射出成形ドラフト角度ガイドライン

プラスチックの射出成形部品の開発は繊細なプロセスであり、部品の顔にドラフトを適用することは、その成形性を改善するために重要です。それがなければ、彼らはプラスチックの冷却のために貧弱な化粧品の仕上げやワープで終わる可能性があります。ドラフトの欠如は、部品が金型から排出するのを防ぎ、費用と時間のかかる修理につながる可能性があります。

部品の成形性を向上させることができる射出成形ドラフト角度ガイドライン

ドラフトの早い段階

プラスチックの射出成形部品を設計する場合、プロセスの早い段階でドラフトを無視すると、結果が悪化する可能性があります。3Dプリントされた部品は通常、レイヤーごとの方法で構築されているため、その成形性について特別な考慮事項は必要ありません。そうすることで、潜在的な問題を回避し、より良い全体的な設計を提供するのに役立ちます。

現在ではなく未来​​のためのデザイン。既に統合されたドラフトを使用すると、プロセスをスピードアップできます。部品を製造する準備ができたら、3D印刷または機械加工から移動できます。 射出成形はすでに統合されています。 ドラフトを備えた

一般的に、部品を設計するときは、同様に適用してみてください 可能な限りドラフト角度 。ただし、このガイドラインは、空洞の深さやその他の要因に応じて変化する可能性があります。

●すべての垂直面で0.5度を強くお勧めします。

●ほとんどの状況で1〜2度は非常にうまく機能します。

●3度はシャットオフの場合は最小です（金属の金属スライド）。

●軽テクスチャには3度が必要です（PM-T1）。

●重いテクスチャー（PM-T2）には5度以上が必要です。

ドラフトが部品のパフォーマンスに影響を与える可能性がある場合、わずか0.5度のドラフトで部品を設計することが可能です。可能な最小のドラフトは、最初にメーカーと議論されてから、最も広いドラフトを使用します。

多くの射出型金型ツールはアルミニウムから作られており、一般的に部品の空洞とコアの製粉に使用されます。製造された部品が少なく、10ミリメートル未満の壁の厚さを持つことで、ドラフトと壁の厚さが追加される可能性があります。ドラフトと厚さの増加は通常、部品に影響を与えません。

コアキャビティアプローチを実装します

ドラフトを外側と内側の壁に適用すると、正しく適用されないと問題が発生する可能性があります。そうすることで、カビの深いrib骨を防ぐことができます。コアキャビティアプローチは、カビに深いrib骨を形成するリスクを最小限に抑えるのに役立ちます。また、製造プロセスを加速することもできます。

レバレッジ（無料）DFM分析

チームMFGが提供する最も価値のあるツールの1つは、無料のDFM分析です。このツールは、3Dモデルの分析と射出成形部品の設計に使用できます。数時間、調整が必要なドラフト角度を強調する引用を提供します。このステップは、潜在的な問題を特定し、将来の問題を防ぐのに役立ちます。

使用する前に、部品の3Dモデルをアップロードして、専門家の1人と連絡を取ります。カムは完全な分析を提供します Team-mfg.com.

表面仕上げの要因

部品の表面仕上げに対するドラフトの効果は、車の表面仕上げにどのように影響するかに似ています。射出成形中にプラスチック冷却によって生じる表面張力の蓄積は、排出中に部品が緩むのを防ぐことができます。この張力は、磨かれた表面に小さな傷を作成します。

部品の壁のテクスチャは、適用するために使用される方法によって異なります。ただし、ドラフトが正しく適用されている場合、部品を所定の位置にロックできます。ドラフトを適用することで、部品は金型から少し離れて移動して、傷やカビの抗力のリスクを最小限に抑えることができます。仕上げでは、これは軽量ビードブラスト仕上げで3度、中程度のビードブラスト仕上げで5度になるはずです。チームMFGは通常、軽量ビーズブラスト仕上げには最低3度ドラフト、中程度のビードブラストには5度が必要です。

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Team MFGは、未完成から高度に洗練されたテクスチャの表面まで、さまざまな仕上げを熱可塑性型に適用できます。