क्या तुसें कदें अपने प्लास्टिक दे हिस्सें दी सतह उप्पर लहरदार रेखाएं जां पैटर्न दिक्खे न? संभावना ऐ, तुसें गी प्रवाह रेखाएं दा सामना करना पेआ ऐ - 2019 च इक आम दृश्य दोष। इंजेक्शन मोल्डिंग दा . पर एह् परेशानी दे निशान बिल्कुल केह् न, ते एह् कीऽ होंदे न?
प्रवाह रेखाएं गी, जेह् ड़ी प्रवाह निशान दे रूप च बी जानेआ जंदा ऐ, लकीरें दे पैटर्न न जेह् ड़े ढाले आह् ले हिस्सें दी सतह उप्पर दिक्खे जंदे न। एह् आमतौर उप्पर उसलै बनांदे न जदूं पिघले दा प्लास्टिक असमान रूप कन्नै बगदा ऐ ते मोल्ड गुहा दे अंदर बक्ख-बक्ख दरें पर ठंडा होंदा ऐ। जदके प्रवाह रेखाएं आमतौर पर हिस्से दी संरचनात्मक अखंडता गी प्रभावित नेईं करदियां न , तां ओह् इसदी शक्ल ते अनुमानित गुणवत्ता गी मता मार सकदे न ।
इस लेख च अस प्रवाह लाइनें दे कारणें च गहराई कन्नै गोता लाने आं ते उंदी घटना गी रोकने जां घट्ट करने आस्तै प्रभावी रणनीतियें दी तलाश करगे। तुस जानगेओ जे मोल्ड डिजाइन, प्रसंस्करण पैरामीटर, ते सामग्री चयन जनेह् कारक प्रवाह निशान निर्माण च किस चाल्लीं योगदान दिंदे न, ते अपने इंजेक्शन मोल्ड हिस्सें पर बेदाग खत्म हासल करने आस्तै व्यावहारिक टिप्स दी खोज करो।
इंजेक्शन मोल्डिंग च प्रवाह लाइनें दा कारण केह् ऐ ?
इंजेक्शन मोल्डिंग च प्रवाह रेखाएं असमान सामग्री प्रवाह ते मोल्ड गुहा दे अंदर ठंडा होने थमां तने। जदूं पिघले दा प्लास्टिक सांचे च दाखल होंदा ऐ तां ओह् गुहा गी इक समान रूप कन्नै भरना चाहिदा ते लगातार दर कन्नै ठोस होना चाहिदा। पर, बक्ख-बक्ख कारक इस आदर्श प्रक्रिया गी बाधित करी सकदे न, जिसदे फलस्वरूप बदसूरत प्रवाह निशान पैदा होई सकदे न।
मशीन सेटिंग्स
अनुचित मशीन सेटिंग्स प्रवाह लाइनें दे पिच्छें इक आम गुनाहगार न। इंजेक्शन दा अपर्याप्त दबाव ते गति कन्नै पिघले दे प्लास्टिक गी धीरे-धीरे ते असमान रूप कन्नै बह सकदा ऐ, जिस कन्नै किश इलाकें च समें कोला पैह्लें ठंडा होने दी अनुमति होई सकदी ऐ। कम बैरल ते नोजल दे तापमान कन्नै सामग्री दे उचित पिघलने ते प्रवाह च बी बाधा आई सकदी ऐ। इसदे अलावा, पर्याप्त चक्र समें ते निवास दा समां प्लास्टिक गी अपने इष्टतम प्रसंस्करण तापमान ते चिपचिपाहट तगर पुज्जने थमां रोक सकदा ऐ।
मोल्ड डिजाइन मुद्दे
प्रवाह लाइनें गी रोकने च मोल्ड डिजाइन दी इक महत्वपूर्ण भूमिका होंदी ऐ। घट्ट सांचे दा तापमान कन्नै पिघले दे प्लास्टिक गी गुहा दी दीवारें दे संपर्क च मती तेजी कन्नै ठंडा होई सकदा ऐ, जिस कन्नै इक समान प्रवाह च बाधा आई सकदी ऐ। अनुचित वेंटिंग सांचे दे अंदर हवा दी जेब गी फंसी सकदी ऐ, प्लास्टिक दे रस्ते च बाधा पाई सकदी ऐ ते प्रवाह दे निशान पैदा करी सकदी ऐ। छोटे गेट ते धावक सामग्री प्रवाह गी सीमित करी सकदे न, जिसदे फलस्वरूप असंगत भरने ते ठंडा करने दे पैटर्न पैदा होई सकदे न।
सामग्री गुण
मोल्डिंग सामग्री दे गुण अपने आप प्रवाह रेखा निर्माण च योगदान करी सकदे न। अनुचित प्रवाह दर जां चिपचिपाहट प्लास्टिक दी सांचे गी समान रूप कन्नै भरने ते लगातार प्रवाह गी बनाए रखने दी क्षमता च बाधा पाई सकदी ऐ। अपर्याप्त मोल्डिंग चिकनाई कन्नै पिघले दे प्लास्टिक ते सांचे दी सतहें दे बश्कार घर्षण गी बधाया जाई सकदा ऐ, जिस कन्नै चिकनी प्रवाह गी बाधित कीता जाई सकदा ऐ ते प्रवाह निशान गी बढ़ावा दित्ता जाई सकदा ऐ।
ऑपरेटर त्रुटियां
इष्टतम मशीन सेटिंग्स ते मोल्ड डिजाइन कन्नै बी, ऑपरेटर त्रुटियां असंगतताएं गी पेश करी सकदियां न जेह् ड़ियां प्रवाह लाइनें गी जन्म दिंदियां न। असंगत प्रक्रिया चक्र, जि’यां इंजेक्शन दी गति, दबाव, जां ठंडा होने दे समें च उतार-चढ़ाव, प्लास्टिक दे प्रवाह ते ठोस होने च बदलाव पैदा करी सकदा ऐ। प्रवाह निशानें दे जोखिम गी घट्ट करने आस्तै संचालकें आस्तै स्थिर ते दोहराने योग्य प्रक्रिया पैरामीटर गी बनाए रखना बड़ा जरूरी ऐ ।
प्रवाह लाइनें दा मुकाबला करने आस्तै, इंजेक्शन मोल्डिंग पेशेवरें गी इनें कारकें दे परस्पर क्रिया-कलाप पर विचार करना होग:
इंजेक्शन मोल्ड भागों में प्रवाह लाइनें के प्रकार
सारे प्रवाह रेखाएं बराबर नेईं बनाईयां जंदियां न। दरअसल, एह् इंजेक्शन मोल्ड कीते गेदे हिस्सें दी सतह उप्पर बक्ख-बक्ख पैटर्न ते आकृतियें च प्रकट होई सकदे न। आओ, तुसेंगी सामना करने आह् ले किश सारें शा आम किस्में दी खोज करचै।
सप्प लाइनें
सप्प रेखाएं, जि'यां नांऽ कन्नै सुझाऽ दिंदी ऐ, इक सप्प दे घुमावदार रस्ते कन्नै मिलदी ऐ। एह् उसलै पैदा होंदे न जिसलै पिघले दा प्लास्टिक गेट थमां ते सांचे दी गुहा च बगदा ऐ, जिस कन्नै इक अलग, सर्पिल पैटर्न पैदा होंदा ऐ। सप्पें दी रेखाएं दा कारण अक्सर गुहा दी गहराई दे सापेक्ष अनुचित गेट आकार देने कन्नै होंदा ऐ।
लहर लाइनें
तरंग रेखाएं हिस्से दी सतह उप्पर लहरदार, लहरदार पैटर्न दे रूप च दिक्खने गी मिलदी ऐ। आमतौर उप्पर एह् असंगत पिघलने-प्रवाह गति कन्नै पैदा होंदे न, जिसदे फलस्वरूप प्लास्टिक गी बारी-बारी कन्नै तेजी कन्नै तेजी औंदी ऐ ते धीमी गति कन्नै धीमी होई जंदी ऐ। मोल्ड तापमान गी समायोजित करने ते गुहा डिजाइन च सुधार करने कन्नै तरंगें दी लाइनें गी घट्ट करने च मदद मिल सकदी ऐ।
विकिरण लाइनें
विकिरण लाइनें गी गेट थमां बाहरें निकलदा ऐ, जिस कन्नै इक स्पोक-जैसा पैटर्न पैदा होंदा ऐ। एह् उसलै बनदे न जिसलै पिघले दे प्लास्टिक दे स्प्रे जां स्प्लेस दे रूप च एह् मोल्ड गुहा च दाखल होंदा ऐ, जिस कन्नै पार्ट सतह उप्पर रेडियल छाप छोड़ी जंदी ऐ। गेट ज्यामिति गी संशोधित करने ते इंजेक्शन दी गति गी अनुकूल बनाने कन्नै विकिरण लाइनें गी रोकने च मदद मिल सकदी ऐ।
फ्लोरोसेंट लाइनें
फ्लोरोसेंट लाइनें हिस्से गी इक झिलमिलाती, इंद्रधनुषी रूप दिंदी ऐ। एह् तनाव थमां पैदा होंदे न ते प्रवाह दौरान प्लास्टिक उप्पर लाए गेदे कतरनी बल। आनुवांशिक अभिविन्यास ते अंदरूनी तनाऽ कन्नै प्रकाश बक्ख-बक्ख रूप कन्नै अपवर्तन होंदा ऐ , जिसदे फलस्वरूप फ्लोरोसेंट प्रभाव होंदा ऐ । सांचे दा तापमान बधाना ते हिस्से दी मोटाई गी समायोजित करना फ्लोरोसेंट लाइनें गी घट्ट करी सकदा ऐ।
| प्रकार | दी उपस्थिति | आम कारण |
| सप्प लाइनें | सर्पेंटिन पैटर्न ऐ | अनुचित गेट सिज़िंग |
| लहर लाइनें | लहरदार, लहरदार पैटर्न | असंगत पिघलने-प्रवाह गति |
| विकिरण लाइनें | गेट से स्पोक-जैसा पैटर्न | सांचे च दाखल होने पर पिघले दा प्लास्टिक दा छिड़काव |
| फ्लोरोसेंट लाइनें | झिलमिलाती, इंद्रधनुषी रूप | प्रवाह दे दौरान तनाव ते कतरनी बल |
प्रवाह लाइनें दी पंछान किस चाल्ली कीती जंदी ऐ दोष
इंजेक्शन मोल्डर दे तौर पर, तुस जानदे ओ जे उत्पादन प्रक्रिया च शुरू च प्रवाह लाइनें गी स्पॉट करना किन्ना महत्वपूर्ण ऐ। पर तुस किस चाल्ली दस्सी सकदे ओ जे तुंदे हिस्से इस परेशानी दे दोष कन्नै पीड़ित न? आओ कुसै टेलटेल चिन्नें च गोता लाचे।
दृष्टि दी रूप 1।
प्रवाह रेखाएं दा सबनें थमां स्पष्ट संकेतक हिस्सा सतह उप्पर उंदी दृष्टि रूप ऐ । एह् अक्सर लहरदार रेखाएं, लहरें दे पैटर्न, जां गोलाकार पट्टी दे रूप च प्रकट होंदे न। एह् निशान पिघले दे प्लास्टिक दे प्रवाह मार्ग दा अनुसरण करदे न कीजे एह् मोल्ड गुहा भरी जंदी ऐ। जेकर तुसें गी इस चाल्ली दी कोई गड़बड़ी दिक्खी जंदी ऐ तां एह् इक मजबूत संकेत ऐ जे प्रवाह रेखाएं मौजूद न।
थाहर
प्रवाह रेखाएं दी पन्छान करने दा इक होर सुराग ऐ हिस्से पर उंदा स्थान। एह् गेटें दे कोल सारें शा मते प्रमुख होंदे न, जित्थें पिघले दा प्लास्टिक सांचे च दाखल होंदा ऐ। जि’यां-जि’यां प्लास्टिक बगदा ते ठंडा होंदा ऐ, प्रवाह दे निशान हिस्से च होर प्रसारित होई सकदे न। गेटें दे आसपास दे इलाकें दा निरीक्षण करना तुसेंगी प्रवाह लाइनें दा मता प्रभावी ढंगै कन्नै पता लाने च मदद करी सकदा ऐ।
रंग भिन्नता
प्रवाह रेखाएं हिस्से दी सतह उप्पर सूक्ष्म रंग बदलाव बी पैदा करी सकदियां न। जि’यां-जि’यां पिघले दा प्लास्टिक असमान रूप कन्नै बगदा ऐ ते ठंडा होंदा ऐ, उ’यां-उ’यां गै हल्का अपवर्तन ते रंजक पुनर्वितरण दा कारण बनी सकदा ऐ। इसदे नतीजे च प्रवाह लाइनें दे कन्नै-कन्नै मामूली रंग अंतर होई सकदा ऐ, जिस कन्नै एह् होर बी ध्यान देने योग्य होई सकदे न। जेकर तुस कुसै बी रंग दी असंगतता जां झिलमिलाहट दे प्रभावें दा पालन करदे ओ तां एह् प्रवाह दे निशान दी मौजूदगी दा संकेत देई सकदा ऐ।
प्रवाह लाइनें दी पन्छान करने च मदद करने आस्तै इक त्वरित जांच सूची ऐ:
लहरदार लाइनें या रिपलिंग पैटर्न दी जांच करो
गेटें दे कोल इलाकें दा निरीक्षण करो
रंग भिन्नताएं या इंद्रधनुषी प्रभावें दी तलाश करो
नजदीकी जांच लेई इक आवर्धक लेंस जां सूक्ष्मदर्शी दा इस्तेमाल करो
हिस्से दी तुलना संदर्भ नमूना जां सीएडी मॉडल कन्नै करो
इंजेक्शन मोल्डिंग च प्रवाह लाइनें गी रोकना
इंजेक्शन मोल्डिंग च प्रवाह लाइनें दा इक बड्डा मुद्दा होई सकदा ऐ, पर एह् सच्ची रणनीति कन्नै रोकेआ जाई सकदा ऐ।
मोल्ड डिजाइन गी अनुकूलित करना
इंजेक्शन मोल्डिंग पैरामीटर समायोजित करना
मोल्ड तापमान च वृद्धि
उच्च तापमान ठंडा होने च धीमा होंदा ऐ।
इस कन्नै सामग्री गी समान रूप कन्नै प्रवाह च मदद मिलदी ऐ।
समें कोला पैह्ले ठोसीकरण गी रोकदा ऐ।
नोजल ते बैरल दा तापमान बधाना
सामग्री गी लंबे समें तगर पिघलांदा रक्खदा ऐ।
सुचारू इंजेक्शन सुनिश्चित करदा ऐ।
प्रवाह लाइनें दे मौके घट्ट करदा ऐ।
पर्याप्त इंजेक्शन दा दबाव ते गति लागू करना
उच्च दबाव सांचे गी पूरी चाल्ली भरदा ऐ।
तेज़ गति असमान ठंडा होने थमां रोकदी ऐ।
दोनों प्रवाह लाइन निर्माण गी घट्ट करदे न।
ठीक-ट्यूनिंग बैकप्रेशर ते पकड़ने दा दबाव
प्रवाह गी बनाए रखने लेई बैकप्रेशर समायोजित करो।
दबाव पकड़ने कन्नै पूरा भरना सुनिश्चित होंदा ऐ।
दोनों दोष-मुक्त खत्म हासिल करने च मदद करदे न।
सामग्री चयन ते तैयारी
स्वचालन ते प्रक्रिया नियंत्रण
प्रवाह रेखाएं दा रूप घट्ट करने कन्नै
प्रवाह लाइनें गी रोकने दे साढ़े सारें शा मते प्रयासें दे बावजूद, कदें-कदें ओह् अजें बी साढ़े ढलाई आह्ले हिस्सें उप्पर चुपके-चुपके होने च कामयाब होंदे न। पर निराशा मत करो! साढ़ी आस्तीन उप्पर केईं चालां न तां जे उंदी शक्ल गी घट्ट शा घट्ट कीता जाई सकै ते साढ़े उत्पादें दी सौंदर्यशास्त्र गी बचाया जाई सकै। आओ, किश असरदार तकनीकें दा पता लाचे।
मोल्ड बनावट तकनीक
प्रवाह रेखाएं गी छलावरण करने दा इक तरीका ऐ जे बनावट गी सांचे दी सतह च शामल कीता जा। बनावट आह् ली खत्म, जि’यां मैट, स्टिपल, जां चमड़े दा अनाज, प्रवाह निशान दी दृश्य निरंतरता गी तोड़ने च मदद करी सकदा ऐ, जिस कन्नै एह् कम ध्यान देने योग्य होई सकदे न। अस इसगी एचिंग, उत्कीर्णन, जां रेत-ब्लास्टिंग करियै मोल्ड गुहा गी हासल करी सकने आं। जोड़े गए बोनस? बनावट आह् ली सतहें साढ़े उत्पादें दी पकड़ ते एहसास गी बी बधा सकदियां न।
प्रोसेसिंग दे बाद दे इलाज
अगर फ्लो लाइनें ने पहले ही अपने बदसूरत सिर दा पालन कीता ऐ, तां डर नेईं! अस अजें बी बक्ख-बक्ख पोस्ट-प्रोसेसिंग इलाजें दे माध्यम कन्नै उंदी शक्ल गी घट्ट करी सकने आं। इत्थें किश विकल्प न:
पेंटिंग : पेंट दा इक कोट प्रवाह लाइनें गी छुपाने च अद्भुत कम्म करी सकदा ऐ। अस प्रभावित इलाकें उप्पर इक समान रंग जां पैटर्न लाने आस्तै स्प्रे पेंटिंग, एयरब्रश, जां इत्थूं तगर जे हाइड्रोग्राफिक प्रिंटिंग दा इस्तेमाल करी सकने आं। बस पेंटिंग करने शा पैह्ले सतह गी ठीक ढंगै कन्नै साफ करना ते प्राइम करना सुनिश्चित करो।
पैड प्रिंटिंग : छोटे, मते जटिल हिस्सें लेई, पैड प्रिंटिंग इक बड्डा समाधान होई सकदा ऐ। इस च सिलिकॉन पैड दा इस्तेमाल करियै 2D छवि गी 3D सतह उप्पर स्थानांतरित करना शामल ऐ। कलाकृति गी ध्यान कन्नै डिजाइन करियै अस अपने हिस्सें च सजावटी तत्वें गी जोड़दे होई प्रवाह रेखाएं गी रणनीतिक तौर उप्पर कवर करी सकने आं।
धातुकरण : जेकर अस फैंसी महसूस करा दे आं तां अस धातुकरण दा विकल्प चुनी सकने आं। इस प्रक्रिया च प्लास्टिक दी सतह उप्पर धातु दी पतली परत, जि’यां एल्यूमीनियम जां क्रोम, लाना शामल ऐ। रिफ्लेक्टिव खत्म प्रवाह लाइनें गी भेस बदलने च मदद करी सकदा ऐ ते साढ़े हिस्सें गी इक चिकना, उच्च अंत रूप देई सकदा ऐ। वैक्यूम धातुकता ते स्पटर कोटिंग लोकप्रिय तरीके न।
| तकनीक | फायदे | विचार |
| मोल्ड बनावट | - प्रवाह लाइनें दी दृश्य निरंतरता गी तोड़दा ऐ
- पकड़ गी बढ़ावा दिंदा ऐ ते महसूस करदा ऐ | - मोल्ड सतह दा संशोधन दी लोड़ ऐ
- आयामी सटीकता गी प्रभावित करी सकदा ऐ |
| चित्तरकारी | - प्रवाह लाइनें गी प्रभावी ढंगै कन्नै छुपांदा ऐ
- रंग ते पैटर्न दे अनुकूलन दी अनुमति दिंदा ऐ | - सतह दी उचित तैयारी दी लोड़ ऐ
- उत्पादन दे समें ते लागत च जोड़ सकदा ऐ |
| पैड मुद्रण | - छोटे, जटिल हिस्सें लेई उपयुक्त
- सजावटी तत्वें दी अनुमति दिंदा ऐ | - हिस्से दे आकार ते ज्यामिति दे आधार उप्पर सीमित
- कलाकृति दा डिजाइन दी लोड़ ऐ |
| धातुकरण दा | - इक उच्च अंत, परावर्तक खत्म प्रदान करदा ऐ
- प्रवाह लाइनें गी प्रभावी ढंगै कन्नै भेस बदली सकदा ऐ | - विशेश उपकरणें ते विशेषज्ञता दी लोड़ ऐ
- होर तरीकें कोला बी मता महंगा होई सकदा ऐ |
निश्कर्श
उच्च गुणवत्ता आह् ले इंजेक्शन मोल्डिंग आस्तै प्रवाह लाइनें गी समझना ते संबोधित करना बड़ा जरूरी ऐ । प्रवाह लाइनें च हिस्सा सौंदर्यशास्त्र ते समग्र गुणवत्ता पर असर पौंदा ऐ। अनुभवी सेवा प्रदाताएं कन्नै भागीदारी करना बेहतर नतीजे सुनिश्चित करदा ऐ। एह् मोल्ड डिजाइन ते प्रक्रिया अनुकूलन च विशेषज्ञता प्रदान करदे न।
लगातार सुधार कुंजी ऐ। मोल्ड डिजाइन गी अनुकूल बनाने ते इंजेक्शन पैरामीटर गी समायोजित करने कन्नै दोषें गी घट्ट कीता जाई सकदा ऐ। सही समग्गरी ते स्वचालन दा इस्तेमाल करने कन्नै स्थिरता गी बनाए रखने च मदद मिलदी ऐ।
इनें इलाकें पर ध्यान देइयै निर्माता दोष-मुक्त हिस्से पैदा करी सकदे न। इस कन्नै ग्राहक दी संतुष्टि ते बेहतर उत्पाद प्रदर्शन च उच्चा होंदा ऐ। उद्योग च अग्गें रौहने लेई सिखदे रौह्ओ ते सुधारदे रौह्ओ।
एक्सपर्ट इंजेक्शन मोल्डिंग समाधानें लेई, दशकें थमां अनुभव कन्नै ट्रस्ट टीम एमएफजी, अस उच्च गुणवत्ता आह्ले नतीजे उपलब्ध करोआने आं। अज्ज गै साढ़े कन्नै +86-0760-88508730 पर संपर्क करो जां ericchen19872017@gmail.com मुफ्त परामर्श लेई। आओ अपनी दृष्टि गी जीवन च लेई आओ।
