Забелязвали ли сте някога вълнообразни линии или модели на повърхността на пластмасовите ви части? Шансовете са, че сте срещнали линии на потока - общ визуален дефект в инжекционно формоване . Но какви точно са тези досадни белези и защо се случват?
Поточните линии, известни още като маркировки на потока, са ивични модели, които се появяват на повърхността на формовани части. Обикновено се образуват, когато разтопената пластмаса тече неравномерно и се охлажда с различна скорост в кухината на формата. Въпреки че поточните линии обикновено не влияят на структурната цялост на частта, те могат значително да се появят външния му вид и да възприемат качеството.
В тази статия ще се потопим по -дълбоко в причините за линиите на потока и ще проучим ефективни стратегии, за да предотвратим или сведем до минимум тяхното възникване. Ще научите как фактори като дизайн на плесени, параметри на обработка и избор на материали допринасят за образуването на маркировка на потока и ще откриете практически съвети за постигане на безупречни облицовки на вашите части, формовани в инжектиране.
Какво причинява линиите на потока при инжекционно формоване?
Поточни линии при подреждане на подплъзване произтича от неравномерен материал и охлаждане в кухината на формата. Когато разтопената пластмаса влезе във формата, тя трябва да запълни кухината равномерно и да се втвърди с постоянна скорост. Въпреки това, различни фактори могат да нарушат този идеален процес, което води до формирането на неприятни маркировки на потока.
Настройки на машината
Неправилните настройки на машината са често срещан виновник зад поточните линии. Неадекватното налягане и скоростта на инжектиране могат да причинят разтопената пластмаса да тече бавно и неравномерно, което позволява преждевременно охлаждане в някои области. Ниските температури на цев и дюзите също могат да попречат на правилното топене и поток на материала. Освен това, недостатъчното време на цикъл и времето на пребиваване може да попречи на пластмасата да достигне оптималната му температура и вискозитет на обработка.
Проблеми с дизайна на плесени
Дизайнът на плесени играе решаваща роля за предотвратяване на поточните линии. Ниската температура на формата може да доведе до изстила разтопената пластмаса твърде бързо при контакт със стените на кухината, нарушавайки равномерния поток. Неправилното вентилация може да улавя въздушни джобове във формата, възпрепятствайки пътя на пластмасата и причинявайки маркировки на потока. Малките порти и бегачи могат да ограничат потока на материала, което води до непоследователни модели за пълнене и охлаждане.
Свойства на материала
Свойствата на самия формовъчен материал могат да допринесат за образуването на потока. Неправилен дебит или вискозитет може да попречи на способността на пластмасата да пълни формата равномерно и да поддържа постоянен поток. Неадекватните формовъчни смазочни материали могат да увеличат триенето между разтопената пластмаса и повърхностите на формата, нарушавайки гладкия поток и насърчават маркировки на потока.
Грешки в оператора
Дори и при оптимални настройки на машината и дизайн на плесен, грешките на оператора могат да въведат несъответствия, които водят до поточни линии. Несъответстващите процесорни цикли, като колебания в скоростта на инжектиране, налягането или времето за охлаждане, могат да причинят вариации в начина, по който пластмасовите тече и се втвърдяват. За операторите е от решаващо значение да поддържат стабилни и повтарящи се параметри на процеса, за да се сведе до минимум риска от маркировки на потока.
За да се борят с линиите на потока, специалистите по формоване на инжектиране трябва да вземат предвид взаимодействието на тези фактори:
Настройки на машината за фина настройка
Оптимизирайте дизайна на плесента
Изберете подходящи материали
Осигурете последователна работа
Видове линии на потока в части, формовани в инжектиране
Не всички линии на потока са създадени равни. Всъщност те могат да се проявят в различни модели и форми на повърхността на части, формовани в инжектиране. Нека разгледаме някои от най -често срещаните видове, които може да срещнете.
Змийски линии
Змийските линии, както подсказва името, наподобяват криволичещия път на змия. Те се появяват, когато разтопената пластмаса тече през портата и в кухината на формата, създавайки отчетлив, змийски модел. Змийските линии често се причиняват от неправилно оразмеряване на портата спрямо дълбочината на кухината.
Вълнови линии
Вълновите линии изглеждат като вълнообразни, вълнообразни модели на повърхността на частта. Обикновено те са резултат от непоследователни скорости на разтопяване, което кара пластмасата да се ускорява и да се забавлява, докато изпълва формата. Регулирането на температурата на формата и подобряването на дизайна на кухината може да помогне за смекчаване на вълновите линии.
Радиационни линии
Радиационните линии произтичат навън от портата, създавайки модел, подобен на спици. Те се образуват, когато разтопените пластмасови пръскания или пръскания, когато влизат в кухината на плесен, оставяйки радиален отпечатък върху повърхността на частта. Промяната на геометрията на портата и оптимизирането на скоростта на инжектиране може да помогне за предотвратяване на радиационни линии.
Флуоресцентни линии
Флуоресцентните линии придават на частта блестящ, преливащ се вид. Те възникват от напрежението и силите на срязване, упражнявани върху пластмасата по време на потока. Молекулярната ориентация и вътрешните напрежения причиняват светлината да се пречупва по различен начин, което води до флуоресцентен ефект. Повишаването на температурата на формата и регулирането на дебелината на частта може да сведе до минимум флуоресцентните линии.
| вид | Външен | общи причини |
| Змийски линии | Серпентин | Неправилно оразмеряване на портата |
| Вълнови линии | Вълнообразна, вълнообразна модел | Несъответстващи скорости на стопилка |
| Радиационни линии | Spoke-подобен модел от портата | Разтопено пластмасово пръскане, когато влиза във формата |
| Флуоресцентни линии | Блестящ, преливащ се вид | Стрес и срязващи сили по време на потока |
Как да се идентифицират дефектите на линиите на потока
Като молд за инжектиране знаете колко е критично да забележите линиите на потока в началото на производствения процес. Но как можете да разберете дали вашите части са засегнати от този досаден дефект? Нека се потопим в някои знаци.
Визуален външен вид
Най -очевидният показател за поточните линии е техният визуален вид на повърхността на частта. Те често се проявяват като вълнообразни линии, пулсиращи модели или кръгови ленти. Тези марки следват пътя на потока на разтопената пластмаса, докато запълва кухината на формата. Ако забележите такива нередности, това е силен знак, че линиите на потока присъстват.
Местоположение
Друга улика за идентифициране на линиите на потока е тяхното местоположение от страна. Те са склонни да бъдат най -известни близо до портите, където разтопената пластмаса влиза във формата. Тъй като пластмасата тече и охлажда, маркировките на потока могат да се разпространяват по -нататък в частта. Проверката на зоните около портите може да ви помогне да откриете по -ефективно поточните линии.
Вариации на цветовете
Линиите на потока също могат да причинят фини цветови вариации на повърхността на частта. Тъй като разтопената пластмаса тече и охлажда неравномерно, това може да доведе до пречупване на светлината и преразпределение на пигмента. Това може да доведе до леки цветови разлики по линиите на потока, което ги прави по -забележими. Ако наблюдавате някакви цветни несъответствия или блестящи ефекти, това може да показва наличието на маркировки на потока.
Ето бърз контролен списък, който ще ви помогне да идентифицирате линиите на потока:
Проверете за вълнообразни линии или модели на пулсиране
Проверете зоните в близост до портите
Потърсете вариации на цветовете или преливащите се ефекти
Използвайте лупа или микроскоп за по -внимателно изследване
Сравнете частта с референтна извадка или CAD модел
Предотвратяване на поточните линии при формоване на инжектиране
Линиите на потока при инжекционно формоване могат да бъдат основен проблем, но те са предотвратими с правилните стратегии.
Оптимизиране на дизайна на плесен
Регулиране на параметрите за формоване на инжектиране
Повишаване на температурата на плесен
По -високите температури забавят охлаждането.
Това помага на материала равномерно.
Предотвратява преждевременното втвърдяване.
Повишаване на температурите на дюзата и цевта
Поддържа материала разтопен по -дълго.
Осигурява безпроблемно инжектиране.
Намалява шансовете на поточните линии.
Прилагане на достатъчно налягане и скорост на инжектиране
Високото налягане запълва формата напълно.
Бързата скорост предотвратява неравномерното охлаждане.
И двете намаляват образуването на линията на потока.
Фино настройка на налягането и задържане на налягане
Регулирайте обратно налягането, за да поддържате потока.
Задържането на налягане гарантира пълно пълнене.
И двете помагат за постигане на завършек без дефекти.
Избор и подготовка на материали
Автоматизация и контрол на процесите
Използване на роботи и автоматични цикли, за да се гарантира последователност
Роботите поддържат последователни цикли.
Намалете човешката грешка.
Подобряване на общата ефективност.
Мониторинг и контролиране на температурата и налягането в реално време
Мониторингът в реално време настройва параметрите незабавно.
Осигурява оптимални условия.
Предотвратява дефектите и поддържа качеството.
Минимизиране на появата на поточни линии
Въпреки най -добрите ни усилия за предотвратяване на поточните линии, понякога те все още успяват да се промъкнат върху нашите формовани части. Но не се отчайвайте! Има няколко трика в ръкавите ни, за да сведем до минимум външния им вид и да спасим естетиката на нашите продукти. Нека проучим някои ефективни техники.
Техники за текстуриране на плесен
Един от начините за камуфлажни поточни линии е чрез включване на текстури в повърхността на формата. Текстурираните облицовки, като матово, стоп или кожено зърно, могат да помогнат за разрушаване на визуалната непрекъснатост на маркировките на потока, което ги прави по -малко забележими. Можем да постигнем това чрез ецване, гравиране или пясъчно изтръпване на кухината на формата. Добавеният бонус? Текстурираните повърхности също могат да подобрят сцеплението и усещането на нашите продукти.
Лечение след обработка
Ако поточните линии вече са отгледали грозната си глава, не се страхувайте! Все още можем да сведем до минимум външния им вид чрез различни лечения след обработка. Ето няколко варианта:
Боядисване : Палк боята може да върши чудеса при скриване на поточни линии. Можем да използваме боядисване на спрей, аерограф или дори хидрографски печат, за да приложим равномерен цвят или модел върху засегнатите зони. Просто не забравяйте да почистите правилно и да преминете повърхността, преди да рисувате.
Печат на подложката : За по -малки, по -сложни части отпечатването на тампони може да бъде чудесно решение. Тя включва прехвърляне на 2D изображение върху 3D повърхност с помощта на силиконова подложка. Чрез внимателно проектиране на произведенията на изкуството, можем стратегически да прикрием линиите на потока, като същевременно добавяме декоративни елементи към нашите части.
Метализация : Ако се чувстваме фантастични, можем да изберем метализация. Този процес включва прилагане на тънък слой метал, като алуминий или хром, върху пластмасовата повърхност. Отразяващият завършек може да помогне за прикриване на поточни линии и да придаде на нашите части елегантен вид от висок клас. Вакуумната метализация и покритието с разпръскване са популярни методи.
| на техниката | предимства | Съображения за |
| Текстуриране на плесен | - разбива визуалната непрекъснатост на поточните линии
- засилва сцеплението и усещането | - Изисква модификация на повърхността на плесен
- може да повлияе на точността на размерите |
| Картина | - Ефективно крие потока
- позволява персонализиране на цвета и модела | - Изисква правилна подготовка на повърхността
- може да добави към времето и разходите за производство |
| Печат на подложка | - Подходящ за малки, сложни части
- позволява декоративни елементи | - Ограничено по размер и геометрия на частта
- изисква дизайн на произведения на изкуството |
| Метализация | - Осигурява висок клас, отразяващ завършек
- може да прикрие ефективно линиите на потока | - Изисква специализирано оборудване и експертиза
- може да е по -скъпо от другите методи |
Заключение
Разбирането и адресирането на поточните линии е от решаващо значение за висококачествено леене на инжектиране. Линиите на потока могат да повлияят на естетиката на частта и цялостното качество. Партньорството с опитни доставчици на услуги гарантира по -добри резултати. Те предлагат опит в дизайна на плесени и оптимизацията на процесите.
Непрекъснатото подобрение е от ключово значение. Оптимизирането на дизайна на плесента и регулирането на параметрите на инжектиране може да намали дефектите. Използването на правилните материали и автоматизация помага да се поддържа консистенция.
Като се съсредоточат върху тези области, производителите могат да произвеждат части без дефекти. Това води до по -голямо удовлетвореност на клиентите и по -добра производителност на продукта. Продължавайте да се учите и да се подобрявате, за да останете напред в индустрията.
За решения за формоване на експертно инжектиране, Trust Team MFG. С десетилетия опит ние предоставяме най-висококачествени резултати. Свържете се с нас днес на +86-0760-88508730 или ericchen19872017@gmail.com за безплатна консултация. Нека да оживим вашето виждане.
