किं भवता कदापि स्वस्य प्लास्टिकभागस्य पृष्ठभागे लहरितरेखाः वा प्रतिमानाः वा लक्षिताः? संभावना अस्ति, भवन्तः प्रवाहरेखाः सम्मुखीकृताः - एकः सामान्यः दृश्यदोषः . इंजेक्शन मोल्डिंग . किन्तु किं सम्यक् एते पेस्की-चिह्नानि, किमर्थं च भवन्ति ?
प्रवाहरेखाः, प्रवाहचिह्नानि इति अपि ज्ञायते, ढालितभागस्य पृष्ठभागे दृश्यमानानि स्ट्रीकी-प्रतिमानाः सन्ति । ते सामान्यतया तदा निर्मान्ति यदा द्रवितं प्लास्टिकं विषमरूपेण प्रवहति तथा च ढालस्य गुहायाम् अन्तः भिन्न-भिन्न-दरेषु शीतलं भवति । यद्यपि प्रवाहरेखाः सामान्यतया भागस्य संरचनात्मक-अखण्डतायाः प्रभावं न कुर्वन्ति तथापि ते तस्य रूपं, प्रतीयमानं गुणवत्तां च महत्त्वपूर्णतया कर्तुं शक्नुवन्ति ।
अस्मिन् लेखे वयं प्रवाहरेखानां कारणेषु गभीरं गोतां कुर्मः तथा च तेषां घटनां निवारयितुं वा न्यूनीकर्तुं वा प्रभावी रणनीतिं अन्वेषयामः। भवन्तः ज्ञास्यन्ति यत् कथं ढाल-निर्माणं, प्रसंस्करण-मापदण्डाः, सामग्री-चयनं च प्रवाह-चिह्न-निर्माणे योगदानं कुर्वन्ति, तथा च भवतः इन्जेक्शन-ढाल-भागेषु निर्दोष-परिष्करणं प्राप्तुं व्यावहारिक-युक्तीः आविष्करोति
इन्जेक्शन-ढालने प्रवाह-रेखाः किं कारणं भवन्ति ?
इंजेक्शन ढालने प्रवाह रेखाएँ मूच गुहा के अन्दर विषम पदार्थ प्रवाह और ठंडिंग से स्टेम करती है। यदा द्रवितं प्लास्टिकं साचे प्रविशति तदा गुहाया: एकरूपतया पूरयितव्यं, सुसंगतेन वेगेन च ठोसीकरणं कर्तव्यम् । परन्तु, विभिन्नाः कारकाः एतां आदर्शप्रक्रियाम् बाधितुं शक्नुवन्ति, येन अदृश्यप्रवाहचिह्नानां निर्माणं भवति ।
यन्त्र सेटिंग्स् 1 .
अनुचितयन्त्रसेटिंग्स् प्रवाहरेखायाः पृष्ठतः एकः सामान्यः अपराधी अस्ति । अपर्याप्त-इञ्जेक्शन-दाबः वेगः च द्रवितः प्लास्टिकं मन्दं विषमरूपेण च प्रवाहितुं शक्नोति, येन केषुचित् क्षेत्रेषु अकालशीतलीकरणं भवति न्यून-बैरल्-नोजल-तापमानं च सामग्रीयाः सम्यक् द्रवणं, प्रवाहं च बाधितुं शक्नोति । अतिरिक्तरूपेण, अपर्याप्तचक्रसमयः निवाससमयश्च प्लास्टिकस्य इष्टतमप्रक्रियातापमानं चिपचिपाहटं च प्राप्तुं न शक्नोति
मोल्ड डिजाइन मुद्दे 1 .
प्रवाहरेखानां निवारणे मोल्ड डिजाइनस्य महती भूमिका अस्ति । न्यूनसांचनतापमानेन गुहाभित्तिभिः सह सम्पर्कस्य उपरि द्रवीभूतं प्लास्टिकं अतिशीघ्रं शीतलं भवति, येन एकरूपप्रवाहः भवति । अनुचित वेंटिंग ढाल के अन्दर वायु जेब को फैल कर सकते हैं, प्लास्टिक के पथ को बाधित करता है और प्रवाह चिह्न बनाता है। लघुद्वाराणि, धावकाः च भौतिकप्रवाहं प्रतिबन्धयितुं शक्नुवन्ति, येन असङ्गतपूरणं शीतलीकरणं च प्रतिमानं भवति ।
सामग्री गुण 1 .
ढालनसामग्रीणां गुणाः एव प्रवाहरेखानिर्माणे योगदानं दातुं शक्नुवन्ति । अनुचितप्रवाहस्य गतिः वा चिपचिपाहटः वा प्लास्टिकस्य साचां समं पूरयितुं सुसंगतप्रवाहं च निर्वाहयितुं प्लास्टिकस्य क्षमतायां बाधां जनयितुं शक्नोति । अपर्याप्त ढालने स्नेहक भट्टी प्लास्टिक एवं ढाल सतह के बीच घर्षण को बढ़ा सकते हैं, जो चिकनी प्रवाह और प्रवाह चिह्नों को बढ़ावा देता है।.. .. .. .. .. .. .. .. .. .. .. .. .. .. .. .. .. .. .. .. .. .. .. .. .. .. .. .. .. .. .. .. .. .. .
संचालक त्रुटियाँ 1 .
इष्टतमयन्त्रसेटिंग्स् तथा मोल्ड डिजाइन इत्यनेन सह अपि, ऑपरेटर् त्रुटयः असङ्गतिं प्रवर्तयितुं शक्नुवन्ति येन प्रवाहरेखाः भवन्ति । असङ्गता प्रक्रिया चक्राणि, यथा इन्जेक्शन-वेगः, दबावः, अथवा शीतलीकरण-समयः, प्लास्टिकस्य प्रवाहः, ठोसः च कथं भवति इति विषये विविधतां जनयितुं शक्नोति संचालकानाम् कृते प्रवाहचिह्नानां जोखिमं न्यूनीकर्तुं स्थिरं पुनरावृत्तियोग्यं च प्रक्रियामापदण्डं निर्वाहयितुम् इदं महत्त्वपूर्णम् अस्ति।
प्रवाहरेखानां विरुद्धं युद्धं कर्तुं इन्जेक्शन-मोल्डिंग्-व्यावसायिकैः एतेषां कारकानाम् अन्तरक्रियायाः विषये विचारः करणीयः ।
सूक्ष्म-ट्यून मशीन सेटिंग्स् .
ढाल डिजाइन को अनुकूलित करें .
उचित सामग्री का चयन करें .
सुसंगत संचालन सुनिश्चित करें
इंजेक्शन ढालित भागों में प्रवाह रेखाओं के प्रकार
न सर्वाणि प्रवाहरेखाः समानानि सृष्टानि भवन्ति। वस्तुतः, ते इन्जेक्शन-ढाल-भागस्य पृष्ठभागे विविध-प्रतिमान-आकार-रूपेण प्रकटितुं शक्नुवन्ति । भवता सम्मुखीभवितुं शक्नुवन्ति केचन सामान्यप्रकाराः अन्वेषयामः।
सर्प रेखाएँ 1 .
सर्परेखाः, यथा नाम सूचयति, सर्पस्य व्याप्तमार्गस्य सदृशं भवति । ते तदा भवन्ति यदा द्रवितं प्लास्टिकं द्वारेण ढालस्य गुहायां च प्रवहति, विशिष्टं, सर्पं प्रतिमानं सृजति । गुहागहनतायाः सापेक्षतया अनुचितद्वारस्य आकारीकरणेन सर्परेखाः प्रायः सर्परेखाः भवन्ति ।
तरङ्गरेखाः २.
तरङ्गरेखाः भागपृष्ठे लहरात्मकाः, लहराः प्रतिमानाः इव दृश्यन्ते । ते सामान्यतया असङ्गत-गलन-प्रवाह-वेगस्य परिणामेण भवन्ति, येन प्लास्टिकस्य क्रमेण त्वरणं भवति, मन्दता च भवति यतः सा ढालं पूरयति ढालतापमानस्य समायोजनं गुहा-निर्माणस्य उन्नयनं च तरङ्गरेखानां निवारणे सहायकं भवितुम् अर्हति ।
विकिरण रेखाएँ 1 .
विकिरणरेखाः द्वारतः बहिः बहिः निर्गच्छन्ति, भाषितरूपेण प्रतिमानं निर्मान्ति । ते यदा द्रवितं प्लास्टिकं स्प्रे वा स्प्लेट् वा भवति तदा ते रूपेण भवन्ति यदा सा ढालगुहायां प्रविशति, भागपृष्ठे रेडियल छापं त्यजति। गेट् ज्यामितिः परिवर्त्य इन्जेक्शन-वेगस्य अनुकूलनं कृत्वा विकिरण-रेखाः निवारयितुं साहाय्यं कर्तुं शक्यते ।
प्रतिदीप्तरेखाः २.
प्रतिदीप्तरेखाः भागं झिलमिलं, इरिड्सेंटरूपं ददति। ते तनावात् उत्पद्यन्ते तथा च प्रवाहस्य समये प्लास्टिकस्य उपरि उद्भूताः कतरनीबलाः। आणविक अभिमुखीकरण एवं आन्तरिक तनावों को प्रकाश प्रकाश होता है, जिसमें प्रतिदीप्ति प्रभाव होते हैं। ढालतापमानं वर्धयित्वा भागस्य स्थूलतां समायोजयित्वा प्रतिदीप्तरेखाः न्यूनीकर्तुं शक्यते ।
| प्रकार | रूप | सामान्य कारण 1 . |
| सर्प रेखाएँ 1 . | सर्प पैटर्न 1 . | अनुचित गेट आकार निर्धारण 1 . |
| तरङ्गरेखाः २. | लहराई, तरङ्गित पैटर्न | असङ्गत गलन-प्रवाह गति |
| विकिरण रेखाएँ 1 . | द्वारतः भाषित-सदृशं प्रतिमानम् . | ढालप्रेरकम् यथा मलिनं प्लास्टिकं स्प्रे करणं करोति तथा सा ढाले प्रविशति। |
| प्रतिदीप्तरेखाः २. | शिमेरी, इराइडेसेंट स्वरूप . | प्रवाह के दौरान तनाव एवं कतरन बल |
प्रवाह रेखाओं को पहचान कैसे करें।
इन्जेक्शन-मोल्डर-रूपेण, भवन्तः जानन्ति यत् उत्पादन-प्रक्रियायाः प्रारम्भे प्रवाह-रेखाः द्रष्टुं कियत् महत्त्वपूर्णम् अस्ति । परन्तु भवन्तः कथं ज्ञातुं शक्नुवन्ति यत् भवतः भागाः अस्मिन् पेस्की-दोषेण पीडिताः सन्ति वा? केषुचित् कथनचिह्नेषु गोतां कुर्मः।
दृश्य रूप ६.
प्रवाहरेखाणां स्पष्टतमः सूचकः भागपृष्ठे तेषां दृश्यरूपं भवति । ते प्रायः तरङ्गरेखाः, तरङ्गप्रतिमानाः, वृत्तपट्टिकाः वा इति प्रकटयन्ति । एते चिह्नाः द्रवितस्य प्लास्टिकस्य प्रवाहमार्गं अनुसृत्य गच्छन्ति यतः तया ढालगुहः पूरितः भवति । यदि भवान् एतादृशीम् अनियमिततां लक्षयति तर्हि प्रवाहरेखाः वर्तन्ते इति दृढं संकेतं भवति ।
स्थानीय
प्रवाहरेखानां परिचयस्य अन्यः सूचकः भागे तेषां स्थानम् अस्ति । ते द्वारस्य समीपे सर्वाधिकं प्रमुखाः भवन्ति, यत्र पिघलितः प्लास्टिकः साचे प्रविशति । यथा यथा प्लास्टिकस्य प्रवाहः शीतलः भवति तथा तथा प्रवाहचिह्नानि भागे अधिकं प्रसारयितुं शक्नुवन्ति । द्वारस्य परितः क्षेत्राणां निरीक्षणं कृत्वा प्रवाहरेखाः अधिकप्रभावितेण ज्ञातुं साहाय्यं कर्तुं शक्नुवन्ति ।
रंग भिन्नताएँ 1 .
प्रवाहरेखाः भागपृष्ठे सूक्ष्मवर्णविविधतां अपि जनयितुं शक्नुवन्ति । यथा यथा द्रवितं प्लास्टिकं प्रवहति, विषमरूपेण शीतलं करोति तथा तथा प्रकाशस्य अपवर्तनं वर्णकपुनर्वितरणं च कर्तुं शक्नोति । एतेन प्रवाहरेखाभिः सह किञ्चित् वर्णभेदः भवितुम् अर्हति, येन ते अधिकं लक्ष्यमाणाः भवन्ति । यदि भवान् किमपि वर्णविसंगतिं वा झिलमिलनप्रभावं वा अवलोकयति तर्हि प्रवाहचिह्नानां उपस्थितिं सूचयितुं शक्नोति ।
अत्र त्वरितपरीक्षासूचिका अस्ति यत् भवन्तं प्रवाहरेखाः चिन्तयितुं साहाय्यं करोति:
तरङ्गरेखायाः वा तरङ्गस्य प्रतिमानस्य वा जाँचं कुर्वन्तु
द्वारस्य समीपे क्षेत्राणि निरीक्षणं कुर्वन्तु ।
रंग भिन्नता या इराइडेसेंट प्रभावों को खोजें
निकटपरीक्षायै आवर्धकचक्षुषः अथवा सूक्ष्मदर्शकस्य उपयोगं कुर्वन्तु ।
भागस्य तुलना सन्दर्भनमूने अथवा CAD मॉडलेन सह तुलनां कुर्वन्तु
इंजेक्शन ढालने प्रवाह रेखाओं को रोकना करता है।
इंजेक्शन ढालने प्रवाह रेखाएँ एक प्रमुख मुद्दा हो सकती हैं, परन्तु वे उचित रणनीतियों के साथ निवारणीय होती हैं।
ढाल डिजाइन को अनुकूलित करना .
इंजेक्शन मोल्डिंग पैरामीटर समायोजित करना
ढाल तापमान बढ़ती है।
अधिकतापमानं शीतलीकरणं मन्दं करोति।
एतेन सामग्रीः समं प्रवाहितुं साहाय्यं करोति ।
अकाल ठोसीकरण को रोकता है।
नोजल एवं बैरल तापमान को ऊपर पालन करते हुए
सामग्रीं दीर्घकालं यावत् पिष्टं धारयति।
सुचारु इंजेक्शन को सुनिश्चित करता है।
प्रवाह रेखाओं की संभावनाएं कम करता है।
पर्याप्त इन्जेक्शन दबाव एवं गति का प्रयोग करना
उच्चदाबः सांचां पूर्णतया पूरयति।
द्रुतगतिः विषमशीतलीकरणं निवारयति।
दोनों प्रवाह रेखा निर्माण को कम करता है।
सूक्ष्म-टंग बैकप्रेसर एवं धारण दबाव
प्रवाह रखर करने के लिए बरामदा को समायोजित करें।
धारण दबाव को पूरा पूरक सुनिश्चित करता है।
उभयत्र दोषरहितं परिष्करणं प्राप्तुं सहायकं भवति।
सामग्री चयन एवं तैयारी 1 .
स्वचालन एवं प्रक्रिया नियंत्रण 1 .
प्रवाहरेखाणां स्वरूपं न्यूनीकर्तुं .
प्रवाहरेखानां निवारणार्थं अस्माकं सर्वोत्तमप्रयत्नानाम् अभावेऽपि कदाचित् ते अद्यापि अस्माकं ढालितभागेषु लुब्धं कर्तुं सफलाः भवन्ति । परन्तु निराशा मा कुरु ! अस्माकं आस्तीनानां उपरि अनेकाः युक्तयः सन्ति येन तेषां रूपं न्यूनीकर्तुं अस्माकं उत्पादानाम् सौन्दर्यशास्त्रं उद्धारयितुं च। केचन प्रभावी तकनीकाः अन्वेषयामः।
मोल्ड टेक्चरिंग तकनीक 1 .
छद्मप्रवाहरेखायाः एकः उपायः अस्ति यत् सांचपृष्ठे बनावटं समावेशयित्वा अस्ति । बनावटयुक्तानि परिष्करणानि, यथा मट्ट्, स्टाइप्प्ल्, वा चर्मधान्यम्, प्रवाहचिह्नानां दृश्यनिरन्तरतां भङ्गयितुं साहाय्यं कर्तुं शक्नुवन्ति, येन ते न्यूनं लक्ष्यन्ते वयं एतत् साधयितुं शक्नुमः, उत्कीर्णनं, वालुकागुह्यम् वा वालुका-प्रहारं कृत्वा वयं एतत् साधयितुं शक्नुमः । अतिरिक्त बोनस? बनावटयुक्ताः सतहाः अस्माकं उत्पादानाम् पकडं, भावञ्च वर्धयितुं शक्नुवन्ति।
उत्तर-संसाधन-उपचाराः २.
यदि प्रवाहरेखाः पूर्वमेव स्वस्य कुरूपं शिरः पालितवन्तः, तर्हि भयं भयभीतम्! वयं अद्यापि तेषां रूपं न्यूनीकर्तुं शक्नुमः येन विविधाः उत्तर-प्रक्रियाकरण-उपचाराः सन्ति । अत्र कतिचन विकल्पाः सन्ति
चित्रकला : रङ्गस्य एकः कोटः प्रवाहरेखासु निगूढीकरणेषु आश्चर्यं कर्तुं शक्नोति। वयं प्रभावितक्षेत्रेषु एकरूपं वर्णं वा प्रतिमानं वा प्रयोक्तुं वयं स्प्रे-चित्रकला, एयरब्रश, अथवा जलचित्र-मुद्रणस्य अपि उपयोगं कर्तुं शक्नुमः । केवलं चित्रकलापूर्वं पृष्ठं सम्यक् स्वच्छं कृत्वा सम्यक् स्वच्छं कृत्वा सुनिश्चितं कुर्वन्तु।
Pad Printing : लघु, अधिक जटिल भागों के लिए, पैड प्रिंटिंग एक महान समाधान हो सकता है। अस्मिन् सिलिकोन-पैडस्य उपयोगेन 3D-पृष्ठे 2D-चित्रस्य स्थानान्तरणं भवति । कलाकृतिं सावधानीपूर्वकं डिजाइनं कृत्वा वयं रणनीतिकरूपेण प्रवाहरेखाः आच्छादयितुं शक्नुमः तथा च अस्माकं भागेषु अलङ्कारिकतत्त्वान् योजयित्वा।
धातुकरणम् : यदि वयं आडम्बरपूर्णं अनुभवामः तर्हि वयं धातुकरणस्य विकल्पं कर्तुं शक्नुमः। अस्मिन् प्रक्रियायां धातुस्य कृशस्तरं प्रयोक्तुं भवति, यथा एल्युमिनियमः वा क्रोमः वा प्लास्टिकपृष्ठे । परावर्तक समाप्तिः प्रवाहरेखानां वेषं कर्तुं साहाय्यं कर्तुं शक्नोति तथा च अस्माकं भागानां चिकनं, उच्च-अन्तं रूपं दातुं शक्नोति। वैक्यूम धातुकरणं, स्पटर लेपनं च लोकप्रियविधयः सन्ति ।
| तकनीकलाभाः | विचाराः | : |
| मोल्ड टेक्चरिंग 1 . | - प्रवाह रेखाओं के दृश्य निरन्तरता को भङ्ग
करता | - ढाल सतह का संशोधन की आवश्यकता होती है
- आयामी सटीकता को प्रभावित कर सकते हैं |
| चित्रकारी | - प्रवाहरेखाः प्रभावीरूपेण गोपयति
- वर्णस्य प्रतिमानस्य च अनुकूलनस्य अनुमतिं ददाति | - समुचित सतह तैयार करने की आवश्यकता
- उत्पादन समय और लागत पर जोड़ सकता है |
| पैड मुद्रण 1 . | - लघु, जटिल भागों के लिए उपयुक्त
- सजावटी तत्वों के लिए अनुमति देता है | - भागस्य आकारस्य ज्यामितिया च सीमितम्
- कलाकृतेः डिजाइनस्य आवश्यकता अस्ति |
| धातुकरणम् २. | - उच्च-अन्त, परावर्तक परिष्करण प्रदान करता है
- प्रवाह रेखाओं को प्रभावी रूप से वेष कर सकते हैं | - विशेषसाधनं विशेषज्ञतां च आवश्यकम्
- अन्यपद्धतीनां अपेक्षया महत्तरं भवितुम् अर्हति |
निगमन
उच्च-गुणवत्तायाः इन्जेक्शन-ढालनस्य कृते प्रवाह-रेखानां अवगमनं सम्बोधनं च महत्त्वपूर्णम् अस्ति । प्रवाहरेखाः भागसौन्दर्यशास्त्रं समग्रगुणवत्तां च प्रभावितं कर्तुं शक्नुवन्ति । अनुभविभिः सेवाप्रदातृभिः सह साझेदारी कृत्वा उत्तमं परिणामं सुनिश्चितं करोति। ते मोल्ड डिजाइन एवं प्रक्रिया अनुकूलन में विशेषज्ञता प्रदान करते हैं।
निरन्तर सुधार कुंजी है। ढाल डिजाइन को अनुकूलित करना एवं इंजेक्शन पैरामीटर को समायोजित करना दोषों को कम कर सकते हैं। समीचीनसामग्रीणां स्वचालनस्य च उपयोगेन स्थिरतां निर्वाहयितुं साहाय्यं भवति ।
एतेषु क्षेत्रेषु ध्यानं दत्त्वा निर्मातारः दोषरहिताः भागाः उत्पादयितुं शक्नुवन्ति । एतेन ग्राहकसन्तुष्टिः उच्चतरं उत्पादप्रदर्शनं च भवति । उद्योगे अग्रे स्थातुं शिक्षणं सुधारं च कुर्वन्तु।
विशेषज्ञ-इञ्जेक्शन-मोल्डिंग-समाधानस्य कृते, विश्वास-दल-MFG. आज ही सम्पर्क करें +86-0760-88508730 पर या ericchen19872017@gmail.com मुक्तपरामर्शार्थं। भवतः दृष्टिः जीवन्तं कुर्मः।
