के तपाईंले कहिल्यै याद गर्नु भएको छ WARVEL LINS वा मैचिक भागहरूको सतहमा ढाँचा? संभावनाहरू हुन्, तपाईंले प्रवाह लाइनहरूको सामना गर्नुभयो - सामान्य दृश्य दोष Inite मोल्ड । तर यी पेसकी मार्कहरू वास्तवमा के हुन्छ र तिनीहरू किन हुन्छन्?
प्रवाह चिन्हहरू पनि प्रवाहको रेखाहरू पनि चिनिन्छ, मोल्डेड भागहरूको सतहमा देखा पर्दछ जुन मोल्ड गरिएको भागहरूको सतहमा देखा पर्दछ। तिनीहरू सामान्यतया फार्म गर्छन् जब मोल्ड गुहा भित्र विभिन्न दरहरू बिभिन्न र चिसो हुन्छ। जबकि प्रवाह लाइनहरु सामान्यतया भाग को संरचनात्मक अखण्डता प्रभाव गर्दैन, तिनीहरूले यसको उपस्थिति र कथित गुणस्तर मार्न सक्छ।
यस लेखमा, हामी प्रवाह लाइनहरूको कारणहरू गहिराइको रूपमा डुबाउनेछौं र उनीहरूको घटना रोक्न वा कम गर्न प्रभावकारी रणनीतिहरू अन्वेषण गर्नेछौं। तपाईं सिक्नुहोस् मोल्ड डिजाइन, प्रशोधन प्यारामिटरहरू जस्तै कसरी कर्क्टरहरूले प्रवाह चिन्ह गठन गर्न योगदान पुर्याउनुहुनेछ, र व्यावहारिक सल्लाहहरू तपाईंको उत्सर्जन मोल्ड भागहरूमा फिक्सहरू फेला पार्नुहोस्।
उत्पत्ति मोलडि in मा के प्रवाह लाइनहरूले के जगाउँछ?
असन्तुष्ट सामग्रीको प्रवाहबाट आविष्कार मोल्डिंग स्टेममा रेखा लाइनहरू र मोल्ड गुहा भित्र चिसो। जब पिन्ट प्लान्डिजले मोल्डमा प्रवेश गर्दछ, यसले गुफालाई समान रूपमा भर्नुपर्दछ र एक निरन्तर दरमा कडा बनाउँदछ। यद्यपि विभिन्न कारणहरूले यस आदर्श प्रक्रियामा बाधा पुर्याउन सक्छन्, असंख्य प्रवाह चिन्हहरूको गठन गर्न अग्रसर हुन सक्छ।
मेसिन सेटिंग्स
अनुचित मेशिन सेटिंग्स प्रवाह लाइनहरूको पछाडि साझा अपराइट हो। अपर्याप्त ईन्जेक्शन दबाब र गतिले पग्लिन प्लास्टिकलाई बिस्तारै र असुरक्षित रूपमा प्रवाह गर्न सक्दछ, केही क्षेत्रहरूमा समयपूर्व चिसोलाई अनुमति दिईन्छ। कम ब्यारेल र नोजल तापक्रम पनि उचित उचित पग्लिंग र प्रवाहमा बाधा पुर्याउन सक्छ। थप रूपमा, अपर्याप्त चक्र समय र निवास समयले यसको इष्टतम प्रशोधन तापमान वा दिक्कतिमा पुग्नका लागि प्लास्टिक रोक्न सक्छ।
मोल्ड डिजाइन मुद्दाहरू
SLOLD डिजाइनले प्रवाह लाइनहरु रोक्ने मा एक महत्त्वपूर्ण भूमिका खेल्छ। कम मोल्ड तापक्रमले गुरु भित्ताहरूको सम्पर्कमा तुती प्लास्टिकलाई गुफा पर्खालहरूको सम्पर्कमा तुच्छ ठान्न सक्छ, वर्दी प्रवाहलाई बाधा पुर्याउँछ। अनुचित डाइभिंगले मोल्ड भित्र एयर जेबहरू पासोमा पार्न सक्छ, प्लास्टिकको मार्गमा यात्रा गर्दछ र प्रवाह चिन्हहरू बनाउँदछ। साना ढोका र धावकहरूले सामग्री प्रवाह प्रतिबन्ध गर्न सक्दछन्, असंगत भरिने र चिसो ढाँचामा अग्रणी।
भौतिक गुणहरू
मोल्डिंग सामग्रीको सम्पत्तीहरू आफैंले लाइन गठन गर्न योगदान पुर्याउन सक्छ। एक अनुचित प्रवाह दर वा दिक्कनाले विषालु रूपमा मोल्ड भर्न र निरन्तर प्रवाह कायम गर्न प्लास्टिकको क्षमता बाधा पुर्याउन सक्छ। अपर्याप्त मोलिएको सूचकहरूले पग्लिएको प्लास्टिक र मोल्ड सतहहरू बीच घर्षण बढाउन सक्दछन्, सहज बहाव मतभेद बनाउँदछ र प्रवाह चिन्ह बढावा दिन्छ।
अपरेटर त्रुटिहरू
इष्टतम मेसिन सेटिंग्स र मोल्ड डिजाइनसँग पनि, अपरेटर त्रुटिहरू सहित असंतुष्टताहरू जुन प्रवाह लाइनहरू निम्त्याउन सक्छ। असंगत प्रक्रिया चक्रहरू, जस्तै उतारराभहरू जस्तै दबाव, दबाब, वा चिसो समय, प्लास्टिकको बगिरहेको छ र ठोस कसरी हुन्छ। अपरेटरहरूको लागि महत्वपूर्ण छ स्थिर र दोहोरिने प्रक्रिया प्यारामिटरहरू राख्न र दोहोरिने प्रक्रिया प्यारामिटरहरू कम गर्न।
प्रवाह लाइनहरु को युद्ध गर्न, इंजेक्शन मोल्ड पेशेवरहरूले यी कारकहरूको इंटप्लान्टलाई विचार गर्नुपर्दछ:
फिल्ट ट्यून मेसिन सेटिंग्स
मोल्ड डिजाइन अप्टिमाइज गर्नुहोस्
उपयुक्त सामग्री छान्नुहोस्
लगातार अपरेशन सुनिश्चित गर्नुहोस्
इंजेक्शन मोल्ड गरिएको भागहरूमा प्रवाह लाइनहरूको प्रकारहरू
सबै प्रवाह लाइनहरू बराबर सिर्जना गरिएको छैन। वास्तवमा, तिनीहरू ईन्जेक्शन मोल्डेड भागहरूको सतहमा विभिन्न बान्की र आकारहरूमा प्रकट गर्न सक्छन्। तपाईले सामना गर्न सक्ने सबैभन्दा सामान्य प्रकारका केहि अन्वेषण गरौं।
साँप लाइनहरु
सर्पका लाइनहरू, नामले सर्पको घुमाउरो मार्गसँग मिल्दोजुल्दो छ। तिनीहरू देखा पर्दछ जब पंखुडी प्लास्टिकको बगैंचामा हुन्छ र मोल्ड गुहामा, छुट्टै, सशक्तता ढाँचा सिर्जना गर्दै। सर्प लाइनहरू अक्सर गुफाको गहिराइको आफन्त साइज साइज साइन्सको कारण उत्पन्न हुन्छ।
तरंग लाइनहरु
तरंग लाइनहरू आंशिक सतहमा नविकरण, लवन ढाँचाको रूपमा देखा पर्दछ। तिनीहरू सामान्यतया असंगत पग्लट-प्रवाह गतिबाट उत्पन्न हुन्छन्, प्लास्टिकको कारण वैकल्पिक रूपमा द्रुत गतिमा र हराउँछ किनकि यसले मोल्ड भर्दछ। मोल्ड तापमान समायोजन र गुहा डिजाइन सुधार गर्दै गुफा डिजाइन सुधार गर्न मद्दत गर्न मद्दत गर्न सक्छ।
विकिरण लाइनहरु
विकिरण लाइनहरूले ढोकाबाट बाहिरी ठाउँमा emantate, एक बोली जस्तो ढाँचा सिर्जना। तिनीहरू गठन जब राल्डो प्लास्टिक स्प्रालीहरू वा स्पाइलहरू यो मोल्ड गुहा भित्र पस्छन्, भाग सतहमा रेडियल छाप छोड्छ। गेट ज्यामिति परिमार्जन गर्दै आपत्तिहरू इन्चार्ज स्क्रिप्ट स्पीसिंगले विकिरण लाइनहरूमा रोक्न मद्दत गर्दछ।
फ्लोरोसेन्ट लाइनहरू
फ्लोरोसेन्ट रेखाहरूले एक चम्किलो, आराधना उपस्थिति दिन्छ। तिनीहरू तनाव र शेयर सेनाहरू प्रवाहको बखत प्लास्टिकमा परिश्रम गर्दछन्। आणविक अभिमुखीकरण र आन्तरिक तनावले बिभिन्न ढंगले ताजा गर्न प्रकाश निम्त्याउँदछ, फ्लोरोसेन्ट प्रभावमा परिणामस्वरूप। मोल्ड तापमान बढाउँदै र भाग मोटाई समायोजन गर्नबाट फ्लोरोसेन्ट लाइनहरू कम गर्न सक्दछ।
| टाइप गर्नुहोस् | प्रकार | साझा कारणहरू |
| साँप लाइनहरु | सर्पना ढाँचा | अनुचित गेट साइजिंग |
| तरंग लाइनहरु | अनावश्यक, लहर बान्की | असंगत पग्लिएर-प्रवाह गति |
| विकिरण लाइनहरु | गेटबाट बोल्ने-जस्तो ढाँचा | पनी प्लास्टिक स्प्रेइंगले यो मोल्ड प्रविष्ट गर्दछ |
| फ्लोरोसेन्ट लाइनहरू | Shimmery, iriticatans उपस्थिति | प्रवाहको बखत तनाव र कपाल बल |
कसरी प्रवाह लाइन त्रुटिहरू पहिचान गर्ने
इंजेक्शन मोल्डरको रूपमा, तपाईंलाई थाहा छ कि उत्पादन प्रक्रियामा बिहान सबेरै स्पट लाइनहरू कत्तिको महत्त्वपूर्ण छ भनेर थाहा छ। तर तपाईं कसरी भन्न सक्नुहुन्छ यदि तपाईंको भागहरू यस पेसकी दोषले ग्रस्त छन्? केहि भनाइहरू मा डुबाउन गरौं।
दृश्यीय उपस्थिति
प्रवाह लाइनहरूको सब भन्दा स्पष्ट सूचक भाग सतहमा उनीहरूको दृश्य उपस्थिति हो। तिनीहरू प्रायः लहराय लाइनहरू, घुमाउने ढाँचाहरू, वा गोलाकार ब्यान्डको रूपमा प्रकट गर्दछन्। यी अंकहरूले मोल्डिट प्लास्टिकको प्रवाह मार्ग अनुसरण गर्दछ किनकि मोल्ड गुहा भर्दै। यदि तपाईंले त्यस्तो कुनै अनियमितताहरू याद गर्नुभयो भने, यो एक कडा संकेत हो जुन प्रवाह लाइनहरू छन्।
स्थान
प्रवाह लाइनहरू पहिचान गर्न अर्को सूचक भागको स्थानमा स्थान हो। तिनीहरू ढोका नजिकै सबैभन्दा प्रख्यात हुन्छन्, जहाँ सुस्त प्लास्टिकले मोल्डमा प्रवेश गर्दछ। प्लास्टिकको बगिरहेको र चिसो, प्रवाह चिन्हहरूले आंशिक रूपमा प्रचार गर्न सक्दछ। ढोकाको वरपरका क्षेत्रहरूको निरीक्षण गर्दा तपाईले तपाईलाई प्रवर्धित लाइनहरू पत्ता लगाउन मद्दत गर्न सक्नुहुन्छ।
रंग भिन्नताहरू
प्रवाह रेखाहरूले भाग सतहमा सूक्ष्म रंग भिन्नताहरू पनि निम्त्याउन सक्छ। सुस्त प्लास्टिक प्रवाह र असमान रूपमा चिसो, यसले लाइट रिफेंस र पिगमेन्ट पुन: वितरण गर्न सक्छ। यसले प्रवाह लाइनहरूमा हल्का रंग भिन्नताहरू निम्त्याउन सक्छ, तिनीहरूलाई अधिक ध्यान दिएर बनाउँदछ। यदि तपाइँ कुनै रंग असंगतिहरू वा चम्किरहेको प्रभाव अवलोकन गर्नुहुन्छ भने, यसले प्रवाह चिह्नको उपस्थितिलाई संकेत गर्न सक्छ।
यहाँ प्रवाह लाइनहरु पहिचान गर्न मद्दत गर्न द्रुत चेकलिस्ट छ:
लहरी रेखा वा rippling ढाँचा को लागी जाँच गर्नुहोस्
ढोका नजिकै क्षेत्र निरीक्षण गर्नुहोस्
रंग भिन्नताहरू वा आपत्तिजनक प्रभावहरूको खोजी गर्नुहोस्
नजिकको परीक्षाको लागि म्याग्निंग लेन्स वा माइक्रोस्कोप प्रयोग गर्नुहोस्
भागलाई एक सन्दर्भ नमूना वा क्याड मोडेलसँग तुलना गर्नुहोस्
इनजेक्शन मोल्डमा प्रवाह लाइनहरू रोक्दै
उत्सर्जन मोल्डमा प्रवाह लाइनहरू एक प्रमुख मुद्दा हुन सक्छ, तर तिनीहरू सही रणनीतिहरूसँग रोकथाम छन्।
मोल्ड डिजाईन अप्टिमिंग गर्दै
इन्जेक्शन मोल्डिंग प्यारामिटरहरू समायोजन
चल्ती तापक्रम
नोजल र ब्यारेल तापमान हुर्काउँदै
सामग्री लामो समयसम्मको लामो समय राख्दछ।
सहज इंजेक्शन सुनिश्चित गर्दछ।
प्रवाह लाइनहरूको संभावना कम गर्दछ।
पर्याप्त इन्जेक्शन दबाव र गति लागू गर्दै
उच्च दबावले मोल्ड पूर्ण रूपमा भर्दछ।
द्रुत गतिले असमानलाई शान्त पार्छ।
दुबै प्रवाह सिर्जना गठन कम गर्दछ।
FIL-ट्युन ब्याकप्रेस र दबाब होल्ड
प्रवाह कायम गर्न ब्याकप्रेस अप समायोजित गर्नुहोस्।
दबाब होल्डिंग दबाब पूर्ण भरिने सुनिश्चित गर्दछ।
दुबै दोष मुक्त समाप्त समाप्त गर्न मद्दत गर्दछ।
सामग्री चयन र तयारी
स्वचालन र प्रक्रिया नियन्त्रण
प्रवाह लाइनहरूको उपस्थिति कम गर्दै
प्रवाह लाइन रोक्न हाम्रो सर्वश्रेष्ठ प्रयासहरूको बाबजुद कहिलेकाँही तिनीहरू अझै पनि हाम्रो मोल्डेड भागहरूमा लुक्न आवश्यक छ। तर निराश नहुनुहोस्! उनीहरूको आस्तजनलाई उनीहरूको आस्तीन अपहरू छन् जुन उनीहरूको उपस्थिति कम गर्न र हाम्रा उत्पादनहरूको सौन्दर्यको पुस्तकमा। केहि प्रभावकारी प्रविधिहरू खोजौं।
मोल्ड टेक्स्टिंग प्रविधि
क्याम्प्लाज प्रवाह लाइनहरू मोल्ड सतहमा बनावट समावेश गरेर हो। बनावट समाप्त समाप्त हुन्छ, जस्तै दाँत, स्टपिर वा छालाको अन्न, प्रवाह चिन्हहरूको दृश्य निरन्तरता बिगार्न मद्दत गर्दछ, तिनीहरूलाई कम ध्यान दिन योग्य बनाउँदछ। हामी यसलाई ecching, वाचाणु, वा बालुवा ब्लास्ट गरेर प्राप्त गर्न सक्दछौं। थपिएको बोनस? बनावट सतहहरूले पनि हाम्रो उत्पादनहरूको पकड र भावना बढाउन सक्छ।
पोस्ट प्रोसेसिंग उपचार
यदि प्रवाह लाइनहरु पहिले नै आफ्नो कुरूप टाउको प्राप्त भएको छ, डर छैन! हामी अझै पनि विभिन्न पोस्ट प्रशोधन उपचार मार्फत तिनीहरूको उपस्थिति कम गर्न सक्छौं। यहाँ केहि विकल्पहरू छन्
चित्रकला : पेन्टको कोटले प्रवाह लाइनहरु लीज लाइनहरु मा चमत्कार गर्न सक्छ। हामी स्प्रे चित्रिंग, एयरब्रश, वा प्रभावित क्षेत्रहरूमा एक समान क्षेत्र वा ढाँचा लागू गर्न प्रयोग गर्न सक्दछौं। केवल चित्रकारी हुनु अघि सफा र प्राइम रूपमा निश्चित रूपमा निश्चित गर्नुहोस्।
प्याड प्रिन्टिंग : सानो को लागी, अधिक जटिल भागहरु, प्याड प्रिन्टिंग एक ठूलो समाधान हुन सक्छ। यसमा एक सिलिकन प्याड प्रयोग गरेर एक 3D सतहमा 2D छवि हस्तान्तरण समावेश छ। सावधानीपूर्वक कलाकृतिलाई डिजाईन गरेर हामी हाम्रा भागहरूमा सजावटी तत्वहरू थप्दै हिंसात्मक रूपमा प्रवाह लाइनहरू कभर गर्न सक्छौं।
मेटल्सन : यदि हामी फेन्सी महसुस गरिरहेका छौं भने हामी मेटलीकरणको लागि रोज्न सक्छौं। यस प्रक्रियामा धातुको पातलो तह लागू गर्नु समावेश छ, जस्तै एल्युमिनियम वा क्रोम, प्लास्टिकको सतहमा। परावर्तनशील समजनले भ्रष्ट प्रवाह प्रवाह लाइनहरू र हाम्रो पार्ट्स एक क्लोक, उच्च-अन्त लुक दिनुहोस्। भ्याकुम मेटालिजन र स्पुटर कोटिंग लोकप्रिय तरिकाहरू हुन्।
| प्रविधि | विचारहरू | : |
| मोल्ड अपेक्षित | - प्रवाह लाइनहरु को दृश्य निरन्तरता तोड्दछ
- पकड समात्छ र महसुस गर्दछ | - मोल्ड सतहको परिमार्जन आवश्यक छ
- आयामी शुद्धता लाई असर गर्न सक्छ |
| चित्रकारी | - लुकाउने लाइनहरू प्रवाह लाइनहरू प्रभावकारी रूपमा
- रंग र ढाँचा अनुकूलन को लागी अनुमति दिन्छ | - उचित सतह तयारी आवश्यक छ
- उत्पादन समय र लागत मा थप्न सक्छ |
| प्याड प्रिन्टिंग | - सानो, जटिल भागहरूको लागि उपयुक्त
- सजावटी तत्वहरूको लागि अनुमति दिन्छ | - आकार र भाग द्वारा सीमित
- आर्टवर्कको डिजाइन आवश्यक छ |
| धातुकरण | - एक उच्च अन्त, परावर्तनशील समाप्त प्रदान गर्दछ
- डिजाइन्डर प्रवाह लाइनहरु लाई प्रभावकारी रूपमा प्रदान गर्न सक्छ | - विशेषज्ञ उपकरण र विशेषज्ञता आवश्यक छ
- अन्य विधिहरू भन्दा धेरै महँगो हुन सक्छ |
निष्कर्ष
उच्च-गुणवत्ता ईन्जेक्शन मोल्डिंगका लागि प्रवाह लाइनहरू समझ र सम्बोधन गर्नु महत्त्वपूर्ण छ। प्रवाह लाइनहरु ले भाग जस्टेशिक्स र समग्र गुणस्तर गर्न सक्छ। अनुभवी सेवा प्रदायकहरूसँग साझेदारले राम्रो परिणामहरू सुनिश्चित गर्दछ। तिनीहरू मोल्ड डिजाइन र प्रक्रिया अनुकूलनमा विशेषज्ञता प्रस्ताव गर्दछन्।
निरन्तर सुधार कुञ्जी हो। मोल्ड डिजाइन अनुकूलन र इनजेक्शन प्यारामिटरहरू अप्ट्लाइज गर्नका लागि दोषहरू कम गर्न सक्दछ। सहि सामग्री र स्वत: प्रयोग प्रयोगले स्थिरता कायम राख्न मद्दत गर्दछ।
यी क्षेत्रहरूमा ध्यान केन्द्रित गरेर, निर्माताहरूले दोष-मुक्त भाग उत्पादन गर्न सक्दछन्। यसले उच्च ग्राहक सन्तुष्टि र राम्रो उत्पाद प्रदर्शनमा पुर्याउँछ। उद्योगमा भर पर्न र सुधार गर्न उमालेर सुधार गर्नुहोस्।
विज्ञ अन्जेक्शन मोल्डिंग समाधानहरू, ट्रस्ट टीम एमएफजी। दशकौं अनुभवको साथ, हामी शीर्ष-गुणवत्ताका परिणामहरू प्रदान गर्दछौं। आज हामीलाई सम्पर्क + 86--0700700-858583730 मा सम्पर्क गर्नुहोस् वा ericchen19872017@gmail.com नि: शुल्क परामर्शका लागि। हामी तपाईंको दृष्टिकोणलाई जीवनमा ल्याऔं।
