक के पथ को बाधित कर सकती है और प्रवाह के निशान का कारण बन सकती है। छोटे द्वार और धावक सामग्री प्रवाह को प्रतिबंधित कर सकते हैं, जिससे असंगत भरने और शीतलन पैटर्न हो सकते हैं।
भौतिक गुण
मोल्डिंग सामग्री के गुण स्वयं प्रवाह रेखा गठन में योगदान कर सकते हैं। एक अनुचित प्रवाह दर या चिपचिपाहट प्लास्टिक की मोल्ड को समान रूप से भरने और लगातार प्रवाह को बनाए रखने की क्षमता में बाधा डाल सकती है। अपर्याप्त मोल्डिंग स्नेहक पिघले हुए प्लास्टिक और मोल्ड सतहों के बीच घर्षण को बढ़ा सकते हैं, चिकनी प्रवाह को बाधित कर सकते हैं और प्रवाह के निशान को बढ़ावा दे सकते हैं।
प्रचालक त्रुटि
यहां तक कि इष्टतम मशीन सेटिंग्स और मोल्ड डिज़ाइन के साथ, ऑपरेटर त्रुटियां उन विसंगतियों का परिचय दे सकती हैं जो प्रवाह लाइनों की ओर ले जाती हैं। असंगत प्रक्रिया चक्र, जैसे कि इंजेक्शन की गति, दबाव, या शीतलन समय में उतार -चढ़ाव, प्लास्टिक कैसे बहती है और इसे ठोस करती है, इसमें भिन्नता हो सकती है। प्रवाह के निशान के जोखिम को कम करने के लिए ऑपरेटरों के लिए स्थिर और दोहराने योग्य प्रक्रिया मापदंडों को बनाए रखना महत्वपूर्ण है।
प्रवाह लाइनों का मुकाबला करने के लिए, इंजेक्शन मोल्डिंग पेशेवरों को इन कारकों के परस्पर क्रिया पर विचार करना चाहिए:
फाइन-ट्यून मशीन सेटिंग्स
मोल्ड डिजाइन का अनुकूलन करें
उपयुक्त सामग्री का चयन करें
सुसंगत संचालन सुनिश्चित करें
इंजेक्शन ढाला भागों में प्रवाह रेखाओं के प्रकार
सभी प्रवाह रेखाएं समान नहीं बनाई जाती हैं। वास्तव में, वे इंजेक्शन ढाला भागों की सतह पर विभिन्न पैटर्न और आकृतियों में प्रकट हो सकते हैं। आइए कुछ सबसे सामान्य प्रकारों का पता लगाएं जो आप सामना कर सकते हैं।
साँप की रेखाएँ
सांप की रेखाएं, जैसा कि नाम से पता चलता है, एक सांप के घुमावदार पथ से मिलता जुलता है। वे तब होते हैं जब पिघला हुआ प्लास्टिक गेट के माध्यम से और मोल्ड गुहा में बहता है, एक अलग, सर्पेंटाइन पैटर्न बनाता है। सांप की रेखाएं अक्सर गुहा की गहराई के सापेक्ष अनुचित गेट साइज़िंग के कारण होती हैं।
तरंग रेखाएँ
वेव लाइनें भाग की सतह पर लहराती, लहराती पैटर्न के रूप में दिखाई देती हैं। वे आम तौर पर असंगत पिघल-प्रवाह की गति से उत्पन्न होते हैं, जिससे प्लास्टिक को वैकल्पिक रूप से तेज और डिक्लेरेट होता है क्योंकि यह मोल्ड को भरता है। मोल्ड तापमान को समायोजित करने और गुहा डिजाइन में सुधार करने से तरंग लाइनों को कम करने में मदद मिल सकती है।
विकिरण रेखाएँ
विकिरण लाइनें गेट से बाहर की ओर निकलती हैं, एक स्पोक-जैसे पैटर्न बनाती हैं। वे तब बनते हैं जब पिघला हुआ प्लास्टिक स्प्रे या विभाजित होता है क्योंकि यह मोल्ड गुहा में प्रवेश करता है, जिससे भाग की सतह पर एक रेडियल छाप छोड़ती है। गेट ज्यामिति को संशोधित करना और इंजेक्शन की गति को अनुकूलित करना विकिरण लाइनों को रोकने में मदद कर सकता है।
फ्लोरोसेंट लाइन्स
फ्लोरोसेंट लाइनें भाग को एक झिलमिलाता, इंद्रधनुषी उपस्थिति देती हैं। वे प्रवाह के दौरान प्लास्टिक पर तनाव और कतरनी बलों से उत्पन्न होते हैं। आणविक अभिविन्यास और आंतरिक तनाव प्रकाश को अलग तरह से अपवर्तित करने का कारण बनते हैं, जिसके परिणामस्वरूप फ्लोरोसेंट प्रभाव होता है। मोल्ड तापमान को बढ़ाना और भाग की मोटाई को समायोजित करना फ्लोरोसेंट लाइनों को कम कर सकता है।
| प्रकार के | से | सामान्य कारणों |
| साँप की रेखाएँ | सर्प -पैटर्न | अनुचित द्वार आकार |
| तरंग रेखाएँ | अनिर्दिष्ट, लहरदार पैटर्न | असंगत पिघल-प्रवाह गति |
| विकिरण रेखाएँ | गेट से स्पोक-जैसे पैटर्न | पिघला हुआ प्लास्टिक छिड़काव के रूप में यह मोल्ड में प्रवेश करता है |
| फ्लोरोसेंट लाइन्स | झिलमिलाता, इंद्रधनुषी उपस्थिति | प्रवाह के दौरान तनाव और कतरनी बल |
प्रवाह रेखाओं की पहचान कैसे करें
एक इंजेक्शन मोल्डर के रूप में, आप जानते हैं कि उत्पादन प्रक्रिया में प्रवाह लाइनों को जल्दी से स्पॉट करना कितना महत्वपूर्ण है। लेकिन आप कैसे बता सकते हैं कि क्या आपके हिस्से इस pesky दोष से पीड़ित हैं? चलो कुछ टेल्टेल संकेतों में गोता लगाएँ।
दृश्य उपस्थिति
प्रवाह रेखाओं का सबसे स्पष्ट संकेतक भाग की सतह पर उनकी दृश्य उपस्थिति है। वे अक्सर लहराती रेखाओं, तरंग पैटर्न, या परिपत्र बैंड के रूप में प्रकट होते हैं। ये निशान पिघले हुए प्लास्टिक के प्रवाह पथ का अनुसरण करते हैं क्योंकि यह मोल्ड गुहा को भर देता है। यदि आप ऐसी किसी भी अनियमितताओं को नोटिस करते हैं, तो यह एक मजबूत संकेत है कि प्रवाह रेखाएं मौजूद हैं।
जगह
प्रवाह लाइनों की पहचान करने के लिए एक और सुराग भाग पर उनका स्थान है। वे फाटकों के पास सबसे प्रमुख होते हैं, जहां पिघला हुआ प्लास्टिक मोल्ड में प्रवेश करता है। जैसे -जैसे प्लास्टिक बहती है और ठंडा होता है, प्रवाह के निशान भाग में आगे फैल सकते हैं। फाटकों के आसपास के क्षेत्रों का निरीक्षण करने से आपको प्रवाह रेखाओं का अधिक प्रभावी ढंग से पता लगाने में मदद मिल सकती है।
रंग भिन्नताएँ
फ्लो लाइन्स भी भाग की सतह पर सूक्ष्म रंग भिन्नता का कारण बन सकती है। जैसा कि पिघला हुआ प्लास्टिक बहता है और असमान रूप से ठंडा होता है, यह प्रकाश अपवर्तन और वर्णक पुनर्वितरण को जन्म दे सकता है। यह प्रवाह लाइनों के साथ मामूली रंग अंतर में परिणाम कर सकता है, जिससे वे अधिक ध्यान देने योग्य हो सकते हैं। यदि आप किसी भी रंग विसंगतियों या झिलमिलाते प्रभावों का निरीक्षण करते हैं, तो यह प्रवाह के निशान की उपस्थिति का संकेत दे सकता है।
प्रवाह लाइनों की पहचान करने में आपकी सहायता करने के लिए यहां एक त्वरित चेकलिस्ट है:
लहराती लाइनों या रिपलिंग पैटर्न के लिए जाँच करें
फाटकों के पास क्षेत्रों का निरीक्षण करें
रंग भिन्नता या इंद्रधनुषी प्रभावों के लिए देखें
निकट परीक्षा के लिए एक आवर्धक लेंस या माइक्रोस्कोप का उपयोग करें
एक संदर्भ नमूना या सीएडी मॉडल से भाग की तुलना करें
इंजेक्शन मोल्डिंग में प्रवाह रेखाओं को रोकना
इंजेक्शन मोल्डिंग में फ्लो लाइन्स एक प्रमुख मुद्दा हो सकता है, लेकिन वे सही रणनीतियों के साथ रोके जाने योग्य हैं।
अनुकूलन मोल्ड डिजाइन
इंजेक्शन मोल्डिंग मापदंडों को समायोजित करना
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