Vai esat kādreiz pamanījis viļņotas līnijas vai rakstus uz plastmasas detaļu virsmas? Iespējams, ka esat saskāries ar plūsmas līnijām - kopīgs vizuālais defekts Injekcijas veidne . Bet kādas īsti ir šīs nepatīkamās zīmes, un kāpēc tās notiek?
Plūsmas līnijas, kas pazīstamas arī kā plūsmas zīmes, ir svītraini raksti, kas parādās uz veidotu daļu virsmas. Parasti tie veidojas, kad izkausētā plastmasa plūst nevienmērīgi un atdziest ar atšķirīgu ātrumu pelējuma dobumā. Kaut arī plūsmas līnijas parasti neietekmē daļas strukturālo integritāti, tās var ievērojami uzskatīt tās izskatu un uztverto kvalitāti.
Šajā rakstā mēs iedziļināsimies plūsmas līniju cēloņos un izpētīsim efektīvas stratēģijas, lai novērstu vai samazinātu to rašanos. Jūs uzzināsit, kā tādi faktori kā pelējuma dizains, apstrādes parametri un materiāla atlase veicina plūsmas zīmju veidošanos, un atklāsit praktiskus padomus, lai sasniegtu nevainojamu apdari uz iesmidzināšanas veidotajām detaļām.
Plūsmas līnijas iesmidzināšanas formā no nevienmērīgas materiāla plūsmas un dzesēšanas veidnes dobumā. Kad izkausēta plastmasa nonāk veidnē, tai vienmērīgi jāaizpilda dobums un konsekventa ātruma sacietēšana. Tomēr dažādi faktori var izjaukt šo ideālo procesu, kā rezultātā veidojas neizskatīgas plūsmas zīmes.
Nepareizi mašīnu iestatījumi ir izplatīts vaininieks aiz plūsmas līnijām. Nepietiekams iesmidzināšanas spiediens un ātrums var izraisīt izkausētās plastmasas plūst lēnām un nevienmērīgi, ļaujot priekšlaicīgi dzesēt dažās vietās. Zema mucas un sprauslas temperatūra var kavēt arī pareizu materiāla kausēšanu un plūsmu. Turklāt nepietiekams cikla laiks un uzturēšanās laiks var neļaut plastmasai sasniegt tā optimālo apstrādes temperatūru un viskozitāti.
Pelējuma dizainam ir izšķiroša loma plūsmas līniju novēršanā. Zema pelējuma temperatūra var izraisīt izkausētās plastmasas pārāk ātri atdzist, saskaroties ar dobuma sienām, izjaucot vienmērīgu plūsmu. Nepareiza ventilācija var notvert gaisa kabatas veidnē, kavējot plastmasas ceļu un izraisot plūsmas zīmes. Nelieli vārti un skrējēji var ierobežot materiālu plūsmu, izraisot nekonsekventu pildījumu un dzesēšanas modeļus.
Pati veidņu materiāla īpašības var veicināt plūsmas līnijas veidošanos. Nepareizs plūsmas ātrums vai viskozitāte var kavēt plastmasas spēju vienmērīgi piepildīt veidni un uzturēt konsekventu plūsmu. Nepietiekamas liešanas smērvielas var palielināt berzi starp izkausēto plastmasu un pelējuma virsmām, traucējot gludu plūsmu un veicinot plūsmas zīmes.
Pat ar optimālu mašīnas iestatījumiem un pelējuma dizainu operatora kļūdas var ieviest neatbilstības, kas ved uz plūsmas līnijām. Nekonsekventi procesa cikli, piemēram, injekcijas ātruma svārstības, spiediens vai dzesēšanas laiks, var izraisīt plastmasas plūsmas un sacietēšanas atšķirības. Operatoriem ir ļoti svarīgi saglabāt stabilus un atkārtojamus procesa parametrus, lai samazinātu plūsmas atzīmju risku.
Lai apkarotu plūsmas līnijas, injekcijas formēšanas speciālistiem jāapsver šo faktoru mijiedarbība:
Precīza noskaņojuma mašīnas iestatījumi
Optimizēt pelējuma dizainu
Izvēlieties atbilstošus materiālus
Nodrošiniet konsekventu darbību
Ne visas plūsmas līnijas ir izveidotas vienādas. Faktiski tie var izpausties dažādos modeļos un formās uz iesmidzināšanas virsmas veidotu daļu virsmas. Izpētīsim dažus no visizplatītākajiem veidiem, ar kuriem jūs varētu saskarties.
Čūskas līnijas, kā norāda nosaukums, atgādina čūskas tinumu ceļu. Tie rodas, kad izkausētā plastmasa plūst caur vārtiem un veidojas dobumā, izveidojot atšķirīgu, serpentīna rakstu. Čūsku līnijas bieži izraisa nepareiza vārtu lieluma noteikšana attiecībā pret dobuma dziļumu.
Viļņu līnijas parādās kā viļņojoši, viļņoti modeļi uz daļas virsmas. Parasti tie rodas no nekonsekventa kausējuma plūsmas ātruma, liekot plastmasai pārmaiņus paātrināties un palēnināties, kad tā piepilda veidni. Pelējuma temperatūras pielāgošana un dobuma dizaina uzlabošana var palīdzēt mazināt viļņu līnijas.
Radiācijas līnijas izstaro uz āru no vārtiem, izveidojot spieķim līdzīgu modeli. Tie veidojas, kad izkausētie plastmasas aerosoli vai sprādzieni, ieejot pelējuma dobumā, atstājot radiālu iespaidu uz daļas virsmas. Vārtu ģeometrijas modificēšana un injekcijas ātruma optimizēšana var palīdzēt novērst starojuma līnijas.
Fluorescējošās līnijas daļai piešķir mirdzošu, zaigojošu izskatu. Tie rodas no stresa un bīdes spēkiem, kas plūsmas laikā tiek uzlikti plastmasā. Molekulārā orientācija un iekšējās spriegumi izraisa gaismas refrakciju atšķirīgi, kā rezultātā rodas dienasgaismas efekts. Paaugstināta pelējuma temperatūra un daļas biezuma pielāgošana var samazināt dienasgaismas līnijas.
Tipa | izskats | Bieži cēloņi |
---|---|---|
Čūsku līnijas | Serpentīna raksts | Nepareiza vārtu lieluma noteikšana |
Viļņu līnijas | Viļņojošs, viļņots modelis | Nekonsekvents kausējuma plūsmas ātrums |
Radiācijas līnijas | Spoke līdzīgais raksts no vārtiem | Izkausēta plastmasas izsmidzināšana, kad tā nonāk veidnē |
Fluorescējošas līnijas | Mirdzošs, zaigojošs izskats | Stresa un bīdes spēki plūsmas laikā |
Kā iesmidzināšanas veidotājs jūs zināt, cik svarīgi ir pamanīt plūsmas līnijas ražošanas procesa sākumā. Bet kā jūs varat pateikt, vai jūsu daļas ir nomocītas ar šo nepatīkamo defektu? Ienirstiet dažās indikatoru zīmēs.
Acīmredzamākais plūsmas līniju indikators ir to vizuālais izskats uz daļas virsmas. Tās bieži izpaužas kā viļņotas līnijas, ripojoši raksti vai apļveida joslas. Šīs zīmes seko izkausētās plastmasas plūsmas ceļam, jo tas piepildīja pelējuma dobumu. Ja pamanāt kādus šādus pārkāpumus, tā ir spēcīga pazīme, ka plūsmas līnijas ir.
Vēl viens pavediens plūsmas līniju identificēšanai ir to atrašanās vieta no daļas. Viņi mēdz būt visizcilākie netālu no vārtiem, kur izkusušā plastmasa nonāk veidnē. Tā kā plastmasa plūst un atdziest, plūsmas zīmes var izplatīties tālāk. Pārbaudot apgabalus ap vārtiem, var palīdzēt efektīvāk noteikt plūsmas līnijas.
Plūsmas līnijas var izraisīt arī smalkas krāsu variācijas uz daļas virsmas. Tā kā izkausētā plastmasa plūst un atdziest nevienmērīgi, tā var izraisīt vieglu refrakciju un pigmenta pārdalījumu. Tas var izraisīt nelielas krāsu atšķirības plūsmas līnijās, padarot tās pamanāmākas. Ja novērojat krāsu neatbilstības vai mirdzošus efektus, tas varētu norādīt uz plūsmas zīmju klātbūtni.
Šeit ir ātrs kontrolsaraksts, kas palīdzēs noteikt plūsmas līnijas:
Pārbaudiet, vai nav viļņotu līniju vai ripojošus modeļus
Pārbaudiet apgabalus netālu no vārtiem
Meklējiet krāsu variācijas vai zaigojošus efektus
Ciešākai pārbaudei izmantojiet palielināmo objektīvu vai mikroskopu
Salīdziniet daļu ar atsauces paraugu vai CAD modeli
Plūsmas līnijas iesmidzināšanas formā var būt galvenā problēma, taču tās ir novēršamas ar pareizajām stratēģijām.
Nodrošinot vienmērīgu sienas biezumu
Vienveidīgas sienas palīdz novērst nevienmērīgu atdzišanu.
Pat dzesēšana nozīmē mazāk defektu.
Plāni laukumi vēsi ātrāk, izraisot plūsmas līnijas.
Pareiza vārtu izvietošana un tipa izvēle
Ievietojiet vārtus biezākos posmos.
Tas veicina pat materiālu plūsmu.
Fanu vārti labāk izplata materiālu.
Atbilstoša ventilācija
Pareiza ventilācija ļauj ieslodzīt gaisu.
Tas novērš materiāla plūsmas traucējumus.
Pārliecinieties, ka ventilācijas atveres ir efektīvi novietotas.
Paaugstināta pelējuma temperatūra
Augstāka temperatūra palēnina dzesēšanu.
Tas palīdz materiālam vienmērīgi plūst.
Novērš priekšlaicīgu sacietēšanu.
Paaugstinot sprauslu un mucas temperatūru
Uztur materiālu ilgāk.
Nodrošina vienmērīgu injekciju.
Samazina plūsmas līniju iespējas.
Piemērojot pietiekamu injekcijas spiedienu un ātrumu
Augsta spiediena veidne pilnībā piepilda veidni.
Ātrs ātrums novērš nevienmērīgu dzesēšanu.
Abi samazina plūsmas līnijas veidošanos.
Precīza pretspiediena un spiediena noturēšana
Pielāgojiet pretspiedienu, lai saglabātu plūsmu.
Spiediena turēšana nodrošina pilnīgu pildījumu.
Abas palīdz sasniegt apdari bez defektiem.
Sveķu izvēle ar atbilstošām plūsmas īpašībām
Atlasiet materiālus, kas viegli plūst.
Materiāli ar augstu plūstamību samazina defektus.
Nodrošina gludu pelējuma pildījumu.
Smērvielu pievienošana, lai uzlabotu plūstamību
Smērvielas uzlabo materiāla plūsmu.
Novērš materiāla pielipšanu.
Nodrošina gludu virsmu.
Robotu un automātisko ciklu izmantošana, lai nodrošinātu konsekvenci
Roboti uztur konsekventus ciklus.
Samazināt cilvēku kļūdu.
Uzlabot vispārējo efektivitāti.
Temperatūras un spiediena uzraudzība un kontrole reāllaikā
Reālā laika uzraudzība uzreiz pielāgo parametrus.
Nodrošina optimālus apstākļus.
Novērš defektus un uztur kvalitāti.
Neskatoties uz mūsu centieniem novērst plūsmas līnijas, dažreiz viņiem joprojām izdodas ielīst uz mūsu veidotajām detaļām. Bet nelieciet izmisumā! Mūsu piedurknes ir vairākas triki, lai samazinātu to izskatu un glābtu mūsu produktu estētiku. Izpētīsim dažas efektīvas metodes.
Viens veids, kā maskēties plūsmas līnijas, ir faktūras iekļaušana pelējuma virsmā. Teksturēti apdare, piemēram, matēta, stipple vai ādas graudi, var palīdzēt sadalīt plūsmas atzīmju redzes nepārtrauktību, padarot tos mazāk pamanāmus. Mēs to varam sasniegt, kodinot, iegravējot vai smilšojot pelējuma dobumu. Pievienotā bonuss? Teksturētas virsmas var arī uzlabot mūsu produktu saķeri un izjūtu.
Ja plūsmas līnijas jau ir audzinājušas savu neglīto galvu, nebaidieties! Mēs joprojām varam samazināt to izskatu, izmantojot dažādas pēcapstrādes procedūras. Šeit ir dažas iespējas:
Gleznošana : krāsas kārba var radīt brīnumus slēptuvju līnijās. Mēs varam izmantot smidzināšanas gleznošanu, gaisa suku vai pat hidrogrāfisko drukāšanu, lai virs skartajām vietām uzklātu vienmērīgu krāsu vai rakstu. Pirms krāsošanas pārliecinieties, ka esat pareizi notīrījis un sagatavojis virsmu.
PAD drukāšana : mazākām, sarežģītākām detaļām polsterēšana var būt lielisks risinājums. Tas ietver 2D attēla pārsūtīšanu uz 3D virsmu, izmantojot silikona spilventiņu. Rūpīgi izstrādājot mākslas darbu, mēs varam stratēģiski aizsegt plūsmas līnijas, vienlaikus pievienojot mūsu daļām dekoratīvus elementus.
Metalizācija : ja mēs jūtamies izdomāti, mēs varam izvēlēties metalizāciju. Šis process ietver plāna metāla slāņa, piemēram, alumīnija vai hroma, uzklāšanu uz plastmasas virsmas. Atstarojošā apdare var palīdzēt maskēt plūsmas līnijas un dot mūsu detaļām gludu, augstākās klases izskatu. Populāras metodes ir vakuuma metalizācija un izspiešanas pārklājums.
tehnikas | priekšrocību | apsvērumi |
---|---|---|
Pelējuma teksturēšana | - izjauc plūsmas līniju redzes nepārtrauktību - uzlabo saķeri un jūtu | - Nepieciešama pelējuma virsmas modifikācija - var ietekmēt izmēru precizitāti |
Gleznošana | - efektīvi slēpj plūsmas līnijas - ļauj pielāgot krāsu un modeli | - Nepieciešama pareiza virsmas sagatavošana - var palielināt ražošanas laiku un izmaksas |
Polsterēšana | - Piemērots mazām, sarežģītām detaļām - ļauj dekoratīviem elementiem | - Ierobežots pēc daļas lieluma un ģeometrijas - nepieciešams mākslas darbu dizains |
Metalizācija | - nodrošina augstas klases, atstarojošu apdari - var efektīvi maskēt plūsmas līnijas | - Nepieciešams specializēts aprīkojums un kompetence - var būt dārgāks nekā citas metodes |
Plūsmas līniju izpratne un risināšana ir būtiska augstas kvalitātes iesmidzināšanas formā. Plūsmas līnijas var ietekmēt daļu estētiku un vispārējo kvalitāti. Sadarbība ar pieredzējušiem pakalpojumu sniedzējiem nodrošina labākus rezultātus. Viņi piedāvā zināšanas pelējuma projektēšanā un procesu optimizācijā.
Nepārtraukts uzlabojums ir galvenais. Pelējuma projektēšanas optimizēšana un iesmidzināšanas parametru pielāgošana var samazināt defektus. Pareizo materiālu un automatizācijas izmantošana palīdz saglabāt konsekvenci.
Koncentrējoties uz šīm teritorijām, ražotāji var ražot detaļas bez defektiem. Tas rada lielāku klientu apmierinātību un labāku produktu veiktspēju. Turpiniet mācīties un uzlabot, lai paliktu priekšā nozarē.
Ekspertu injekcijas liešanas risinājumiem uzticības komanda MFG. Ar gadu desmitiem ilgu pieredzi mēs sniedzam augstākās kvalitātes rezultātus. Sazinieties ar mums šodien pa tālruni +86-0760-88508730 vai ericchen19872017@gmail.com BEZMAKSAS konsultācijai. Ļaujiet mums atdzīvināt jūsu redzējumu.
Team MFG ir ātrs ražošanas uzņēmums, kas specializējas ODM un OEM sākumā 2015. gadā.