Сіз пластикалық бөлшектердің бетіндегі толқын сызықтарын немесе үлгілерді байқадыңыз ба? Мүмкіндіктер, сіз ағын сызықтарымен кездесесіз - жалпы визуалды ақау Инъекциялық қалыптау . Бірақ бұл пеский нені дәл осы және олар неге орын алады?
Ағындық сызықтар, сондай-ақ ағын белгілері ретінде белгілі, бұл бөлінген бөлшектердің бетінде пайда болатын сызықтық өрнектер. Әдетте олар балқытылған пластик біркелкі ағып кеткен кезде пайда болады. Ағын сызықтары әдетте бөліктің құрылымдық тұтастығына әсер етпейді, олар оның сыртқы келбеті мен қабылданған сапасын айтарлықтай алады.
Бұл мақалада біз ағын сызықтарының себептеріне терең еніп, олардың пайда болуын болдырмау немесе азайту үшін тиімді стратегияларды зерттейміз. Сіз қалыптарды дизайн, өңдеу параметрлері және материалдық таңдау сияқты факторлардың ағып кету таңбаларын қалай қалыптастыруға ықпал ететінін және инъекцияланған бөлшектердегі мінсіз әрлеуге қол жеткізуге болатындығын білесіз.
Инъекциялық қозғалтқыштың ағын сызықтарының себебі неде?
Инъекциялық қалыпта ағынды сызықтар біркелкі емес материалдық ағындан және зеңдегі қуыста салқындатуға байланысты. Балқытылған пластик құрғанда, ол қуысты біркелкі толтырып, дәйекті мөлшерлеме бойынша толтырады. Алайда, түрлі факторлар бұл идеалды процесті бұзып, ағып кететін белгілердің қалыптасуына әкелуі мүмкін.
Машина параметрлері
Құрылғының дұрыс емес параметрлері - бұл ағын сызықтарының артуы. Жеткілікті инъекцияның жеткіліксіздігі және жылдамдық балқытылған пластиктің баяу және тегіс болып кетуіне әкелуі мүмкін, бұл кейбір аудандарда ерте салқындауға мүмкіндік береді. Төмен баррель және саптама температурасы сонымен қатар материалдың дұрыс балқуы мен ағынына кедергі келтіруі мүмкін. Сонымен қатар, циклдің жеткіліксіз уақыты және тұру уақыты пластиктің оңтайлы өңделу температурасына және тұтқырлығына қол тигізбеуі мүмкін.
MOLD жобалау мәселелері
Мольд дизайны ағын сызықтарының алдын алуда шешуші рөл атқарады. Төменгі қалыптың төмен температурасы балқытылған пластиктің қуыс қабырғаларымен байланыста тез салқындауы мүмкін, бұл біркелкі ағынды бұзу. Дұрыс емес желдету пластмассадан жасалған жолды сындырып, ағынды белгілерді тудыратын, корле қалталарын тұзаққа түсіре алады. Кішкентай қақпалар мен жүгірушілер материалдық ағынға шектей алады, сәйкес келмейтін және салқындату үлгілеріне әкелуі мүмкін.
Материалдық қасиеттері
Қалыптастыратын материалдың қасиеттері ағын сызығын қалыптастыруға ықпал ете алады. Дұрыс емес ағынның мөлшері немесе тұтқырлығы пластиктің қалыптарды біркелкі толтыру қабілетіне және дәйекті ағынға кедергі келтіруі мүмкін. Жеткіліктегі майлау материалдары балқытылған пластик пен тәрізді беттер арасындағы үйкелісті ұлғайта алады, тегіс ағындарды бұзады және ағынды белгілерді ілгерілетуі мүмкін.
Оператордың қателері
Оңтайлы машина параметрлері мен қалыптардың дизайны бар, оператордың қателері ағын сызықтарына әкелетін сәйкессіздіктерді енгізе алады. Инъекция жылдамдығы, қысым немесе салқындату уақытындағы ауытқулар сияқты бәсекелес емес, процесстер циклдары, пластиктің қалай ағып кететіні және қатайтылатын жағдайлар туындауы мүмкін. Операторлар үшін ағынды белгілердің қаупін азайту үшін тұрақты және қайталанатын технологиялық параметрлерді сақтау өте маңызды.
Ағын желілерімен күресу үшін, инъекциялық қалыптау мамандары осы факторлардың өзара әрекеттесуін ескеруі керек:
Машинаның дәлдігін баптау
MOLD дизайнын оңтайландыру
Тиісті материалдарды таңдаңыз
Тұрақты жұмыс істеуді қамтамасыз етіңіз
Инъекцияланған бөлшектердегі ағын сызықтарының түрлері
Барлық ағын сызықтары бірдей бола бермейді. Шын мәнінде, олар әр түрлі өрнектерде және инъекцияланған бөліктер бетіне көрінуі мүмкін. Сіз кездестіруіңіз мүмкін кейбір кең таралған түрлерін зерттейік.
Жылан желілері
Жылан желілері, атау сияқты, жыланның орам жолына ұқсайды. Олар балқытылған пластер қақпадан және қалыпқа түсіп, айқын, серпентин үлгісін құрған кезде пайда болады. Жылан желілері көбінесе қуыс тереңдігіне қатысты қақпадан дұрыс емес мөлшерден туындайды.
Толқын сызықтары
Толқын сызықтары бөлінбейтін, бөлшектердің толқындық үлгілері болып көрінеді. Олар әдетте балқыма ағынының сәйкес келмейтін жылдамдық нәтижесінде пайда болады, бұл пластиктің көктемді толығымен тездетуге және безендіруге әкеледі. Қалыпты температураны реттеу және қуысының дизайнын жақсарту толқын сызықтарын азайтуға көмектеседі.
Радиациялық желілер
Радиациялық желілер қақпадан сыртқа шығады, олармен сөйлесудің үлгісін жасайды. Олар балқытылған пластиктен пайда болған кезде пайда болады, егер ол корунд қуысына кіргенде, бөлшек бетіне радиалды із қалдырады. Gate Geometry-ді өзгерту және инъекция жылдамдығын оңтайландыру радиациялық желілердің алдын алуға көмектеседі.
Флуоресцентті сызықтар
Флуоресцентті желілер таралуға жылтыр, қызғылт түсті береді. Олар ағып жатқан кезде пластикке әсер еткен стресстен және ығысу күштерінен пайда болады. Молекулалық бағдарлар мен ішкі күйзелістер жарықтың әр түрлі болуы мүмкін, нәтижесінде флуоресцентті әсер етеді. Қалыпты температураны арттыру және қалыңдығын реттеу флуоресцентті сызықтарды азайтуға болады.
| түрінің | Сыртқы | жалпы себептері |
| Жылан желілері | Серпентин үлгісі | Дисплейдің дұрыс емес мөлшері |
| Толқын сызықтары | Толқынсыз, толқынды үлгі | Сәйкес келмейтін балқыма жылдамдығы |
| Радиациялық желілер | Қақпадан сөйлейтін үлгі | Балқытылған пластиктен жасалған бүріккіш, себебі ол қалыпқа түседі |
| Флуоресцентті сызықтар | Жылтыр, қызғылт түсті | Ағын кезінде стресс және ығысу күштері |
Ағынның ақауларын қалай анықтауға болады
Инъекцияның әсерінен сіз өндірістік процесстің ерте кезеңдерін байқаудың қаншалықты маңызды екенін білесіз. Бірақ сіздің бөлшектеріңіз осы Пески ақаулығымен қалай ауырады? Кейбіреулер туралы белгілерге батырайық.
Көрнекі көрініс
Ағын желілерінің ең айқын көрсеткіші - бұл олардың бөліктеріндегі визуалды көрінісі. Олар көбінесе толқын сызықтар, өрнектер немесе дөңгелек жолақтар сияқты көрінеді. Бұл белгілер балқытылған пластиктің ағып кету жолымен жүреді, себебі ол қалыптың қуысын толтырған кезде. Егер сіз осындай мұндай бұзушылықтарды байқасаңыз, онда бұл ағынды сызықтар бар.
Орналасқан жері
Ағын сызықтарын анықтауға арналған тағы бір түсінік - бұл олардың орналасқан жері. Олар балқытылған пластмассаға салынған қақпаның жанында ең көрнекті болып табылады. Пластик ағып, салқындаған кезде, ағын белгілері одан әрі тарапқа таралуы мүмкін. Гейтстардағы аймақтарды тексеру сізге ағынды сызықтарды тиімді түрде анықтауға көмектеседі.
Түстердің өзгеруі
Ағын сызықтары бөлшектердің түстерінің бөліктеріндегі өзгеруі мүмкін. Балқытылған пластик сияқты және салқындатылмаған кезде, ол жеңіл сынуға және пигментті қайта бөлуге әкелуі мүмкін. Бұл ағын сызықтарының бойымен аздап түрлі-түсті айырмашылықтарға әкелуі мүмкін, бұл оларды байыпты етеді. Егер сіз кез-келген түс сәйкессіздіктерді немесе жылтылдайтын әсерлерді байқасаңыз, ол ағын белгілерінің болуын көрсетуі мүмкін.
Міне, ағынды сызықтарды анықтауға көмектесетін жылдам тексеру парағы:
Толқын сызықтарын немесе түзу үлгілерін тексеріңіз
Қақпаларға жақын аудандарды тексеріңіз
Түстердің өзгеруін немесе қызғылт әсерлерін іздеңіз
Қосымша ақпарат алу үшін үлкейту объективі немесе микроскопты қолданыңыз
Бөлімді анықтамалық үлгі немесе CAD моделіне салыстырыңыз
Инъекциялық қозғалтқыштардың алдын алу
Инъекциялық қалыптаудағы ағын сызықтары басты мәселе бола алады, бірақ олар дұрыс стратегиялармен алдын алуға болады.
Мольд дизайнын оңтайландыру
Инъекцияның қалыптастыру параметрлерін реттеу
Көмірді көбейту
Жоғары температура салқындатуды баяулатады.
Бұл материалдық ағынға біркелкі көмектеседі.
Мерзімінен бұрын қатайтуға жол бермейді.
Саңылаулар мен бөшке температурасын көтеру
Материалды балықты ұзақ ұстайды.
Тегіс инъекцияны қамтамасыз етеді.
Ағынды сызықтардың мүмкіндіктерін азайтады.
Жеткілікті инъекция қысымын және жылдамдығын қолдану
Жоғары қысым қалыпқа толығымен толтырады.
Жылдам жылдамдық біркелкі емес салқындауды болдырмайды.
Екеуі де ағын сызығын қалыптастыруды азайтады.
Қысымдық қысым және қысым көрсету
Ағынды сақтау үшін артқы қысымды реттеңіз.
Қысымды ұстау толықтай толтыруды қамтамасыз етеді.
Екеуі де ақаусыз қабатқа жетуге көмектеседі.
Материалды таңдау және дайындау
Автоматтандыру және процестерді басқару
Ағын сызықтарының пайда болуын азайту
Ағын желілерінің алдын алу үшін біздің ең жақсы күш-жігерімізге қарамастан, кейде олар біздің дамып қалған бөліктеріңізге әлі де тоқтап қалады. Бірақ үмітсіз! Біздің жеңдерімізді олардың сыртқы түрін азайту және біздің өнімдеріміздің эстетикасын құтқаратын бірнеше трюк бар. Кейбір тиімді әдістерді зерттейік.
Қалыптастырылған құрылымды өңдеу әдістері
Камуфляж ағындарының желілеріне бір әдіс - құрылымды қалыпқа бекіту арқылы. Күңгірт, колхбол немесе былғары астық сияқты құрылымдалған әрлеу, ағынды белгілердің визуалды сабақтастығын бұзуға көмектеседі, оларды азырақ айтарлықтай әсер етеді. Біз бұған қол жеткізе аламыз. Қосылған бонус? Текстуралық беттер біздің өнімдеріміздің тұтқасы мен сезімдерін жақсарта алады.
Өңдеуден кейінгі емдеу
Егер ағын сызықтары өздерінің жағымсыз басын өсірсе, қорықпаңыз! Біз олардың сыртқы келбетін әр түрлі өңдеуден кейінгі емдеу арқылы азайта аламыз. Міне бірнеше нұсқа:
Кескіндеме : бояу пальтосы ағын сызықтарын жасыруда жұмыс істей алады. Біз бүршіктерді, ауаны немесе тіпті гидрографиялық басып шығаруды пайдаланып, зардап шеккен аймақтардың үстінен біркелкі түс немесе өрнек қолдануға болады. Кескіндеме алдында оны дұрыс тазартып, бетіне көз жеткізіңіз.
Төбенің басып шығаруы : кішігірім, күрделі бөліктер үшін, төсемді басып шығару керемет шешім болуы мүмкін. Ол 2D кескінін 3D бетіне силикон төсемімен тасымалдауды қамтиды. Өнер туындыларын мұқият жобалау арқылы біз бөлшектерімізге сәндік элементтер қосу кезінде ағынды сызықтарды жобалай аламыз.
Металлизация : Егер біз өзімізді қиялдесек, біз металдандыруды таңдай аламыз. Бұл процесс алюминий немесе хром сияқты жұқа қабатты пластикалық бетіне қолдануды қамтиды. Рефлексивті қабат ағынды сызықтарды жасыруға және біздің бөлшектерімізге тегіс, жоғары көріністі бере алады. Вакуумдық металлизация және қақпақтар - танымал әдістер.
| техниканың | артықшылықтары | , |
| Қалыптастырылған құрылым | - ағынды сызықтардың визуалды сабақтастығын бұзады
- ұстап, сезінуді жақсартады | - қалыптан жасалған бетті өзгертуді талап етеді
- өлшемді дәлдікке әсер етуі мүмкін |
| Сурет | - ағын сызықтарын тиімді жасырады
- түс пен үлгіні реттеуге мүмкіндік береді | - бетті тиісті дайындық қажет
- өндіріс уақытына және шығынға қоса алады |
| Төстім басып шығару | - кішкентай, күрделі бөлшектерге жарамды
- сәндік элементтерге мүмкіндік береді | - Бөлімнің мөлшері мен геометриясы шектеулі
- өнер туындыларын жобалау қажет |
| Металдандыру | - жоғары, шағылыстыратын қабат ұсынады
- ағынды сызықтарды тиімді түрде жасырады | - арнайы жабдықтар мен сараптама талап етеді
- басқа әдістерге қарағанда қымбат болуы мүмкін |
Қорытынды
Ағын желілерін түсіну және шешу сапалы инъекцияның қалыптасуы үшін өте маңызды. Ағын желілері эстетика мен жалпы сапа әсер етуі мүмкін. Тәжірибелі қызмет провайдерлерімен серіктестік жақсы нәтиже береді. Олар көгерген жобалау және процестерді оңтайландыру бойынша сараптаманы ұсынады.
Үздіксіз жақсарту - бұл. Мольд дизайнын оңтайландыру және инъекция параметрлерін реттеу ақауларды азайта алады. Дұрыс материалдар мен автоматтандыру жүйесін сақтауға көмектеседі.
Осы аудандарға назар аудара отырып, өндірушілер ақаусыз бөлшектерді шығара алады. Бұл клиенттердің жоғары қанағаттануына және өнімнің жақсы жұмысына әкеледі. Оқытуды жалғастырып, өнеркәсіпте алға жылжуды жақсартыңыз.
Сараптамалық инъекциялық қалыптар үшін MFG сенімді тобы үшін. Ондаған тәжірибесі бар, біз жоғары сапалы нәтиже береміз. Бүгін бізге + 86-0760-88508730 немесе ericchen19872017@gmail.com . Тегін кеңес алу үшін Өміріңізді өмірге жеткізсеңіз.
