Baxışlar: 0
Plastik hissələrinizin səthindəki dalğalı xətləri və ya naxışları heç görmüsünüzmü? Şansınız var, axın xətləri ilə qarşılaşdınız - ümumi vizual bir qüsur Enjeksiyon qəlibləmə . Bəs bu sinir bozucu işarələr nədir və niyə baş verir?
Axın işarələri kimi də tanınan axın xətləri, qəliblənmiş hissələrin səthində görünən zolaq naxışlarıdır. Mətnən plastik qeyri-bərabər axdıqda və qəlib boşluğunun içərisindəki müxtəlif nisbətlərdə sərinləşdikdə onlar da formalaşır. Axın xətləri ümumiyyətlə hissənin struktur bütövlüyünə təsir etmirsə, onların görünüşünü və qəbul edilmiş keyfiyyətini əhəmiyyətli dərəcədə artıra bilərlər.
Bu yazıda, axın xəttlərinin səbəblərinə daha dərin dalış edəcəyik və meydana gəlməsinin qarşısını almaq və ya minimuma endirmək üçün effektiv strategiyaları araşdıracağıq. Kalıp dizaynı, emal parametrləri və material seçimi kimi amillərin necə faktorları, axın nişanının formalaşmasına kömək edir və enjeksiyon qəliblərinizdə qüsursuz bitirməyə nail olmaq üçün praktik məsləhətlər tapın.
Qeyri-bərabər material axınından və qəlib boşluğunun içərisindəki injection qəlibindəki axın xətləri. Molten plastik kalıpı içəri girəndə, boşluğu bərabər şəkildə doldurmalı və ardıcıl dərəcədə möhkəmləndirməlidir. Bununla birlikdə, müxtəlif amillər bu ideal prosesi poza bilər, yaramaz axın işarələrinin meydana gəlməsinə səbəb ola bilər.
Yanlış maşın parametrləri axın xətlərinin arxasında ümumi bir günahkardır. Qeyri-kafi injection təzyiqi və sürəti ərimiş plastikinin bəzi bölgələrdə vaxtından əvvəl soyutmağa imkan verən yavaş-yavaş və qeyri-bərabər axmasına səbəb ola bilər. Aşağı barel və nozzle temperaturu da materialın əriməsi və axını da mane ola bilər. Bundan əlavə, qeyri-kafi dövrü və yaşayış vaxtı plastikin optimal emal istiliyinə və özlülükünə çatmasına mane ola bilər.
Kalıp dizaynı axın xəttlərinin qarşısını almaqda həlledici rol oynayır. Aşağı qələvi temperaturu, boşluq divarları ilə əlaqə quraraq, vahid axını pozduqdan sonra əridilmiş plastikin çox sürətli sərinlənməsinə səbəb ola bilər. Yanlış havalandırıcı havalandırma, plastik yoluna mane olan və axın işarələrinə səbəb olan qəlib içərisindəki hava ciblərini tələyə sala bilər. Kiçik qapılar və idmançılar, uyğunsuz doldurma və soyutma nümunələrinə səbəb olan maddi axını məhdudlaşdıra bilərlər.
Kalıplama materialının xüsusiyyətləri özü də axın xətti meydana gəlməsinə töhfə verə bilər. Yanlış axıcılıq dərəcəsi və ya özlülük plastikin qəlibini bərabər şəkildə doldurmaq və ardıcıl axını qorumaq qabiliyyətinə mane ola bilər. Qeyri-adekvat tökmə sürtkü yağları əridilmiş plastik və kalıp səthləri arasındakı sürtünməni artıra bilər, hamar axını pozur və axın işarələrini təbliğ edir.
Optimal maşın parametrləri və kalıp dizaynı ilə belə, operator səhvləri axın xətlərinə səbəb olan uyğunsuzluqları təqdim edə bilər. Enjeksiyon sürəti, təzyiq və ya soyutma müddətində dalğalanmalar kimi uyğunsuz bir proses dövrləri, plastiklərin necə axdığını və bərkitilməsində dəyişikliklərə səbəb ola bilər. Operatorlar üçün sabit və təkrarlanan proses parametrlərini qorumaq üçün çox vacibdir.
Axın xətləri ilə mübarizə aparmaq üçün, enjeksiyon qəlib mütəxəssisləri bu amillərin əvəzini nəzərə almalıdırlar:
İncə tənzimləmə maşın parametrləri
Kalıp dizaynını optimallaşdırın
Müvafiq materialları seçin
Ardıcıl işləməyi təmin edin
Bütün axın xətləri bərabər deyil. Əslində, enjeksiyon qəliblənmiş hissələrin səthində müxtəlif naxışlar və formalarda özünü göstərə bilərlər. Qarşılaşacağınız ən çox yayılmış növlərdən bəzilərini araşdıraq.
İlan xətləri, ad kimi bir ilanın dolama yoluna bənzəyir. Moliten plastik qapıdan və kalıp boşluğuna axan, fərqli, serpentin nümunəsi yaradan baş verirlər. İlan xətləri, tez-tez boşluq dərinliyinə nisbətən düzgün olmayan qapı ölçüsü səbəb olur.
Dalğa xətləri, hissə səthində dalğalandırıcı, dalğalı naxış kimi görünür. Adətən, qeyri-ixtiyari ərimə sürəti, plastikin qəlibini doldurduğu üçün alternativ olaraq sürətlənməsinə və sürüşməsinə səbəb olurlar. Kalıp temperaturunu tənzimləmək və boşluq dizaynının yaxşılaşdırılması dalğaları azaltmağa kömək edə bilər.
Radiasiya xətləri, danışıq kimi bir naxış yaratmaqla qapıdan kənara çıxır. Moliten plastik sprey və ya sıçrayan zaman meydana gələndə meydana gələndə meydana gəldikdə, hissə səthində radial iz buraxır. Qapı həndəsəsini dəyişdirmək və enjeksiyon sürətinin optimallaşdırılması radiasiya xətlərinin qarşısını almağa kömək edə bilər.
Flüoresan xətlər hissəyə parıltılı, işıqlı bir görünüş verir. Flow zamanı stresdən və kəsmə qüvvələrindən yaranır. Molekulyar istiqaməti və daxili streslər, flüoresan təsir göstərən, nəticədə fərqli şəkildə riayət etməyə işığa səbəb olur. Kalıp temperaturunun artırılması və hissənin qalınlığının tənzimlənməsi flüoresan xətləri minimuma endirə bilər.
Görünüşün | səbəbləri | ümumi |
---|---|---|
İlan xətləri | Serpentin nümunəsi | Səhv qapı ölçüsü |
Dalğa xətləri | Dalğalanan, dalğalı naxış | Uyğunsuz əriyən axın sürətləri |
Radiasiya xətləri | Qapıdan danışan nümunə | Kalıbın içinə girən kimi ərimiş plastik püskürtmə |
Flüoresan xətlər | Parıldayan, işıqlı görünüş | Axın zamanı stress və kəsmə qüvvələri |
Enjeksiyon qəlibəsi olaraq, istehsal prosesində erkən axın xəttlərini ləkələməyin nə qədər vacib olduğunu bilirsiniz. Bəs hissələrinizin bu sinir bozucu qüsurdan əziyyət çəkdiyini necə deyə bilərsiniz? Gəlin bəzi telltale işarələrinə düşək.
Axın xəttlərinin ən açıq göstəricisi onların vizual görünüşü, hissə səthindədir. Onlar tez-tez dalğalı xətlər, naxışlı naxışlar və ya dairəvi lentlər kimi özünü göstərir. Bu işarələr kif boşluğunu doldurduğu üçün əridilmiş plastikin axın yolunu izləyir. Əgər belə bir qanun pozuntuları görsəniz, axan xətlərin mövcud olduğu güclü bir işarədir.
Axın xətlərini müəyyənləşdirmək üçün başqa bir ipucu onların yeridir. Moliten plastikin kalıpına girdiyi qapıların yaxınlığında ən məşhur olmağa meyllidirlər. Plastik axı və soyuduğu kimi, axın işarələri daha da hissəyə yayıla bilər. Geyts ətrafındakı əraziləri yoxlamaq, axın xəttlərini daha effektiv şəkildə aşkar etməyə kömək edə bilər.
Axın xətləri də hissə səthindəki incə rəng dəyişikliyinə də səbəb ola bilər. Moliten plastik axını və qeyri-bərabər şəkildə soyuduqca, açıq refraksiya və piqment yenidən bölüşdürülməsinə səbəb ola bilər. Bu, axın xətləri boyunca yüngül rəng fərqləri ilə nəticələnə bilər, onları daha nəzərə çarpır. Hər hansı bir rəng uyğunsuzluq və ya parıldayan effektləri müşahidə edirsinizsə, axın işarələrinin mövcudluğunu göstərə bilər.
Axın xəttlərini müəyyənləşdirməyə kömək edən sürətli bir siyahı:
Dalğalı xətləri və ya düzəldilmiş nümunələri yoxlayın
Qapıların yaxınlığında əraziləri yoxlayın
Rəng dəyişkənliyi və ya işıqlı effektləri axtarın
Daha yaxından imtahan üçün böyüdücü lens və ya mikroskop istifadə edin
Bir istinad nümunəsi və ya CAD modelinin hissəsini müqayisə edin
Enjeksiyon qəlibindəki axın xətləri böyük bir məsələ ola bilər, lakin onlar düzgün strategiyalarla qarşısı alınır.
Vahid divarın qalınlığını təmin etmək
Vahid divarlar qeyri-bərabər soyutmanın qarşısını almağa kömək edir.
Hətta soyutma daha az qüsur deməkdir.
İncə ərazilər, axın xətlərinə səbəb olan daha sürətli sərinləyin.
Düzgün qapı yerləşdirmə və tip seçimi
Qapıları daha qalın hissələrdə yerləşdirin.
Bu da maddi axını təşviq edir.
Fan qapıları materialı daha yaxşı paylayır.
Adekvat havalandırma
Düzgün havalandırma hava qaçışını tələyə salır.
Bu, maddi axındakı pozuntuların qarşısını alır.
Ventlərin effektiv şəkildə yerləşdirilməsini təmin edin.
Kalıp temperaturunu artırmaq
Daha yüksək temperatur soyutmağı yavaşlatır.
Bu, materialın bərabər şəkildə axmasına kömək edir.
Vaxtından əvvəl qatıma qarşısını alır.
Nozzle və barel temperaturu artırmaq
Materialı daha uzun saxlayır.
Hamar inyeksiya təmin edir.
Axın xətlərinin şansını azaldır.
Kifayət qədər injection təzyiqi və sürət tətbiq etmək
Yüksək təzyiq, kalıpı tamamilə doldurur.
Sürətli sürət qeyri-bərabər soyutmanın qarşısını alır.
Hər ikisi axın xəttinin formalaşmasını azaldır.
İncə tənzimləmə arxası və təzyiq
Axını qorumaq üçün arxada tənzimləyin.
Holdinq təzyiqi tam doldurulmağı təmin edir.
Hər ikisi bir qüsursuz bir bitirməyə kömək edir.
Müvafiq axın xüsusiyyətləri ilə qatranları seçmək
Asanlıqla axan materialları seçin.
Yüksək axıcılıq materialları qüsurları azaldır.
Kalıbın hamar doldurulmasını təmin edir.
Floidliyi yaxşılaşdırmaq üçün sürtkü yağları əlavə etmək
Sürtkü yağları material axını artırır.
Materialın yapışmasının qarşısını alır.
Hamar bir səth təmin edir.
Ardıcıllığı təmin etmək üçün robotlar və avtomatik dövrlərdən istifadə
Robotlar ardıcıl dövrləri qoruyur.
İnsan səhvini azaldın.
Ümumi səmərəliliyi artırmaq.
Real vaxt rejimində temperatur və təzyiqin monitorinqi və nəzarət edilməsi
Real vaxt rejimində monitorinq parametrləri dərhal tənzimləyir.
Optimal şəraiti təmin edir.
Qüsurların qarşısını alır və keyfiyyəti qoruyur.
Axın xəttlərinin qarşısını almaq üçün ən yaxşı səylərimizə baxmayaraq, bəzən hələ də qəliblənmiş hissələrimizə gizlətməyi bacarırlar. Ancaq ümidsiz olmayın! Görünüşlərini minimuma endirmək və məhsullarımızın estetikasını qurtarmaq üçün qollarımızın bir neçə tövsiyəsi var. Bəzi effektiv üsulları araşdıraq.
Kamuflyaj axını xətlərinin bir yolu, toxumaları kalıp səthinə daxil etməkdir. Tıxac, pantik və ya dəri taxıl kimi toxumalı bitirmə, axın işarələrinin vizual davamlılığını pozmağa kömək edə bilər, onları az nəzərə çarpan hala gətirir. Buna nail ola bilərik, kalıp boşluğunu titrəmə, oyma və ya qum partlayaraq. Əlavə bonus? Dokulu səthlər də məhsullarımızın tutuşunu və hissini artıra bilər.
Axın xətləri artıq çirkin başını böyüdükdə, qorxmayın! Müxtəlif post-emalı müalicələri vasitəsilə onların görünüşünü minimuma endirə bilərik. Budur bir neçə seçim:
Rəsm : Bir palto boya axını xətlərini gizlətməkdə möcüzələr işləyə bilər. Təsirə məruz qalan ərazilər üzərində vahid bir rəng və ya naxış tətbiq etmək üçün sprey rəsm, hava fırçası və ya hətta hidroqrafik çapdan istifadə edə bilərik. Sıralamadan əvvəl səthi düzgün təmizləməyinizə və əsaslı olduğundan əmin olun.
PAD Çap : Kiçik, daha mürəkkəb hissələri, pad çapı üçün əla bir həll ola bilər. Bir silikon yastığı istifadə edərək 2D şəklini 3D səthə köçürməyi əhatə edir. Sənət əsərlərini diqqətlə tərtib edərək, hissələrimizə dekorativ elementlər əlavə edərkən axın xəttlərini strateji şəkildə əhatə edə bilərik.
Metalizasiya : Əgər xülya hiss ediriksə, metalizasiya üçün seçim edə bilərik. Bu proses, plastik səthə, alüminium və ya xrom kimi nazik bir metal təbəqəni tətbiq etməkdən ibarətdir. Yansıtıcı finiş axın xəttlərini maskalamağa kömək edə bilər və hissələrimizi hamar, yüksək səviyyəli bir görünüş verir. Vakuum metalizasiya və sputter örtüyü populyar metodlardır.
Texnikanın | üstünlükləri | mülahizələri |
---|---|---|
Kalıp toxuması | - Axın xətlərinin vizual davamlılığını pozur - tutma və hissi artırır | - Kalıp səthinin modifikasiyası tələb edir - ölçülü dəqiqliyə təsir göstərə bilər |
Rəsm | - axın xəttlərini effektiv şəkildə gizlədir - rəng və naxışın özelleştirilməsinə imkan verir | - Düzgün səth hazırlığı tələb edir - istehsal vaxtına və dəyəri əlavə edə bilər |
Padplip | - Kiçik, mürəkkəb hissələri üçün uyğundur - dekorativ elementlərə imkan verir | - hissənin ölçüsü və həndəsəsi ilə məhdudlaşır - sənət əsərlərinin dizaynını tələb edir |
Metalizasiya | - yüksək səviyyədə, yansıtıcı bir nəticə verir - axın xəttlərini effektiv şəkildə maskalaya bilər | - Xüsusi avadanlıq və təcrübə tələb edir - digər metodlardan daha bahalı ola bilər |
Axın xətlərini anlamaq və müraciət etmək yüksək keyfiyyətli enjeksiyon qəlibləri üçün çox vacibdir. Axın xətləri hissə estetikasına və ümumi keyfiyyətə təsir edə bilər. Təcrübəli xidmət təminatçıları ilə tərəfdaşlıq daha yaxşı nəticələr təmin edir. Kalıp dizaynında və proses optimallaşdırılmasında təcrübə təklif edirlər.
Davamlı inkişaf açardır. Kalıp dizaynını optimallaşdırmaq və tənzimləmə parametrlərini tənzimləmək qüsurları azalda bilər. Doğru materiallardan istifadə və avtomatlaşdırma ardıcıllığı qorumağa kömək edir.
Bu ərazilərə diqqət yetirməklə istehsalçılar qüsursuz hissələr istehsal edə bilərlər. Bu, daha yüksək müştəri məmnuniyyətinə və daha yaxşı məhsul performansına səbəb olur. Sənayedə qabaqda qalmaq üçün öyrənməyə və inkişaf etdirməyə davam edin.
Ekspert injection qəlibləmə həlləri, Etibar Komandası MFG. Təcrübənin onillikləri ilə yüksək keyfiyyətli nəticələr veririk. Bu gün + 86-0760-88508730 və ya ericchen19872017@gmail.com pulsuz bir məsləhət üçün. Görmə qabiliyyətinizi həyata gətirək.
Team MFG, ODM və OEM-də ixtisaslaşmış sürətli bir istehsal şirkətidir və 2015-ci ildə başlayır.