Дали некогаш сте забележале брановидни линии или обрасци на површината на вашите пластични делови? Шансите се, наидовте на линии на проток - вообичаен визуелен дефект во обликување со инјектирање . Но, што точно се овие досадни ознаки и зошто се случуваат?
Линиите на проток, познати и како знаци на проток, се ниски обрасци што се појавуваат на површината на обликуваните делови. Тие обично се формираат кога стопената пластика тече нерамномерно и се лади со различни стапки во рамките на шуплината на калапот. Додека линиите на проток обично не влијаат на структурниот интегритет на делот, тие можат значително да го намалат неговиот изглед и да го согледаат квалитетот.
Во овој напис, ќе се нурнеме подлабоко во причините за линиите на проток и ќе истражиме ефективни стратегии за да ја спречиме или минимизираме нивната појава. Learnе научите како фактори како што се дизајнирање на мувла, параметри за обработка и избор на материјали придонесуваат за формирање на марки на проток и откријте практични совети за да постигнете беспрекорни завршни облоги на деловите обликувани со инјекција.
Што предизвикува проток на проток во обликување на инјектирање?
Линиите на проток во обликување на инјектирање произлегуваат од нерамномерен проток на материјал и ладење во шуплината на калапот. Кога стопената пластика влегува во калапот, треба да ја наполни шуплината рамномерно и да се зацврсти со конзистентна стапка. Сепак, разни фактори можат да го нарушат овој идеален процес, што доведува до формирање на грозни знаци на проток.
Поставки за машината
Неправилните поставки на машината се вообичаен виновник зад линиите на проток. Несоодветниот притисок и брзината на вбризгување може да предизвикаат стопената пластика да тече бавно и нерамномерно, овозможувајќи предвремено ладење во некои области. Температурите на ниско барел и млазницата исто така можат да го попречат правилното топење и проток на материјалот. Покрај тоа, недоволното време на циклус и времето на престој може да спречи пластиката да ја достигне својата оптимална температура на обработка и вискозност.
Прашања за дизајн на мувла
Дизајнот на мувла игра клучна улога во спречувањето на линиите на проток. Ниската температура на мувла може да предизвика стопената пластика да се олади премногу брзо при контакт со wallsидовите на шуплината, нарушувајќи го униформниот проток. Неправилното впуштање може да ги заглави џебовите на воздухот во рамките на калапот, спречувајќи ја патеката на пластиката и предизвикувајќи знаци на проток. Малите порти и тркачи можат да го ограничат протокот на материјал, што доведува до неконзистентни модели на полнење и ладење.
Материјални својства
Карактеристиките на самиот материјал за обликување можат да придонесат за формирање на линијата на проток. Неправилна стапка на проток или вискозност може да ја попречи можноста на пластиката да го наполни калапот рамномерно и да одржува постојан проток. Несоодветните лубриканти за обликување можат да го зголемат триењето помеѓу стопената пластика и површините на мувла, да го нарушат мазниот проток и да промовираат знаци на проток.
Грешки во операторот
Дури и со оптимални поставки на машината и дизајн на мувла, грешките во операторот можат да воведат недоследности што водат до линии на проток. Неконзистентните циклуси на процеси, како што се флуктуациите во брзината на вбризгување, притисокот или времето на ладење, можат да предизвикаат варијации во начинот на кој пластиката тече и зацврстува. Од клучно значење е операторите да одржуваат стабилни и повторливи параметри на процесот за да го минимизираат ризикот од знаци на проток.
За борба против линиите на проток, професионалците за обликување на вбризгување мора да го земат предвид интеракцијата на овие фактори:
Поставки за машина за фино-мелодија
Оптимизирајте дизајн на мувла
Изберете соодветни материјали
Обезбедете доследно работење
Видови на линии на проток во делови обликувани со инјекција
Не сите линии на проток се создадени еднакви. Всушност, тие можат да се манифестираат во различни обрасци и форми на површината на делови со обликување на инјектирање. Ајде да истражиме некои од најчестите типови со кои може да се сретнете.
Змија линии
Змија линии, како што сугерира името, наликуваат на ликвидација на змија. Тие се случуваат кога стопената пластика тече низ портата и во шуплината на калапот, создавајќи посебна, змија. Змија линиите честопати се предизвикани од неправилна големина на портата во однос на длабочината на шуплината.
Линии на бранови
Линиите на бранови се појавуваат како изолациони, брановидни обрасци на површината на делот. Тие обично се резултат на неконзистентна брзина на проток на топење, предизвикувајќи пластиката наизменично да се забрза и забавува бидејќи ја исполнува калапот. Прилагодувањето на температурата на калапот и подобрувањето на дизајнот на шуплината може да помогне во ублажување на линиите на бранови.
Линии на зрачење
Линиите за зрачење произлегуваат нанадвор од портата, создавајќи шема на говорот. Тие се формираат кога стопената пластична прска или се распрснува додека влегува во шуплината на калапот, оставајќи радијален отпечаток на површината на делот. Изменување на геометријата на портата и оптимизирање на брзината на инјектирање може да помогне да се спречат линиите за зрачење.
Флуоресцентни линии
Флуоресцентни линии му даваат на делот сјаен, иридесен изглед. Тие произлегуваат од силите на стрес и смолкнување извршени на пластиката за време на протокот. Молекуларната ориентација и внатрешните стресови предизвикуваат различно светло да се рефрактираат, што резултира во флуоресцентно дејство. Зголемувањето на температурата на калапот и прилагодувањето на дебелината на делот може да ги минимизира флуоресцентните линии.
| Тип | изглед на | вообичаени причини |
| Змија линии | Модел на змија | Неправилна големина на портата |
| Линии на бранови | Поттикнувачка, брановидна шема | Неконзистентна брзина на проток на топење |
| Линии на зрачење | Зборуваше како шема од портата | Стопено пластично прскање додека влегува во калапот |
| Флуоресцентни линии | Трепер, непрестајно појавување | Сили на стрес и стрижење за време на протокот |
Како да се идентификува дефектот на линиите на проток
Како молдер за инјектирање, знаете колку е критично да се забележат линиите на проток рано во процесот на производство. Но, како можете да кажете дали вашите делови се погодени од овој досаден дефект? Ајде да се нурнеме во некои знаци на раскажување.
Визуелен изглед
Најочигледен показател за линиите на проток е нивниот визуелен изглед на површината на делот. Тие честопати се манифестираат како брановидни линии, обрасци за бранување или кружни ленти. Овие ознаки ја следат патеката на протокот на стопената пластика додека ја наполни шуплината на калапот. Ако забележите такви неправилности, тоа е силен знак дека линиите на проток се присутни.
Локација
Друг поим за идентификување на линиите на проток е нивната локација од делот. Тие имаат тенденција да бидат најистакнати во близина на портите, каде стопената пластика влегува во калапот. Бидејќи пластиката тече и се лади, ознаките на протокот можат да се пропагираат понатаму во делот. Инспекцијата на областите околу портите може да ви помогне да ги откриете линиите за проток поефикасно.
Варијации на боја
Линиите на проток исто така можат да предизвикаат суптилни варијации на бојата на површината на делот. Бидејќи стопената пластика тече и се лади нерамномерно, може да доведе до светло рефракција и прераспределување на пигмент. Ова може да резултира во мали разлики во бојата по должината на линиите на проток, што ги прави позабележителни. Ако набудувате какви било недоследности во боја или треперливи ефекти, тоа може да укаже на присуство на знаци на проток.
Еве една брза листа за проверка за да ви помогне да ги идентификувате линиите на проток:
Проверете дали има брановидни линии или обрасци за бранување
Проверете ги областите во близина на портите
Побарајте варијации на бојата или ефектите од нечистотија
Користете лупа или микроскоп за поблизу испитување
Споредете го делот со референтен примерок или CAD модел
Спречување на линиите на проток во обликување на инјектирање
Линиите на проток во обликување на инјектирање можат да бидат главно прашање, но тие се спречуваат со вистинските стратегии.
Оптимизирање на дизајн на мувла
Прилагодување на параметрите за обликување на инјектирање
Зголемување на температурата на мувла
Повисоките температури го забавуваат ладењето.
Ова помага рамномерно да се влева материјалот.
Спречува предвремено зацврстување.
Подигање на температури на млазницата и барел
Го задржува материјалот стопен подолго.
Обезбедува непречена инјекција.
Ги намалува шансите за линии на проток.
Примена на доволно притисок и брзина на инјектирање
Високиот притисок целосно ја исполнува калапот.
Брзата брзина спречува нерамномерно ладење.
И двајцата го намалуваат формирањето на линијата на проток.
Финансирање на фино под притисок и притисок на држење
Прилагодете го задниот притисок за одржување на протокот.
Држењето притисок обезбедува целосно полнење.
И двајцата помагаат во постигнување на финиш без дефект.
Избор на материјал и подготовка
Автоматизација и контрола на процесите
Минимизирање на изгледот на линиите на проток
И покрај нашите најдобри напори да ги спречиме линиите на проток, понекогаш тие сè уште успеваат да ги искористиме нашите обликувани делови. Но, не очајувајте! Постојат неколку трикови на нашите ракави за да го минимизираат нивниот изглед и да ја спасат естетиката на нашите производи. Ајде да истражиме некои ефективни техники.
Техники за текстурирање на мувла
Еден начин да се камуфлираат линиите на проток е со вклучување на текстури во површината на калапот. Текстурираните завршувања, како што се мат, стипл или кожено жито, можат да помогнат во раскинување на визуелниот континуитет на ознаките на проток, што ги прави помалку забележливи. Можеме да го постигнеме тоа со гравирање, гравура или песок што ја размачкува шуплината на калапот. Додадениот бонус? Текстурираните површини исто така можат да го подобрат зафатот и чувството на нашите производи.
Третмани за пост-обработка
Ако линиите за проток веќе ја одгледуваа грдата глава, не плашете се! Сè уште можеме да го минимизираме нивниот изглед преку разни третмани за пост-обработка. Еве неколку опции:
Сликарство : Палто со боја може да работи чуда во криењето на линиите за проток. Можеме да користиме сликарство со спреј, воздушна четка, па дури и хидрографско печатење за да примениме униформа боја или шема во текот на погодените области. Само проверете дали правилно ја исчистите и да ја преминете површината пред да сликате.
Печатење на подлогата : За помали, покомплексни делови, печатењето на подлогата може да биде одлично решение. Вклучува пренесување на 2Д слика на 3Д површина со помош на силиконска подлога. Со внимателно дизајнирање на уметнички дела, можеме стратешки да ги прикриеме линиите за проток, додека додаваме декоративни елементи во нашите делови.
Метализација : Ако се чувствуваме фенси, можеме да се одлучиме за метализација. Овој процес вклучува примена на тенок слој на метал, како што е алуминиум или хром, на пластичната површина. Рефлективниот финиш може да помогне во маскирање на линиите за проток и да им даде на нашите делови елегантен, висок изглед. Метализацијата на вакуумот и облогата на плутање се популарни методи.
| на техниката | за предности | размислувања |
| Текстура на мувла | - Го раскинува визуелниот континуитет на линиите на проток
- го подобрува зафатот и чувството | - Бара модификација на површината на мувла
- може да влијае на димензионалната точност |
| Сликарство | - Ефективно ги крие линиите на проток
- овозможува прилагодување на бојата и шемата | - бара соодветна подготовка на површината
- може да додаде време и цена на производство |
| Печатење на подлога | - Погодно за мали, сложени делови
- дозволува украсни елементи | - Ограничено по големина и геометрија на делот
- бара дизајн на уметнички дела |
| Метализација | - обезбедува високо -рефлексивна завршница
- може ефикасно да ги маскира протокот на проток | - Бара специјализирана опрема и експертиза
- може да биде поскапа од другите методи |
Заклучок
Разбирањето и решавањето на линиите на проток е клучно за висококвалитетно обликување на инјектирање. Линиите на проток можат да влијаат на естетиката на дел и целокупниот квалитет. Партнерството со искусни даватели на услуги обезбедува подобри резултати. Тие нудат експертиза за дизајн на мувла и оптимизација на процесите.
Континуираното подобрување е клучно. Оптимизирањето на дизајнот на мувла и прилагодувањето на параметрите за инјектирање може да ги намали дефектите. Користењето на вистинските материјали и автоматизација помага во одржување на конзистентноста.
Со фокусирање на овие области, производителите можат да произведат делови без дефекти. Ова доведува до поголемо задоволство на клиентите и подобри перформанси на производот. Продолжете да учите и подобрувате за да останете напред во индустријата.
За експертски решенија за обликување на инјектирање, довербата на тимот МФГ. Со децениско искуство, даваме резултати со врвен квалитет. Контактирајте нè денес на +86-0760-88508730 или ericchen19872017@gmail.com за бесплатна консултација. Дозволете ни да ја донесеме вашата визија во живот.
