ඔබේ ප්ලාස්ටික් කොටස් මතුපිට රැලි රේඛා හෝ රටා ඔබ කවදා හෝ දැක තිබේද? අවස්ථා, ඔබට ප්රවාහ රේඛා හමු වී ඇත - පොදු දෘශ්ය දෝෂයකි එන්නත් කිරීම අච්චු කිරීම . නමුත් මෙම පෙසකි ලකුණු හරියටම කුමක්ද? ඒවා සිදුවන්නේ ඇයි?
ගලා බාල ලකුණු ලෙසද හැඳින්වෙන ප්රවාහ රේඛා අච්චු සහිත කොටස් මතුපිට දිස්වන සළුවේ රටා වේ. මොල් කළ ප්ලාස්ටික් ගලා යන විට, අච්චු කුහරය තුළ විවිධ මිල ගණන් යටතේ සිසිල් වන විට ඒවා සාමාන්යයෙන් සාදයි. ප්රවාහ රේඛා සාමාන්යයෙන් පැත්තෙහි ව්යුහාත්මක අඛණ්ඩතාවයට බලපාන්නේ නැති අතර, ඔවුන්ට එහි පෙනුම හා ගුණාත්මකභාවය සැලකිය යුතු ලෙස සලකයි.
මෙම ලිපියෙන්, අපි ගලා යන රේඛාවලට ගැඹුරට කිමිදෙන අතර ඔවුන්ගේ සිදුවීම වැළැක්වීම හෝ අවම කිරීම සඳහා effective ලදායී උපාය මාර්ග ගවේෂණය කරන්නෙමු. අච්චු නිර්මාණය, සැකසුම් පරාමිතීන් සහ ද්රව්යමය තේරීම වැනි සාධක ලකුණ සෑදීමට දායක වන ආකාරය ඔබ ඉගෙන ගනු ඇත, ඔබේ එන්නත් අච්චු කොටස් මත දෝෂ රහිතව නිම කිරීම සඳහා ප්රායෝගික උපදෙස් සොයා ගන්න.
එන්නත් කිරීම සඳහා ප්රවාහ රේඛා වලට හේතුව කුමක්ද?
එන්නත් කිරීමේ ස්වරූපයෙන් ගලා යන රේඛා, අච්චු කුහරය තුළ අසමාන ද්රව්ය ප්රවාහයක් සහ සිසිලනය උණු කළ ප්ලාස්ටික් අච්චුවට ඇතුල් වන විට, එය කුහරය ඒකාකාරව පුරවා ස්ථාවර අනුපාතයකින් ශක්තිමත් කළ යුතුය. කෙසේ වෙතත්, විවිධ සාධක මෙම පරමාදර්ශී ක්රියාවලිය කඩාකප්පල් කළ හැකි අතර, අපිරිසිදු ප්රවාහ ලකුණු සෑදීමට හේතු වේ.
මැෂින් සැකසුම්
නුසුදුසු මැෂින් සැකසුම් ප්රවාහ රේඛා පිටුපස පොදු වැරදිකරු වේ. නොසන්සුන්තික පීඩනය හා වේගය සමහර ප්රදේශවල නොමේරූ සිසිලනයකට ඉඩ දී ඇති උණු කළ ප්ලාස්ටික් සෙමෙන් හා අසමාන ලෙස ගලා ඒමට හේතු විය හැක. අඩු බැරල් සහ තුණ්ඩ උෂ්ණත්වය ද්රව්ය නිසි ලෙස දියවීම හා ගලායාම වලට බාධාවක් විය හැකිය. මීට අමතරව, චක්රීය කාලය සහ පදිංචි කාලය, ප්ලාස්ටික් කාලය එහි ප්රශස්ත ලෙස සැකසුම් උෂ්ණත්වය හා දුස්ස්රාවිතතාවයට පත්වීම වළක්වා ගත හැකිය.
පුස් සැලසුම් ගැටළු
ගලා යන රේඛා වැළැක්වීම සඳහා පුස් සැලසුම තීරණාත්මක කාර්යභාරයක් ඉටු කරයි. අඩු පුළු උෂ්ණත්වය කුහර බිත්ති සමඟ සම්බන්ධ වන විට උණු කළ ප්ලාස්ටික් සිසිල් වීමට හැකි වන අතර ඒකාකාර ප්රවාහ කඩාකප්පල් විය. නුසුදුසු වාතාශ්රය අච්චුව තුළ වායු සාක්කු උගුලට හසු කර, ප්ලාස්ටික් මාර්ගයට බාධා කර ප්රවාහ ලකුණු ලබා ගත හැකිය. කුඩා ගේට්ටු සහ ධාවකයන් ද්රව්යමය ප්රවාහ සීමා කළ හැකි අතර, නොගැලපෙන පිරවීම සහ සිසිලන රටා වලට පිවිසිය හැකිය.
ද්රව්යමය ගුණාංග
අච්චු ද්රව්යවල ගුණාංගම ගලායාමේ රේඛා සෑදීමට දායක විය හැකිය. නුසුදුසු ප්රවාහ අනුපාතයක් හෝ දුස්ස්රාවිතතාවයක් ප්ලාස්ටික් වලට අච්චුව ඒකාකාරව පුරවා ස්ථාවර ප්රවාහයක් පවත්වා ගැනීමට ප්ලාස්ටික් හැකියාවන්ට බාධාවක් විය හැකිය. අච්චු අච්චු සහිත ලිහිසි තෙල් මගින් උණු කළ ප්ලාස්ටික් හා අච්චු මතුපිට අතර iction ර්ෂණය වැඩි කළ හැකි අතර, සුමට ප්රවාහයට බාධා කිරීම සහ ප්රවාහ ලකුණු ප්රවර්ධනය කළ හැකිය.
ක්රියාකරු දෝෂ
ප්රශස්ත මැෂින් සැකසුම් සහ අච්චු සැලීම් සමඟ වුවද, ක්රියාකරු දෝෂ වලට ප්රවාහ රේඛා කරා යන නොගැලපීම් හඳුන්වා දිය හැකිය. නොගැලපෙන ක්රියාවලි චක්ර, එන්නත් වේගය, පීඩනය හෝ සිසිලන කාලය වැනි උච්චාවචනයන්, ප්ලාස්ටික් ගලා යන ආකාරය සහ solid ණත්වය වෙනස් වේ. ප්රවාහ ලකුණු අවදානම අවම කිරීම සඳහා ස්ථාවර හා පුනරාවර්තන හා නැවත ලබා ගත හැකි ක්රියාශීලී පරාමිතීන් පවත්වා ගැනීම ක්රියාකරුවන්ට ඉතා වැදගත් වේ.
ප්රවාහ රේඛාවලට එරෙහිව සටන් කිරීම සඳහා, එන්නත් අච්චු වෘත්තිකයන් මෙම සාධකවල අන්තර් සම්බන්ධතාවය සලකා බැලිය යුතුය:
මනාව-ටියුන් මැෂින් සැකසුම්
අච්චු සැලසුම ප්රශස්තිකරණය කරන්න
සුදුසු ද්රව්ය තෝරන්න
ස්ථාවර ක්රියාකාරිත්වය සහතික කිරීම
එන්නත් කිරීමේ අච්චු සහිත කොටස්වල ප්රවාහ රේඛා වර්ග
සියලුම ප්රවාහ රේඛා සමාන ලෙස නිර්මාණය වී නොමැත. ඇත්ත වශයෙන්ම, ඉන්ජෙක්ෂන් අච්චු සහිත කොටස් මතුපිට විවිධ රටා සහ හැඩතලවල ඒවා විදහා දැක්විය හැකිය. ඔබට හමු වූ වඩාත් පොදු වර්ග සමහරක් ගවේෂණය කරමු.
සර්ප රේඛා
සර්ප රේඛා, නමට අනුව, සර්පයෙකුගේ සුළං මාර්ගයට සමාන වේ. ඔවුන් සිදුවන්නේ උණු කළ ප්ලාස්ටික් ගේට්ටුව හරහා සහ අච්චු කුහරයට ගලා යන විට, පැහැදිලි, සර්පයන් රටාවක් නිර්මාණය කරන විටය. සර්ප රේඛා බොහෝ විට සිදුවන්නේ කුහර ගැඹුරට සාපේක්ෂව නුසුදුසු ගේට්ටුවලිනි.
තරංග රේඛා
කොටස් රේඛා මතුපිට වෙනස්ව, රැලි සහිත රටා ලෙස දිස් වේ. ඒවා සාමාන්යයෙන් අච්චුව පුරවන විට ප්ලාස්ටික් මගින් වෙනස් ලෙස වේගවත් කිරීමට හා අවවාද කිරීම සඳහා ප්ලාස්ටික් මගින් විකල්ප වශයෙන් වේගවත් කිරීමට හා බලවත් වේ. පුස් උෂ්ණත්වය සකස් කිරීම සහ කුහර නිර්මාණය වැඩිදියුණු කිරීම තරංග රේඛා අවම කිරීමට උපකාරී වේ.
විකිරණ රේඛා
විකිරණ රේඛා ගේට්ටුවෙන් පිටතට ඉස්මතු වන අතර, කථන වැනි රටාවක් නිර්මාණය කරයි. උණු කළ ප්ලාස්ටික් ස්ප්රේ හෝ ස්ප්ලේස් අච්චු කුහරයට ඇතුළු වන විට ඒවා සාදයි. ජ්යාමිතිය වෙනස් කිරීම ජ්යාමිතිය හා එන්නත් කිරීමේ වේගය ප්රශස්ත කිරීම විකිරණ රේඛා වළක්වා ගත හැකිය.
ප්රතිදීප්ත රේඛා
ප්රතිදීප්ත රේඛා නිසා ෂිම්රි, විචක්ෂණශීලී පෙනුමක් ලබා දෙයි. ගලායාම අතරතුර ප්ලාස්ටික් මත ගමන් කරන ආතතිය හා ෂෙරාර් බලකායන් ඔවුන් පැන නගී. අණුක දිශානතිය සහ අභ්යන්තර ආතතිය නිසා ආලෝකය වෙනස් ලෙස ක්රියා විරහිත වන අතර එහි ප්රති ing ලයක් ලෙස ප්රතිදීප්ත බලපෑමක් ඇති කරයි. පුස් උෂ්ණත්වය වැඩි කිරීම සහ කොටස් thickness ණකම වෙනස් කිරීම ප්රතිදීප්ත රේඛා අවම කළ හැකිය.
| පෙනුම | හේතු | පොදු |
| සර්ප රේඛා | සර්පන්ටයින් රටාව | නුසුදුසු ගේට්ටු ප්රමාණය |
| තරංග රේඛා | අවිනිශ්චිත, රැලි සහිත රටාව | නොගැලපෙන දියවන දියුණුව |
| විකිරණ රේඛා | ගේට්ටුවෙන් කතා කළ රටාව | උණු කළ ප්ලාස්ටික් අච්චුවට ඇතුල් වන විට |
| ප්රතිදීප්ත රේඛා | ෂිමරි, විචිත්ර පෙනුම | ප්රවාහයේ දී ආතතිය හා ෂෙයාර් බලකාය |
ප්රවාහ රේඛා දෝෂ හඳුනා ගන්නේ කෙසේද
එන්නත් අල්ඩසරයක් ලෙස, නිෂ්පාදන ක්රියාවලියේ මුල් අවධියේදී ප්රවාහ රේඛා හඳුනා ගැනීම කොතරම් අසාමාන්ය ලෙස දැයි ඔබ දන්නවා. නමුත් ඔබේ කොටස් මෙම තෙමී දෝෂයෙන් පීඩා විඳින්නේ දැයි ඔබ කිව හැක්කේ කෙසේද? සමහර ටයිටේල් සං .ා වෙත කිමිදෙමු.
දෘශ්ය පෙනුම
ප්රවාහ රේඛා වල වඩාත්ම පැහැදිලිව පෙනෙන දර්ශකය වන්නේ ඒවායේ දෘශ්ය පෙනුම කොටසෙහි දෘශ්ය පෙනුමයි. ඔවුන් බොහෝ විට රැලි සහිත රේඛා, රටා හෝ රවුම් පටි ලෙස විදහා දක්වයි. මෙම සලකුණු අච්චු කුහරය පුරවා ඇති බැවින් උණු කළ ප්ලාස්ටික් වල ගලා යන මාර්ගය අනුගමනය කරයි. එවැනි අක්රමිකතා ඔබ දුටුවහොත්, ප්රවාහ රේඛා පවතින බවට ප්රබල ලකුණකි.
ස්ථානය
ප්රවාහ රේඛා හඳුනා ගැනීම සඳහා තවත් ඉඟියක් වන්නේ ඔවුන්ගේ ස්ථානයයි. උණු කළ ප්ලාස්ටික් අච්චුවට ඇතුළු වන ගේට්ටු අසල ඔවුන් වඩාත් කැපී පෙනේ. ප්ලාස්ටික් ගලා යන විට සහ සිසිල් වන විට, ප්රවාහ ලකුණු තවදුරටත් කොටස තුළට ප්රචාරණය කළ හැකිය. ගේට්ටු අවට ඇති ප්රදේශ පරීක්ෂා කිරීමෙන් ගැලීම් රේඛා වඩාත් .ලදායී ලෙස හඳුනා ගැනීමට ඔබට උපකාරී වේ.
වර්ණ විචලනයන්
ප්රවාහ රේඛා කොටස් මතුපිට සියුම් වර්ණ විචලනයන් ද ඇති කළ හැකිය. උණු කළ ප්ලාස්ටික් ප්රවාහයක් ලෙස, එය අසමාන ලෙස සිසිල් වන විට, එය සැහැල්ලු වර්ණක හා වර්ණක නැවත බෙදාහැරීමට හේතු වේ. මෙය ප්රවාහ රේඛා ඔස්සේ සුළු වර්ණ වෙනස්කම් ඇති කළ හැකි අතර ඒවා වඩාත් කැපී පෙනේ. ඔබ වර්ණ නොගැලපීම් හෝ දිදුලන බලපෑම් නිරීක්ෂණය කරන්නේ නම්, එය ගලා යන ලකුණු තිබීම පෙන්නුම් කරයි.
ප්රවාහ රේඛා හඳුනා ගැනීමට ඔබට උදව් කිරීමට ඉක්මන් පිරික්සුම් ලැයිස්තුවක් මෙන්න:
රැලි සහිත රේඛා හෝ රිප්ලිං රටා සඳහා පරීක්ෂා කරන්න
ගේට්ටු අසල ඇති ප්රදේශ පරීක්ෂා කරන්න
වර්ණ විචලනයන් හෝ විචිත්ර බලපෑම් සොයන්න
සමීපව විභාග කිරීම සඳහා විශාලර කාච හෝ අන්වීක්ෂයක් භාවිතා කරන්න
කොටස යොමු නියැදියකට හෝ CAD ආකෘතියකට සංසන්දනය කරන්න
එන්නත් කිරීමේ අච්චු වල ප්රවාහ රේඛා වැළැක්වීම
එන්නත් කිරීමේ හැඩගැස්වීමේ ප්රවාහ රේඛා ප්රධාන ගැටළුවක් විය හැකි නමුත් ඒවා නිවැරදි උපාය මාර්ග සමඟ වළක්වා ගත හැකිය.
අච්චු සැලසුම ප්රශස්තිකරණය කිරීම
එන්නත් කිරීමේ අච්චු පරාමිතීන් සකස් කිරීම
අච්චු උෂ්ණත්වය වැඩි කිරීම
ඉහළ උෂ්ණත්වය සිසිලනය මන්දගාමී වේ.
මෙය ද්රව්යමයව ඒකාකාරව ගලා යයි.
නොමේරූ al ානකරණය වළක්වයි.
තුණ්ඩය සහ බැරල් උෂ්ණත්වය ඉහළ නැංවීම
ද්රව්යමය උණුසුම දිගු කරයි.
සුමට එන්නත් කිරීම සහතික කරයි.
ප්රවාහ රේඛා වල අවස්ථා අඩු කරයි.
ප්රමාණවත් එන්නත් කිරීමේ පීඩනය සහ වේගය යෙදීම
අධි පීඩනය අච්චුව සම්පූර්ණයෙන්ම පුරවයි.
වේගවත් වේගය අසමාන සිසිලනය වළක්වයි.
දෙකම ප්රවාහ රේඛාව අඩු කිරීම.
සිහින් සුසර කිරීමේ උපක්රමය සහ පීඩනය රඳවා ගැනීම
ප්රවාහය නඩත්තු කිරීම සඳහා උපස්ථය සකසන්න.
රඳවා ගැනීමේ පීඩනය සම්පූර්ණ පිරවීම සහතික කරයි.
අඩුපාඩු රහිත නිමාවක් ළඟා කර ගැනීමට දෙදෙනාම උදව් කරති.
ද්රව්යමය තේරීම සහ සකස් කිරීම
ස්වයංක්රීයකරණය සහ ක්රියාවලි පාලනය
ප්රවාහ රේඛා වල පෙනුම අවම කිරීම
ප්රවාහ රේඛා වැළැක්වීම සඳහා අප හොඳම උත්සාහයන් නොතකා, සමහර විට ඒවා තවමත් අපගේ අච්චු කොටස් මතට යා යුතුය. නමුත් බලාපොරොත්තු සුන් නොකරන්න! ඔවුන්ගේ පෙනුම අවම කිරීම සහ අපගේ නිෂ්පාදනවල සෞන්දර්යය ආරක්ෂා කිරීම සඳහා අපගේ අත් කිහිපයක්ම උපක්රම කිහිපයක් තිබේ. යම් me ලදායී ශිල්පීය ක්රමවේදයන් ගවේෂණය කරමු.
අච්චු පණුවන් Years
ගලා එන ගලා යන එක් ක්රමයක් නම් වයනය අච්චු පෘෂ් on ය තුළට ඇතුළත් කිරීමෙනි. මැට්, ස්ටයිලට් හෝ ලෙදර් ධාන්ය වැනි වයනය අවසන්, ප්රවාහ ලකුණු වල දෘශ්ය අඛණ්ඩතාව බිඳ දැමීම, ඒවා සැලකිය යුතු ය. අප විසින් මෙය සාක්ෂාත් කරගත හැකිය, කැටයම් හෝ වැලි දැමීම, අච්චු කුහරය පිපිරීමෙන්. එකතු කළ ප්රසාද දීමනාව? ටෙක්ස්චර්ඩ් මතුපිට අපගේ නිෂ්පාදනවල ග්රහණය සහ හැඟීම වැඩි දියුණු කළ හැකිය.
පශ්චාත් සැකසුම් ප්රතිකාර
ප්රවාහ රේඛා දැනටමත් ඔවුන්ගේ කැත හිස තර්ජනය කර ඇත්නම්, බිය නොවන්න! විවිධ පසු සැකසුම් ප්රතිකාර මගින් අපට තවමත් ඔවුන්ගේ පෙනුම අවම කර ගත හැකිය. මෙන්න විකල්ප කිහිපයක්:
පින්තාරු කිරීම : පේන්ට් කබායක් ගලා යන රේඛා සැඟවීමට අරුමපුදුම දේ ක්රියා කළ හැකිය. බලපෑමට ලක් වූ ප්රදේශවල ඒකාකාර වර්ණයක් හෝ රටාවක් යෙදීම සඳහා අපට ඉසින පින්තාරු කිරීම, වායු බුරුසුව හෝ ජල විදුලිය මුද්රණය කිරීම භාවිතා කළ හැකිය. පින්තාරු කිරීමට පෙර පෘෂ් on ය නිසි ලෙස පිරිසිදු කිරීමට සහ ප්රයිම් කිරීමට වග බලා ගන්න.
පෑඩ් මුද්රණය : කුඩා, තවත් සංකීර්ණ කොටස් සඳහා, පෑඩ් මුද්රණය විශාල විසඳුමක් විය හැකිය. සිලිකොන් පෑඩ් භාවිතයෙන් 3D රූපයක් ත්රිමාණ මතුපිටකට මාරු කිරීම ඊට ඇතුළත් වේ. කලා කෘති ප්රවේශමෙන් සැලසුම් කිරීමෙන්, අපගේ කොටස් වලට අලංකාර අංග එකතු කරන අතරම අපට උපායමාර්ගිකව ප්රවාහ රේඛා ආවරණය කළ හැකිය.
මෙට්ලිකරණය : අපට මනස්කාන්ත බවක් දැනේ නම්, අපට මෙවිරිකතාවයක් තෝරා ගත හැකිය. මෙම ක්රියාවලියට ඇලුමිනියම් හෝ ක්රෝම් වැනි තුනී ඇති ලෝහ තට්ටුවක්, ප්ලාස්ටික් මතුපිටට. පරාවර්තක නිමාව ප්රවාහ රේඛා වෙස්වළාගෙන අපගේ කොටස් සිනිඳු, ඉහළ මට්ටමකට ලබා දීමට උපකාරී වේ. රික්ත ලෝහකරණය සහ ස්පුටර් ආලේපනය ජනප්රිය ක්රමවේදයන් වේ.
| තාක්ෂණ | වාසි | සලකා බැලීම් |
| අච්චු පණුවන් | - ප්රවාහ රේඛා වල දෘශ්ය අඛණ්ඩතාව බිඳ දමයි
- ග්රහණය වැඩි දියුණු කරයි | - අච්චු මතුපිට වෙනස් කිරීම අවශ්ය වේ
- මාන නිරවද්යතාවයට බලපායි |
| පින්තාරු කිරීම | - ප්රවාහ රේඛා effectively ලදායී ලෙස සඟවන්න
- වර්ණය හා රටාව අභිරුචිකරණය කිරීමට ඉඩ ලබා දේ | - නිසි මතුපිට සකස් කිරීම අවශ්යයි
- නිෂ්පාදන කාලය හා පිරිවැය සඳහා එකතු කළ හැකිය |
| පෑඩ් මුද්රණය | - කුඩා, සංකීර්ණ කොටස් සඳහා සුදුසු
- අලංකාර මූලද්රව්ය සඳහා ඉඩ ලබා දේ | - ප්රමාණයෙන් සීමා කර ඇති අතර කොටසෙහි ජ්යාමිතිය
අවශ්ය වේ |
| ෙදපාර්තකරණය | - ඉහළ මට්ටමක, පරාවර්තක නිමාවක් සපයයි
- ප්රවාහ රේඛා .ලදායී ලෙස වෙස්වලා දැමිය හැකිය | - විශේෂිත උපකරණ හා විශේෂ ise තාවයක් අවශ්ය වේ
- වෙනත් ක්රම වලට වඩා මිල අධික විය හැකිය |
නිගමනය
උසස් තත්ත්වයේ එන්නත් කිරීමේ හැඩගැස්වීම සඳහා ප්රවාහ රේඛා අවබෝධ කර ගැනීම සහ ආමන්ත්රණය කිරීම ඉතා වැදගත් වේ. ප්රවාහ රේඛා කොටස් සෞන්දර්යය සහ සමස්ත ගුණාත්මක බව බලපායි. පළපුරුදු සේවා සපයන්නන් සමඟ හවුල් වීම වඩා හොඳ ප්රති .ල සහතික කරයි. ඒවා අච්චු නිර්මාණය සහ ක්රියාවලි ප්රශස්තකරණය පිළිබඳ විශේෂ ise දැනුම ලබා දෙයි.
අඛණ්ඩ වැඩිදියුණු කිරීම ප්රධාන වේ. ප්රශස්ත කිරීම අච්චු සැලසුම සහ එන්නත් කරන පරාමිතීන් සකස් කිරීම අඩුපාඩු අවම කර ගත හැකිය. නිවැරදි ද්රව්ය භාවිතා කිරීම සහ ස්වයංක්රීයකරණය අඛණ්ඩව පවත්වා ගැනීමට උපකාරී වේ.
මෙම ප්රදේශ කෙරෙහි අවධානය යොමු කිරීමෙන් නිෂ්පාදකයින්ට අඩුපාඩු රහිත කොටස් නිපදවිය හැකිය. මෙය ඉහළ පාරිභෝගික තෘප්තියක් සහ වඩා හොඳ නිෂ්පාදන කාර්ය සාධනයක් ඇති කරයි. කර්මාන්තයේ ඉදිරියට යාමට ඉගෙනීම සහ වැඩිදියුණු කිරීම දිගටම කරගෙන යන්න.
විශේෂ expert ආජේෂන් ආධුනික විසඳුම්, විශ්වාස කණ්ඩායම mfg. දශක ගණනාවක අත්දැකීම් සහිතව, ඉහළ ගුණාත්මක ප්රති .ල ලබා දෙමු. අද අප අමතන්න + 86-0760-88508730 හි හෝ ericchen19872017@gmail.com නොමිලේ උපදේශනයක් සඳහා. ඔබේ දැක්ම ජීවයට ගෙන ඒමට අපි බලමු.
