Hefur þú einhvern tíma tekið eftir bylgjulínum eða mynstrum á yfirborði plasthlutanna? Líkurnar eru á því að þú hefur lent í flæðilínum - algengur sjónræn galli í sprautu mótun . En hvað eru nákvæmlega þessi leiðinlegu merki og af hverju koma þau fram?
Rennslislínur, einnig þekktar sem flæðismerki, eru rákandi mynstur sem birtast á yfirborði mótaðra hluta. Þeir myndast venjulega þegar bráðnu plastið rennur misjafnlega og kólnar á mismunandi hraða innan moldholsins. Þó að flæðilínur hafi yfirleitt ekki áhrif á uppbyggingu heilleika hlutans, geta þær verulega hert útlit þess og skynjað gæði.
Í þessari grein munum við kafa dýpra í orsökum flæðislína og kanna árangursríkar aðferðir til að koma í veg fyrir eða lágmarka atburði þeirra. Þú munt læra hvernig þættir eins og mygluhönnun, vinnslustærðir og val á efni stuðla að myndun flæðismerki og uppgötva hagnýtar ráð til að ná fram gallalausum áferð á sprautumótuðum hlutum þínum.
Hvað veldur rennslislínum í sprautu mótun?
Rennslislínur í sprautu mótun stilkur frá ójafnri efnisrennsli og kælingu innan moldholsins. Þegar bráðið plast fer inn í moldina ætti það að fylla holrýmið jafnt og storkna með stöðugu gengi. Hins vegar geta ýmsir þættir truflað þetta kjörferli, sem leiðir til myndunar ljóta flæðismerki.
Vélastillingar
Óviðeigandi stillingar vélar eru algeng sökudólgur á bak við rennslislínur. Ófullnægjandi innspýtingarþrýstingur og hraði getur valdið því að bráðnu plastið rennur hægt og misjafnlega, sem gerir ótímabært kælingu á sumum svæðum. Lágt tunnu og stút hitastig getur einnig hindrað rétta bráðnun og flæði efnisins. Að auki getur ófullnægjandi hringrásartími og dvalartími komið í veg fyrir að plastið nái hámarks vinnsluhita og seigju.
Mót hönnunarvandamál
Mót hönnun gegnir lykilhlutverki við að koma í veg fyrir flæðislínur. Lágt mygluhitastig getur valdið því að bráðnu plastið kólnar of hratt við snertingu við veggi holunnar og truflað einsleit flæði. Óviðeigandi loftræsting getur gripið loftvasa innan moldsins, hindrað slóð plastsins og valdið flæðismerki. Lítil hlið og hlauparar geta takmarkað efnisrennsli, sem leitt til ósamræmis fyllingar- og kælismynsturs.
Efniseiginleikar
Eiginleikar mótunarefnsins sjálfrar geta stuðlað að myndun flæðislínu. Óviðeigandi rennslishraði eða seigja getur hindrað getu plastsins til að fylla moldina jafnt og viðhalda stöðugu flæði. Ófullnægjandi smurefni geta aukið núning milli bráðnu plastsins og moldflötanna, truflað slétt flæði og stuðlað að flæðismerki.
Villur rekstraraðila
Jafnvel með ákjósanlegum vélastillingum og mygluhönnun geta villur rekstraraðila kynnt ósamræmi sem leiða til flæðislína. Ósamræmi ferli, svo sem sveiflur í innspýtingarhraða, þrýstingi eða kælingartíma, geta valdið breytileika í því hvernig plastið rennur og storknar. Það skiptir sköpum fyrir rekstraraðila að viðhalda stöðugum og endurteknum ferli breytum til að lágmarka hættuna á flæðismerki.
Til að berjast gegn flæðilínum verða sérfræðingar í sprautumótum að huga að samspili þessara þátta:
Tegundir flæðislína í sprautumótuðum hlutum
Ekki eru allar flæðislínur búnar til jafnar. Reyndar geta þeir komið fram í ýmsum mynstrum og formum á yfirborði sprautu mótaðra hluta. Við skulum kanna nokkrar af algengustu gerðum sem þú gætir lent í.
Snáka línur
Snáka línur, eins og nafnið gefur til kynna, líkjast vinda slóð snáka. Þeir koma fram þegar bráðnu plastið rennur um hliðið og inn í moldholið og skapar sérstakt, serpentine mynstur. Snakalínur eru oft af völdum óviðeigandi hliðstærðar miðað við dýpt holsins.
Bylgjulínur
Bylgjulínur birtast sem bylgjaður, bylgjaður mynstur á yfirborði hluta. Þeir stafar venjulega af ósamræmi við bráðna flæðishraða, sem veldur því að plastið flýtir til skiptis og hraðast þegar það fyllir moldina. Að stilla hitastig moldsins og bæta holahönnunina getur hjálpað til við að draga úr bylgjulínum.
Geislalínur
Geislalínur koma út frá hliðinu og búa til talað mynstur. Þeir myndast þegar bráðnu plastspreyin eða splæsa þegar það fer inn í mygluholið og skilur eftir geislamyndun á yfirborði hluta. Að breyta GATE rúmfræði og hámarka sprautuhraða getur hjálpað til við að koma í veg fyrir geislalínur.
Flúrljómandi línur
Flúrlínur gefa hlutanum shimmery, arridescent útlit. Þeir koma upp vegna streitu og klippikrafta sem beitt er á plastinu meðan á flæði stendur. Sameindastefna og innri álag veldur því að ljós brotnar á annan hátt, sem leiðir til flúrperu. Með því að auka hitastig moldsins og stilla hlutaþykktina getur lágmarkað flúrlínur.
| Gerð | útlit | Algengar orsakir |
| Snáka línur | Serpentine mynstur | Óviðeigandi hliðstærð |
| Bylgjulínur | Bylgja, bylgjað mynstur | Ósamræmi í bráðnahraða |
| Geislalínur | Talað eins og mynstur frá hliðinu | Bráðið plastúða þegar það fer inn í mold |
| Flúrljómandi línur | SHIMMERY, Iridescent útlit | Streitu- og klippikraftar meðan á flæði stendur |
Hvernig á að bera kennsl á flæðislínugalla
Sem innspýting molder veistu hversu mikilvægt það er að koma auga á flæðislínur snemma í framleiðsluferlinu. En hvernig geturðu sagt hvort hlutar þínir séu þjáðir af þessum leiðinlegu galla? Kafa í nokkur merki.
Sjónræn útlit
Augljósasti vísirinn um flæðislínur er sjónræn útlit þeirra á yfirborði hluta. Þeir sýna oft sem bylgjaðar línur, gára mynstur eða hringlaga hljómsveitir. Þessi merki fylgja rennslislóðinni á bráðnu plastinu þegar það fyllti moldholið. Ef þú tekur eftir einhverjum slíkum óreglu er það sterkt merki um að flæðilínur séu til staðar.
Staðsetning
Önnur vísbending um að bera kennsl á flæðilínur er staðsetning þeirra á hlutanum. Þeir hafa tilhneigingu til að vera mest áberandi nálægt hliðunum, þar sem bráðnu plastið fer inn í mótið. Þegar plastið rennur og kólnar geta flæðismerkin breiðst lengra í hlutann. Að skoða svæðin umhverfis hliðin getur hjálpað þér að greina flæðilínur á skilvirkari hátt.
Litafbrigði
Rennslislínur geta einnig valdið lúmskum litafbrigði á yfirborði hluta. Þar sem bráðnu plaststreymi og kólnar misjafnlega getur það leitt til ljósbrots og dreifingar litarefna. Þetta getur leitt til lítilsháttar litamunur meðfram flæðilínunum, sem gerir þær meira áberandi. Ef þú fylgist með einhverjum ósamræmi í litum eða glitrandi áhrifum gæti það bent til þess að rennslismerki séu til staðar.
Hér er fljótur gátlisti til að hjálpa þér að bera kennsl á flæðilínur:
Athugaðu hvort bylgjulínur eða gáramynstur
Skoðaðu svæði nálægt hliðunum
Leitaðu að litafbrigði eða glóandi áhrifum
Notaðu stækkunarlinsu eða smásjá til nánari skoðunar
Berðu hlutann saman við viðmiðunarsýni eða CAD líkan
Koma í veg fyrir flæðislínur í sprautu mótun
Rennslislínur í sprautu mótun geta verið stórt mál, en þær eru hægt að koma í veg fyrir réttar aðferðir.
Hagræðing mygluhönnunar
Aðlögun stungulyfja
Aukið hitastig myglu
Hærra hitastig hægir á kælingu.
Þetta hjálpar efni til að flæða jafnt.
Kemur í veg fyrir ótímabæra storknun.
Hækka hitastig stúts og tunnu
Heldur efni bráðnu lengur.
Tryggir slétt innspýting.
Dregur úr líkum á flæðislínum.
Beitir nægilegum inndælingarþrýstingi og hraða
Háþrýstingur fyllir mótið alveg.
Hröð hraði kemur í veg fyrir ójafn kælingu.
Báðir draga úr myndun flæðislínu.
Fínstillandi bakpressur og halda þrýstingi
Stilltu bakþrýsting til að viðhalda flæði.
Haltu þrýstingi tryggir fullkomna fyllingu.
Báðir hjálpa til við að ná gallalausum áferð.
Efnisval og undirbúningur
Sjálfvirkni og vinnslueftirlit
Lágmarka útlit flæðislína
Þrátt fyrir bestu viðleitni okkar til að koma í veg fyrir rennslislínur tekst þeim stundum að laumast á mótaða hlutina okkar. En ekki örvænta! Það eru nokkur brellur upp ermarnar okkar til að lágmarka útlit þeirra og bjarga fagurfræði afurða okkar. Við skulum kanna nokkrar árangursríkar aðferðir.
Mold áferðartækni
Ein leið til að felulita rennslislínur er með því að fella áferð inn í mold yfirborðið. Áferð áferð, svo sem mattur, stipple eða leðurkorn, getur hjálpað til við að brjóta upp sjónræna samfellu flæðismerki, sem gerir þau minna áberandi. Við getum náð þessu með því að eta, leturgröftur eða sandblast moldholið. Bætt bónus? Áferð yfirborð geta einnig aukið grip og tilfinningu af vörum okkar.
Meðferðir eftir vinnslu
Ef rennslislínur hafa þegar alið upp ljóta höfuðið, óttast ekki! Við getum samt lágmarkað útlit þeirra með ýmsum meðferðum eftir vinnslu. eru nokkrir möguleikar:
Málverk : Feld af málningu getur unnið kraftaverk í því að fela flæðilínur. Við getum notað úðamálverk, loftbursta eða jafnvel vatnsritun til að nota einsleitan lit eða mynstur á viðkomandi svæðum. Vertu bara viss um að hreinsa og prímu yfirborðið á réttan hátt áður en það er málað.
Púðaprentun : Fyrir smærri, flóknari hluta getur prentun púða verið frábær lausn. Það felur í sér að flytja 2D mynd á 3D yfirborð með kísillpúði. Með því að hanna listaverkin vandlega getum við beitt rennslislínum á meðan við bætum skreytingarþáttum við hlutina okkar.
Metallization : Ef okkur líður vel, getum við valið um málmaðgerð. Þetta ferli felur í sér að nota þunnt lag af málmi, svo sem ál eða króm, á plastyfirborðið. Hugsandi áferð getur hjálpað til við að dylja rennslislínur og gefið hlutum okkar slétt, hágæða útlit. Tómarúmmálmun og sputterhúð eru vinsælar aðferðir.
| Tækni | kostur | Hér |
| Mygla áferð | - Brjótar upp sjónræna samfellu flæðislína
- eykur grip og tilfinningu | - Krefst breytinga á yfirborð molds
- getur haft áhrif á víddar nákvæmni |
| Málverk | - felur flæðilínur á áhrifaríkan hátt
- gerir kleift að aðlaga lit og mynstur | - Krefst viðeigandi undirbúnings yfirborðs
- getur bætt við framleiðslutíma og kostnað |
| Púðaprentun | - Hentar fyrir litla, flókna hluta
- gerir ráð fyrir skreytingarþáttum | - Takmarkað af stærð og rúmfræði hlutans
- krefst hönnunar á listaverkum |
| Metallization | - Veitir hágæða, endurskinsáferð
- getur dulbúið flæðilínur á áhrifaríkan hátt | - Krefst sérhæfðs búnaðar og sérþekkingar
- getur verið dýrari en aðrar aðferðir |
Niðurstaða
Skilningur og takast á við rennslislínur skiptir sköpum fyrir hágæða mótun sprautu. Flæðislínur geta haft áhrif á fagurfræði og heildargæði. Samstarf við reynda þjónustuaðila tryggir betri árangur. Þeir bjóða upp á sérfræðiþekkingu í mygluhönnun og hagræðingu.
Stöðug framför er lykilatriði. Að hámarka hönnun myglu og aðlaga stungulyf getur dregið úr göllum. Að nota rétt efni og sjálfvirkni hjálpar til við að viðhalda samræmi.
Með því að einbeita sér að þessum svæðum geta framleiðendur framleitt gallalausa hluta. Þetta leiðir til meiri ánægju viðskiptavina og betri afköst vöru. Haltu áfram að læra og bæta sig til að vera framundan í greininni.
Fyrir lausnir við innspýting sérfræðinga, Trust Team MFG. Með áratuga reynslu skilum við árangri í hágæða. Hafðu samband í dag í +86-0760-88508730 eða ericchen19872017@gmail.com fyrir ókeypis samráð. Leyfðu okkur að vekja sýn þína til lífs.
