플라스틱 부품 표면에 물결 모양의 선이나 패턴을 본 적이 있습니까? 당신은 유량선을 만났을 가능성이 있습니다 - 일반적인 시각적 결함 주입 성형 . 그러나이 성가신 자국은 정확히 무엇이며 왜 발생합니까?
흐름 마크라고도하는 유량선은 성형 부품 표면에 나타나는 줄무늬 패턴입니다. 그것들은 일반적으로 녹은 플라스틱이 불균일하게 흐르고 금형 공동 내에서 다른 속도로 냉각 될 때 형성됩니다. 흐름 라인은 일반적으로 부품의 구조적 무결성에 영향을 미치지 않지만 외관과 인식 된 품질을 상당히 말할 수 있습니다.
이 기사에서는 흐름 라인의 원인에 대해 더 깊이 뛰어 들고 발생을 방지하거나 최소화하기위한 효과적인 전략을 탐색합니다. 곰팡이 설계, 처리 매개 변수 및 재료 선택과 같은 요소가 흐름 마크 형성에 어떻게 기여하는지 배우고 사출 성형 부품에서 완벽한 마감을 달성하기위한 실용적인 팁을 발견합니다.
사출 성형에서 유량선을 일으키는 원인은 무엇입니까?
분사 성형의 유량 라인은 고르지 않은 재료 흐름과 금형 공동 내의 냉각에서 비롯됩니다. 녹은 플라스틱이 곰팡이로 들어가면 공동을 균일하게 채우고 일관된 속도로 굳어집니다. 그러나 다양한 요인 이이 이상적인 프로세스를 방해하여보기 흉한 흐름 마크를 형성 할 수 있습니다.
기계 설정
부적절한 기계 설정은 흐름 라인의 일반적인 범인입니다. 부적절한 주입 압력과 속도로 인해 녹은 플라스틱이 천천히 고르지 않게 흐르면 일부 지역에서는 조기 냉각이 가능합니다. 낮은 배럴 및 노즐 온도는 또한 재료의 적절한 용융 및 흐름을 방해 할 수 있습니다. 또한,주기 시간과 거주 시간이 충분하지 않으면 플라스틱이 최적의 가공 온도 및 점도에 도달하지 못할 수 있습니다.
곰팡이 설계 문제
곰팡이 설계는 흐름 라인을 방지하는 데 중요한 역할을합니다. 곰팡이 온도가 낮 으면 캐비티 벽과 접촉하면 용융 플라스틱이 너무 빨리 냉각되어 균일 한 흐름을 방해 할 수 있습니다. 부적절한 환기는 곰팡이 내에 공기 주머니를 가두어 플라스틱의 경로를 방해하고 유량 자국을 유발할 수 있습니다. 작은 게이트와 러너는 재료 흐름을 제한하여 일관성이없는 충전 및 냉각 패턴으로 이어질 수 있습니다.
재료 특성
성형 재료 자체의 특성은 유동선 형성에 기여할 수 있습니다. 부적절한 유량이나 점도는 곰팡이를 골고루 채우고 일관된 흐름을 유지하는 플라스틱의 능력을 방해 할 수 있습니다. 부적절한 성형 윤활제는 용융 플라스틱과 곰팡이 표면 사이의 마찰을 증가시켜 부드러운 흐름을 방해하고 흐름 마크를 촉진 할 수 있습니다.
연산자 오류
최적의 기계 설정 및 금형 설계에서도 작업자 오류는 흐름 라인으로 이어지는 불일치를 불러 일으킬 수 있습니다. 주입 속도, 압력 또는 냉각 시간의 변동과 같은 일관되지 않은 공정주기는 플라스틱 흐름 및 응고 방식의 변화를 유발할 수 있습니다. 운영자가 흐름 마크의 위험을 최소화하기 위해 안정적이고 반복 가능한 프로세스 매개 변수를 유지하는 것이 중요합니다.
흐름 라인과 싸우려면 주입 성형 전문가는 이러한 요소의 상호 작용을 고려해야합니다.
미세 조정 기계 설정
금형 설계 최적화
적절한 자료를 선택하십시오
일관된 작동을 보장하십시오
사출 성형 부품의 유량 라인 유형
모든 유량선이 동일하게 생성되는 것은 아닙니다. 실제로, 그들은 주입 성형 부품의 표면에 다양한 패턴과 모양으로 나타날 수 있습니다. 당신이 겪을 수있는 가장 일반적인 유형을 살펴 보겠습니다.
뱀 라인
이름에서 알 수 있듯이 뱀 선은 뱀의 구불 구불 한 경로와 비슷합니다. 그것들은 녹은 플라스틱이 게이트를 통해 금형 공동으로 흐르면 뚜렷한 뱀 패턴을 만듭니다. 뱀 선은 종종 공동 깊이에 비해 부적절한 게이트 크기로 인해 발생합니다.
웨이브 라인
파도 라인은 부품 표면에서 기복이 있고 물결 모양의 패턴으로 나타납니다. 그들은 일반적으로 일관되지 않은 용융-흐름 속도로 인해 플라스틱이 곰팡이를 채울 때 번갈아 가속 및 감속을 유발합니다. 곰팡이 온도를 조정하고 공동 설계를 개선하면 파도를 완화하는 데 도움이 될 수 있습니다.
방사선
방사선 선은 게이트에서 바깥쪽으로 나오고 스포크와 같은 패턴을 만듭니다. 녹은 플라스틱 스프레이가 금형 공동으로 들어갈 때 튀어 나오면 형성되어 부분 표면에 방사형 각인이 남습니다. 게이트 형상을 수정하고 주입 속도를 최적화하면 방사선을 방지 할 수 있습니다.
형광 선
형광등은 부품에 반짝이는 무지개 빛깔의 외관을 제공합니다. 그들은 흐름 중에 플라스틱에 가해지는 응력과 전단력으로 인해 발생합니다. 분자 방향 및 내부 응력은 빛이 다르게 굴절되어 형광 효과를 유발합니다. 곰팡이 온도를 증가시키고 부품 두께를 조정하면 형광 선이 최소화 될 수 있습니다.
| 유형 | 외관 | 일반적인 원인 |
| 뱀 라인 | 뱀 패턴 | 부적절한 게이트 크기 |
| 웨이브 라인 | 기복, 물결 패턴 | 일관되지 않은 용융-흐름 속도 |
| 방사선 | 게이트에서 스포크와 같은 패턴 | 곰팡이에 들어가면서 용융 플라스틱 스프레이 |
| 형광 선 | 칙칙한, 무지개 빛깔의 외관 | 흐름 중 스트레스와 전단력 |
유량선 결함을 식별하는 방법
주입 몰더로서, 생산 공정 초기에 흐름 라인을 발견하는 것이 얼마나 중요한지 알고 있습니다. 그러나 부품 이이 성가신 결함에 시달리는 지 어떻게 알 수 있습니까? Telltale 표지판으로 뛰어 들자.
시각적 외관
흐름 라인의 가장 명백한 지표는 부품 표면에 시각적 인 모양입니다. 그들은 종종 물결 모양의 선, 파문 패턴 또는 원형 밴드로 나타납니다. 이 마크는 금형 공동을 채우면서 용융 플라스틱의 흐름 경로를 따릅니다. 그러한 불규칙성을 발견하면 흐름선이 있다는 강력한 신호입니다.
위치
흐름 라인을 식별하는 또 다른 단서는 부품의 위치입니다. 그들은 녹은 플라스틱이 곰팡이로 들어가는 게이트 근처에서 가장 두드러지는 경향이 있습니다. 플라스틱이 흐르고 냉각함에 따라 흐름 마크는 더 많은 부분으로 전파 될 수 있습니다. 게이트 주변의 영역을 검사하면 플로우 라인을보다 효과적으로 감지하는 데 도움이 될 수 있습니다.
색상 변형
흐름 라인은 또한 부품 표면에 미묘한 색상 변화를 일으킬 수 있습니다. 녹은 플라스틱이 흐르고 고르지 않게 냉각함에 따라 가벼운 굴절 및 안료 재분배로 이어질 수 있습니다. 이로 인해 흐름 라인을 따라 약간의 색상 차이가 발생하여 더욱 눈에 띄게됩니다. 색상 불일치 또는 반짝이는 효과를 관찰하면 흐름 마크의 존재를 나타낼 수 있습니다.
다음은 유량 라인을 식별하는 데 도움이되는 빠른 점검 목록입니다.
물결 모양의 선이나 졸졸 패턴을 확인하십시오
게이트 근처의 지역을 점검하십시오
색상 변화 또는 무지개 빛깔의 효과를 찾으십시오
자세한 검사를 위해 확대 렌즈 또는 현미경을 사용하십시오
부분을 참조 샘플 또는 CAD 모델과 비교
사출 성형의 흐름 라인 방지
분사 성형의 흐름선은 주요 문제가 될 수 있지만 올바른 전략으로 예방할 수 있습니다.
곰팡이 설계 최적화
균일 한 벽 두께 보장
적절한 게이트 배치 및 유형 선택
게이트를 두꺼운 부분에 넣습니다.
이것은 심지어 재료 흐름을 촉진합니다.
팬 게이트는 재료를 더 잘 분배합니다.
적절한 환기
사출 성형 매개 변수 조정
곰팡이 온도 증가
노즐과 배럴 온도를 높이십시오
재료를 더 길게 유지합니다.
원활한 주입을 보장합니다.
흐름 라인의 가능성을 줄입니다.
충분한 주입 압력과 속도를 적용합니다
고압은 금형을 완전히 채 웁니다.
빠른 속도는 고르지 않은 냉각을 방지합니다.
둘 다 흐름 라인 형성을 줄입니다.
미세 조정 배압 및 압력 유지
흐름을 유지하기 위해 배압을 조정하십시오.
보유 압력은 완전한 충전을 보장합니다.
둘 다 결함이없는 마감 처리에 도움이됩니다.
재료 선택 및 준비
적절한 유량 특성을 가진 수지 선택
쉽게 흐르는 재료를 선택하십시오.
높은 유동성 재료는 결함을 줄입니다.
금형의 부드러운 충전을 보장합니다.
유동성을 향상시키기 위해 윤활유를 추가합니다
윤활제는 재료 흐름을 향상시킵니다.
재료가 고착되는 것을 방지합니다.
매끄러운 표면을 보장합니다.
자동화 및 프로세스 제어
흐름 라인의 모양을 최소화합니다
흐름 라인을 예방하려는 최선의 노력에도 불구하고 때로는 여전히 성형 부품에 몰래 들어갈 수 있습니다. 그러나 절망하지 마십시오! 외모를 최소화하고 제품의 미학을 구하기 위해 소매를 몇 가지 속임수가 있습니다. 효과적인 기술을 탐색합시다.
곰팡이 텍스처링 기술
위장 흐름 라인을 향한 한 가지 방법은 텍스처를 금형 표면에 통합하는 것입니다. 무광택, 스티플 또는 가죽 곡물과 같은 텍스처 마감 처리는 흐름 마크의 시각적 연속성을 분해하여 눈에 띄지 않습니다. 우리는 금형 공동을 에칭, 조각 또는 모래를 비난함으로써이를 달성 할 수 있습니다. 추가 보너스? 질감의 표면은 또한 제품의 그립과 느낌을 향상시킬 수 있습니다.
후 처리 처리
흐름선이 이미 추악한 머리를 양육 한 경우 두려워하지 마십시오! 우리는 여전히 다양한 후 처리 처리를 통해 외관을 최소화 할 수 있습니다. 다음은 몇 가지 옵션입니다.
페인팅 : 페인트 코트는 흐름 선을 숨기는 데 놀라운 일을 할 수 있습니다. 우리는 스프레이 페인팅, 에어 브러시 또는 수문 인쇄를 사용하여 영향을받는 지역에 균일 한 색상이나 패턴을 적용 할 수 있습니다. 페인팅하기 전에 표면을 제대로 청소하고 프라이밍해야합니다.
패드 인쇄 : 더 작고 복잡한 부품의 경우 패드 인쇄는 훌륭한 솔루션이 될 수 있습니다. 실리콘 패드를 사용하여 2D 이미지를 3D 표면으로 전송하는 것이 포함됩니다. 아트 워크를주의 깊게 설계함으로써 우리는 전략적으로 플로우 라인을 커버하면서 부분에 장식 요소를 추가 할 수 있습니다.
금속 화 : 우리가 화려하다고 느끼면 금속화를 선택할 수 있습니다. 이 과정은 알루미늄 또는 크롬과 같은 얇은 금속 층을 플라스틱 표면에 적용하는 것을 포함합니다. 반사 마감은 흐름 라인을 위장하고 부품에 매끄럽고 고급 모양을 줄 수 있습니다. 진공 금속 화 및 스퍼터 코팅은 인기있는 방법입니다.
| 기술 | 장점 | 고려 사항 |
| 곰팡이 텍스처링 | - 흐름 라인의 시각적 연속성을 해체
- 그립과 느낌을 향상시킵니다. | - 금형 표면의 수정이 필요합니다
- 치수 정확도에 영향을 줄 수 있습니다. |
| 그림 | - 유량선을 효과적으로 숨기기
- 색상과 패턴을 사용자 정의 할 수 있습니다. | - 적절한 표면 준비가 필요합니다
- 생산 시간과 비용에 추가 할 수 있습니다. |
| 패드 인쇄 | - 작고 복잡한 부품에 적합
- 장식 요소가 가능합니다. | - 부품의 크기와 형상별로 제한
- 아트 워크 디자인이 필요합니다. |
| 금속 화 | - 고급 반사 마감을 제공합니다
- 유동 라인을 효과적으로 위장 할 수 있습니다. | - 특수 장비와 전문 지식이 필요합니다
- 다른 방법보다 더 비쌀 수 있습니다. |
결론
유량선을 이해하고 해결하는 것은 고품질 사출 성형에 중요합니다. 흐름 라인은 부품 미학 및 전반적인 품질에 영향을 줄 수 있습니다. 숙련 된 서비스 제공 업체와 파트너 관계를 맺으면 더 나은 결과를 얻을 수 있습니다. 그들은 곰팡이 설계 및 프로세스 최적화에 대한 전문 지식을 제공합니다.
지속적인 개선이 핵심입니다. 곰팡이 설계 최적화 및 사출 매개 변수 조정은 결함을 줄일 수 있습니다. 올바른 재료와 자동화를 사용하면 일관성을 유지하는 데 도움이됩니다.
이러한 영역에 중점을 두어 제조업체는 결함이없는 부품을 생산할 수 있습니다. 이로 인해 고객 만족도가 높아지고 제품 성능이 향상됩니다. 업계에서 계속 학습하고 개선하십시오.
전문가 주입 성형 솔루션의 경우 수십 년의 경험을 가진 신뢰 팀 MFG. 우리는 최고 품질의 결과를 제공합니다. 오늘 문의하십시오. 오늘 +86-0760-88508730 또는 ericchen19872017@gmail.com 무료 상담. 당신의 비전을 활기차게합시다.
