ხელმისაწვდომობა: | |
---|---|
პროდუქტის ნაწილის დამზადების ერთ -ერთი ყველაზე გავრცელებული გზაა მასალების გამოყენებით, როგორიცაა პლასტმასის ან ლითონის გამოყენებით. ეს პროცესი ძალიან მარტივია და გულისხმობს აპარატის გამოყენებას პლასტმასის ან ლითონის ნაწილების ჩამოსხმის ჩამოსხმის მიზნით. პროდუქტის ნაწილების დამზადების ერთი გზაა წარმოების პროცესისთვის გამოყენებული მასალების დნობა. შემდეგ, ისინი ინექციებენ ფორმებში, რათა გააკეთონ პლასტიკური ან ლითონის ნაწილი. გუნდი MFG არის წამყვანი ინექციის ჩამოსხმის მწარმოებელი, რომელიც უზრუნველყოფს მაღალი ხარისხის პერსონალური პლასტიკური ინექციის ჩამოსხმის სერვისები.
ინექციის ჩამოსხმის დამზადების პირველი ნაბიჯი არის ქრომის ფოლადის ბარების შეკრება, მაღალი სიმტკიცის ლითონი, რომელსაც გაუძლებს უხეში პირობები. ეს ბარები შემდეგ იკრიბება ბლოკში, რომელსაც ეწოდება ჩამოსხმის ბაზა, რომელიც დამონტაჟებულია წისქვილის მანქანაზე. შემდეგ მუშები შეიკრიბებიან ბარები ჩამოსხმის ბაზაში, მათ მანქანაში ადგილზე გაპარსული. ეს ნაბიჯი საშუალებას აძლევს მანქანას შექმნას ფორმა, რომელიც შეესაბამება ბარის დიზაინს.
ფორმა, როგორც წესი, შედგება ორი ნახევრისგან, რომლებიც შედგება სხვადასხვა კომპონენტისგან. ქარხანა ბაზაში ხვრელებს წვრთნის, რათა ნაწილები ერთმანეთთან შეინარჩუნოს. მას შემდეგ, რაც პლასტმასის ნაწილები დაასხით მანქანაში, ისინი შემდეგ გაათანაბრეს და გაპრიალებულია, რომ მოამზადონ ბაზა მაღალსიჩქარიანი მანქანებისთვის.
ბაზა შემდეგ ფოლადის ნაწილაკით არის ნახმარი, რომ შექმნან ჩამოსხმის ფორმა. ამ პროცესს, როგორც წესი, დასასრულს დაახლოებით 20 საათი სჭირდება. MOLD კომპონენტების უმეტესობა გადადის მეორე ინსტრუმენტების აპარატზე, განსაკუთრებით იმ შემთხვევაში, თუ მათ აქვთ შესანიშნავი დეტალები, რომ ეს CNC აპარატს შეუძლებელია კვეთის.
მეორე მანქანა აღჭურვილია სპილენძის ელექტროდით, რომელიც შექმნილია პლასტიკური ნაწილის ფორმის მიბაძვის მიზნით. მეორეს მხრივ, MOLD- ის ნახევარი, რომელიც უკვე ჩამოყალიბდა პირველი აპარატის გამოყენებით, მზადდება მეორე აპარატის ღრუში. ინსტრუმენტების შემდეგ, ისინი ბურღვის გამაგრილებლის ხაზებს ახდენენ, ეს არის გაგრილების სითხე, ისინი გამოიყენებენ მდნარი პლასტმასის გამკვრივებას.
ჩამოსხმის ზედაპირი ზოგადად უხეშია სხვადასხვა ხელსაწყოების გამოყენების გამო. ეს ხელს უწყობს ჩამოსხმის პროცესის გლუვს. მას შემდეგ, რაც პლასტმასის გამკვრივება მოხდა, დროა ამოიღოთ ჩამოსხმის დანარჩენი ნაწილები. ეს მოიცავს იმ ღილაკებს, რომლებიც მიმაგრებულია თვითმფრინავის სათხილამურო საჭეზე. ისინი პირველ რიგში აყალიბებენ სტრუქტურულ ბაზას თეთრი პლასტმასისგან, შემდეგ კი ისინი აყალიბებენ რეზინს, როგორიცაა პლასტიკური, რათა დაფარონ ასო ასოები. პლასტმასის გარდა, ინექციის ფორმები ასევე შეიძლება გაკეთდეს სხვადასხვა მასალების გამოყენებით, როგორიცაა ალუმინი, სპილენძი და რეზინი.
დაუკავშირდით გუნდს MFG დღეს, რომ მეტი გაიგოთ ახლა!
პროდუქტის ნაწილის დამზადების ერთ -ერთი ყველაზე გავრცელებული გზაა მასალების გამოყენებით, როგორიცაა პლასტმასის ან ლითონის გამოყენებით. ეს პროცესი ძალიან მარტივია და გულისხმობს აპარატის გამოყენებას პლასტმასის ან ლითონის ნაწილების ჩამოსხმის ჩამოსხმის მიზნით. პროდუქტის ნაწილების დამზადების ერთი გზაა წარმოების პროცესისთვის გამოყენებული მასალების დნობა. შემდეგ, ისინი ინექციებენ ფორმებში, რათა გააკეთონ პლასტიკური ან ლითონის ნაწილი. გუნდი MFG არის წამყვანი ინექციის ჩამოსხმის მწარმოებელი, რომელიც უზრუნველყოფს მაღალი ხარისხის პერსონალური პლასტიკური ინექციის ჩამოსხმის სერვისები.
ინექციის ჩამოსხმის დამზადების პირველი ნაბიჯი არის ქრომის ფოლადის ბარების შეკრება, მაღალი სიმტკიცის ლითონი, რომელსაც გაუძლებს უხეში პირობები. ეს ბარები შემდეგ იკრიბება ბლოკში, რომელსაც ეწოდება ჩამოსხმის ბაზა, რომელიც დამონტაჟებულია წისქვილის მანქანაზე. შემდეგ მუშები შეიკრიბებიან ბარები ჩამოსხმის ბაზაში, მათ მანქანაში ადგილზე გაპარსული. ეს ნაბიჯი საშუალებას აძლევს მანქანას შექმნას ფორმა, რომელიც შეესაბამება ბარის დიზაინს.
ფორმა, როგორც წესი, შედგება ორი ნახევრისგან, რომლებიც შედგება სხვადასხვა კომპონენტისგან. ქარხანა ბაზაში ხვრელებს წვრთნის, რათა ნაწილები ერთმანეთთან შეინარჩუნოს. მას შემდეგ, რაც პლასტმასის ნაწილები დაასხით მანქანაში, ისინი შემდეგ გაათანაბრეს და გაპრიალებულია, რომ მოამზადონ ბაზა მაღალსიჩქარიანი მანქანებისთვის.
ბაზა შემდეგ ფოლადის ნაწილაკით არის ნახმარი, რომ შექმნან ჩამოსხმის ფორმა. ამ პროცესს, როგორც წესი, დასასრულს დაახლოებით 20 საათი სჭირდება. MOLD კომპონენტების უმეტესობა გადადის მეორე ინსტრუმენტების აპარატზე, განსაკუთრებით იმ შემთხვევაში, თუ მათ აქვთ შესანიშნავი დეტალები, რომ ეს CNC აპარატს შეუძლებელია კვეთის.
მეორე მანქანა აღჭურვილია სპილენძის ელექტროდით, რომელიც შექმნილია პლასტიკური ნაწილის ფორმის მიბაძვის მიზნით. მეორეს მხრივ, MOLD- ის ნახევარი, რომელიც უკვე ჩამოყალიბდა პირველი აპარატის გამოყენებით, მზადდება მეორე აპარატის ღრუში. ინსტრუმენტების შემდეგ, ისინი ბურღვის გამაგრილებლის ხაზებს ახდენენ, ეს არის გაგრილების სითხე, ისინი გამოიყენებენ მდნარი პლასტმასის გამკვრივებას.
ჩამოსხმის ზედაპირი ზოგადად უხეშია სხვადასხვა ხელსაწყოების გამოყენების გამო. ეს ხელს უწყობს ჩამოსხმის პროცესის გლუვს. მას შემდეგ, რაც პლასტმასის გამკვრივება მოხდა, დროა ამოიღოთ ჩამოსხმის დანარჩენი ნაწილები. ეს მოიცავს იმ ღილაკებს, რომლებიც მიმაგრებულია თვითმფრინავის სათხილამურო საჭეზე. ისინი პირველ რიგში აყალიბებენ სტრუქტურულ ბაზას თეთრი პლასტმასისგან, შემდეგ კი ისინი აყალიბებენ რეზინს, როგორიცაა პლასტიკური, რათა დაფარონ ასო ასოები. პლასტმასის გარდა, ინექციის ფორმები ასევე შეიძლება გაკეთდეს სხვადასხვა მასალების გამოყენებით, როგორიცაა ალუმინი, სპილენძი და რეზინი.
დაუკავშირდით გუნდს MFG დღეს, რომ მეტი გაიგოთ ახლა!
გუნდი MFG არის სწრაფი წარმოების კომპანია, რომელიც სპეციალიზირებულია ODM- ში და OEM იწყება 2015 წელს.