Napansin mo ba ang mga kulot na linya o mga pattern sa ibabaw ng iyong mga plastik na bahagi? Pagkakataon, nakatagpo ka ng mga linya ng daloy - isang karaniwang visual na depekto sa paghuhulma ng iniksyon . Ngunit ano ba talaga ang mga pesky mark na ito, at bakit nangyayari ito?
Ang mga linya ng daloy, na kilala rin bilang mga marka ng daloy, ay mga pattern na may guhit na lumilitaw sa ibabaw ng mga bahagi ng amag. Karaniwan silang bumubuo kapag ang tinunaw na plastik ay dumadaloy nang hindi pantay at lumalamig sa iba't ibang mga rate sa loob ng lukab ng amag. Habang ang mga linya ng daloy ay hindi karaniwang nakakaapekto sa integridad ng istruktura ng bahagi, maaari nilang makabuluhang mark ang hitsura nito at napansin na kalidad.
Sa artikulong ito, sumisid kami ng mas malalim sa mga sanhi ng mga linya ng daloy at galugarin ang mga epektibong diskarte upang maiwasan o mabawasan ang kanilang paglitaw. Malalaman mo kung paano ang mga kadahilanan tulad ng disenyo ng amag, mga parameter ng pagproseso, at pagpili ng materyal ay nag -aambag sa pagbuo ng markahan ng daloy, at matuklasan ang mga praktikal na tip upang makamit ang walang kamali -mali na mga pagtatapos sa iyong mga bahagi ng iniksyon na hinubog.
Ano ang nagiging sanhi ng mga linya ng daloy sa paghubog ng iniksyon?
Ang mga linya ng daloy sa paghubog ng iniksyon ay mula sa hindi pantay na daloy ng materyal at paglamig sa loob ng lukab ng amag. Kapag ang tinunaw na plastik ay pumapasok sa amag, dapat itong punan ang lukab nang pantay -pantay at palakasin ang isang pare -pareho na rate. Gayunpaman, ang iba't ibang mga kadahilanan ay maaaring makagambala sa perpektong proseso na ito, na humahantong sa pagbuo ng mga hindi wastong mga marka ng daloy.
Mga setting ng makina
Ang mga setting ng hindi maayos na makina ay isang karaniwang salarin sa likod ng mga linya ng daloy. Ang hindi sapat na presyon ng iniksyon at bilis ay maaaring maging sanhi ng tinunaw na plastik na dumaloy nang dahan -dahan at hindi pantay, na nagpapahintulot sa napaaga na paglamig sa ilang mga lugar. Ang mga mababang temperatura ng bariles at nozzle ay maaari ring hadlangan ang wastong pagtunaw at daloy ng materyal. Bilang karagdagan, ang hindi sapat na oras ng pag -ikot at oras ng paninirahan ay maaaring maiwasan ang plastik na maabot ang pinakamainam na temperatura ng pagproseso at lagkit.
Mga isyu sa disenyo ng amag
Ang disenyo ng amag ay gumaganap ng isang mahalagang papel sa pagpigil sa mga linya ng daloy. Ang isang mababang temperatura ng amag ay maaaring maging sanhi ng tinunaw na plastik na lumalamig nang napakabilis sa pakikipag -ugnay sa mga dingding ng lukab, na nakakagambala sa pantay na daloy. Ang hindi maayos na pag -vent ay maaaring mag -trap ng mga bulsa ng hangin sa loob ng amag, na pinipigilan ang landas ng plastik at nagiging sanhi ng mga marka ng daloy. Ang mga maliliit na pintuan at runner ay maaaring paghigpitan ang daloy ng materyal, na humahantong sa hindi pantay na pagpuno at mga pattern ng paglamig.
Mga katangian ng materyal
Ang mga katangian ng materyal na paghuhulma mismo ay maaaring mag -ambag sa pagbuo ng linya ng daloy. Ang isang hindi wastong rate ng daloy o lagkit ay maaaring hadlangan ang kakayahan ng plastik na punan ang amag nang pantay -pantay at mapanatili ang pare -pareho na daloy. Ang hindi sapat na paghubog ng mga pampadulas ay maaaring dagdagan ang alitan sa pagitan ng tinunaw na plastik at ang mga ibabaw ng amag, nakakagambala sa makinis na daloy at nagtataguyod ng mga marka ng daloy.
Mga error sa operator
Kahit na sa pinakamainam na mga setting ng makina at disenyo ng amag, ang mga error sa operator ay maaaring ipakilala ang mga hindi pagkakapare -pareho na humantong sa mga linya ng daloy. Ang mga hindi pantay na mga siklo ng proseso, tulad ng pagbabagu -bago sa bilis ng iniksyon, presyon, o oras ng paglamig, ay maaaring maging sanhi ng mga pagkakaiba -iba sa kung paano ang mga plastik na daloy at nagpapatibay. Mahalaga para sa mga operator na mapanatili ang matatag at maulit na mga parameter ng proseso upang mabawasan ang panganib ng mga marka ng daloy.
Upang labanan ang mga linya ng daloy, dapat isaalang -alang ng mga propesyonal sa paghubog ng iniksyon ang interplay ng mga salik na ito:
Mga Setting ng Machine ng Fine-Tune
I -optimize ang disenyo ng amag
Pumili ng naaangkop na mga materyales
Tiyakin ang pare -pareho na operasyon
Mga uri ng mga linya ng daloy sa mga bahagi ng iniksyon na hinubog
Hindi lahat ng mga linya ng daloy ay nilikha pantay. Sa katunayan, maaari silang magpakita sa iba't ibang mga pattern at hugis sa ibabaw ng mga bahagi ng iniksyon na hinubog. Galugarin natin ang ilan sa mga pinaka -karaniwang uri na maaaring nakatagpo mo.
Mga linya ng ahas
Ang mga linya ng ahas, tulad ng iminumungkahi ng pangalan, ay kahawig ng paikot -ikot na landas ng isang ahas. Nagaganap ang mga ito kapag ang tinunaw na plastik ay dumadaloy sa gate at sa lukab ng amag, na lumilikha ng isang natatanging, pattern ng ahas. Ang mga linya ng ahas ay madalas na sanhi ng hindi tamang gate sizing na may kaugnayan sa lalim ng lukab.
Mga linya ng alon
Ang mga linya ng alon ay lilitaw bilang undulating, kulot na mga pattern sa bahagi ng ibabaw. Karaniwan silang nagreresulta mula sa hindi pantay na bilis ng daloy ng daloy, na nagiging sanhi ng plastik na halili na mapabilis at mabulok habang pinupuno nito ang amag. Ang pag -aayos ng temperatura ng amag at pagpapabuti ng disenyo ng lukab ay makakatulong na mabawasan ang mga linya ng alon.
Mga linya ng radiation
Ang mga linya ng radiation ay nagmula sa labas mula sa gate, na lumilikha ng isang pattern na tulad ng nagsalita. Bumubuo sila kapag ang tinunaw na plastik na sprays o splays habang pumapasok ito sa lukab ng amag, nag -iiwan ng isang radial imprint sa bahagi ng bahagi. Ang pagbabago ng geometry ng gate at pag -optimize ng bilis ng iniksyon ay makakatulong upang maiwasan ang mga linya ng radiation.
Mga linya ng fluorescent
Ang mga linya ng fluorescent ay nagbibigay sa bahagi ng isang shimmery, iridescent na hitsura. Lumitaw ang mga ito mula sa mga puwersa ng stress at paggugupit na isinagawa sa plastik sa panahon ng daloy. Ang molekular na oryentasyon at panloob na mga stress ay nagdudulot ng ilaw na mag -iba nang naiiba, na nagreresulta sa isang fluorescent na epekto. Ang pagtaas ng temperatura ng amag at pag -aayos ng kapal ng bahagi ay maaaring mabawasan ang mga linya ng fluorescent.
| Uri ng | hitsura | karaniwang mga sanhi |
| Mga linya ng ahas | Pattern ng ahas | Hindi wastong sizing gate |
| Mga linya ng alon | Undulating, wavy pattern | Hindi pantay na bilis ng matunaw na daloy |
| Mga linya ng radiation | Spoke-like pattern mula sa gate | Molten plastic spraying habang pumapasok ito sa amag |
| Mga linya ng fluorescent | Shimmery, iridescent na hitsura | Stress at paggugupit na puwersa sa panahon ng daloy |
Paano matukoy ang depekto ng mga linya ng daloy
Bilang isang iniksyon na molder, alam mo kung gaano kritikal na makita ang mga linya ng daloy nang maaga sa proseso ng paggawa. Ngunit paano mo masasabi kung ang iyong mga bahagi ay nagdurusa sa pesky defect na ito? Sumisid tayo sa ilang mga palatandaan na hindi pangkaraniwang.
Visual na hitsura
Ang pinaka -halata na tagapagpahiwatig ng mga linya ng daloy ay ang kanilang visual na hitsura sa bahagi ng ibabaw. Madalas silang nagpapakita bilang mga kulot na linya, mga pattern ng rippling, o mga pabilog na banda. Ang mga marka na ito ay sumusunod sa daloy ng landas ng tinunaw na plastik dahil napuno nito ang lukab ng amag. Kung napansin mo ang anumang mga iregularidad, ito ay isang malakas na pag -sign na naroroon ang mga linya ng daloy.
Lokasyon
Ang isa pang clue sa pagkilala sa mga linya ng daloy ay ang kanilang lokasyon sa bahagi. May posibilidad silang maging kilalang malapit sa mga pintuan, kung saan ang tinunaw na plastik ay pumapasok sa amag. Habang dumadaloy at lumalamig ang plastik, ang mga marka ng daloy ay maaaring magpalaganap pa sa bahagi. Ang pag -inspeksyon sa mga lugar sa paligid ng mga pintuan ay makakatulong sa iyo na makita ang mga linya ng daloy nang mas epektibo.
Mga pagkakaiba -iba ng kulay
Ang mga linya ng daloy ay maaari ring maging sanhi ng banayad na mga pagkakaiba -iba ng kulay sa bahagi ng bahagi. Habang ang tinunaw na plastik ay dumadaloy at nagpapalamig nang hindi pantay, maaari itong humantong sa magaan na pagwawasto at muling pamamahagi ng pigment. Maaari itong magresulta sa bahagyang mga pagkakaiba sa kulay kasama ang mga linya ng daloy, na ginagawang mas kapansin -pansin. Kung napansin mo ang anumang mga hindi pagkakapare -pareho ng kulay o mga shimmering effects, maaari nitong ipahiwatig ang pagkakaroon ng mga marka ng daloy.
Narito ang isang mabilis na checklist upang matulungan kang makilala ang mga linya ng daloy:
Suriin para sa mga kulot na linya o mga pattern ng rippling
Suriin ang mga lugar na malapit sa mga pintuan
Maghanap ng mga pagkakaiba -iba ng kulay o mga epekto ng iridescent
Gumamit ng isang magnifying lens o mikroskopyo para sa mas malapit na pagsusuri
Ihambing ang bahagi sa isang sanggunian na sample o modelo ng CAD
Pag -iwas sa mga linya ng daloy sa paghuhulma ng iniksyon
Ang mga linya ng daloy sa paghubog ng iniksyon ay maaaring maging isang pangunahing isyu, ngunit maiiwasan sila sa tamang mga diskarte.
Pag -optimize ng disenyo ng amag
Pag -aayos ng mga parameter ng paghubog ng iniksyon
Pagtaas ng temperatura ng amag
Ang mas mataas na temperatura ay nagpapabagal sa paglamig.
Makakatulong ito sa daloy ng materyal.
Pinipigilan ang napaaga na solidification.
Pagtaas ng nozzle at temperatura ng bariles
Pinapanatili ang materyal na tinunaw nang mas mahaba.
Tinitiyak ang maayos na iniksyon.
Binabawasan ang mga pagkakataon ng mga linya ng daloy.
Paglalapat ng sapat na presyon ng iniksyon at bilis
Ang mataas na presyon ay pumupuno ng hulma nang lubusan.
Ang mabilis na bilis ay pinipigilan ang hindi pantay na paglamig.
Parehong bawasan ang pagbuo ng linya ng daloy.
Fine-tuning backpressure at may hawak na presyon
Ayusin ang backpressure upang mapanatili ang daloy.
Tinitiyak ng paghawak ng presyon ang kumpletong pagpuno.
Parehong tulong sa pagkamit ng isang pagtatapos na walang kakulangan.
Pagpili ng materyal at paghahanda
Automation at control control
Pag -minimize ng hitsura ng mga linya ng daloy
Sa kabila ng aming pinakamahusay na pagsisikap upang maiwasan ang mga linya ng daloy, kung minsan ay pinamamahalaan pa rin nila ang pag -sneak sa aming mga bahagi. Ngunit huwag mawalan ng pag -asa! Mayroong maraming mga trick up ang aming mga manggas upang mabawasan ang kanilang hitsura at mailigtas ang mga aesthetics ng aming mga produkto. Galugarin natin ang ilang mga epektibong pamamaraan.
Mga diskarte sa pag -text ng amag
Ang isang paraan sa mga linya ng daloy ng camouflage ay sa pamamagitan ng pagsasama ng mga texture sa ibabaw ng amag. Ang mga naka -texture na pagtatapos, tulad ng matte, stipple, o katad na butil, ay makakatulong na masira ang visual na pagpapatuloy ng mga marka ng daloy, na ginagawang hindi gaanong kapansin -pansin. Makakamit natin ito sa pamamagitan ng etching, pag-ukit, o pagsabog ng buhangin sa lukab ng amag. Ang idinagdag na bonus? Ang mga naka -texture na ibabaw ay maaari ring mapahusay ang mahigpit na pagkakahawak at pakiramdam ng aming mga produkto.
Paggamot sa post-processing
Kung ang mga linya ng daloy ay naitala na ang kanilang pangit na ulo, huwag matakot! Maaari pa rin nating mabawasan ang kanilang hitsura sa pamamagitan ng iba't ibang mga paggamot sa post-processing. Narito ang ilang mga pagpipilian:
Pagpipinta : Ang isang amerikana ng pintura ay maaaring gumana ng mga kababalaghan sa pagtatago ng mga linya ng daloy. Maaari naming gamitin ang spray painting, airbrush, o kahit hydrographic printing upang mag -aplay ng isang pantay na kulay o pattern sa mga apektadong lugar. Siguraduhin lamang na maayos na linisin at pangunahin ang ibabaw bago ang pagpipinta.
Pad Printing : Para sa mas maliit, mas masalimuot na mga bahagi, ang pag -print ng pad ay maaaring maging isang mahusay na solusyon. Ito ay nagsasangkot ng paglilipat ng isang imahe ng 2D sa isang 3D na ibabaw gamit ang isang silicone pad. Sa pamamagitan ng maingat na pagdidisenyo ng likhang sining, maaari naming madiskarteng takpan ang mga linya ng daloy habang nagdaragdag ng mga pandekorasyon na elemento sa aming mga bahagi.
Metallization : Kung nakakaramdam tayo ng magarbong, maaari tayong pumili ng metallization. Ang prosesong ito ay nagsasangkot ng paglalapat ng isang manipis na layer ng metal, tulad ng aluminyo o chrome, papunta sa plastik na ibabaw. Ang mapanimdim na pagtatapos ay makakatulong sa pagtanggi sa mga linya ng daloy at bigyan ang aming mga bahagi ng isang malambot, high-end na hitsura. Ang vacuum metallization at sputter coating ay mga tanyag na pamamaraan.
| ng Technique | Mga Bentahe | Mga Pagsasaalang -alang ng |
| Pag -text sa amag | - Break up visual na pagpapatuloy ng mga linya ng daloy
- pinapahusay ang pagkakahawak at pakiramdam | - Nangangailangan ng pagbabago ng ibabaw ng amag
- maaaring makaapekto sa katumpakan ng dimensional |
| Pagpipinta | - Epektibo ang mga linya ng
daloy | - Nangangailangan ng wastong paghahanda sa ibabaw
- maaaring magdagdag sa oras ng paggawa at gastos |
| Pag -print ng pad | - Angkop para sa maliit, masalimuot na mga bahagi
- nagbibigay -daan para sa mga pandekorasyon na elemento | - Limitado sa pamamagitan ng laki at geometry ng bahagi
- nangangailangan ng disenyo ng likhang sining |
| Metallization | - nagbibigay ng isang high -end, mapanimdim na pagtatapos
- maaaring magkaila ng mga linya ng daloy nang epektibo | - Nangangailangan ng dalubhasang kagamitan at kadalubhasaan
- maaaring mas mahal kaysa sa iba pang mga pamamaraan |
Konklusyon
Ang pag-unawa at pagtugon sa mga linya ng daloy ay mahalaga para sa mataas na kalidad na paghubog ng iniksyon. Ang mga linya ng daloy ay maaaring makaapekto sa bahagi ng estetika at pangkalahatang kalidad. Ang pakikipagtulungan sa mga nakaranas na service provider ay nagsisiguro ng mas mahusay na mga resulta. Nag -aalok sila ng kadalubhasaan sa disenyo ng amag at pag -optimize ng proseso.
Ang patuloy na pagpapabuti ay susi. Ang pag -optimize ng disenyo ng amag at pag -aayos ng mga parameter ng iniksyon ay maaaring mabawasan ang mga depekto. Ang paggamit ng tamang mga materyales at automation ay nakakatulong na mapanatili ang pagkakapare -pareho.
Sa pamamagitan ng pagtuon sa mga lugar na ito, ang mga tagagawa ay maaaring makagawa ng mga bahagi na walang kakulangan. Ito ay humahantong sa mas mataas na kasiyahan ng customer at mas mahusay na pagganap ng produkto. Panatilihin ang pag -aaral at pagpapabuti upang manatili nang maaga sa industriya.
Para sa mga solusyon sa paghubog ng iniksyon ng eksperto, ang koponan ng tiwala ng MFG. Sa mga dekada ng karanasan, naghahatid kami ng mga pinakamataas na kalidad na mga resulta. Makipag-ugnay sa amin ngayon sa +86-0760-88508730 o ericchen19872017@gmail.com Para sa isang libreng konsultasyon. Ipaalam sa amin ang iyong pangitain sa buhay.
