Kas olete kunagi märganud plastosade pinnal lainelisi jooni või mustreid? On tõenäoline, et olete kokku puutunud vooluliinid - tavaline visuaalne defekt süstimisvormimine . Kuid mis on need tüütud jäljed ja miks need toimuvad?
Voolujooned, mida tuntakse ka kui voolujälgi, on triibulised mustrid, mis ilmuvad vormitud osade pinnale. Tavaliselt moodustuvad need siis, kui sulaplast voolab ebaühtlaselt ja jahtub hallituse õõnsuses erineva kiirusega. Kuigi vooluliinid ei mõjuta tavaliselt osa struktuurilist terviklikkust, võivad nad selle välimuse ja tajutava kvaliteediga märkimisväärselt tõmmata.
Selles artiklis sukeldume sügavamale voolujoonte põhjustesse ja uurime tõhusaid strateegiaid nende esinemise ennetamiseks või minimeerimiseks. Saate teada, kuidas sellised tegurid nagu hallituse kujundamine, töötlemisparameetrid ja materjali valik soodustavad voolumärkide moodustumist, ja leiate praktilisi näpunäiteid, et saavutada teie süstimisvormidega osade veatu viimistlus.
Mis põhjustab süstimisvormimisel voolujooni?
Voolujooned süstimisvormides varre materjali ebaühtlasest voolust ja jahutamisest hallituse õõnsuses. Kui sula plast siseneb vormi, peaks see õõnsuse ühtlaselt täitma ja ühtlase kiirusega tahkuma. Erinevad tegurid võivad seda ideaalset protsessi häirida, põhjustades inetu voolujälgede moodustumist.
Masina sätted
Masina ebaõiged sätted on voolujoonte taga tavaline süüdlane. Ebapiisav süstimisrõhk ja kiirus võivad põhjustada sulaplasti voolamist aeglaselt ja ebaühtlaselt, võimaldades mõnes piirkonnas enneaegset jahutamist. Madal tünni- ja düüside temperatuur võib takistada ka materjali õiget sulamist ja voolu. Lisaks võivad ebapiisav tsükliaeg ja elamise aeg takistada plastikust optimaalse töötlemistemperatuuri ja viskoossuse saavutamist.
Hallituse kujundamise probleemid
Hallituse disainil on voolujoonte ennetamisel ülioluline roll. Madal hallituse temperatuur võib põhjustada sulaplasti jahtumist õõnsuse seintega kokkupuutel, häirides ühtlast voolu. Vale õhutamine võib õhutaskuid vormi püüda, takistades plasti teed ja põhjustades voolujälgi. Väikesed väravad ja jooksjad võivad piirata materjali voogu, põhjustades ebajärjekindlaid täitmis- ja jahutusharjumusi.
Materiaalsed omadused
Vormimaterjali omadused ise võivad kaasa aidata voolujoone moodustumisele. Vale voolukiirus või viskoossus võib takistada plasti võimet vormi ühtlaselt täita ja säilitada ühtlast voolu. Ebapiisavad vormimismäärded võivad suurendada hõõrdumist sulaplasti ja hallituspindade vahel, häirides siledat voolu ja soodustades voolujälgi.
Operaatori vead
Isegi optimaalse masina sätete ja hallituse kujundamise korral võivad operaatori vead tekitada ebakõlasid, mis viivad voolujoonteni. Vastuolulised protsessitsüklid, näiteks süstimiskiiruse, rõhu või jahutusaja kõikumised, võivad põhjustada variatsioone plastiku voolamise ja tahkestamise osas. Operaatorite jaoks on ülioluline säilitada stabiilseid ja korratavaid protsessiparameetreid, et minimeerida voolujälgede riski.
Voolujoonte vastu võitlemiseks peavad süstimisvormimisprofessionaalid arvestama nende tegurite koosmõjuga:
Peenhäälestatud masina sätted
Optimeerige hallituse disain
Valige sobivad materjalid
Tagada järjepidev töö
Voolujoonte tüübid süstimisvormides
Kõik vooluliinid pole võrdsed. Tegelikult võivad need avalduda mitmesuguste mustrite ja kujuga süstevormiga osade pinnal. Uurime mõnda kõige tavalisemat tüüpi, millega võite kokku puutuda.
Maduliinid
Nagu nimigi ütleb, sarnanevad madujooned madu mähise teega. Need tekivad siis, kui sulaplast voolab läbi värava ja hallituse õõnsuse, luues eristatava, serpentiini mustri. Madude joonte põhjustab sageli ebaõige väravasuurus õõnsuse sügavuse suhtes.
Laineliinid
Lainejooned ilmuvad osa pinnal lainelisteks lainelisteks mustriteks. Tavaliselt tulenevad need ebajärjekindlatest sulavoolu kiirustest, põhjustades plasti vaheldumisi kiirenemise ja aeglustumise, kuna see täidab vormi. Vormi temperatuuri reguleerimine ja õõnsuse kujunduse parandamine võib aidata laineliinide leevendada.
Kiiritusliinid
Kiirgusliinid väljuvad väravast väljapoole, luues kodarakujulise mustri. Need moodustuvad, kui sula plastpritsitakse või sülitab, kui see siseneb hallituse õõnsusse, jättes osa pinnale radiaalse jäljendi. Värava geomeetria muutmine ja sissepritsekiiruse optimeerimine aitab vältida kiiritusliini.
Fluorestsentsliinid
Fluorestsentsjooned annavad osale läikiva, sillerdava välimuse. Need tulenevad stressi- ja nihkejõududest, mis avanevad plastikule voolu ajal. Molekulaarne orientatsioon ja sisemised pinged põhjustavad valgust erinevalt, mille tulemuseks on fluorestsents. Vormi temperatuuri suurendamine ja osa paksuse reguleerimine võib minimeerida fluorestsentsjooni.
| Tüüpi | välimus | ühised põhjused |
| Maduliinid | Serpentiini muster | Ebaõige väravasuurus |
| Laineliinid | Laineline, laineline muster | Ebaühtlane sulavoolu kiirused |
| Kiiritusliinid | Kodarakujuline muster väravast | Sulatatud plastist pihustamine, kui see vormi siseneb |
| Fluorestsentsliinid | Läikiv, sillerdav välimus | Stress ja nihkejõud voolu ajal |
Kuidas tuvastada voolujoonte defekt
Sissepritsevormina teate, kui kriitiline on vooluliinid tootmisprotsessi alguses märgata. Kuid kuidas saate öelda, kas teie osad on selle tüütu defektiga vaevatud? Sukeldume mõne märgise märki.
Visuaalne välimus
Voolujoonte kõige ilmsem näitaja on nende visuaalne välimus osa pinnal. Sageli avalduvad need laineliste joonte, rippliväljakute või ümmarguste ribadena. Need märgid järgivad sulaplasti vooluteed, kuna see täitis hallituse õõnsuse. Kui märkate selliseid ebakorrapärasusi, on see tugev märk sellest, et vooluliinid on olemas.
Asukoht
Veel üks vihje voolujoonte tuvastamiseks on nende asukoht. Nad kipuvad olema kõige silmapaistvamad väravate lähedal, kus sulasse sulanud plast siseneb vormi. Plastist voolades ja jahtumisel võivad voolujäljed levida lähemalt. Väravate ümbritsevate alade kontrollimine aitab teil vooluliinid tõhusamalt tuvastada.
Värvimuutused
Voolujooned võivad põhjustada ka osa pinnal peent värvi variatsioone. Kui sula plast voolab ja jahtub ebaühtlaselt, võib see põhjustada kerget murdumis- ja pigmendi ümberjaotust. See võib põhjustada voolujoonte väikeseid värvierinevusi, muutes need märgatavamaks. Kui jälgite värvide vastuolusid või läikivaid efekte, võib see näidata voolujälgede olemasolu.
Siin on kiire kontrollnimekiri, mis aitab teil vooluliinid tuvastada:
Kontrollige lainelisi joonte või ripplivaid mustreid
Kontrollige väravate lähedal asuvaid alasid
Otsige värvi variatsioone või sillerdavaid efekte
Kasutage tihedamaks uurimiseks luubi või mikroskoobi
Võrrelge osa võrdlusproovi või CAD -mudeliga
Voolujoonte ennetamine süstimisvormimisel
Sissepritsevormimise vooluliinid võivad olla peamine probleem, kuid need on õigete strateegiatega välditavad.
Hallituse disaini optimeerimine
Süstimisvormimisparameetrite reguleerimine
Hallituse temperatuuri tõstmine
Kõrgemad temperatuurid aeglustavad jahutamist.
See aitab materjali ühtlaselt voolata.
Hoiab ära enneaegse tugevnemise.
Düüsi ja tünni temperatuuride tõstmine
Piisava süstimisrõhu ja kiiruse rakendamine
Kõrgrõhk täidab vormi täielikult.
Kiire kiirus hoiab ära ebaühtlase jahutamise.
Mõlemad vähendavad voolujoone moodustumist.
Peenhäälestamine ja surve hoidmine
Voolu säilitamiseks reguleerige taustarõhku.
Surve hoidmine tagab täieliku täitmise.
Mõlemad aitavad defektivaba viimistluse saavutamisel.
Materiaalne valik ja ettevalmistamine
Automatiseerimine ja protsesside kontroll
Voolujoonte välimuse minimeerimine
Hoolimata meie parimatest jõupingutustest voolujoonte vältimiseks, õnnestub neil mõnikord ikkagi meie vormitud osadele hiilida. Aga ärge heitke meelt! Meie varrukad on mitu nippi, et minimeerida nende välimust ja päästa meie toodete esteetika. Uurime mõnda tõhusat tehnikat.
Hallituse tekstureerimise tehnikad
Üks viis voolujoone kamuflaažideni on tekstuuride lisamine hallituse pinnale. Tekstuuriga viimistlus, näiteks matt, vati või nahast tera, võivad aidata voolujälgede visuaalset järjepidevust lagundada, muutes need vähem märgatavaks. Saame selle saavutada söövitumise, graveerimise või liivapritsimisega hallituse õõnsuse. Lisaboonus? Tekstuuriga pinnad võivad parandada ka meie toodete haardumist ja tunnet.
Järeltöötlusravi
Kui vooluliinid on juba oma koleda pead üles kasvatanud, ärge kartke! Saame nende välimust ikkagi minimeerida mitmesuguste töötlemise järeltöötlusega. Siin on mõned võimalused:
Maalimine : Värvikipp võib voolujoonte peitmisel imesid teha. Ühtse värvi või mustri rakendamiseks mõjutatud aladel saame kasutada pihustusvärvi, õhuharja või isegi hüdrograafilist printimist. Enne maalimist veenduge lihtsalt korralikult puhastage ja täitke pind.
PAD -printimine : väiksemate, keerukamate osade jaoks võib padja printimine olla suurepärane lahendus. See hõlmab 2D -pildi kandmist 3D -pinnale, kasutades silikoonpadja. Kunstiteose hoolikalt kujundades saame strateegiliselt katta vooluliinid, lisades samal ajal oma osadele dekoratiivseid elemente.
Metalliseerimine : kui tunneme end väljamõeldud, võime valida metalliseerimise. See protsess hõlmab õhukese metallkihi, näiteks alumiiniumist või kroomi kandmist plastpinnale. Peegeldav viimistlus aitab maskeerida voolujooni ja anda meie osadele klanitud, tipptasemel ilme. Vaakummetalliseerimine ja pritsimine on populaarsed meetodid.
| tehnika | eelised | kaalutlused |
| Vormi tekstuurimine | - purustab voolujoonte visuaalse järjepidevuse
- suurendab haardumist ja tunnet | - nõuab hallituse pinna muutmist
- võib mõjutada mõõtmete täpsust |
| Maalimine | - peidab voolujooni tõhusalt
- võimaldab värvi ja mustrit kohandada | - nõuab korralikku pinna ettevalmistamist
- võib lisada tootmisaega ja kulusid |
| Padi printimine | - sobib väikeste, keerukate osade jaoks
- võimaldab dekoratiivseid elemente | - piiratud osa suuruse ja geomeetriaga
- nõuab kunstiteoste kujundamist |
| Metalliseerimine | - pakub tipptasemel peegeldavat viimistlust
- suudab voolujooni tõhusalt varjata | - nõuab spetsiaalseid seadmeid ja teadmisi
- võivad olla kallimad kui muud meetodid |
Järeldus
Voolujoonte mõistmine ja käsitlemine on kvaliteetse süstevormimise jaoks ülioluline. Voolujooned võivad mõjutada osa esteetikat ja üldist kvaliteeti. Partnerlus kogenud teenusepakkujatega tagab paremad tulemused. Nad pakuvad teadmisi hallituse kujundamise ja protsesside optimeerimise alal.
Pidev täiustamine on võtmetähtsusega. Hallituse disaini optimeerimine ja sissepritseparameetrite reguleerimine võivad vähendada defekte. Õigete materjalide ja automatiseerimise kasutamine aitab säilitada järjepidevust.
Nendele aladele keskendudes saavad tootjad toota defektivabasid osi. See toob kaasa suurema kliendirahulolu ja toote parema jõudluse. Jätkake õppimist ja paranemist, et tööstuses edasi liikuda.
Ekspertide süstimisvormimislahenduste jaoks usaldame aastakümnete pikkuse kogemusega Team Mfg. Pakume kvaliteetseid tulemusi. Võtke meiega ühendust täna telefonil +86-0760-88508730 või ericchen19872017@gmail.com tasuta konsultatsiooni jaoks. Toome oma visiooni ellu.
