نقص خطوط جریان در قالب تزریق: علل ، انواع و نحوه جلوگیری

آیا تاکنون خطوط یا الگوهای موج دار را روی سطح قطعات پلاستیکی خود مشاهده کرده اید؟ احتمال وجود دارد ، شما با خطوط جریان روبرو شده اید - یک نقص بصری مشترک در قالب تزریق . اما این علائم مزاحم دقیقاً چیست و چرا آنها رخ می دهند؟

خطوط جریان ، همچنین به عنوان علائم جریان شناخته می شوند ، الگوهای خطی هستند که در سطح قطعات قالب دار ظاهر می شوند. آنها به طور معمول هنگامی شکل می گیرند که پلاستیک مذاب به طور ناموزون جریان می یابد و با سرعت های مختلف در حفره قالب خنک می شود. در حالی که خطوط جریان معمولاً بر یکپارچگی ساختاری قسمت تأثیر نمی گذارد ، اما می توانند ظاهر و کیفیت درک شده آن را به میزان قابل توجهی کاهش دهند.

در این مقاله ، ما عمیق تر به دلایل خطوط جریان شیرجه می زنیم و استراتژی های مؤثر را برای جلوگیری یا به حداقل رساندن وقوع آنها کشف خواهیم کرد. شما می آموزید که چگونه عواملی مانند طراحی قالب ، پارامترهای پردازش و انتخاب مواد در شکل گیری علامت جریان نقش دارند و نکات عملی را برای دستیابی به اتمام بی عیب و نقص در قسمت های قالب تزریق خود کشف می کنند.

چه عواملی باعث ایجاد خطوط جریان در قالب تزریق می شود؟

خطوط جریان در قالب تزریق از جریان مواد ناهموار و خنک شدن در حفره قالب ناشی می شود. هنگامی که پلاستیک مذاب وارد قالب می شود ، باید حفره را به طور یکنواخت پر کرده و با سرعت مداوم جامد شود. با این حال ، عوامل مختلف می توانند این فرایند ایده آل را مختل کنند و منجر به شکل گیری علائم جریان ناخوشایند شوند.

تنظیمات ماشین

تنظیمات نادرست دستگاه مقصر متداول در پشت خطوط جریان است. فشار و سرعت تزریق ناکافی می تواند باعث شود که پلاستیک مذاب به آرامی و ناهموار جریان یابد و باعث خنک شدن زودرس در برخی مناطق شود. درجه حرارت کم بشکه و نازل همچنین می تواند مانع ذوب و جریان مناسب مواد شود. علاوه بر این ، زمان چرخه کافی و زمان اقامت ممکن است از رسیدن پلاستیک به دمای پردازش بهینه و ویسکوزیته جلوگیری کند.

مسائل طراحی قالب

طراحی قالب نقش مهمی در جلوگیری از خطوط جریان دارد. دمای کم قالب می تواند باعث شود که پلاستیک مذاب در هنگام تماس با دیواره های حفره خیلی سریع خنک شود و جریان یکنواخت را مختل کند. تهویه نادرست می تواند جیب های هوا را در داخل قالب به دام بیندازد ، مانع مسیر پلاستیک و ایجاد علائم جریان شود. دروازه ها و دوندگان کوچک می توانند جریان مواد را محدود کنند و منجر به الگوهای پر کردن و خنک کننده متناقض شوند.

خاصیت مواد

خاصیت مواد قالب گیری به خودی خود می تواند به تشکیل خط جریان کمک کند. سرعت جریان نادرست یا ویسکوزیته می تواند مانع از توانایی پلاستیک در پر کردن قالب به طور مساوی و حفظ جریان مداوم شود. روان کننده های قالب بندی ناکافی می توانند اصطکاک بین پلاستیک مذاب و سطوح قالب را افزایش داده و جریان صاف را مختل می کنند و علائم جریان را ترویج می کنند.

خطاهای اپراتور

حتی با تنظیمات بهینه دستگاه و طراحی قالب ، خطاهای اپراتور می توانند ناسازگاری هایی را که منجر به خطوط جریان می شود ، معرفی کند. چرخه فرآیند متناقض ، مانند نوسانات سرعت تزریق ، فشار یا زمان خنک کننده ، می تواند در نحوه جریان و جامد شدن پلاستیک ایجاد شود. برای اپراتورها برای به حداقل رساندن خطر علائم جریان برای اپراتورها بسیار مهم است.

برای مبارزه با خطوط جریان ، متخصصان قالب تزریق باید تعامل این عوامل را در نظر بگیرند:

• تنظیمات دستگاه تنظیم دقیق

• طراحی قالب را بهینه کنید

• مواد مناسب را انتخاب کنید

• اطمینان از عملکرد مداوم

انواع خطوط جریان در قطعات قالب تزریق

همه خطوط جریان برابر نیستند. در حقیقت ، آنها می توانند در الگوهای مختلف و اشکال موجود در سطح قطعات قالب تزریق آشکار شوند. بیایید برخی از رایج ترین انواع ممکن است با آنها را بررسی کنیم.

خطوط مار

خطوط مار ، همانطور که از نام آن پیداست ، شبیه مسیر سیم پیچ یک مار است. آنها هنگامی اتفاق می افتند که پلاستیک مذاب از طریق دروازه و داخل حفره قالب جریان می یابد و یک الگوی مارپیچ متمایز ایجاد می کند. خطوط مار اغلب در اثر اندازه نامناسب دروازه نسبت به عمق حفره ایجاد می شوند.

خطوط موج

خطوط موج به عنوان الگوهای بدون رنگ و موج دار روی سطح قسمت ظاهر می شوند. آنها به طور معمول ناشی از سرعت متناقض ذوب جریان هستند و باعث می شوند پلاستیک به طور متناوب تسریع و کاهش یابد زیرا قالب را پر می کند. تنظیم دمای قالب و بهبود طراحی حفره می تواند به کاهش خطوط موج کمک کند.

خطوط تابش

خطوط تابش به بیرون از دروازه سرچشمه می گیرند و یک الگوی صحبت مانند ایجاد می کنند. آنها هنگامی که پلاستیک های مذاب یا اسپری ها را وارد حفره قالب می کنند ، شکل می گیرند و یک اثر شعاعی را بر روی سطح قسمت می گذارند. اصلاح هندسه دروازه و بهینه سازی سرعت تزریق می تواند به جلوگیری از خطوط تابش کمک کند.

خطوط فلورسنت

خطوط فلورسنت ظاهری براق و براق به قسمت می بخشد. آنها از استرس و نیروهای برشی که بر روی پلاستیک در هنگام جریان اعمال می شود ، بوجود می آیند. جهت گیری مولکولی و تنش های داخلی باعث می شود که نور به صورت متفاوتی از بین برود و در نتیجه اثر فلورسنت ایجاد شود. افزایش دمای قالب و تنظیم ضخامت قسمت می تواند خطوط فلورسنت را به حداقل برساند.

نوع	ظاهر	دلایل متداول
خطوط مار	الگوی مارپیچ	اندازه دروازه نادرست
خطوط موج	الگوی موج دار و موج دار	سرعت ذوب ذوب متناقض
خطوط تابش	الگوی شبیه به دروازه	اسپری پلاستیکی مذاب هنگام ورود به قالب
خطوط فلورسنت	ظاهری براق ، بی نظیر	نیروهای استرس و برشی در طول جریان

نحوه شناسایی نقص خطوط جریان

به عنوان یک مولدر تزریق ، می دانید که خطوط جریان در مراحل تولید چقدر مهم است. اما چگونه می توانید بگویید که آیا قطعات شما به این نقص مزاحم مبتلا هستند؟ بیایید به برخی از علائم Telltale شیرجه بزنیم.

ظاهر بصری

بارزترین شاخص خطوط جریان ، ظاهر بصری آنها در سطح قسمت است. آنها غالباً به عنوان خطوط موج دار ، الگوهای موج دار یا باندهای دایره ای آشکار می شوند. این علائم از مسیر جریان پلاستیک مذاب پیروی می کنند زیرا حفره قالب را پر می کند. اگر متوجه چنین بی نظمی هستید ، این یک نشانه قوی است که خطوط جریان وجود دارد.

محل

سرنخ دیگری برای شناسایی خطوط جریان ، مکان آنها در قسمت است. آنها تمایل دارند که در نزدیکی دروازه ها برجسته ترین باشند ، جایی که پلاستیک مذاب وارد قالب می شود. با جریان و خنک شدن پلاستیکی ، علائم جریان می توانند بیشتر به قسمت منتقل شوند. بازرسی از مناطق اطراف دروازه ها می تواند به شما در تشخیص موثرتر خطوط جریان کمک کند.

تغییر رنگ

خطوط جریان همچنین می توانند باعث تغییر رنگ ظریف در سطح قسمت شوند. همانطور که پلاستیک مذاب به طور ناموزون جریان می یابد و خنک می شود ، می تواند منجر به انکسار نور و توزیع مجدد رنگدانه شود. این می تواند منجر به اختلاف رنگ جزئی در امتداد خطوط جریان شود و آنها را بیشتر مورد توجه قرار دهد. اگر هرگونه ناسازگاری در رنگ یا اثرات لرزان را مشاهده کنید ، می تواند نشان دهنده وجود علائم جریان باشد.

در اینجا یک لیست چک سریع برای کمک به شما در شناسایی خطوط جریان وجود دارد:

• خطوط موج دار یا الگوهای موج دار را بررسی کنید

• مناطقی را در نزدیکی دروازه ها بازرسی کنید

• به دنبال تغییرات رنگ یا اثرات رنگ آمیزی باشید

• برای معاینه دقیق تر از لنز یا میکروسکوپ بزرگنمایی استفاده کنید

• قسمت را با یک نمونه مرجع یا مدل CAD مقایسه کنید

جلوگیری از خطوط جریان در قالب تزریق

خطوط جریان در قالب تزریق می تواند یک مسئله مهم باشد ، اما با استراتژی های مناسب قابل پیشگیری هستند.

بهینه سازی طرح قالب

• اطمینان از ضخامت دیوار یکنواخت

• دیوارهای یکنواخت به جلوگیری از خنک شدن ناهموار کمک می کند.

• حتی خنک کننده به معنای نقص کمتری است.

• مناطق نازک سریعتر خنک می شوند و باعث ایجاد خطوط جریان می شوند.

• قرار دادن مناسب دروازه و انتخاب نوع

• دروازه ها را در بخش های ضخیم تر قرار دهید.

• این حتی جریان مواد را ارتقا می بخشد.

• دروازه های فن بهتر توزیع می کنند.

• تهویه کافی

• تهویه مناسب اجازه فرار هوای به دام افتاده را می دهد.

• این مانع از اختلال در جریان مواد می شود.

• اطمینان حاصل کنید که دریچه ها به طور مؤثر قرار گرفته اند.

تنظیم پارامترهای قالب تزریق

• افزایش دمای قالب

• دمای بالاتر خنک کننده را کند می کند.

• این کمک می کند تا مواد به طور مساوی جریان یابد.

• از جامد شدن زودرس جلوگیری می کند.

• افزایش درجه حرارت نازل و بشکه

• مواد مذاب را طولانی تر نگه می دارد.

• تزریق صاف را تضمین می کند.

• شانس خطوط جریان را کاهش می دهد.

• اعمال فشار و سرعت تزریق کافی

• فشار بالا قالب را به طور کامل پر می کند.

• سرعت سریع از خنک کننده ناهموار جلوگیری می کند.

• هر دو تشکیل خط جریان را کاهش می دهند.

• تنظیم مجدد فشار و فشار نگه داشتن

• فشار را برای حفظ جریان تنظیم کنید.

• فشار نگه داشتن ، پر کردن کامل را تضمین می کند.

• هر دو در دستیابی به یک پایان بدون نقص کمک می کنند.

انتخاب و آماده سازی مواد

• انتخاب رزین با خصوصیات جریان مناسب

• موادی را انتخاب کنید که به راحتی جریان می یابند.

• مواد سیالیت بالا نقص را کاهش می دهد.

• پر کردن صاف قالب را تضمین می کند.

• اضافه کردن روان کننده ها برای بهبود سیال

• روان کننده ها جریان مواد را تقویت می کنند.

• از چسبیدن مواد جلوگیری می کند.

• یک سطح صاف را تضمین می کند.

اتوماسیون و کنترل فرآیند

• استفاده از روبات ها و چرخه های اتوماتیک برای اطمینان از ثبات

• روبات ها چرخه های مداوم را حفظ می کنند.

• خطای انسانی را کاهش دهید.

• راندمان کلی را بهبود بخشید.

• نظارت و کنترل دما و فشار در زمان واقعی

• نظارت بر زمان واقعی ، پارامترها را فوراً تنظیم می کند.

• شرایط بهینه را تضمین می کند.

• از نقص جلوگیری می کند و کیفیت را حفظ می کند.

به حداقل رساندن ظاهر خطوط جریان

با وجود بهترین تلاش ما برای جلوگیری از خطوط جریان ، گاهی اوقات آنها هنوز هم می توانند روی قسمت های قالب دار ما دزدکی حرکت کنند. اما ناامید نشو! چندین ترفند در آستین های ما وجود دارد تا ظاهر آنها را به حداقل برساند و زیبایی شناسی محصولات ما را نجات دهد. بیایید برخی از تکنیک های مؤثر را کشف کنیم.

تکنیک های بافتی قالب

یکی از راه های خطوط جریان استتار ، ترکیب بافت ها در سطح قالب است. پایان های بافتی مانند مات ، سفت و یا دانه چرمی می تواند به شکستن تداوم بصری علائم جریان کمک کند و آنها را کمتر مورد توجه قرار دهد. ما می توانیم با اچ کردن ، حکاکی یا شن و ماسه حفره قالب به این هدف برسیم. جایزه اضافه شده؟ سطوح بافتی همچنین می تواند گرفتن و احساس محصولات ما را تقویت کند.

درمان های پس از فرآیند

اگر خطوط جریان قبلاً سر زشت خود را پرورش داده اند ، نترسید! ما هنوز هم می توانیم ظاهر آنها را از طریق درمان های مختلف پس از پردازش به حداقل برسانیم. در اینجا چند گزینه وجود دارد:

• نقاشی : یک کت رنگ می تواند در مخفی کردن خطوط جریان شگفتی کند. ما می توانیم از نقاشی اسپری ، برس هوا یا حتی چاپ هیدروگرافی استفاده کنیم تا از یک رنگ یا الگوی یکنواخت در مناطق آسیب دیده استفاده کنیم. فقط قبل از نقاشی مطمئن شوید که سطح را به درستی تمیز کرده و از آن استفاده کنید.

• چاپ پد : برای قطعات کوچکتر و پیچیده تر ، چاپ پد می تواند یک راه حل عالی باشد. این شامل انتقال یک تصویر 2D بر روی یک سطح سه بعدی با استفاده از یک پد سیلیکون است. با طراحی دقیق آثار هنری ، می توانیم ضمن اضافه کردن عناصر تزئینی به قسمت های خود ، خطوط جریان را به صورت استراتژیک بپوشانیم.

• فلز سازی : اگر احساس فانتزی می کنیم ، می توانیم فلز سازی را انتخاب کنیم. این فرآیند شامل استفاده از یک لایه نازک از فلز ، مانند آلومینیوم یا کروم ، بر روی سطح پلاستیکی است. پایان بازتابنده می تواند به خطوط جریان مبدل کمک کند و به قطعات ما ظاهری براق و پررنگ ارائه دهد. فلز سازی خلاء و پوشش لکه دار روشهای محبوب است.

تکنیک	مزایای	ملاحظات
بافت قالب	- تداوم بینایی خطوط جریان را شکسته است - گرفتن و احساس را تقویت می کند	- نیاز به اصلاح سطح قالب دارد - ممکن است دقت بعدی را تحت تأثیر قرار دهد
نقاشی	- خطوط جریان را به طور مؤثر پنهان می کند - امکان شخصی سازی رنگ و الگوی را فراهم می کند	- نیاز به آماده سازی مناسب سطح دارد - ممکن است به زمان و هزینه تولید اضافه شود
چاپ پد	- مناسب برای قطعات کوچک و پیچیده - عناصر تزئینی را امکان پذیر می کند	- محدود بر اساس اندازه و هندسه قسمت - نیاز به طراحی آثار هنری دارد
فلز سازی	- یک پایان بازتابنده بالا و بازتابنده را فراهم می کند - می تواند خطوط جریان را به طور مؤثر مبدل کند	- به تجهیزات و تخصص های تخصصی نیاز دارد - ممکن است گران تر از سایر روش ها باشد

پایان

درک و پرداختن به خطوط جریان برای قالب تزریق با کیفیت بالا بسیار مهم است. خطوط جریان می تواند بر زیبایی شناسی و کیفیت کلی تأثیر بگذارد. همکاری با ارائه دهندگان خدمات با تجربه ، نتایج بهتری را تضمین می کند. آنها تخصص در طراحی قالب و بهینه سازی فرآیند را ارائه می دهند.

پیشرفت مداوم مهم است. بهینه سازی طراحی قالب و تنظیم پارامترهای تزریق می تواند نقص را کاهش دهد. استفاده از مواد مناسب و اتوماسیون به حفظ قوام کمک می کند.

با تمرکز روی این مناطق ، تولید کنندگان می توانند قطعات بدون نقص تولید کنند. این منجر به رضایت مشتری بالاتر و عملکرد بهتر محصول می شود. برای ماندن در صنعت ، یادگیری و پیشرفت را ادامه دهید.

برای راه حل های قالب گیری تزریق متخصص ، Trust Team Mfg. با چندین دهه تجربه ، ما نتایج با کیفیت بالا را ارائه می دهیم. امروز با ما در +86-0760-88508730 یا با ما تماس بگیرید ericchen19872017@gmail.com برای مشاوره رایگان. بگذارید دید شما را به زندگی بیاوریم.