Ar jūs kada nors pastebėjote banguotas linijas ar raštus ant savo plastikinių dalių paviršiaus? Tikėtina, kad jūs susidūrėte injekcijos liejimas . Bet kokie būtent šie baisūs ženklai ir kodėl jie atsiranda?
Srauto linijos, dar žinomos kaip srauto ženklai, yra dryžūs modeliai, atsirandantys ant suformuotų dalių paviršiaus. Paprastai jie susidaro, kai išlydytas plastikas teka netolygiai ir vėsina skirtingais greičiais pelėsio ertmėje. Nors srauto linijos paprastai neturi įtakos struktūriniam dalies vientisumui, jos gali žymiai parodyti jo išvaizdą ir suvokti kokybę.
Šiame straipsnyje mes gilinsimės į srauto linijų priežastis ir ištirsime veiksmingas strategijas, skirtas užkirsti kelią jų atsiradimui ar sumažinti jų atsiradimą. Sužinosite, kaip tokie veiksniai, kaip pelėsių dizainas, apdorojimo parametrai ir medžiagų pasirinkimas, prisideda prie srauto ženklo formavimo, ir atraskite praktinių patarimų, kaip pasiekti nepriekaištingą apdailą jūsų įpurškiamose dalyse.
Srauto linijos įpurškimo liejimo metu kyla iš netolygaus medžiagos srauto ir aušinimo pelėsio ertmėje. Kai išlydytas plastikas patenka į formą, jis turėtų vienodai užpildyti ertmę ir pastoviai sukietėti. Tačiau įvairūs veiksniai gali sutrikdyti šį idealų procesą, dėl kurio susidaro negražios srauto žymės.
Netinkami mašinų nustatymai yra dažnas srauto linijų kaltininkas. Dėl netinkamo įpurškimo slėgio ir greičio išlydytas plastikas gali tekėti lėtai ir netolygiai, todėl kai kuriose vietose gali būti priešlaikinis aušinimas. Žemas statinės ir purkštuko temperatūra taip pat gali trukdyti tinkamai lydymui ir medžiagos srautui. Be to, nepakankamas ciklo laikas ir buvimo laikas gali užkirsti kelią plastikui pasiekti optimalią apdorojimo temperatūrą ir klampumą.
Pelėsio dizainas vaidina lemiamą vaidmenį užkirsti kelią srauto linijoms. Dėl žemos pelėsio temperatūros išlydytas plastikas gali per greitai atvėsti, kai liečiasi su ertmės sienomis, sutrikdydama vienodą srautą. Netinkamas vėdinimas gali sulaikyti oro kišenes pelėsyje, trukdydama plastiko keliui ir sukelti srauto žymes. Maži vartai ir bėgikai gali apriboti medžiagų srautą, todėl atsiranda nenuoseklūs užpildymo ir aušinimo modeliai.
Pačios liejimo medžiagos savybės gali prisidėti prie srauto linijos susidarymo. Netinkamas srauto greitis ar klampumas gali kliudyti plastiko gebėjimui tolygiai užpildyti pelėsį ir išlaikyti pastovų srautą. Nepakankami liejimo tepalai gali padidinti trintį tarp išlydyto plastiko ir formos paviršių, sutrikdydami sklandų srautą ir skatindami srauto žymes.
Net ir esant optimaliems mašinos nustatymams ir pelėsių dizainui, operatoriaus klaidos gali įvesti neatitikimus, kurie lemia srauto linijas. Nenuoseklūs proceso ciklai, tokie kaip įpurškimo greičio, slėgio ar aušinimo laiko svyravimai, gali sukelti plastiko teka ir sukietėja. Svarbu, kad operatoriai palaikytų stabilius ir pakartojamus proceso parametrus, kad būtų sumažinta srauto žymių rizika.
Norėdami kovoti su srauto linijomis, liejimo formavimo specialistai turi atsižvelgti į šių veiksnių sąveiką:
Tikslinės mašinos nustatymai
Optimizuokite pelėsių dizainą
Pasirinkite tinkamas medžiagas
Užtikrinkite nuoseklų veikimą
Ne visos srauto linijos yra sukurtos lygios. Tiesą sakant, jie gali pasireikšti įvairiais modeliais ir formomis ant įpurškimo suformuotų dalių paviršiaus. Panagrinėkime keletą labiausiai paplitusių tipų, su kuriais galite susidurti.
Gyvatės linijos, kaip rodo pavadinimas, primena vingiuotą gyvatės kelią. Jie atsiranda, kai išlydytas plastikas teka per vartus ir į pelėsio ertmę, sukurdami atskirą, serpentino modelį. Gyvatės linijas dažnai sukelia netinkamas vartų dydis, palyginti su ertmės gyliu.
Bangos linijos atrodo kaip banguojančios, banguoti modeliai ant dalies paviršiaus. Paprastai jie atsiranda dėl nenuoseklaus lydymosi srauto greičio, todėl plastikas pakaitomis pagreitėja ir lėtėja, nes užpildo formą. Pelėsio temperatūros sureguliavimas ir ertmės konstrukcijos pagerinimas gali padėti sušvelninti bangų linijas.
Radiacinės linijos sklinda iš vartų, sukurdamos į kalbą panašų modelį. Jie susidaro, kai išlydyti plastikiniai purškalai ar purslai, kai jis patenka į pelėsio ertmę, paliekant radialinį atspaudą ant dalies paviršiaus. Vartų geometrijos modifikavimas ir injekcijos greičio optimizavimas gali padėti išvengti radiacijos linijų.
Fluorescencinės linijos suteikia daliai blizgančią, iriškestinę išvaizdą. Jie atsiranda dėl įtempių ir šlyties jėgų, veikiančių plastiką srauto metu. Dėl molekulinės orientacijos ir vidinių įtempių šviesa gali skirtingai refrakcionuoti, todėl fluorescencinis poveikis. Padidinus pelėsio temperatūrą ir sureguliuojant dalies storio, gali sumažinti fluorescencines linijas.
Įveskite | išvaizdos | įprastas priežastis |
---|---|---|
Gyvatės linijos | Serpentino raštas | Netinkamas vartų dydis |
Bangų linijos | Banguojantis, banguotas raštas | Nenuoseklus lydymosi srauto greitis |
Radiacijos linijos | Iš vartų kalbėjo panašus modelis | Išlydytas plastiko purškimas, kai jis patenka į formą |
Fluorescencinės linijos | Blizganti, irizaujanti išvaizda | Streso ir šlyties jėgos srauto metu |
Kaip injekcijos skandalas, jūs žinote, kaip kritiška yra pastebėti srauto linijas ankstyvoje gamybos procese. Bet kaip jūs galite pasakyti, ar jūsų dalys kenčia dėl šio baisaus defekto? Pasinerkime į kai kuriuos signalinius ženklus.
Akivaizdžiausias srauto linijų rodiklis yra jų vaizdinė išvaizda dalies paviršiuje. Jie dažnai pasireiškia kaip banguotos linijos, virpėjimo modeliai ar žiedinės juostos. Šie žymės eina išlydyto plastiko srauto keliu, nes jis užpildė pelėsio ertmę. Jei pastebite tokius pažeidimus, tai yra stiprus ženklas, kad yra srauto linijos.
Kitas srauto linijų nustatymo užuomina yra jų vieta iš dalies. Jie dažniausiai būna ryškiausi šalia vartų, kur išlydytas plastikas patenka į pelėsį. Kai plastikas teka ir vėsta, srauto žymės gali sklisti toliau. Patikrinę vietas aplink vartus, galite padėti efektyviau aptikti srauto linijas.
Srauto linijos taip pat gali sukelti subtilius spalvų variantus ant dalies paviršiaus. Kai išlydytas plastikas teka ir vėsta netolygiai, tai gali sukelti šviesos refrakciją ir pigmento perskirstymą. Tai gali sukelti nedidelius spalvų skirtumus išilgai srauto linijų, todėl jie tampa labiau pastebimi. Jei pastebėsite kokių nors spalvų neatitikimų ar žvilgančio poveikio, tai gali parodyti srauto ženklų buvimą.
Čia yra greitas kontrolinis sąrašas, padedantis nustatyti srauto linijas:
Patikrinkite, ar nėra banguotų linijų ar virpėjimo modelių
Patikrinkite vietas šalia vartų
Ieškokite spalvų variantų ar iriescinių efektų
Norėdami atidžiau apžiūrėti, naudokite didinamąjį lęšį ar mikroskopą
Palyginkite dalį su etaloniniu mėginiu arba CAD modeliu
Srauto linijos įpurškimo formavime gali būti pagrindinė problema, tačiau jas galima išvengti tinkamomis strategijomis.
Užtikrinant vienodo sienos storio
Vienodos sienos padeda išvengti netolygaus aušinimo.
Net aušinimas reiškia mažiau defektų.
Plonos vietos vėsta greičiau, sukeldami srauto linijas.
Tinkamas vartų išdėstymas ir tipo pasirinkimas
Įdėkite vartus į storesnes dalis.
Tai skatina tolygų medžiagų srautą.
Ventiliatoriaus vartai geriau paskirsto medžiagą.
Tinkamas vėdinimas
Tinkamas vėdinimas leidžia įstrigti oro pabėgti.
Tai apsaugo nuo medžiagų srauto sutrikimų.
Įsitikinkite, kad angos yra efektyviai išdėstytos.
Padidėja pelėsių temperatūra
Aukštesnė temperatūra sulėtėja.
Tai tolygiai padeda medžiagos srautui.
Apsaugo nuo priešlaikinio kietėjimo.
Purkštuko ir statinės temperatūros kėlimas
Ilgiau išlaiko medžiagą išlydytą.
Užtikrina sklandų injekciją.
Sumažina srauto linijų tikimybę.
Taikant pakankamą injekcijos slėgį ir greitį
Aukštas slėgis visiškai užpildo formą.
Greitas greitis apsaugo nuo nelygaus aušinimo.
Abu sumažina srauto linijos susidarymą.
Patobulintas atgalinis slėgis ir laikymo slėgis
Sureguliuokite atgalinį slėgį, kad išlaikytumėte srautą.
Laikymo slėgis užtikrina visišką užpildą.
Abu padeda pasiekti be trūkumų.
Dervų pasirinkimas su tinkamomis srauto savybėmis
Pasirinkite medžiagas, kurios lengvai teka.
Didelio sklandumo medžiagos sumažina defektus.
Užtikrina sklandų pelėsio užpildymą.
Pridedant tepalų, kad pagerintumėte sklandumą
Tepalai padidina medžiagų srautą.
Neleidžia medžiagai prilipti.
Užtikrina lygų paviršių.
Naudojant robotus ir automatinius ciklus, kad būtų užtikrintas nuoseklumas
Robotai palaiko nuoseklius ciklus.
Sumažinkite žmogaus klaidas.
Pagerinti bendrą efektyvumą.
Temperatūros ir slėgio stebėjimas ir kontrolė realiuoju laiku
Realiojo laiko stebėjimas akimirksniu koreguoja parametrus.
Užtikrina optimalias sąlygas.
Apsaugo nuo trūkumų ir palaiko kokybę.
Nepaisant mūsų geriausių pastangų užkirsti kelią srauto linijoms, kartais jie vis tiek sugeba paslysti ant mūsų suformuotų dalių. Bet nevilkite! Yra keletas gudrybių, kad rankovės būtų sumažintos, kad būtų sumažinta jų išvaizda ir išgelbėtų mūsų gaminių estetiką. Panagrinėkime keletą veiksmingų metodų.
Vienas iš būdų paslėpti srauto linijas yra įterpimas į pelėsio paviršių. Tekstūruotos apdailos, tokios kaip matinis, svirtis ar odiniai grūdai, gali padėti suskaidyti srauto žymių vizualinį tęstinumą, todėl jie tampa mažiau pastebimi. Mes galime tai pasiekti išgraviodami, graviruoti ar smėlio pūtimo pelėsio ertmę. Pridėta premija? Tekstūruoti paviršiai taip pat gali pagerinti mūsų gaminių sukibimą ir jausmą.
Jei srauto linijos jau pakėlė savo negražią galvą, nebijokite! Mes vis dar galime sumažinti jų išvaizdą atlikdami įvairius apdorojimo procedūras. Čia yra keletas variantų:
Tapyba : dažų sluoksnis gali padaryti stebuklus slėpdami srauto linijas. Norėdami pritaikyti vienodą spalvą ar raštą, mes galime naudoti purškiamą dažymą, šepetėlį ar net hidrografinį spausdinimą. Tiesiog prieš tapdami būtinai būtinai išvalykite ir pataikykite į paviršių.
PAD spausdinimas : Mažesnėms, sudėtingesnėms dalims, trinkelių spausdinimas gali būti puikus sprendimas. Tai apima 2D vaizdo perkėlimą į 3D paviršių naudojant silikono padėklą. Atidžiai suprojektuodami meno kūrinius, mes galime strategiškai padengti srauto linijas, pridėdami dekoratyvinius elementus prie savo dalių.
Metalizavimas : Jei jaučiamės išgalvotos, galime pasirinkti metalizaciją. Šis procesas apima plono metalo sluoksnio, tokio kaip aliuminio ar chromo, sluoksnį ant plastikinio paviršiaus. Atspindintis apdaila gali padėti užmaskuoti srauto linijas ir suteikti mūsų dalims aptakus, aukštos klasės vaizdas. Vakuuminis metalizavimas ir dulkių danga yra populiarūs metodai.
technikos | pranašumų | aspektai |
---|---|---|
Pelėsio tekstūra | - Suskirsto vizualinį srauto linijų tęstinumą - pagerina sukibimą ir pojūtį | - Reikia modifikuoti pelėsio paviršių - gali turėti įtakos matmenų tikslumui |
Tapyba | - Efektyviai slepia srauto linijas - leidžia pritaikyti spalvą ir modelį | - reikalauja tinkamo paviršiaus paruošimo - gali padidinti gamybos laiką ir kainą |
PAD spausdinimas | - Tinka mažoms, sudėtingoms dalims - leidžia dekoratyvinius elementus | - Ribotas dalies dydis ir geometrija - reikia kurti meno kūrinius |
Metalizacija | - suteikia aukščiausios klasės atspindinčią apdailą - gali efektyviai paslėpti srauto linijas | - reikalauja specializuotos įrangos ir kompetencijos - gali būti brangesnė nei kiti metodai |
Srauto linijų supratimas ir sprendimas yra labai svarbus aukštos kokybės liejimui. Srauto linijos gali paveikti dalį estetikos ir bendros kokybės. Bendradarbiavimas su patyrusiais paslaugų teikėjais užtikrina geresnius rezultatus. Jie siūlo kompetenciją formuoti pelėsių dizainą ir procesą.
Nuolatinis tobulinimas yra svarbiausia. Pelėsių projektavimo ir injekcijos parametrų optimizavimas gali sumažinti defektus. Tinkamų medžiagų ir automatizavimo naudojimas padeda išlaikyti nuoseklumą.
Sutelkdami dėmesį į šias sritis, gamintojai gali gaminti dalis be defektų. Tai lemia didesnį klientų pasitenkinimą ir geresnį produkto našumą. Tęskite mokymąsi ir tobulinkite, kad išliks į priekį pramonėje.
Ekspertų įpurškimo formavimo sprendimams, pasitikėkite „Team Team Mfg“. Su dešimtmečių patirtimi mes teikiame aukščiausios kokybės rezultatus. Susisiekite su mumis šiandien telefonu +86-0760-88508730 arba ericchen19872017@gmail.com nemokamai konsultacijai. Leisk mums atgaivinti jūsų viziją.
„MFG“ komanda yra greita gamybos įmonė, kuri specializuojasi ODM, o OEM prasideda 2015 m.