Bạn đã bao giờ nhận thấy các đường hoặc hoa văn lượn sóng trên bề mặt các bộ phận nhựa của bạn? Rất có thể, bạn đã gặp phải dòng chảy - một khiếm khuyết trực quan phổ biến trong Đúc phun . Nhưng chính xác những dấu hiệu phiền phức này là gì, và tại sao chúng lại xảy ra?
Các dòng chảy, còn được gọi là dấu dòng, là các mẫu sọc xuất hiện trên bề mặt của các bộ phận đúc. Chúng thường hình thành khi nhựa nóng chảy chảy không đều và nguội ở các tốc độ khác nhau trong khoang khuôn. Mặc dù các dòng chảy thường không tác động đến tính toàn vẹn cấu trúc của bộ phận, nhưng chúng có thể đánh giá đáng kể sự xuất hiện của nó và chất lượng nhận thức.
Trong bài viết này, chúng tôi sẽ đi sâu hơn vào các nguyên nhân của dòng chảy và khám phá các chiến lược hiệu quả để ngăn chặn hoặc giảm thiểu sự xuất hiện của chúng. Bạn sẽ tìm hiểu làm thế nào các yếu tố như thiết kế khuôn, các thông số xử lý và lựa chọn vật liệu góp phần hình thành nhãn hiệu và khám phá các mẹo thực tế để đạt được hoàn thiện hoàn hảo trên các bộ phận đúc phun của bạn.
Điều gì gây ra dòng chảy trong việc ép phun?
Các đường dòng chảy trong đúc phun từ dòng vật liệu không đều và làm mát trong khoang khuôn. Khi nhựa nóng chảy vào khuôn, nó sẽ lấp đầy khoang đồng đều và hóa rắn với tốc độ nhất quán. Tuy nhiên, các yếu tố khác nhau có thể phá vỡ quá trình lý tưởng này, dẫn đến sự hình thành các dấu vết khó coi.
Cài đặt máy
Cài đặt máy không đúng là một thủ phạm phổ biến đằng sau các dòng chảy. Áp lực và tốc độ phun không đầy đủ có thể khiến nhựa nóng chảy chảy chậm và không đồng đều, cho phép làm mát sớm ở một số khu vực. Nhiệt độ thùng thấp và vòi phun cũng có thể cản trở sự nóng chảy và dòng chảy của vật liệu. Ngoài ra, không đủ thời gian chu kỳ và thời gian cư trú có thể ngăn nhựa đạt đến nhiệt độ và độ nhớt xử lý tối ưu.
Vấn đề thiết kế khuôn
Thiết kế khuôn đóng một vai trò quan trọng trong việc ngăn chặn các dòng chảy. Nhiệt độ khuôn thấp có thể làm cho nhựa nóng chảy nguội quá nhanh khi tiếp xúc với các bức tường khoang, phá vỡ dòng chảy đồng đều. Thông hơi không đúng cách có thể bẫy túi khí trong khuôn, cản trở con đường của nhựa và gây ra các dấu vết dòng chảy. Cổng nhỏ và người chạy có thể hạn chế dòng vật liệu, dẫn đến các mô hình làm mát và làm mát không nhất quán.
Tính chất vật chất
Các tính chất của chính vật liệu đúc có thể góp phần hình thành dòng chảy. Tốc độ dòng chảy hoặc độ nhớt không phù hợp có thể cản trở khả năng của nhựa để lấp đầy khuôn và duy trì dòng chảy nhất quán. Chất bôi trơn đúc không đầy đủ có thể làm tăng ma sát giữa nhựa nóng chảy và bề mặt khuôn, phá vỡ dòng chảy trơn tru và thúc đẩy các dấu vết dòng chảy.
Lỗi vận hành
Ngay cả với cài đặt máy tối ưu và thiết kế khuôn, các lỗi của người vận hành có thể giới thiệu sự không nhất quán dẫn đến các dòng chảy. Các chu kỳ quá trình không nhất quán, chẳng hạn như sự dao động về tốc độ tiêm, áp suất hoặc thời gian làm mát, có thể gây ra sự thay đổi trong cách các dòng nhựa chảy và hóa rắn. Điều quan trọng đối với các nhà khai thác là duy trì các tham số quy trình ổn định và có thể lặp lại để giảm thiểu rủi ro của các dấu dòng.
Để chống lại dòng chảy, các chuyên gia đúc phun phải xem xét sự tương tác của các yếu tố sau:
Các loại dòng chảy trong các bộ phận đúc phun
Không phải tất cả các dòng dòng được tạo ra bằng nhau. Trên thực tế, chúng có thể biểu hiện trong các mẫu và hình dạng khác nhau trên bề mặt của các bộ phận đúc. Hãy khám phá một số loại phổ biến nhất mà bạn có thể gặp phải.
Rắn dòng
Các đường rắn, như tên cho thấy, giống với con đường quanh co của một con rắn. Chúng xảy ra khi nhựa nóng chảy chảy qua cổng và vào khoang khuôn, tạo ra một mô hình serpentine riêng biệt. Các đường rắn thường được gây ra bởi kích thước cổng không phù hợp so với độ sâu khoang.
Đường sóng
Các đường sóng xuất hiện dưới dạng nhấp nhô, các mẫu lượn sóng trên bề mặt bộ phận. Chúng thường là kết quả của tốc độ dòng chảy không nhất quán, khiến nhựa thay thế tăng tốc và giảm tốc khi nó lấp đầy khuôn. Điều chỉnh nhiệt độ khuôn và cải thiện thiết kế khoang có thể giúp giảm thiểu các đường sóng.
Đường phóng xạ
Các đường bức xạ phát ra ra ngoài từ cổng, tạo ra một mô hình giống như được nói. Chúng hình thành khi thuốc xịt nhựa nóng chảy hoặc tát khi nó đi vào khoang khuôn, để lại một dấu ấn xuyên tâm trên bề mặt bộ phận. Sửa đổi hình học cổng và tối ưu hóa tốc độ phun có thể giúp ngăn ngừa các đường bức xạ.
Đường huỳnh quang
Các đường huỳnh quang cho phần một phần lấp lánh, nhìn ánh kim. Chúng phát sinh từ các lực căng và lực cắt tác dụng lên nhựa trong dòng chảy. Định hướng phân tử và ứng suất bên trong khiến ánh sáng khúc xạ khác nhau, dẫn đến hiệu ứng huỳnh quang. Tăng nhiệt độ khuôn và điều chỉnh độ dày bộ phận có thể giảm thiểu các đường huỳnh quang.
| Loại | hình dạng | phổ biến |
| Rắn dòng | Mô hình serpentine | Kích thước cổng không đúng cách |
| Đường sóng | Nhấp nhô, mô hình lượn sóng | Tốc độ dòng chảy không nhất quán |
| Đường phóng xạ | Mô hình giống như nói từ cổng | Thuốc phun nhựa nóng chảy khi nó đi vào khuôn |
| Đường huỳnh quang | Ánh sáng, ngoại hình ánh kim | Căng thẳng và lực cắt trong khi dòng chảy |
Cách xác định các đường dòng khiếm khuyết
Là một molder tiêm, bạn biết mức độ quan trọng của việc phát hiện các dòng chảy sớm trong quá trình sản xuất. Nhưng làm thế nào bạn có thể biết nếu các bộ phận của bạn bị ảnh hưởng bởi khiếm khuyết phiền phức này? Hãy đi sâu vào một số dấu hiệu nhận biết.
Hình ảnh hình ảnh
Chỉ số rõ ràng nhất của các đường dòng là sự xuất hiện trực quan của chúng trên bề mặt một phần. Chúng thường biểu hiện dưới dạng các đường lượn sóng, các mẫu gợn sóng hoặc các dải tròn. Những dấu hiệu này đi theo đường dẫn của nhựa nóng chảy khi nó lấp đầy khoang khuôn. Nếu bạn nhận thấy bất kỳ bất thường như vậy, đó là một dấu hiệu mạnh mẽ cho thấy các dòng chảy có mặt.
Vị trí
Một manh mối khác để xác định dòng chảy là vị trí của chúng trên một phần. Chúng có xu hướng nổi bật nhất gần các cổng, nơi nhựa nóng chảy đi vào khuôn. Khi các luồng nhựa và nguội, các dấu dòng có thể lan truyền xa hơn vào phần. Kiểm tra các khu vực xung quanh cổng có thể giúp bạn phát hiện các dòng chảy hiệu quả hơn.
Biến thể màu sắc
Các đường dòng cũng có thể gây ra các biến thể màu tinh tế trên bề mặt bộ phận. Khi nhựa nóng chảy chảy và làm mát không đồng đều, nó có thể dẫn đến sự khúc xạ ánh sáng và phân phối lại sắc tố. Điều này có thể dẫn đến sự khác biệt nhỏ màu dọc theo các đường dòng, làm cho chúng đáng chú ý hơn. Nếu bạn quan sát bất kỳ sự không nhất quán màu hoặc hiệu ứng lung linh, nó có thể chỉ ra sự hiện diện của các dấu dòng.
Đây là danh sách kiểm tra nhanh để giúp bạn xác định các dòng chảy:
Kiểm tra các dòng lượn sóng hoặc các mẫu gợn sóng
Kiểm tra các khu vực gần cổng
Tìm kiếm các biến thể màu hoặc hiệu ứng ánh kim
Sử dụng ống kính lúp hoặc kính hiển vi để kiểm tra kỹ hơn
So sánh phần với mẫu tham chiếu hoặc mô hình CAD
Ngăn chặn dòng chảy trong việc ép phun
Dòng chảy trong đúc phun có thể là một vấn đề lớn, nhưng chúng có thể phòng ngừa được với các chiến lược đúng đắn.
Tối ưu hóa thiết kế khuôn
Điều chỉnh các thông số đúc phun
Tăng nhiệt độ khuôn
Nhiệt độ cao hơn làm mát làm mát.
Điều này giúp vật liệu chảy đều.
Ngăn chặn sự hóa rắn sớm.
Nâng vòi phun và nhiệt độ thùng
Áp dụng đủ áp lực và tốc độ tiêm
Áp lực cao lấp đầy khuôn hoàn toàn.
Tốc độ nhanh ngăn chặn làm mát không đều.
Cả hai làm giảm sự hình thành dòng chảy.
Áp lực tinh chỉnh và giữ áp lực
Điều chỉnh áp lực để duy trì dòng chảy.
Giữ áp lực đảm bảo đầy đủ.
Cả hai giúp đỡ trong việc đạt được một kết thúc không khuyết tật.
Lựa chọn và chuẩn bị vật chất
Tự động hóa và kiểm soát quá trình
Giảm thiểu sự xuất hiện của dòng chảy
Bất chấp những nỗ lực tốt nhất của chúng tôi để ngăn chặn các dòng chảy, đôi khi họ vẫn xoay sở để lẻn vào các bộ phận đúc của chúng tôi. Nhưng đừng tuyệt vọng! Có một số thủ thuật trên tay áo của chúng tôi để giảm thiểu ngoại hình và cứu vãn tính thẩm mỹ của các sản phẩm của chúng tôi. Hãy khám phá một số kỹ thuật hiệu quả.
Kỹ thuật kết cấu khuôn
Một cách để ngụy trang các dòng dòng chảy là kết hợp kết cấu vào bề mặt khuôn. Kết cấu hoàn thiện, chẳng hạn như mờ, gạch chân hoặc hạt da, có thể giúp phá vỡ tính liên tục trực quan của các dấu vết, khiến chúng ít chú ý hơn. Chúng ta có thể đạt được điều này bằng cách khắc, khắc hoặc thổi cát khoang khuôn. Phần thưởng được thêm vào? Bề mặt kết cấu cũng có thể tăng cường độ bám và cảm giác của các sản phẩm của chúng tôi.
Phương pháp điều trị hậu xử lý
Nếu dòng chảy đã nuôi dưỡng cái đầu xấu xí của họ, đừng sợ! Chúng tôi vẫn có thể giảm thiểu ngoại hình của họ thông qua các phương pháp điều trị hậu xử lý khác nhau. Dưới đây là một vài lựa chọn:
Vẽ tranh : Một lớp sơn có thể làm việc kỳ diệu trong việc ẩn các dòng dòng chảy. Chúng ta có thể sử dụng sơn phun, airbrush hoặc thậm chí in thủy văn để áp dụng màu hoặc hoa văn đồng đều trên các khu vực bị ảnh hưởng. Chỉ cần đảm bảo làm sạch đúng cách và đứng trên bề mặt trước khi vẽ.
In pad : Đối với các bộ phận nhỏ hơn, phức tạp hơn, in pad có thể là một giải pháp tuyệt vời. Nó liên quan đến việc chuyển hình ảnh 2D lên bề mặt 3D bằng cách sử dụng miếng silicon. Bằng cách thiết kế cẩn thận các tác phẩm nghệ thuật, chúng ta có thể bao phủ một cách chiến lược các dòng chảy trong khi thêm các yếu tố trang trí vào các bộ phận của chúng ta.
Kim luyện hóa : Nếu chúng ta cảm thấy lạ mắt, chúng ta có thể lựa chọn luyện kim. Quá trình này liên quan đến việc áp dụng một lớp kim loại mỏng, chẳng hạn như nhôm hoặc crôm, lên bề mặt nhựa. Kết thúc phản chiếu có thể giúp ngụy trang các dòng chảy và cung cấp cho các bộ phận của chúng tôi một cái nhìn đẹp, cao cấp. Lớp luyện kim và lớp phủ chân không là các phương pháp phổ biến.
| kỹ thuật | lợi thế về | Cân nhắc |
| Kết cấu khuôn | - Phá vỡ tính liên tục trực quan của dòng chảy
- tăng cường độ bám và cảm giác | - Yêu cầu sửa đổi bề mặt khuôn
- có thể ảnh hưởng đến độ chính xác về chiều |
| Bức vẽ | - ẩn các dòng dòng chảy một cách hiệu quả
- cho phép tùy chỉnh màu sắc và hoa văn | - Yêu cầu chuẩn bị bề mặt thích hợp
- có thể thêm vào thời gian sản xuất và chi phí |
| In pad | - Thích hợp cho các bộ phận nhỏ, phức tạp
- cho phép các yếu tố trang trí | - giới hạn bởi kích thước và hình học của phần
- đòi hỏi thiết kế tác phẩm nghệ thuật |
| Luyện kim | - Cung cấp một kết thúc cao cấp, phản xạ
- có thể ngụy trang một cách hiệu quả | - Yêu cầu thiết bị và chuyên môn chuyên môn
- có thể đắt hơn các phương pháp khác |
Phần kết luận
Hiểu và giải quyết các dòng dòng chảy là rất quan trọng cho việc ép phun chất lượng cao. Dòng chảy có thể tác động đến thẩm mỹ một phần và chất lượng tổng thể. Hợp tác với các nhà cung cấp dịch vụ có kinh nghiệm đảm bảo kết quả tốt hơn. Họ cung cấp chuyên môn về thiết kế khuôn và tối ưu hóa quá trình.
Cải tiến liên tục là chìa khóa. Tối ưu hóa thiết kế khuôn và điều chỉnh các thông số tiêm có thể làm giảm các khiếm khuyết. Sử dụng đúng vật liệu và tự động hóa giúp duy trì tính nhất quán.
Bằng cách tập trung vào các khu vực này, các nhà sản xuất có thể tạo ra các bộ phận không có khuyết tật. Điều này dẫn đến sự hài lòng của khách hàng cao hơn và hiệu suất sản phẩm tốt hơn. Tiếp tục học hỏi và cải thiện để đi trước trong ngành.
Đối với các giải pháp đúc phun chuyên gia, Trust Team Mfg. Với nhiều thập kỷ kinh nghiệm, chúng tôi cung cấp kết quả chất lượng hàng đầu. Liên hệ với chúng tôi ngay hôm nay theo số +86-0760-88508730 hoặc ericchen19872017@gmail.com Để được tư vấn miễn phí. Hãy để chúng tôi mang tầm nhìn của bạn vào cuộc sống.
