Ներարկման պլաստիկ ներարկման ձուլումը կարեւոր արտադրական գործընթաց է, որն օգտագործվում է ամենօրյա շատ իրեր ստեղծելու համար: Բայց ինչն է դա արդյունավետ դարձնում: Կերակրման համակարգը կրիտիկական դեր է խաղում: Լավ մշակված կերային համակարգը ապահովում է որակ, նվազեցնում է թափոնները եւ խթանում արտադրողականությունը: Այս գրառման մեջ դուք կիմանաք կերային համակարգի բաղադրիչների, դրա դիզայնի սկզբունքների մասին, եւ թե ինչպես է այն ազդում մասի որակի եւ ծախսարդյունավետության վրա:
Ինչ է կերակրման համակարգը ներարկման ձուլման մեջ:
Ներարկման ձուլման մեջ կերակրման համակարգը շատ կարեւոր է `ապահովելու համար, որ հալած պլաստիկ հոսքերը արդյունավետորեն հասնեն բորբոս խոռոչի մեջ: Այն բաղկացած է ալիքներից, որոնք հալած նյութը ուղարկում են մեքենայի վարդակից մինչեւ բորբոս: Այս համակարգը ներառում է առանցքային բաղադրիչներ, ինչպիսիք են սփրեյը, վազող եւ դարպասը, յուրաքանչյուրը յուրահատուկ գործառույթ է կատարում:
Կերակրման համակարգի դերը
Կերակրման համակարգը կենսական աշխատանք ունի: Այն հալած պլաստիկը մատուցում է ձուլված խոռոչի մեջ ճնշման եւ ջերմաստիճանի ճշգրիտ պայմաններում: Եթե լավ նախագծված է, այն կարող է նվազել Թերի նման Եռակցման գծեր եւ օդային փուչիկներ եւ ապահովում է բորբոսից հավասար լցնելը: Հոսքի պատշաճ ուղիները նույնպես պահպանում են ծավալային ճշգրտությունը:
Լավ մշակված կերակրման համակարգի կարեւորությունը
Պատշաճ ձեւավորված կերային համակարգը խթանում է արդյունավետությունը եւ արտադրանքի որակը: Նվազագույնի հասցնելով նյութական թափոնները եւ հավասարակշռելով լրացման գործընթացը, համակարգը նվազեցնում է ծախսերը: Այն նաեւ կանխում է ընդհանուր ձուլման թերությունները, ինչպիսիք են նեղացումը, Flash եւ Կարճ կադրեր , որոնք այլ կերպ կարող են ազդել մասի տեսքի եւ կառուցվածքային ամբողջականության վրա: Ի վերջո, լավ կառուցվածքային կերային համակարգը կարող է կրճատել ցիկլի ժամանակները եւ բարելավել արտադրողականությունը:
Կերակրման համակարգի բաղադրիչները
Ներարկման բորբոսում կերակրման համակարգը բաղկացած է մի քանի հիմնական բաղադրիչներից: Եկեք ավելի ուշադիր նայենք յուրաքանչյուրին:
Սփռուկ
Է Sprue- ը նախնական ալիքն է, որտեղ հալած պլաստիկ է մտնում բորբոս: Դա պատասխանատու է ներարկման մեքենայի վարդակից տեղափոխող պլաստմասե հալածումը փոխանցելու համար:
Սփրեյը նախագծելիս հաշվի առեք.
Սփրեյի երկարությունը եւ տրամագիծը
Կեղտաջրերի անկյուն `հեշտ մասի հեռացման համար
Հարթ անցումներ դեպի վազորդներ
Runner and Sub-Runner
Runners են ալիքներ, որոնք հալած պլաստիկ են տեղափոխում ցողունից դեպի դարպասներ: Ենթահանձնողներն անջատվում են հիմնական վազքից `հալվել են բազմաթիվ խոռոչների համար:
Նրանք կարեւոր դեր են խաղում.
Հալվելը առաջնորդելով ցանկալի վայրերին
Պլաստիկի նույնիսկ բաշխման ապահովում
Ճնշման եւ ջերմաստիճանի պահպանում
Դարբաս
Գեյթսը մուտքի կետեր են, որտեղ հալած պլաստիկ են հոսում բորբոս խոռոչի մեջ: Նրանք վերահսկում են հոսքը եւ օգնում խոռոչը հալվել հալվելով:
Գեյթսի ընդհանուր տեսակները ներառում են.
Ներդրիկի դարպաս
Եզր
Թեժ հուշում դարպաս
Թունելի դարպաս
Օգտագործված դարպասի տեսակը կախված է մասի երկրաչափության, նյութի եւ ցանկալի տեսքի նման գործոններից:
Ցուրտ սայթաքեց լավ
Սառը սալիկապատ հորերը, որոնք նաեւ հայտնի են որպես սառը նյութական թակարդներ, տեղակայված են Runner համակարգի վերջում: Նրանք հավաքում են սառը նյութը, որն առաջին հերթին մտնում է բորբոս, որը կարող է պարունակել կեղտաջրեր կամ քայքայված պլաստիկ:
Այս սառը նյութը թակարդելով, նրանք խանգարում են, որ այն մտնի ձուլված խոռոչ եւ պատճառ դառնալ Թերությունները, ինչպիսիք են.
Ձեր կերակրման համակարգի դիզայնի մեջ սառը սայթաքուն հորերը օգնում են ապահովել ձեր ձուլված մասերի որակը:
Ներարկման ձուլման մեջ կերային համակարգերի տեսակները
Feed իշտ Feat System- ի ընտրությունը շատ կարեւոր է ներարկման ձուլման մեջ: Տարբեր համակարգերը կարող են ազդել արտադրանքի որակի, արժեքի եւ արտադրության արդյունավետության վրա: Երեք հիմնական տեսակները ցուրտ վազող համակարգեր են, տաք վազող համակարգեր եւ մեկուսացված վազքի համակարգեր: Յուրաքանչյուրն ունի իր ուժեղ եւ թույլ կողմերը:
Սառը վազող համակարգեր
Սառը վազող համակարգերը ներարկման ձուլման ավանդական մեթոդ են: Նրանք օգտագործում են անթույլատրելի վազորդներ, հալած պլաստիկ տեղափոխելու համար բորբոս խոռոչը:
Հատկություններ եւ դասակարգում
Սառը վազողները կարող են դասակարգվել երկու հիմնական տիպի, կողային դարպասների համակարգեր եւ կետային դարպասների համակարգեր: Երկուսն էլ, պլաստիկը ամրապնդվում է վազողում, պահանջում է լրացուցիչ գործընթացներ `ավելորդ նյութը հեռացնելու համար:
Առավելություններ
Պարզ օգտագործման եւ պահպանման համար
Աշխատում է նյութերի լայն տեսականիով
Թեժ գործիքային համակարգեր
Թերություններ
Թափոններ է ստեղծում վազորդների տեսքով, որը պետք է վերամշակվի կամ անտեսվի
Ավելի երկար ցիկլի ժամանակներ `վազորդների սառեցման պատճառով
Հարմար չէ բարդ կամ մեծ ծավալի արտադրության համար
Տեսանելի դարպասի նշաններ վերջնական արտադրանքի վրա
Թեժ վազող համակարգեր
Թեժ վազող համակարգեր, ի տարբերություն սառը վազորդների, պլաստիկը պահեք հալած վիճակում ամբողջ գործընթացում, վերացնելով ձուլման հետեւանքով նյութական հեռացման անհրաժեշտությունը:
Կառուցվածքը եւ դիզայնի սկզբունքները
Թեժ վազորդները օգտագործում են տաքացվող բազկաթոռներ եւ տաք վարդակներ, պլաստիկը ուղղակիորեն բորբոս խոռոչների մեջ հասցնելու համար: Այս դիզայնը ապահովում է հետեւողական ջերմաստիճան եւ հոսք ներարկման գործընթացում:
Կողմնակից
Նվազեցնում է նյութական թափոնները, քանի որ վազորդները մնում են հալած
Կրճատեք ցիկլի ժամանակները `խուսափելով սառեցման եւ հեռացման քայլերից
Հիանալի է բարդ մասերի եւ բարձր ծավալի արտադրության համար
Կողմ
Բարձր սկզբնական արժեք գործիքավորման եւ պահպանման համար
Դժվար է մաքրել եւ պահպանել, հատկապես ջերմային զգայուն նյութերի համար
Հարմար չէ բոլոր նյութերի համար
Կարող եք նաեւ ավելին իմանալ ինչպես մեր մեջ Թեժ ընդդեմ սառը վազող.
Մեկուսացված վազքի համակարգեր
Մեկուսացված Runner համակարգերը հիբրիդ են ցուրտ եւ տաք վազող համակարգերի միջեւ: Նրանք պահպանում են հալած պլաստիկի մի շերտ `նյութը մեկուսացնելու համար ամուր արտաքին շերտի մեջ:
Աշխատանքային սկզբունք
Օգտագործելով քարթրիջի ջեռուցիչներ կամ արտաքին ջեռուցման այլ ձեւեր, մեկուսացված վազորդները պահում են ներքին պլաստիկ հալածը, մինչդեռ արտաքին շերտը սառչում է: Սա նվազեցնում է թափոնները, որը նման է տաք վազող համակարգերի, բայց ավելի ցածր գնով:
Նպաստներ
Ավելի քիչ թանկ, քան տաք վազող համակարգերը
Ավելի հեշտ նյութ եւ գույնի փոփոխություններ
Նվազեցված նյութական թափոնները սառը վազող համակարգերի համեմատ
Հարմար է փոքր-ինչ միջին արտադրական վազքի համար
Սահմանափակումներ
Իդեալական չէ ինժեներական կարգի պլաստմասսա պահանջելու համար
Ավելի երկար ցիկլի ժամանակներ `համեմատած տաք վազքի համակարգերի հետ
Պահանջում է զգույշ ձեւավորում եւ օպտիմիզացում
Ներարկման ձեւավորման մեջ կերակրման համակարգի նախագծման սկզբունքները
Ներարկման ձուլման մեջ լավ մշակված կերակրման համակարգը անհրաժեշտ է բարձրորակ ապրանքների եւ արդյունավետ արտադրության համար: Հետեւյալ սկզբունքները ուղեկցում են դրա դիզայնը `օպտիմալ կատարումը ապահովելու համար:
Ապրանքի որակի ապահովում
Ձեր ձուլված մասերի որակը ապահովելու համար հաշվի առեք այս գործոնները կերակրման համակարգը նախագծելու ժամանակ.
Խուսափեք եռակցման նշաններից `օպտիմալացնել դարպասի գտնվելու վայրը եւ չափը
Կանխել գերբնակեցումը եւ անբավարար փաթեթավորման ճնշումը `հավասարակշռելով հոսքը
Նվազագույնի հասցնել թերությունները, ինչպիսիք են կարճ կրակոցները, ֆլեշ, օդը թակարդը եւ պատերազմը
Բացի այդ, նպատակը.
Արտադրության արդյունավետության օպտիմալացում
Արտադրության արդյունավետությունը օպտիմալացնելու համար կենտրոնացեք կերակրման համակարգի ձեւավորման այս ասպեկտների վրա.
Նվազագույնի հասցնել հետամշակման պահանջները
Կրճատեք ձուլման ցիկլը
Բարելավել արտադրության ընդհանուր արդյունավետությունը
Հաշվի առնելով պլաստիկ նյութերի հատկությունները
Տարբեր պլաստիկ նյութեր ունեն հոսքի յուրահատուկ բնութագրեր: Կերակրման համակարգը նախագծելիս հաշվի առեք.
Ընտրեք հոսքի ալիքի չափերը, որոնք տեղավորվում են օգտագործվող պլաստիկ նյութի հատուկ հատկությունները:
Կտրված մնացորդի հեռացման դյուրացումը
Կերակրման համակարգից ամրացված նյութի հեշտ հեռացում ապահովելու համար.
Նախագծում `հարմար եւ հուսալի մնացորդների հեռացման համար
Ընտրեք համապատասխան արտանետումների դիրքեր
Տեղադրեք արտանետումները մասի խիտ հատվածների մոտ
Խուսափեք արտանետիչների տեղադրում, որտեղ նրանք կարող են դեֆորմացիա առաջացնել
Մնացորդների հեռացման պատշաճ ձեւավորումն օգնում է պահպանել մասի որակը եւ նվազեցնում ցիկլի ժամանակները:
Թափոնների եւ բորբոսների նվազագույնի հասցնելը
Թափոնների եւ բորբոսների չափը նվազագույնի հասցնելու համար.
Նվազեցնել կերակրման համակարգի խաչմերուկը եւ երկարությունը
Օգտագործեք հնարավոր ամենափոքր հնարավոր վազող եւ դարպասի չափերը
Հոսքի ուղին պահեք այնքան կարճ, որքան հնարավոր է
Նվազագույնի հասցնել պլաստիկ օգտագործման եւ բորբոսի չափը
Թափոնների եւ բորբոսի չափի նվազագույնի հասցնելը կօգնի նվազեցնել նյութական ծախսերը եւ բարելավում կայունությունը:
Heat երմության տարածման եւ ճնշման անկման նվազեցում
Կերակրման համակարգում ջերմության տարածումը եւ ճնշման անկումը նվազեցնելու համար.
Շարունակեք հոսքի ուղիները կարճ եւ ապահովել համապատասխան խաչմերուկային տարածք
Խուսափեք կտրուկ թեքումներից եւ հոսքի ուղղության հանկարծակի փոփոխություններից
Հոսքի ուղիների մեջ պահպանել ցածր մակերեւույթի կոպիտությունը
Դիտարկենք բազմաֆունկցիաները `ճնշման անկումը նվազեցնելու եւ ներարկման ճնշումը
Թիմի կորուստը եւ ճնշման անկումը նվազագույնի հասցնելով, կարող եք բարելավել ներարկման ձուլման գործընթացի արդյունավետությունը:
Միաժամանակյա լրացման հասնելը
Բազմաբուլպանային բորբոսների մեջ կարեւոր է հասնել բոլոր խոռոչների միաժամանակյա լրացման: Դա անելու համար.
Ապահովեք միաժամանակյա նյութի մուտք յուրաքանչյուր խոռոչի մեջ
Պահպանեք հավասար ճնշում յուրաքանչյուր խոռոչի մուտքի մոտ
Միաժամանակյա լրացման հասնելը օգնում է ապահովել հետեւողական մասի որակը եւ նվազեցնում ցիկլի ժամանակները:
Սննդի համակարգի ձեւավորման քայլեր
Ներարկման բորբոսով կերակրման համակարգի ձեւավորումը ներառում է մի քանի հիմնական քայլեր: Յուրաքանչյուր քայլ կարեւոր դեր է խաղում ձուլման գործընթացի որակի եւ արդյունավետության ապահովման գործում:
Որոշեք կերակրման եղանակը
Որոշեք կողմնակի դարպասի, կետի դարպասի կամ վազող-ավելի քիչ համակարգի միջեւ
Հաշվի առեք արտադրանքի կառուցվածքը, չափը եւ արտաքին տեսքի պահանջները
Ընտրեք կերակրման մեթոդ, որն ապահովում է պատշաճ լրացում եւ նվազագույնի հասցնում թերությունները
Դիզայնացրեք դարպասը
Ընտրեք համապատասխան դարպասի տեսակը (օրինակ, ներդիր, եզր, տաք հուշում, թունելի)
Որոշեք դարպասի գտնվելու վայրը, չափը եւ քանակը `ելնելով արտադրանքի ձեւավորման վրա
Համոզվեք, որ դարպասի դիզայնը հեշտացնում է հեշտ հեռացումը եւ նվազագույնի հասցնում տեսանելի նշանները
Հիմնական վազող չափերը եւ գտնվելու վայրը
Հաշվարկեք հոսքի հիմնական տրամագիծը `հիմնվելով կրակոցի քաշի եւ նյութի վրա
Որոշեք հիմնական վազքի գտնվելու վայրը `հաշվի առնելով բորբոս դասավորությունը եւ խաղատների միավորները
Ապահովեք համապատասխան խաչմերուկային տարածք `նվազագույնի հասցնելու ճնշման անկումը եւ ջերմության կորուստը նվազագույնի հասցնելու համար
SUB-RUNNER ձեւավորում
Որոշեք ենթախմբերի դասավորությունը `հիմնվելով խոռոչների քանակի եւ գտնվելու վայրի վրա
Ընտրեք համապատասխան ենթախմբի ձեւը (օրինակ, շրջանաձեւ, տրապեզոիդ, կիսով չափ)
Չափը չափեք ենթակառուցվածքները `հավասարակշռված հոսքը ապահովելու եւ ճնշման անկումը նվազագույնի հասցնելու համար
Runner դիզայնի օգնական
Գնահատեք օգնականի օգնության անհրաժեշտությունը `ելնելով արտադրանքի երկրաչափությունն ու խաղացանկը
Դիզայնի օգնական վազողներին `հոսքի հաշվեկշիռը եւ խոռոչի լրացումը բարելավելու համար
Որոշեք օգնականի օգնության միջոցների ձեւը եւ չափը `օպտիմալ կատարման համար
Սառը slug լավ դիզայն
Որոշեք ցուրտ նյութերի կուտակման հակված վայրերը
Ներառեք սառը սայթաքուն հորերը `ցուրտ նյութը ծուղակելու եւ կանխելու համար, որ այն մտնի խոռոչ
Չափը սառը սայթաքուն հորերը, որոնք հիմնված են Runner համակարգի ծավալի եւ նյութական հատկությունների վրա
Եզրափակում
Լավ մշակված կերակրման համակարգը շատ կարեւոր է բարձրորակ ներարկման ձուլված մասեր արտադրելու համար արդյունավետ: Այն ապահովում է պատշաճ լրացում, նվազագույնի հասցնում թերությունները եւ նվազեցնում թափոնները:
OEMS եւ Պայմանագրային արտադրողների միջեւ համագործակցային ջանքերը անհրաժեշտ են կերակրման համակարգի ձեւավորման օպտիմալացման համար: Միասին աշխատելով, նրանք կարող են իրենց փորձը լծել `ստեղծելու ուժեղ, ծախսարդյունավետ լուծումներ, որոնք բավարարում են յուրաքանչյուր նախագծի եզակի պահանջները:
Team Mfg- ն ունի ավելի քան տաս տարվա փորձ ներարկման ձուլման ծառայություններում: Հազարավոր հաճախորդներ հաջողության են հասել մեր պատճառով: Եթե ունեք ներարկման ձուլման կարիքներ, խնդրում ենք կապվեք մեզ հետ : Անմիջապես
