კვების სისტემა ინექციის ფორმით

პლასტიკური ინექციის ჩამოსხმა არის მნიშვნელოვანი წარმოების პროცესი, რომელიც გამოიყენება მრავალი ყოველდღიური ნივთის შესაქმნელად. მაგრამ რა ხდის მას ეფექტურად? საკვების სისტემა მნიშვნელოვან როლს ასრულებს. კარგად შემუშავებული საკვების სისტემა უზრუნველყოფს ხარისხს, ამცირებს ნარჩენებს და აძლიერებს პროდუქტიულობას. ამ პოსტში, თქვენ გაეცნობით საკვების სისტემის კომპონენტებს, მის დიზაინის პრინციპებს და როგორ მოქმედებს იგი ნაწილობრივ ხარისხზე და ხარჯების ეფექტურობაზე.

რა არის კვების სისტემა ინექციის ჩამოსხმაში?

ინექციის ჩამოსხმის კვების სისტემა გადამწყვეტი მნიშვნელობა აქვს იმის უზრუნველსაყოფად, რომ მდნარი პლასტიკური ეფექტურად მიედინება ჩამოსხმის ღრუში. იგი შედგება არხებისაგან, რომლებიც ხელმძღვანელობენ მდნარი მასალის მანქანიდან საქშენიდან ჩამოსხმისკენ. ეს სისტემა მოიცავს მნიშვნელოვან კომპონენტებს, როგორიცაა Sprue, Runner და Gate, თითოეული ემსახურება უნიკალურ ფუნქციას.

კვების სისტემის როლი

კვების სისტემას აქვს მნიშვნელოვანი სამუშაო. ის აწვდის მდნარ პლასტმასს ჩამოსხმის ღრუში, წნევისა და ტემპერატურის ზუსტი პირობებით. თუ კარგად არის შექმნილი, მას შეუძლია შეამციროს დეფექტები მოსწონს შედუღების ხაზები და ჰაერის ბუშტები და უზრუნველყეთ ჩამოსხმის თანაბარი შევსება. სათანადო ნაკადის ბილიკები ასევე ინარჩუნებენ განზომილებიან სიზუსტეს.

კარგად შემუშავებული კვების სისტემის მნიშვნელობა

სათანადოდ შემუშავებული საკვების სისტემა ზრდის ეფექტურობას და პროდუქტის ხარისხს. მატერიალური ნარჩენების შემცირებით და შევსების პროცესის დაბალანსებით, სისტემა ამცირებს ხარჯებს. ეს ასევე ხელს უშლის საერთო ჩამოსხმის დეფექტებს, როგორიცაა შემცირება, ფლეშ და მოკლე დარტყმები , რომლებიც სხვაგვარად შეიძლება გავლენა იქონიოს ნაწილის გარეგნობაზე და სტრუქტურულ მთლიანობაზე. საბოლოო ჯამში, კარგად სტრუქტურირებულ საკვების სისტემას შეუძლია შეამციროს ციკლის დრო და გააუმჯობესოს პროდუქტიულობა.

კვების სისტემის კომპონენტები

ინექციის ჩამოსხმის კვების სისტემა შედგება რამდენიმე ძირითადი კომპონენტისგან. მოდით უფრო ახლოს გადავხედოთ თითოეულს.

ყვავი

განსაზღვრული არ Sprue არის საწყისი არხი, სადაც მდნარი პლასტიკური შემოდის ჩამოსხმაში. იგი პასუხისმგებელია ინექციის აპარატის საქშენიდან პლასტმასის დნობის გადმოცემაზე მორბენალებზე.

Sprue- ს დიზაინისას განვიხილოთ:

• სპრუ სიგრძე და დიამეტრი

• Taper კუთხე მარტივი ნაწილის მოსაშორებლად

• გლუვი გადასვლები მორბენალებზე

მორბენალი და ქვე-მორბენალი

მორბენალი არის არხები, რომლებიც ტრანსპორტირებულ პლასტმასს ტრანსპორტიდან ჭიშკართან. ქვე-მორბენალები მთავარ მორბენალიდან იშლება, რომ დნება მრავალჯერადი ღრუს განაწილება.

ისინი მნიშვნელოვან როლს ასრულებენ:

• დნობის სასურველ ადგილებში ხელმძღვანელობით

• პლასტმასის განაწილებაც კი

• წნევის და ტემპერატურის შენარჩუნება

ჭიშკარი

კარიბჭე არის შესასვლელი წერტილები, სადაც მდნარი პლასტიკური მიედინება ჩამოსხმის ღრუში. ისინი აკონტროლებენ ნაკადს და ხელს უწყობენ ღრუში დნობის შეფუთვას.

კარიბჭეების საერთო ტიპები მოიცავს:

• ჩანართის კარიბჭე

• Edge კარიბჭე

• ცხელი წვერი კარიბჭე

• გვირაბის კარიბჭე

გამოყენებული კარიბჭის ტიპი დამოკიდებულია ფაქტორებზე, როგორიცაა ნაწილის გეომეტრია, მასალა და სასურველი გარეგნობა.

ცივი შლუა კარგად

ცივი ჭრილობის ჭები, რომელიც ასევე ცნობილია როგორც ცივი მასალის ხაფანგები, განლაგებულია მორბენალი სისტემის ბოლოს. ისინი აგროვებენ ცივ მასალას, რომელიც პირველ რიგში შედის ჩამოსხმაში, რომელიც შეიძლება შეიცავდეს მინარევებს ან დეგრადირებულ პლასტმასს.

ამ ცივი მასალის ხაფანგით, ისინი ხელს უშლიან მას ჩამოსხმის ღრუში და იწვევს დეფექტები , როგორიცაა:

• ნაკადის ნიშნები

• გაუფერულება

• სუსტი შედუღების ხაზები

თქვენი კვების სისტემის დიზაინში ცივი ჭრილობის ჭაბურღილების ჩათვლით დაგეხმარებათ თქვენი ჩამოსხმის ნაწილების ხარისხის უზრუნველყოფა.

საკვების სისტემების ტიპები ინექციის ჩამოსხმაში

სწორი საკვების სისტემის არჩევა გადამწყვეტი მნიშვნელობა აქვს ინექციის ჩამოსხმის დროს. სხვადასხვა სისტემამ შეიძლება გავლენა მოახდინოს პროდუქტის ხარისხზე, ღირებულებაზე და წარმოების ეფექტურობაზე. სამი ძირითადი ტიპია ცივი გამშვები სისტემები, ცხელი გამშვები სისტემები და იზოლირებული მორბენალი სისტემები. თითოეულს აქვს თავისი ძლიერი და სისუსტეები.

ცივი მორბენალი სისტემები

ცივი მორბენალი სისტემები ინექციის ჩამოსხმის ტრადიციული მეთოდია. ისინი იყენებენ უნაყოფო მორბენალებს, რომ მოქსოვილი პლასტიკური ღრუში გადაიტანონ.

მახასიათებლები და კლასიფიკაცია

ცივი მორბენალი შეიძლება კლასიფიცირდეს ორ მთავარ ტიპად: გვერდითი კარიბჭის სისტემები და წერტილის კარიბჭე სისტემები. ორივეში, პლასტიკური გამაგრება ხდება მორბენალში, საჭიროებს დამატებით პროცესებს ჭარბი მასალის მოსაშორებლად.

უპირატესობები

• მარტივი გამოსაყენებელი და შენარჩუნება

• მუშაობს მასალების ფართო სპექტრით

• უფრო დაბალი ინსტრუმენტების ღირებულება ვიდრე ცხელი გამშვები სისტემები

უარყოფითი მხარეები

• ქმნის ნარჩენებს მორბენალთა სახით, რომელიც უნდა იყოს გადამუშავებული ან გაუქმებული

• უფრო გრძელი ციკლის დრო მორბენალთა გაგრილების გამო

• არ არის შესაფერისი რთული ან დიდი მოცულობის წარმოებისთვის

• საბოლოო პროდუქტზე ხილული კარიბჭე

ცხელი გამშვები სისტემები

ცხელი გამშვები სისტემები, ცივი მორბენალებისგან განსხვავებით, მთელი პროცესის განმავლობაში შეინარჩუნეთ პლასტმასის მდნარი მდგომარეობაში, რაც გამორიცხავს მასალების მოცილების საჭიროებას ჩამოსხმის შემდეგ.

სტრუქტურისა და დიზაინის პრინციპები

ცხელი მორბენალები იყენებენ ცხელ მანიფოლს და ცხელ საქშენებს, რომ პლასტმასის პირდაპირ ჩამოსასხმელად მოაწყოთ. ეს დიზაინი უზრუნველყოფს თანმიმდევრულ ტემპერატურასა და ნაკადს ინექციის პროცესში.

დადებითი

• ამცირებს მატერიალურ ნარჩენებს, რადგან მორბენალი რჩება მდნარი

• შეამცირებს ციკლის დროს გაცივების და მოცილების ნაბიჯების თავიდან აცილების გზით

• იდეალურია რთული ნაწილებისა და მაღალი მოცულობის წარმოებისთვის

დადებითი

• მაღალი საწყისი ღირებულება ინსტრუმენტებისა და მოვლისთვის

• გაწმენდა და შენარჩუნება, განსაკუთრებით სითბოს მგრძნობიარე მასალებისთვის

• არ არის შესაფერისი ყველა მასალისთვის

  
  

თქვენ ასევე შეგიძლიათ მეტი გაიგოთ ორივე ჩვენს შესახებ ცხელი vs ცივი მორბენალი.

იზოლირებული მორბენალი სისტემები

იზოლირებული მორბენალი სისტემები ჰიბრიდია ცივ და ცხელ მორბენალ სისტემებს შორის. ისინი ინარჩუნებენ მდნარი პლასტმასის ფენას გამაგრებული გარე ფენაში, მასალის იზოლირებისთვის.

სამუშაო პრინციპი

კარტრიჯის გამათბობლების ან გარე გათბობის სხვა ფორმების გამოყენებით, იზოლირებული მორბენალი ინარჩუნებს შიდა პლასტმასის მდნარს, ხოლო გარე ფენა გაცივდება. ეს ამცირებს ნარჩენებს, ცხელი გამშვები სისტემების მსგავსად, მაგრამ უფრო დაბალ ფასად.

სარგებელი

• უფრო ძვირია, ვიდრე ცხელი გამშვები სისტემები

• უფრო მარტივი მასალა და ფერის ცვლილებები

• შემცირებული მატერიალური ნარჩენები ცივი მორბენალ სისტემებთან შედარებით

• შესაფერისია მცირე და საშუალო წარმოების გასაშვებად

შეზღუდვები

• არ არის იდეალური საინჟინრო კლასის პლასტმასის მოთხოვნით

• უფრო გრძელი ციკლის დრო ცხელ გამშვებ სისტემებთან შედარებით

• მოითხოვს ფრთხილად დიზაინს და ოპტიმიზაციას

კვების სისტემის დიზაინის პრინციპები ინექციის ფორმებში

ინექციის ჩამოსხმის დროს კარგად შემუშავებული კვების სისტემა აუცილებელია მაღალი ხარისხის პროდუქტებისა და ეფექტური წარმოებისთვის. შემდეგი პრინციპები ხელმძღვანელობს მის დიზაინს, რათა უზრუნველყოს ოპტიმალური შესრულება.

პროდუქტის ხარისხის უზრუნველყოფა

თქვენი ჩამოსხმული ნაწილების ხარისხის უზრუნველსაყოფად, გაითვალისწინეთ ეს ფაქტორები კვების სისტემის დიზაინის დროს:

1. მოერიდეთ შედუღების ნიშნებს კარიბჭის ადგილმდებარეობისა და ზომის ოპტიმიზაციით

2. თავიდან აიცილოთ გადაფარვა და არასაკმარისი შეფუთვის წნევა ნაკადის დაბალანსებით

3. შეამცირეთ დეფექტები, როგორიცაა მოკლე დარტყმები, ფლეშ, ჰაერის ხაფანგები და საბრძოლო მასალები

გარდა ამისა, მიზანი:

• კარგი გარეგნობა კარიბჭეების არასასურველი ადგილებში განთავსებით

• მარტივი კარიბჭის ამოღება შემდგომი დამუშავების შესამცირებლად

წარმოების ეფექტურობის ოპტიმიზაცია

წარმოების ეფექტურობის ოპტიმიზაციისთვის, ფოკუსირება მოახდინეთ კვების სისტემის დიზაინის ამ ასპექტებზე:

1. შემცირდეს შემდგომი დამუშავების მოთხოვნები

• დიზაინი მარტივი მორბენალისა და კარიბჭის მოსაშორებლად

• განვიხილოთ ავტომატური დეგაცია მაღალი მოცულობის წარმოებისთვის

2. შეამცირეთ ჩამოსხმის ციკლი

• ოპტიმიზაცია მორბენალი და კარიბჭის ზომები სწრაფი შევსებისთვის

• გამოიყენეთ ცხელი გამშვები სისტემები უფრო სწრაფი ციკლის დროისთვის

3. წარმოების საერთო ეფექტურობის გაუმჯობესება

• გაამარტივეთ კვების სისტემის დიზაინი

• შეამცირეთ სახელმძღვანელო ჩარევის საჭიროება

პლასტიკური მასალის თვისებების გათვალისწინებით

სხვადასხვა პლასტმასის მასალებს აქვთ უნიკალური ნაკადის მახასიათებლები. კვების სისტემის შექმნისას განვიხილოთ:

• მატერიალური სიბლანტე

• სიბლანტის უფრო მაღალი მასალები მოითხოვს უფრო დიდი ნაკადის არხებს

• ქვედა სიბლანტის მასალებს შეუძლიათ მცირე ზომის არხების გამოყენება

• სიგრძე-სისქის (ლ/ტ) თანაფარდობა

• დაბალი L/T კოეფიციენტების მქონე მასალებს სჭირდებათ უფრო დიდი მორბენალი და კარიბჭე

• მაღალი L/T კოეფიციენტების მქონე მასალებს შეუძლიათ გამოიყენონ მცირე ზომის ჯვარედინი სექციები

შეარჩიეთ ნაკადის არხის ზომები, რომლებიც განთავსებულია გამოყენებული პლასტიკური მასალის სპეციფიკურ თვისებებზე.

გამაძლიერებელი ნარჩენების მოცილება

საკვების სისტემიდან გამაგრებული მასალის მარტივი ამოღების უზრუნველსაყოფად:

1. დიზაინი მოსახერხებელი და საიმედო ნარჩენების მოსაშორებლად

• ცივი მასალის ხაფანგში ჩართეთ ცივი შლაკის ჭები

• გამოიყენეთ ეჟექტორის ქინძისთავები ან ყდის ეფექტური განდევნისთვის

2. აირჩიეთ სათანადო განდევნის პოზიციები

• განთავსდეს ეჟექტორები ნაწილის სქელი მონაკვეთების მახლობლად

• მოერიდეთ ეჟექტორების განთავსებას, სადაც მათ შეიძლება გამოიწვიოს დეფორმაცია

ნარჩენების ამოღების სათანადო დიზაინი ხელს უწყობს ნაწილის ხარისხის შენარჩუნებას და ამცირებს ციკლის პერიოდს.

ნარჩენების და ჩამოსხმის ზომების შემცირება

ნარჩენების და ჩამოსხმის ზომების შესამცირებლად:

1. შეამცირეთ კვების სისტემის ჯვარი და სიგრძე

• გამოიყენეთ ყველაზე მცირე ზომის მორბენალი და კარიბჭის ზომები

• შეინახეთ ნაკადის ბილიკი, როგორც მოკლე, როგორც შესაძლებელი

2. შეამცირეთ პლასტიკური გამოყენება და ჩამოსხმის ზომა

• კვების სისტემის განლაგების ოპტიმიზაცია ეფექტური მასალის გამოყენებისთვის

• განვიხილოთ მრავალმხრივი ფორმები, რომ შეამცირონ მთლიანი ზომის ზომა

ნარჩენების და ჩამოსხმის ზომების შემცირება ხელს უწყობს მატერიალური ხარჯების შემცირებას და აუმჯობესებს მდგრადობას.

სითბოს დაშლის შემცირება და წნევის ვარდნა

სითბოს დაშლისა და წნევის ვარდნის შესამცირებლად კვების სისტემაში:

1. შეინახეთ ნაკადის ბილიკები მოკლედ და უზრუნველყეთ ადეკვატური ჯვარედინი სეგმენტი

2. მოერიდეთ მკვეთრ მოსახვევებს და ნაკადის მიმართულებით მოულოდნელ ცვლილებებს

3. შეინარჩუნეთ დაბალი ზედაპირის უხეშობა ნაკადის ბილიკებში

4. განვიხილოთ მრავალჯერადი წნევის შესამცირებლად წნევის ვარდნა და საჭირო ინექციის წნევა

სითბოს დაკარგვისა და წნევის ვარდნის შემცირებით, შეგიძლიათ გააუმჯობესოთ ინექციის ჩამოსხმის პროცესის ეფექტურობა.

ერთდროული შევსების მიღწევა

მრავალმხრივ ჩამოსხებში, მნიშვნელოვანია, რომ მიაღწიოთ ყველა ღრუს ერთდროულად შევსებას. ამის გაკეთება:

1. უზრუნველყოს ერთდროული მასალის შეყვანა თითოეულ ღრუში

• გამოიყენეთ დაბალანსებული მორბენალი სისტემის დიზაინი

• შეცვალეთ მორბენალი ზომები ნაკადის განაკვეთების გასათანაბრებლად

2. შეინარჩუნეთ თანაბარი წნევა თითოეულ ღრუს შესასვლელში

• შეამცირეთ ცვალებადობა ნაკადის ბილიკის სიგრძეზე და ჯვარედინი მონაკვეთზე

• გამოიყენეთ ნაკადის სიმულაციური პროგრამა დიზაინის ოპტიმიზაციისთვის

ერთდროული შევსების მიღწევა ხელს უწყობს ნაწილის თანმიმდევრული ხარისხის უზრუნველყოფას და ამცირებს ციკლის პერიოდს.

კვების სისტემის დიზაინის ნაბიჯები

ინექციის ჩამოსხმის კვების სისტემის დიზაინი მოიცავს რამდენიმე მნიშვნელოვან ნაბიჯს. თითოეული ნაბიჯი მნიშვნელოვან როლს ასრულებს ჩამოსხმის პროცესის ხარისხისა და ეფექტურობის უზრუნველსაყოფად.

1. კვების მეთოდის განსაზღვრა

• გადაწყვიტეთ გვერდითი კარიბჭის, წერტილის კარიბჭეს ან მორბენალ სისტემას შორის

• განვიხილოთ პროდუქტის სტრუქტურა, ზომა და გარეგნობის მოთხოვნები

• შეარჩიეთ კვების მეთოდი, რომელიც უზრუნველყოფს სათანადო შევსებას და მინიმუმამდე ამცირებს დეფექტებს

2. კარიბჭე

• შეარჩიეთ შესაბამისი კარიბჭის ტიპი (მაგ., ჩანართი, ზღვარი, ცხელი წვერი, გვირაბი)

• განსაზღვრეთ კარიბჭის ადგილმდებარეობა, ზომა და რაოდენობა პროდუქტის დიზაინის საფუძველზე

• დარწმუნდით, რომ კარიბჭის დიზაინი ხელს უწყობს ადვილად მოცილებას და ამცირებს თვალსაჩინო ნიშნებს

3. მთავარი მორბენალი ზომები და ადგილმდებარეობა

• გამოთვალეთ მთავარი მორბენალი დიამეტრი გასროლის წონისა და მასალის საფუძველზე

• დაადგინეთ ძირითადი მორბენალი ადგილმდებარეობა ჩამოსხმის განლაგების და ღრძილების წერტილების გათვალისწინებით

• უზრუნველყოს ადეკვატური განივი ფართობი წნევის ვარდნისა და სითბოს დაკარგვის შესამცირებლად

4. ქვე-მორბენალი დიზაინი

• დაადგინეთ ქვე-მორბენალი განლაგება ღრუს რაოდენობისა და ადგილმდებარეობის საფუძველზე

• შეარჩიეთ შესაბამისი ქვე-მორბენალი ფორმა (მაგ., წრიული, ტრაპეციული, ნახევრად მრგვალი)

• ზომები ქვე-მორბენალი, რომ უზრუნველყოს დაბალანსებული ნაკადი და შეამციროს წნევის ვარდნა

5. ასისტენტი მორბენალი დიზაინი

• შეაფასეთ დამხმარე მორბენალთა საჭიროება პროდუქტის გეომეტრიისა და გაჯანსაღების საფუძველზე

• დიზაინის ასისტენტი მორბენალთა ნაკადის ბალანსისა და ღრუს შევსების გასაუმჯობესებლად

• განსაზღვრეთ ასისტენტთა მორბენალთა ფორმა და ზომა ოპტიმალური შესრულებისთვის

6. ცივი შლაკის კარგად დიზაინი

• დაადგინეთ ადგილები, რომლებიც მიდრეკილია ცივი მასალის დაგროვებისკენ

• შეიტანეთ ცივი ჭრილობის ჭაბურღილები ცივი მასალის ხაფანგში და მისი ღრუში შესვლის თავიდან ასაცილებლად

• ზომა ცივი შლაკის ჭაბურღილები, რომლებიც დაფუძნებულია მორბენალი სისტემის მოცულობისა და მატერიალური თვისებების საფუძველზე

დასკვნა

კარგად შემუშავებული კვების სისტემა გადამწყვეტია მაღალი ხარისხის ინექციის ჩამოსხმის ნაწილების ეფექტურად წარმოებისთვის. ეს უზრუნველყოფს სათანადო შევსებას, ამცირებს დეფექტებს და ამცირებს ნარჩენებს.

OEM- ებსა და კონტრაქტის მწარმოებლებს შორის თანამშრომლობითი ძალისხმევა აუცილებელია კვების სისტემის დიზაინის ოპტიმიზაციისთვის. ერთად მუშაობით, მათ შეუძლიათ გამოიყენონ თავიანთი ექსპერტიზა, შექმნან ძლიერი, ეფექტური გადაწყვეტილებები, რომლებიც აკმაყოფილებენ თითოეული პროექტის უნიკალურ მოთხოვნებს.

გუნდს MFG– ს აქვს ათ წელზე მეტი ხნის გამოცდილება ინექციის ჩამოსხმის სერვისებში. ათასობით მომხმარებელმა მიაღწია წარმატებას ჩვენს გამო. თუ თქვენ გაქვთ ინექციის ჩამოსხმის საჭიროებები, გთხოვთ დაუყოვნებლივ დაგვიკავშირდით .