क्यों क्लैंपिंग यूनिट महत्वपूर्ण है अंतः क्षेपण ढलाई ? एक इंजेक्शन मोल्डिंग मशीन गुणवत्ता और सटीकता सुनिश्चित करने के लिए अपनी क्लैंपिंग इकाई पर बहुत अधिक निर्भर करती है। इस पोस्ट में, आप सीखेंगे कि एक इंजेक्शन मोल्डिंग मशीन क्या है, क्लैम्पिंग यूनिट का महत्व, और इसके कार्यों, प्रकारों और समस्या निवारण युक्तियों के बारे में महत्वपूर्ण विवरण।
इंजेक्शन मोल्डिंग मशीनों का अवलोकन
विभिन्न प्लास्टिक उत्पादों के निर्माण में इंजेक्शन मोल्डिंग मशीन आवश्यक हैं। इनमें तीन मुख्य घटक शामिल हैं: क्लैंपिंग यूनिट, इंजेक्शन यूनिट और मशीन बेड।
इंजेक्शन मोल्डिंग मशीनों के मुख्य घटक
कीलक इकाई
क्लैम्पिंग यूनिट इंजेक्शन प्रक्रिया के दौरान मोल्ड को लॉक कर देती है। यह सुनिश्चित करता है कि मोल्ड उच्च दबाव में बंद रहता है। यह इकाई मोल्ड आकार को भी समायोजित करती है और तैयार उत्पाद को बाहर निकालती है। ऑपरेटरों को नुकसान से बचाने के लिए इसमें सुरक्षा सुविधाएँ हैं। इसके बिना, मशीन ठीक से काम नहीं कर सकती है।
इंजेक्शन एकक
इंजेक्शन इकाई वह जगह है जहां जादू होता है। यह प्लास्टिक के छर्रों को पिघला देता है और मोल्ड में पिघले हुए प्लास्टिक को इंजेक्ट करता है। इस इकाई को सटीक तापमान और दबाव नियंत्रण की आवश्यकता होती है। इसमें एक हॉपर, बैरल, स्क्रू और नोजल शामिल हैं। इंजेक्शन इकाई की सटीकता ढाला भागों की गुणवत्ता को निर्धारित करती है।
मशीन बेड
मशीन बेड अन्य सभी घटकों का समर्थन करता है। यह क्लैम्पिंग और इंजेक्शन इकाइयों की स्थिरता और संरेखण सुनिश्चित करता है। मशीन के संचालन को संभालने के लिए बिस्तर मजबूत और टिकाऊ होना चाहिए। यह पूरे इंजेक्शन मोल्डिंग प्रक्रिया की नींव के रूप में कार्य करता है।
विस्तृत टूटना
क्लैंपिंग इकाइयों के कार्य
क्लैंपिंग इकाइयां इंजेक्शन मोल्डिंग मशीनों में कई महत्वपूर्ण कार्य करती हैं। आइए इन भूमिकाओं को विस्तार से देखें।
मोल्ड को लॉक करना
क्लैम्पिंग यूनिट का प्राथमिक कार्य सुरक्षित रूप से मोल्ड को लॉक करना है। यह इंजेक्शन के दौरान उच्च दबाव के कारण मोल्ड को खुले होने से रोकता है। इंजेक्शन बल का मुकाबला करने के लिए क्लैंपिंग बल पर्याप्त होना चाहिए।
प्लैटन को समायोजित करना
क्लैंपिंग इकाइयां चलती हुई प्लाटेन (दूसरी प्लाटेन) की स्थिति को समायोजित करती हैं। यह सुनिश्चित करता है कि सही मोल्ड मोटाई पैरामीटर प्राप्त किया जाता है। यह अलग -अलग आकारों के मोल्ड्स को समायोजित करता है।
प्लास्टिक उत्पादों को खारिज करना
क्लैम्पिंग यूनिट में इजेक्टर मोल्ड कैविटी से ढाला उत्पादों को हटा देते हैं। वे उत्पादों को बाहर धकेलते हैं, अगले चक्र के लिए मोल्ड तैयार करते हैं। विभिन्न इजेक्शन तंत्र का उपयोग किया जाता है, जैसे कि पिन, आस्तीन और प्लेटें।
अतिरिक्त प्रकार्य
क्लैंपिंग इकाइयां कोर पुलिंग जैसी सहायक क्रियाएं भी करती हैं। कोर पुलर ढाला उत्पाद से कोर को हटा देते हैं। इन कार्यों को सहज संचालन के लिए मशीन के नियंत्रक के साथ सिंक्रनाइज़ किया जाता है।
संरक्षा विशेषताएं
क्लैम्पिंग इकाइयाँ दुर्घटनाओं को रोकने के लिए सुरक्षा सुरक्षा को शामिल करती हैं:
मैकेनिकल: गार्ड, बैरियर और इंटरलॉक
हाइड्रोलिक: दबाव राहत वाल्व और सुरक्षा सर्किट
इलेक्ट्रिकल: आपातकालीन स्टॉप बटन और सेंसर
क्लैंपिंग इकाइयों के प्रकार
इंजेक्शन मोल्डिंग मशीनें विभिन्न प्रकार की क्लैंपिंग इकाइयों को नियुक्त करती हैं। प्रत्येक की अपनी अनूठी विशेषताएं और अनुप्रयोग हैं। आइए तीन मुख्य प्रकारों पर करीब से नज़र डालें।
पांच-बिंदु डबल टॉगल क्लैंपिंग यूनिट
पांच-पॉइंट डबल टॉगल हाई-स्पीड इंजेक्शन मोल्डिंग के लिए एक लोकप्रिय विकल्प है। यह कुशलता से क्लैम्पिंग बल को बढ़ाने के लिए एक टॉगल तंत्र का उपयोग करता है।
लाभ:
नुकसान:
सामान्य उपयोग के मामले:
हाइड्रोलिक क्लैंपिंग यूनिट
हाइड्रोलिक क्लैंपिंग इकाइयां क्लैम्पिंग बल उत्पन्न करने के लिए हाइड्रोलिक सिलेंडर पर भरोसा करती हैं। मूविंग प्लैटन सीधे हाइड्रोलिक रैम से जुड़ा हुआ है।
यह काम किस प्रकार करता है:
तेल को दबाव में सिलेंडर में पंप किया जाता है
मोल्ड को बंद करते हुए, राम चलती पट्टिका को धक्का देता है
तेल जारी किया जाता है, जिससे राम को वापस लेने और मोल्ड खोलने की अनुमति मिलती है
लाभ:
नुकसान:
आवेदन:
विद्युत क्लैंपिंग एकक
इलेक्ट्रिकल क्लैम्पिंग इकाइयां क्लैम्पिंग बल उत्पन्न करने के लिए सर्वो मोटर्स और बॉल स्क्रू का उपयोग करती हैं। वे इंजेक्शन मोल्डिंग तकनीक में नवीनतम प्रगति का प्रतिनिधित्व करते हैं।
विद्युत क्लैंपिंग इकाइयों के पीछे प्रौद्योगिकी:
सर्वो मोटर्स रोटरी गति प्रदान करते हैं
बॉल स्क्रू रोटरी मोशन को रैखिक गति में परिवर्तित करें
सर्वो ड्राइव और एनकोडर के माध्यम से सटीक नियंत्रण
लाभ:
नुकसान:
निर्माता और उपलब्धता:
क्लैम्पिंग बल की गणना
सफल इंजेक्शन मोल्डिंग के लिए आवश्यक क्लैंपिंग बल का निर्धारण करना महत्वपूर्ण है। यह सुनिश्चित करता है कि इंजेक्शन प्रक्रिया के दौरान मोल्ड बंद रहता है। चलो सूत्र और कारकों में शामिल हैं।
संकट बल के लिए सूत्र
सहायक मोल्ड बल सूत्र आवश्यक क्लैंपिंग बल की गणना करता है:
सहायक मोल्ड बल = अनुमानित क्षेत्र (CM⊃2;) × × गुहाओं की संख्या × मोल्ड दबाव (kg/cm²)
यह सूत्र उन प्रमुख चर को ध्यान में रखता है जो क्लैम्पिंग बल को प्रभावित करते हैं। यह आवश्यक बल का अनुमान लगाने के लिए एक सीधा तरीका प्रदान करता है।
क्लैम्पिंग बल को प्रभावित करने वाले कारक
क्लैंपिंग बल का निर्धारण करते समय कई कारक खेल में आते हैं:
अनुमानित क्षेत्र
गुहाओं की संख्या
मोल्ड दबाव
इन कारकों को समझने के माध्यम से, आप अपने विशिष्ट मोल्डिंग एप्लिकेशन के लिए क्लैंपिंग बल की सटीक गणना कर सकते हैं। यह सुनिश्चित करता है कि मोल्ड सुरक्षित रूप से बंद रहे, चमकती और अन्य दोषों को रोकें।
याद रखें, क्लैंपिंग बल हमेशा इंजेक्शन दबाव से उत्पन्न बल से अधिक होना चाहिए। यह मोल्ड को इंजेक्शन चरण के दौरान खुलने से रोकता है, लगातार और उच्च गुणवत्ता वाले भागों की गारंटी देता है।
सही क्लैंपिंग यूनिट का चयन
कुशल और विश्वसनीय इंजेक्शन मोल्डिंग के लिए उपयुक्त क्लैंपिंग यूनिट का चयन करना आवश्यक है। यह सुनिश्चित करने के लिए कई प्रमुख कारकों पर विचार किया जाना चाहिए कि क्लैंपिंग इकाई आपकी उत्पादन आवश्यकताओं को पूरा करती है।
रोकथाम
क्लैम्पिंग यूनिट को मोल्ड आयामों को समायोजित करने में सक्षम होना चाहिए:
मोल्ड की चौड़ाई और ऊंचाई मशीन के टाई बार रिक्ति के भीतर फिट होनी चाहिए।
आदर्श रूप से, मोल्ड का आकार प्लैटन आकार सीमा के भीतर गिरना चाहिए।
मोल्ड की मोटाई मशीन के मोल्ड मोटाई समायोजन रेंज के साथ संगत होनी चाहिए।
उचित नियंत्रण सुनिश्चित करता है कि मोल्ड सुरक्षित रूप से फिट हो और क्लैम्पिंग यूनिट के भीतर सही ढंग से संरेखित हो।
तात्कालिकता
क्लैम्पिंग यूनिट को पर्याप्त मोल्ड ओपनिंग स्ट्रोक और इजेक्शन क्षमता प्रदान करनी चाहिए:
पर्याप्त ताक्यता मोल्ड से सुचारू और कुशल उत्पाद हटाने को सुनिश्चित करती है।
तालाबीन
क्लैम्पिंग यूनिट को इंजेक्शन के दौरान मोल्ड को बंद रखने के लिए पर्याप्त क्लैम्पिंग बल वितरित करना चाहिए:
क्लैम्पिंग बल इंजेक्शन दबाव द्वारा उत्पन्न बल से अधिक होना चाहिए।
यह मोल्ड को खोलने से रोकता है और लगातार भाग की गुणवत्ता सुनिश्चित करता है।
आवश्यक क्लैंपिंग बल की गणना अनुमानित क्षेत्र, गुहाओं की संख्या और मोल्ड दबाव के आधार पर की जाती है।
पर्याप्त लॉकबिलिटी गारंटी देता है कि मोल्ड पूरे इंजेक्शन प्रक्रिया में सुरक्षित रूप से बंद रहता है।
सामान्य दोष और समाधान
इंजेक्शन मोल्डिंग मशीनें अपनी क्लैंपिंग इकाइयों के साथ विभिन्न मुद्दों का सामना कर सकती हैं। उत्पादन दक्षता बनाए रखने के लिए इन दोषों की पहचान करना और हल करना महत्वपूर्ण है। आइए कुछ सामान्य समस्याओं और उनके समाधानों का पता लगाएं।
मोल्ड समायोजन मुद्दे
यांत्रिक संरेखण: जांच स्तर और समानता। आवश्यकतानुसार समायोजित करें।
नट गैप: एक फीलर गेज के साथ मापें। अंतराल को। 0.05 मिमी पर समायोजित करें।
जला हुआ अखरोट: रोटेशन और लोहे के पाउडर के लिए जाँच करें। यदि आवश्यक हो तो प्रतिस्थापित करें।
I/O बोर्ड विफलता: आउटपुट सिग्नल की जाँच करें। बोर्ड की मरम्मत या बदलें।
अटक वाल्व कोर: वाल्व निकालें और साफ करें।
मोटर विफलता: तेल मोटर की जाँच, मरम्मत या बदलें।
भड़काना विफलता
यात्रा स्विच: सुरक्षा दरवाजा स्विच की जाँच करें और मरम्मत करें।
बिजली की आपूर्ति: 24V5A आपूर्ति की जाँच करें। फ्यूज या बिजली की आपूर्ति बॉक्स को बदलें।
अटक स्पूल: स्पूल को साफ करें।
सोलनॉइड वाल्व: I/O बोर्ड आउटपुट और वाल्व पावर की जाँच करें।
सुरक्षा स्विच: हाइड्रोलिक स्विच और मैकेनिकल लॉक लीवर की जाँच करें।
मोल्ड ऑपरेशन के दौरान शोर
स्नेहन: डिस्कनेक्ट किए गए पाइपों के लिए जाँच करें। स्नेहन में वृद्धि।
क्लैम्पिंग फोर्स: कम करें अगर बहुत अधिक।
एम्पलीफायर बोर्ड: वर्तमान मापदंडों को समायोजित करें।
समानांतरवाद: पहले और दूसरी प्लेट समानता की जाँच करें और समायोजित करें।
विलंबित मोल्ड खोलना
मोल्ड ऑपरेशन का रेंगना
गाइड रेल वियर: कॉपर स्लीव और कॉलम की जाँच करें और बदलें। चिकनाई।
गति/दबाव समायोजन: प्रवाह दर 20 पर सेट करें और 99 पर दबाव।
पाइपों में हवा: सिस्टम को समाप्त करें।
मोल्ड नहीं खोलना
स्पीड/प्रेशर: मोल्ड ओपनिंग/लॉकिंग स्पीड और प्रेशर बढ़ाएं।
इलेक्ट्रॉनिक स्केल क्लैंपिंग: ट्विस्टिंग के बाद शून्य स्थिति को फिर से समायोजित करें।
रिवर्स टिका: मुद्दों के लिए जाँच करें।
उत्पादन के दौरान मोल्ड को समायोजित करना
धीमी गति से स्वचालित मोल्ड खोलना
केवल मोल्ड ओपनिंग एक्शन
गरीब मोल्ड क्लैम्पिंग
ए और बी होल एडजस्टमेंट: फ्लो 20 और प्रेशर 99 पर क्रॉलिंग का निरीक्षण करें। फिर से पढ़ें या वाल्व को बदलें।
तेल सर्किट में हवा: हवा की ध्वनि के लिए सुनो। सिस्टम को समाप्त करें।
एम्पलीफायर बोर्ड रैंप: वर्तमान आनुपातिकता की जाँच करें। बोर्ड को समायोजित करें।
उच्च दबाव के मुद्दे
कोई थिम्बल एक्शन नहीं
सीमा स्विच: 24V निकटता स्विच की जाँच करें। जरूरत पड़ने पर प्रतिस्थापित करें।
वाल्व अटक: एक हेक्सागोन कुंजी के साथ वाल्व कोर को प्रेस करें। दबाव वाल्व को साफ करें।
रॉड लिमिट करें: टूटी हुई रॉड को हटा दें और बदलें।
शॉर्ट सर्किट स्विच करें: जमीन पर 0 वोल्टेज की जाँच करें। स्विच को बदलें।
इलेक्ट्रॉनिक शासक स्थिति: सेटिंग्स की जाँच करें।
थिम्बल नियंत्रण समस्याएं
इजेक्टर बोर्ड: चेक सर्किट (सामान्य वोल्टेज DV24V)। बोर्ड की मरम्मत।
वायरिंग: चेक स्विच और I/O बोर्ड कनेक्शन। जरूरत पड़ने पर फिर से शुरू करें।
मोल्ड स्थिति: आउट-ऑफ-पोजिशन मुद्दों के लिए जाँच करें।
तेल सिलेंडर पिस्टन रॉड: क्षतिग्रस्त सीलिंग रिंग के लिए जाँच करें।
ज़ोर से ढालना
आनुपातिक रैखिकता: रैंप अप/डाउन मापदंडों की जाँच करें। सेटिंग्स समायोजित करें।
स्नेहन: कॉलिन कॉलम, स्लाइडिंग पैर, और टिका की जाँच करें। स्नेहन आवृत्ति बढ़ाएँ।
क्लैम्पिंग बल: उत्पाद आवश्यकताओं के आधार पर बल को कम करें। समय की स्थिति की जाँच करें।
समानांतरवाद विचलन: हेड बोर्ड और दूसरा बोर्ड समानांतरवाद की जाँच करें। त्रुटियों को समायोजित करें।
धीमी मोल्ड खोलने की स्थिति: धीमी गति से उद्घाटन की स्थिति को लंबा करें। गति को कम करें।
अर्ध-स्वचालित क्लैंपिंग मुद्दे
क्लैंपिंग इकाइयों का महत्व
क्लैम्पिंग इकाइयां इंजेक्शन मोल्डिंग प्रक्रिया में एक महत्वपूर्ण भूमिका निभाती हैं। वे उत्पाद की गुणवत्ता, ऊर्जा की खपत और ऑपरेटर सुरक्षा को प्रभावित करते हैं। आइए विस्तार से क्लैंपिंग इकाइयों के महत्व का पता लगाएं।
उच्च गुणवत्ता वाला उत्पादन सुनिश्चित करना
उच्च गुणवत्ता वाले भागों के उत्पादन के लिए एक अच्छी तरह से डिज़ाइन की गई क्लैंपिंग इकाई आवश्यक है:
स्थिरता: यह इंजेक्शन के दौरान ढालना को सुरक्षित रूप से बंद रखता है, चमकती और अन्य दोषों को रोकता है।
सटीक: सटीक संरेखण और प्लैटेंस की समानता एक समान क्लैंपिंग बल वितरण सुनिश्चित करती है।
एक विश्वसनीय क्लैंपिंग इकाई में निवेश बेहतर उत्पादन परिणामों के लिए नींव देता है।
ऊर्जा दक्षता और लागत बचत
अनुकूलित क्लैंपिंग यूनिट डिजाइन महत्वपूर्ण ऊर्जा बचत और कम परिचालन लागतों को जन्म दे सकता है:
एक ऊर्जा-कुशल क्लैंपिंग इकाई न केवल पर्यावरण को लाभान्वित करती है, बल्कि लाभप्रदता में भी सुधार करती है।
सुरक्षा विचार
क्लैंपिंग इकाइयों को श्रमिकों और उपकरणों दोनों की सुरक्षा को प्राथमिकता देनी चाहिए:
ऑपरेटर संरक्षण: मैकेनिकल गार्ड, इंटरलॉक और सेंसर चलती भागों के साथ आकस्मिक संपर्क को रोकते हैं।
उपकरण सुरक्षा उपाय: दबाव राहत वाल्व, सुरक्षा सर्किट, और आपातकालीन स्टॉप ओवरलोडिंग और खराबी से बचाते हैं।
क्लैंपिंग इकाई में निर्मित उचित सुरक्षा उपाय एक सुरक्षित कामकाजी वातावरण सुनिश्चित करते हैं और दुर्घटनाओं के जोखिम को कम करते हैं।
उन्नत क्लैंपिंग प्रौद्योगिकियां
जैसा कि इंजेक्शन मोल्डिंग विकसित होता है, इसलिए क्लैंपिंग प्रौद्योगिकियां करें। उन्नत क्लैंपिंग सिस्टम बेहतर प्रदर्शन, दक्षता और नियंत्रण प्रदान करते हैं। आइए इन अत्याधुनिक समाधानों में से कुछ में गोता लगाएँ।
टॉगल टाइप क्लैम्पिंग
टॉगल क्लैम्पिंग इकाइयां क्लैम्पिंग बल को बढ़ाने के लिए यांत्रिक लाभ का दोहन करें:
लिंकेज सिस्टम: हाइड्रोलिक बल को एक शक्तिशाली क्लैंपिंग एक्शन में परिवर्तित करता है।
हाई-स्पीड मोल्डिंग: फास्ट-साइकिलिंग अनुप्रयोगों के लिए आदर्श।
पॉजिटिव मोल्ड लॉकिंग: इंजेक्शन प्रक्रिया में सुरक्षित मोल्ड क्लोजर सुनिश्चित करता है।
टॉगल क्लैंपिंग एक सिद्ध तकनीक है जिसका व्यापक रूप से उद्योग में उपयोग किया जाता है।
हाइड्रोलिक क्लैंपिंग
हाइड्रोलिक क्लैम्पिंग इकाइयां क्लैंपिंग गति और बल पर सटीक नियंत्रण प्रदान करती हैं:
समायोज्य गति: विभिन्न मोल्ड्स के लिए क्लैंपिंग प्रोफ़ाइल के अनुकूलन की अनुमति देता है।
परिवर्तनीय बल: मोल्डिंग आवश्यकताओं के आधार पर क्लैंपिंग बल की फाइन-ट्यूनिंग को सक्षम करता है।
स्मूथ ऑपरेशन: सुसंगत और स्थिर क्लैंपिंग प्रदर्शन प्रदान करता है।
हाइड्रोलिक क्लैम्पिंग बहुमुखी है और इंजेक्शन मोल्डिंग अनुप्रयोगों की एक विस्तृत श्रृंखला के लिए उपयुक्त है।
चुंबकीय क्लैंपिंग इकाइयाँ
चुंबकीय क्लैंपिंग तकनीक दक्षता और निगरानी क्षमताओं का एक
ऊर्जा बचत: मैग्नेटाइजेशन और डेमैग्नेटाइजेशन चरणों के दौरान केवल बिजली की खपत होती है।
वास्तविक समय की निगरानी: प्रक्रिया नियंत्रण के लिए क्लैंपिंग बल की वास्तविक समय पढ़ने की पेशकश करता है।
रखरखाव-मुक्त: डाउनटाइम को कम करते हुए, नियमित रखरखाव की आवश्यकता को समाप्त करता है।
| लाती | नया | है | स्तर |
| ऊर्जा की खपत | कम | मध्यम | उच्च |
| संकट बल निगरानी | रियल टाइम | सीमित | अप्रत्यक्ष |
| रखरखाव आवश्यकताएँ | न्यूनतम | नियमित | मध्यम |
चुंबकीय क्लैंपिंग एक उभरती हुई तकनीक है जो आधुनिक इंजेक्शन मोल्डिंग संचालन के लिए अद्वितीय लाभ प्रदान करती है।
सारांश
इस पोस्ट में, हमने इंजेक्शन मोल्डिंग मशीनों में क्लैंपिंग इकाइयों की महत्वपूर्ण भूमिका का पता लगाया है। मोल्ड को लॉक करने से लेकर तैयार उत्पाद को बाहर निकालने के लिए, क्लैंपिंग इकाइयां ढाला भागों की गुणवत्ता और स्थिरता सुनिश्चित करती हैं।
हमने टॉगल, हाइड्रोलिक और चुंबकीय सिस्टम सहित विभिन्न प्रकार की क्लैंपिंग इकाइयों पर चर्चा की है। प्रत्येक बल प्रवर्धन, नियंत्रण और दक्षता के संदर्भ में अद्वितीय लाभ प्रदान करता है।
सही क्लैंपिंग इकाई का चयन करने के महत्व को ओवरस्टेट नहीं किया जा सकता है। यह सीधे उत्पाद की गुणवत्ता, ऊर्जा की खपत और ऑपरेटर सुरक्षा को प्रभावित करता है।
