Ներարկման ձուլումը պլաստիկ բաղադրիչների արտադրության կարեւորագույն գործընթաց է, բայց թերությունները կարող են խանգարել արտադրության որակը: Այրման նշաններ, ամենատարածված խնդիրներից մեկը, ազդել ինչպես գեղագիտության, այնպես էլ արտադրանքի ամրության վրա: Այս գրառման մեջ դուք կիմանաք այրման նշանների կանխարգելման պատճառների, հետեւանքների եւ գործնական լուծումների մասին `արտադրության ավելի լավ արդյունքներ ապահովելու համար:
Որոնք են այրման նշանները ներարկման ձուլման մեջ:
Այրման նշանները սովորական թերություն են, որը կարող է առաջանալ ներարկման ձուլման գործընթացում: Դրանք հայտնվում են որպես ձուլված մասի մակերեսի վրա գունաթափում, սովորաբար սեւ, շագանակագույն կամ ժանգի երանգներով:
Այս անհեթեթ գնահատականները առաջանում են ներարկման փուլում բորբոս խոռոչի ներսում ընկած օդը: Քանի որ հալած պլաստիկը ներարկվում է բարձր ճնշման տակ, այն սեղմում է օդը, պատճառելով, որ այն արագ տաքանա:
Եթե օդը հասնում է բավականաչափ բարձր ջերմաստիճանի, ապա դա կարող է իրականում այրել պլաստիկը, թողնելով տեսանելի նշան: Այս երեւույթը երբեմն կոչվում է 'դիզելային էֆեկտ ' կամ 'դիզելային. '
Ինչպես են այրման նշանները ազդում ներարկման ձուլված արտադրանքների վրա:
Այրման նշանները ավելին են, քան պարզապես կոսմետիկ բշտիկները ներարկման ձուլված մասերի վրա: Նրանք կարող են ունենալ արտադրանքի որակի, գործունեության եւ արտադրության արդյունավետության համար առավելապես հասնելով հետեւանքներ:
Գեղագիտական ազդեցություն
Այրվածքների նշանների ամեն ակնհայտ հետեւանքներից մեկը նրանց ազդեցությունն է վերջնական արտադրանքի տեսքի վրա: Այս անհեթեթ գունաթափումները կարող են մասերը դարձնել թերի կամ ցածրորակ, նույնիսկ եթե դրանք ֆունկցիոնալորեն հնչում են:
Արդյունաբերություններում, որտեղ գեղագիտությունը շատ կարեւոր է, ինչպիսիք են սպառողական ապրանքները կամ ավտոմոբիլային, այրման նշանները կարող են հանգեցնել մերժված մասերի եւ դժգոհ հաճախորդների: Սա հատկապես ճիշտ է տեսանելի բաղադրիչների համար, ինչպիսիք են տանիքները, ծածկոցները եւ զարդանախշերը:
Կատարման ազդեցություն
Տեսնելով, այրվածքների նշանները կարող են փոխզիջել նաեւ ներարկման ձուլված մասերի ֆիզիկական եւ քիմիական հատկությունները: Այրումը պատճառող բարձր ջերմաստիճանը կարող է քայքայել պոլիմերային կառուցվածքը, հանգեցնելով թուլացած տարածքների կամ բուռնության:
Այս վնասը կարող է անմիջապես ակնհայտ չլինել, բայց կարող է ազդել հիմնական բնութագրերի վրա, ինչպիսիք են.
Ժամանակի ընթացքում այրման նշաններով մասերը կարող են ավելի հակված լինել ձախողման կամ վաղաժամ մաշվածության, հատկապես պահանջկոտ պայմաններում: Սա կարող է հանգեցնել ապրանքի հիշեցումների կամ պատասխանատվության խնդիրների գծի:
Արտադրության ազդեցություն
Արտադրության տեսանկյունից այրման նշանները թափոնների եւ անարդյունավետության հիմնական աղբյուր են: Տեսանելի թերություններ ունեցող մասերը հաճախ պետք է քերծվեն կամ վերամշակվեն, որոնք քշում են ծախսերը եւ դանդաղեցնում արտադրությունը:
Այրման նշանների խնդիրների լուծման խնդիրները կարող են լինել նաեւ ժամանակատար, պահանջելով ճշգրտումներ ձեւավորման, գործընթացների պարամետրերի կամ նյութի ընտրության համար: Որոշ դեպքերում այն կարող է նույնիսկ անհրաժեշտության փոփոխություններ կատարել կամ նոր բորբոս կառուցել:
Այս ամենը ավելացնում է բարձրագույն ծախսերի ավելի բարձր ծախսերը, ավելի երկար առաջատար ժամանակները եւ ներարկման բորբոսների համար շահութաբերությունը կրճատելը: Այդ իսկ պատճառով, այգիների նշանները պատշաճ ձեւավորման եւ գործընթացների օպտիմիզացման միջոցով կանխելը այնքան կարեւոր է:
Այրման նշանների պատճառները
Մեքենայի եւ ձուլման պայմաններ
Ներարկման ձուլման մեջ այրման նշանները հաճախ կարելի է հետապնդել հետ կապված խնդիրներին մեքենայական պարամետրերի .
Ներարկման բարձր արագություն կամ ճնշում,
երբ ներարկման արագությունը կամ ճնշումը չափազանց բարձր են, հալած պլաստիկ հոսքերը շատ արագ հոսում են: Սա հանգեցնում է անվերահսկելի լրացման տեմպերի եւ հանգեցնում է այրման նշանների : լրացման գործընթացի ավարտին
Դարպասի չափը եւ վարդակի թողարկումը
Դարպասի ոչ պատշաճ չափը կամ դիրքավորումը ազդում է խեժի հոսքի վրա: Եթե դարպասի չափը շատ փոքր է , խեժը չի կարող հարթել սահուն, պատճառելով այրվածքներ : Նմանապես, փոքր վարդակի չափը սահմանափակում է հոսքը եւ հանգեցնում է սեւ շերտերի : ձուլված մասերի
Սարքավորումների պահպանման խնդիրների
սարքավորումների հագուստը եւ արցունքը կարող են առաջացնել նաեւ խնդիրներ: Կեղտոտ կամ վնասված պտուտակներ եւ տակառներ ստեղծում են սեւ բծեր կամ գույնի շերտեր ձուլված մասերում: Այս թերությունները խուսափելու համար շատ կարեւոր է կանոնավոր պահպանումը:
Բորբոսի հետ կապված խնդիրներ
Ձուլվածքի ձեւավորումը եւ վիճակը կարող են հանգեցնել այրման նշանների, եթե պատշաճ կերպով կառավարվի:
Բորբոս դիզայնի մեջ աղքատ օդափոխություն,
եթե բորբոսը թույլ չի տալիս օդը փախչել, օդը թակարդում է լրացման գործընթացի ավարտին, պատճառելով այրվածքների նշաններ: Այս խնդիրը կանխելու համար անհրաժեշտ է օդափոխիչի պատշաճ անցքեր եւ դրանց տեղաբաշխում:
Անբավարար բորբոս կառուցում
Անբավարար բորբոս օդափոխություն կամ վատ դիրքավորված օդափոխիչներ կարող են նաեւ թակարդել օդը, ինչը հանգեցնում է այրվածքների: Երբեմն բորբոս թողարկման գործակալները արգելափակում են այս օդափոխիչները, վատթարանալով խնդիրը:
Ձուլման գործընթացների հետ կապված գործոններ
Ձուլման գործընթացը ինքնին կարող է ստեղծել այնպիսի պայմաններ, որոնք հանգեցնում են այրման նշանների:
Հալեցրեք կոտրվածքը
բարձր ներարկման արագությունն ու ճնշումները կարող են հալածել կոտրվածքների , ստեղծելով այրվածքների նշաններ եւ մակերեսային թերություններ:
Ներարկման չափազանց մեծ արագություն
, երբ ներարկման արագությունը չափազանց բարձր է, այն տագնապալի հոսք , ինչը հանգեցնում է այրման նշանների: բուռն հոսքի փոխարեն ստեղծում է
Բարձր հալված ջերմաստիճանը,
եթե հալման ջերմաստիճանը չափազանց բարձր է, այն կարող է առաջացնել նյութական տարրալուծում , մարելով խեժը բորբոսից:
Երկարաձգված բնակության ժամանակը,
երբ նյութը երկար ժամանակ մնում է տակառում երկարաձգված ցիկլերի ընթացքում , այն գերհագեցած է, ինչը կարող է նաեւ հանգեցնել այրման նշանների:
Նյութի հետ կապված խնդիրներ
Ներարկման ձուլման մեջ օգտագործված նյութերը նույնպես նպաստում են այրման նշանների տեսքին:
Խոնավության բարձրագույն պարունակությամբ խոնավության բարձր պարունակությունը
խոնավության չափազանց մեծ պարունակությամբ ստեղծեք գոլորշու գրպաններ , որոնք այրման նշաններ են առաջացնում, քանի որ դրանք չեն կարող խուսափել ձուլման ժամանակ:
Բարձր հալեցման ինդեքսի նյութերը
նյութեր բարձր հալման ինդեքսով ունեն լավ հեղուկություն, բայց դա ավելի դժվար է դարձնում գազերը վտարել, հանգեցնելով այրման նշանների:
Լրացուցիչ նյութեր հավելանյութերի
հավելանյութերում, գունանյութերը կամ պլաստմասսայստերի անկայուն նյութերը քայքայում են բարձր ջերմության տակ, մակերեւույթի վրա այրման նշաններ ստեղծելը:
Այրման նշանների լուծում
Մեքենայի եւ ձուլման ճշգրտումներ
Այրման նշանները նվազագույնի հասցնելու համար մեքենայի կարգավորումները կարգավորելը հիմնական քայլ է:
Ներարկման արագության եւ ճնշման կարգավորումը `
նվազեցնելը ներարկման արագությունը եւ ճնշումը օգնում է կանխել օդի թակարդը: Այս վերահսկողությունը հատկապես կարեւոր է վերջին 5-10% -ի ընթացքում: բորբոս լցոնման գործընթացի Այս փուլում դանդաղեցնելը ավելի շատ ժամանակ է տալիս փախչելու համար, նվազեցնելով այրման նշանների հավանականությունը:
Մաքրող մեքենայի բաղադրիչները
Պարբերաբար սպասարկումն անհրաժեշտ է նյութական պահպանումից խուսափելու համար: մեքենայում Սա նշանակում է, որ պտուտակը, տակառը եւ վարդակը մաքուր պահելը: Ժամանակի ընթացքում մաշված պտուտակները կամ տակառները կարող են առաջացնել սեւ բծեր եւ շերտեր: Այս մասերի փոխարինումը պարբերաբար կարեւոր է երկարաժամկետ պահպանման համար : Նաեւ կառավարեք հետեւի եւ պտուտակային արագությունը ` գերտաքացումից խուսափելու համար: ձուլման ժամանակ
Ձուլման դիզայնի լուծումներ
Բորբոսի բարելավումը ինքնին կարող է օգնել նաեւ կանխել այրման նշանները:
Ձուլման օդափոխման խնդիրների բարելավումը
այրման նշանների հիմնական պատճառ է: ավելացումը կամ ընդլայնումը Խցանման անցքերի թույլ է տալիս թակարդի օդը ավելի հեշտ փախչել: Հոսքի ուղու ավարտի համար պատշաճ օդափոխության տեղաբաշխումը առանցքային է: Կարեւոր է ապահովել, որ օդը թողարկվի նախքան այն սեղմվի:
Կամադրիչ ուժի իջեցում
Կամադրողական ուժի չափը կարող է սեղմել բորբոսը այնքան, որ այն փակում է օդափոխիչները : Այս ուժի կրճատումը օգնում է կանխել օդափոխիչները փակվելուց, բարելավելով օդը փախուստը:
Ձուլվածքի կառուցվածքի ուժեղացում
Որոշ բորբոսներ կարող են վերամշակվել , իրենց օդափոխման համակարգը բարելավելու համար: Վատ ձեւավորված ձուլվածքները կարող են հեշտությամբ օդը թողնել: օգտագործումը Glossy բորբոս մակերեսների եւ համապատասխան ազատման գործակալների նույնպես օգնում է նվազեցնել օդային գրպանների հնարավորությունը:
Նյութերի բեռնաթափման լուծումներ
Նյութի հետ կապված ճշգրտումները կարող են նաեւ նվազեցնել այրման նշանների հավանականությունը:
պատշաճ խեժը չորանում է , խեժը պետք է
Ներարկման գործընթացը սկսվելուց առաջ պատշաճ կերպով չորացվի : Խոնավի խոնավությունը կարող է հանգեցնել գոլորշու գրպանների, որոնք ստեղծում են այրման նշաններ: խեժերը, Ավելի ցածր հալած ինդեքսով ընդհանուր առմամբ, ավելի հեշտ են մշակել եւ ավելի քիչ հակված լինել գազերի թակարդի:
Կարտական ջերմաստիճանի իջեցում,
եթե խեժի ջերմաստիճանը չափազանց բարձր է, այն կարող է խարխլել եւ թողնել այրման նշանները: Կարգավորեք ջեռուցիչի ժապավենները `օպտիմալ ջերմաստիճանը պահպանելու համար: նվազեցումը Հալտի ջերմաստիճանի կանխում է նաեւ ջերմության չափազանց մեծ կառուցումը եւ օգնում է խուսափել Charring- ից:
Հաստատված այրման նշանների առաջադեմ խնդիրների լուծման տեխնիկա
Ներարկման գործընթացների օպտիմիզացում
Հաստատված այրման նշաններին դիմելու համար անհրաժեշտ է օպտիմալացնելը:
Բազմաբնակարան ներարկման տեխնիկա
Բազմաբնակարան ներարկումն ընդգրկում է տարբեր փուլերում ներարկման արագությունը կարգավորելը: Մասնավորապես, վերջնական փուլերում ներարկման մակարդակը դանդաղեցնելը օգնում է վերահսկել օդի թակարդը: Այս մեթոդը նվազեցնում է այրման նշանների հավանականությունը `ապահովելով օդը փախչելու ժամանակ:
Հոսքի փոխարժեքի վերահսկման միջոցով օգտագործելով հոսքի
մակարդակը ներարկման վերջին փուլի ընթացքում հոսքի մակարդակը կարող է մեծ փոփոխություն առաջացնել: Հոսքի փոխարժեքը վերահսկելով, կարող եք ավելի լավ կառավարել ճնշման հավաքումը, նվազագույնի հասցնելով այրման նշանների ռիսկը:
Ձուլման պայմանների իրական ժամանակի մոնիտորինգ
Իրական ժամանակի մոնիտորինգի համակարգերը օգտագործելը թույլ է տալիս ավելի արագ ճշգրտումներ կատարել, երբ խնդիրներ են առաջանում:
Սենսորների ցուցիչների իրականացումը
կարող է հետեւել բորբոս ճնշման , ջերմաստիճանը եւ օդափոխման պայմանները: իրական ժամանակում Այս չափումների միջոցով հնարավոր է մատնանշել, թե որտեղ է օդը թակարդվում կամ որտեղ է լինում գերտաքացում: Այս տվյալները կարող են օգտագործվել ճշգրտումներ կատարելու համար, նախքան թերությունները հայտնվեն:
հիմնված ճշգրտումների առավելությունները կարող են արագ կարգաբերել բորբոսների պարամետրերը, հիմնվելով իրական գործունեության վրա:
Իրական ժամանակի տվյալների, արտադրողների հետ տվյալների վրա Սա օգնում է օպտիմալացնել պայմանները արտադրության ընթացքում, իջեցնելով այրման նշանների ռիսկը եւ բարելավելով արտադրանքի ընդհանուր որակը:
Սիմուլյացիոն գործիքների օգտագործումը
Նախքան սկսվի ամբողջ մասշտաբի արտադրությունը, սիմուլյացիոն գործիքները կարող են օգնել կանխատեսել հավանական խնդիրները:
Հոսքի սիմուլյացիաների
հոսքի սիմուլյացիաները թույլ են տալիս ինժեներներին պատկերացնել, թե ինչպես են հալած պլաստիկ շարժվում բորբոսով: Դիմելով գործընթացը, նրանք կարող են նույնականացնել այն տարածքները, որտեղ օդը կարող է թակարդվել, թույլ տալով, որ նախքան արտադրությունը կարգավորի բորբոս դիզայնը:
համակարգչային օժանդակ դիզայն (CAD)
օգտագործմամբ CAD ծրագրակազմի օգնում է արտադրողներին տեղավորել հնարավոր օդային գրպանները դիզայնի մեջ: Այս խնդրահարույց տարածքները վաղ հայտնաբերելով, թիմերը կարող են փոփոխել բորբոսը `բարելավելու օդափոխումը եւ նվազեցնել այրման նշանների հավանականությունը:
Բարելավելով խեժի ընտրությունը
Right իշտ խեժի նյութը ընտրելը շատ կարեւոր է այրման նշանները կանխելու համար:
Low ածր անկայուն նյութերի ընտրություն
ցածր անկայուն նյութերը ավելի քիչ հավանական է, որ քայքայվեն բարձր ջերմաստիճանում, դրանք իդեալական դարձնելով բարձր ջերմաստիճանի գործընթացների համար : Այս խեժերը ավելի քիչ գազեր են արտադրում, նվազեցնելով օդային գրպանների հնարավորությունը, որոնք հանգեցնում են այրման նշանների:
Այրվող կրոնային խեժերից խուսափելը խեժի
որոշակի տեսակներ ավելի շատ հակված են այրման նշաններ, հիմնվելով դրանց բորբոս երկրաչափության վրա : Այս նյութերից խուսափելը կամ ավելի ցածր հալած ցուցանիշը ընտրելը օգնում է բարելավել վերամշակումը եւ իջեցնում թերությունների ռիսկը:
Գործի ուսումնասիրություն. Այրման նշանների լուծումը PBT միակցիչ արտադրանքի մեջ
Պատկերացնելու համար, թե ինչպես կարող են կիրառվել այս խնդիրների լուծման տեխնիկան գործնականում, եկեք նայենք իրական աշխարհի գործի ուսումնասիրությանը, ներգրավելով այգիների նշանները PBT միակցիչ արտադրանքի վրա:
Ապրանքի նկարագրությունը եւ որակի պահանջները
Հարցի արդյունքն այն խիտ պատի միակցիչն էր, որը պատրաստված էր PBT նյութից: Այն ուներ միջնակարգ տեսքի մակերես, որն անհրաժեշտ էր բարձր գեղագիտական չափանիշներ բավարարելու համար:
Հաճախորդը ունեցել է մակերեսի որակի խիստ պահանջներ, ուստի ցանկացած տեսանելի թերություններ, ինչպիսիք են այրման նշանները, անընդունելի էին: Ձուլման պայմանները հետեւյալն էին.
Բորբոս ջերմաստիճանը `60-80 ° C
Նյութի ջերմաստիճանը `240-260 ° C
Ներարկման արագություն (3 փուլ), 180 մմ / վ, 135 մմ / վ, 40 մմ / վ
Ներարկման ժամանակը, 1,5-3
Ներարկման ճնշում. 1300-1500 կգ / CM⊃2;
Սկզբնական վերլուծություն եւ արմատային պատճառի նույնականացում
Նախնական ձուլման ընթացքում արտադրանքի վրա իրականացվել է հոսքի վերլուծություն: Այն բացահայտեց, որ այրման նշանները հայտնվում էին հոսքի ուղու վերջում, որտեղ հալեցնում էին ճակատները:
Արմատային պատճառը հայտնաբերվել է որպես թակարդված օդը, որը չի կարող տարհանել բորբոս խոռոչի նշված տարածքներից: Այս թակարդված օդը սեղմված եւ ջեռուցվում էր, պատճառելով PBT նյութի տեղայնացված այրումը:
Իրականացված լուծումներ
Քանի որ արտադրանքի եւ բորբոսների ձեւավորումն արդեն հաստատվել է հաճախորդի կողմից, միակ տարբերակները եղել են բորբոս օդափոխումը եւ հարմարեցնել ներարկման ձուլման գործընթացը:
Ընդլայնելով օդափոխիչ
Առաջին քայլը կափույրների գծապատկերներ ավելացնել եւ մեծացնել, հոսքի հոսքի ուղու երկայնքով, բաժանման մակերեւույթի վրա եւ ելքային կապում: Սա օգնեց ավելի հեշտությամբ փախչել օդը եւ կրճատել այրման նշանների ծանրությունը:
Այնուամենայնիվ, միայնակ օդափոխումը բավարար չէր խնդիրը ամբողջությամբ վերացնելու համար, ուստի անհրաժեշտ էին հետագա գործընթացների ճշգրտումներ:
Ներարկման ձուլման գործընթացը կարգավորելը
Միակցիչի հաստ պատերը նկատի ունեին, որ հալածումը երկար ժամանակ է ծախսում բորբոս խոռոչում, ավելացնելով այրման ռիսկը: Դրան լուծելու համար ներարկման ձուլման գործընթացը անցավ բազմաբնույթ մոտեցմանը.
Ներարկման սկզբնական փուլը մեծ արագությամբ արագորեն կլրացնի խոռոչը
Միջին փուլում իջեցված արագությունը, որպեսզի օդը տարհանվի
Վերջնական փուլում շատ ցածր արագություն `հատվածը փաթեթավորելու համար` առանց օդի թակելու
Զգուշորեն վերահսկելով ներարկման արագության պրոֆիլը եւ օդը փախչելու ավելի շատ ժամանակ տալով, այրման նշանների ծանրությունը զգալիորեն կրճատվել է:
Արդյունքներ եւ սովորած դասեր
Բարելավված բորբոս օդափոխման եւ օպտիմիզացված պրոցեսների պարամետրերի միջոցով, PBT միակցիչի վրա այրվող նշանները վերացվեցին, եւ արտադրանքը բավարարեց հաճախորդի խիստ որակի պահանջները:
Եզրափակում
Ներարկման ձուլման մեջ այրվող նշանները կարող են լինել հիասթափեցնող եւ ծախսատար խնդիր, բայց հասկանալով դրանց պատճառները եւ ճիշտ լուծումներ իրականացնելը, կարող եք նվազագույնի հասցնել դրանց ազդեցությունը ձեր արտադրանքի եւ ներքեւի գծի վրա:
Դիզայնի փուլում այրվող նշանների դիմելը շատ կարեւոր է: Ուսուցիչորեն աշխատեք ձեր բորբոս դիզայներների եւ նյութական մատակարարների հետ `օպտիմալացնելու, գրավել եւ խեժի ընտրությունը օպտիմալացնելու համար:
Պատշաճ ձուլման պահպանում, մեքենայի պահպանություն եւ նյութական բեռնաթափում նույնպես անհրաժեշտ են այրման նշանների կանխարգելման համար: Կանոնավոր մաքրում, չորացում եւ պարամետրերի ճշգրտումներ կարող են երկար ճանապարհ անցնել:
Լավագույն արդյունքների համար համագործակցեք փորձառու ներարկման մոլդմերի հետ, ովքեր կարող են օգնել ձեզ լուծել խնդիրները եւ իրականացնել երկարաժամկետ կանխարգելիչ միջոցառումներ: The իշտ փորձաքննությամբ եւ ակտիվ մոտեցմամբ կարող եք հասնել հետեւողական, բարձրորակ արտադրություն `անվճար անհայտ այրման նշաններից:
