Trong sản xuất hiện đại, gia công CNC (điều khiển số máy tính) đóng vai trò không thể thiếu. Máy CNC tự động hóa các quy trình, cho phép sản xuất các bộ phận phức tạp chính xác và hiệu quả. Nhưng độ chính xác thực sự của gia công CNC phần lớn phụ thuộc vào các công cụ CNC được sử dụng. Chọn công cụ phù hợp có thể là sự khác biệt giữa kết quả hoàn hảo và lỗi tốn kém.
Hướng dẫn này sẽ giúp bạn hiểu các loại công cụ CNC khác nhau, chức năng, vật liệu, ứng dụng của chúng và cách chọn một loại phù hợp cho nhu cầu cụ thể của bạn.
Tổng quan về các công cụ CNC
Vì vậy, chính xác thì CNC là những gì? Nói một cách đơn giản, các công cụ CNC đang cắt, mài, khoan hoặc biến các dụng cụ định hình nguyên liệu thô thành các sản phẩm hoàn chỉnh dưới sự điều khiển của máy CNC. Độ chính xác của các công cụ CNC có nghĩa là giảm đầu vào và lỗi của con người, cho phép các thiết kế phức tạp được thực hiện chính xác và nhất quán.
Không có các công cụ chính xác, ngay cả máy CNC tốt nhất cũng không thể thực hiện hiệu quả. Việc lựa chọn các công cụ phụ thuộc vào vật liệu đang được xử lý và loại hoạt động cần thiết. Dưới đây, chúng tôi sẽ khám phá các loại chính của các công cụ CNC.
Các loại công cụ CNC
Công cụ biến CNC
Các công cụ rẽ được sử dụng trong máy tiện, nơi phôi quay trong khi công cụ cắt và định hình nó. Những công cụ này rất quan trọng để tạo ra các bộ phận hình trụ.
Các công cụ nhàm chán : Được sử dụng để mở rộng các lỗ hiện có, chúng đảm bảo đường kính của lỗ đáp ứng các thông số kỹ thuật.
Các công cụ vát : Cần thiết cho các cạnh vát hoặc loại bỏ các góc nhọn, các công cụ này giúp cải thiện sự hoàn thiện và an toàn của các bộ phận.
Các công cụ chia tay : Với một lưỡi dao sắc nét, các công cụ chia tay được sử dụng để cắt bỏ vật liệu và tách phần hoàn thành khỏi phần còn lại của cổ phiếu.
Công cụ Knurling : Các công cụ này được sử dụng để tạo các bề mặt có kết cấu, thường là cho kẹp trên tay cầm hoặc núm.
Công cụ phay CNC
Các công cụ phay xoay để loại bỏ vật liệu khỏi bề mặt của phôi đứng yên. Chúng được sử dụng để thực hiện một loạt các vết cắt, từ các khoang sâu đến các đường viền phức tạp.
END MILLS : Công cụ phay phổ biến nhất, các nhà máy kết thúc là linh hoạt. Chúng có thể cắt theo nhiều hướng và lý tưởng để khắc các lỗ, tạo đường viền hoặc định hình các bề mặt phẳng.
Các nhà máy tấm : Những công cụ này được sử dụng để cắt các bề mặt phẳng, phẳng và thường được sử dụng trong các ứng dụng hạng nặng.
Face Mill : Face Mills được thiết kế để cắt ngang và các cạnh cắt có thể thay thế của chúng cho phép tuổi thọ dài hơn.
Máy cắt bay : Một tùy chọn hiệu quả về chi phí cho phay mặt, máy cắt bay tạo nên đường rộng, nông và lý tưởng để tạo ra một bề mặt mịn.
Công cụ khoan CNC
Các công cụ khoan tạo ra các lỗ chính xác trong phôi, và chúng khác nhau về kích thước và khả năng độ sâu.
Cuộc tập trận trung tâm : Chúng được sử dụng để tạo các lỗ khởi động nhỏ, cung cấp một hướng dẫn cho các bit khoan lớn hơn để làm theo.
Các cuộc tập trận xoắn : Các cuộc tập trận tiêu chuẩn được sử dụng cho việc tạo lỗ đa năng, phù hợp cho các nhiệm vụ không yêu cầu độ chính xác cao.
Cuộc tập trận của Ejector : Được sử dụng để khoan các lỗ sâu, những công cụ này là lý tưởng để tạo các lỗ có đường kính lớn một cách nhanh chóng và hiệu quả.
Công cụ mài CNC
Công cụ mài mịn bề mặt vật liệu để đạt được mức độ chính xác và hoàn thiện cao. Chúng được sử dụng để hoàn thiện bề mặt mịn.
Vật liệu được sử dụng cho các công cụ CNC
Hiệu suất và tuổi thọ của các công cụ CNC có liên quan chặt chẽ đến vật liệu mà chúng được tạo ra. Đây là so sánh các vật liệu công cụ CNC phổ biến:
| vật liệu | Đặc điểm | tốt nhất cho |
| Thép carbon | Chi phí thấp, nhưng hao mòn nhanh chóng. | Công việc nhẹ (nhựa, bọt). |
| Thép tốc độ cao (HSS) | Chống nhiệt, bền cho một loạt các nhiệm vụ. | Hoạt động hạng nặng (kim loại). |
| Cacbua xi măng | Tính dung sai nhiệt độ cao, nhưng dễ bị sứt mẻ. | Hoàn thiện, các nhiệm vụ chính xác cao. |
| Cắt gốm | Vô cùng cứng, nhiệt và chống ăn mòn. | Cắt các vật liệu cực kỳ khó khăn. |
Sự lựa chọn vật liệu là rất quan trọng đối với hiệu suất của công cụ. Công cụ phải khó hơn vật liệu mà nó cắt để có hiệu quả.
Lớp phủ cho các công cụ CNC
Lớp phủ tăng cường đáng kể hiệu suất và tuổi thọ của các công cụ CNC bằng cách giảm hao mòn và cải thiện khả năng chống nhiệt. Dưới đây là một số lớp phủ phổ biến:
Titanium nitride (TIN) : Cải thiện độ cứng và khả năng chịu nhiệt, kéo dài tuổi thọ của công cụ.
Chromium nitride (CRN) : Thêm khả năng chống ăn mòn và tăng khả năng xử lý nhiệt độ cao của công cụ.
Nhôm titan nitride (Altin) : Tuyệt vời cho môi trường nhiệt cao, lớp phủ này cung cấp khả năng chống mài mòn tuyệt vời, làm cho nó lý tưởng cho các vật liệu khó khăn.
Các yếu tố cần xem xét khi chọn các công cụ CNC
Chọn đúng công cụ CNC có thể thực hiện hoặc phá vỡ một dự án. Dưới đây là những yếu tố chính cần xem xét:
Vật liệu của phôi : Công cụ cần khó hơn vật liệu phôi. Ví dụ, gốm cắt được sử dụng cho các vật liệu cực kỳ khó khăn như gang.
Vật liệu công cụ : Việc lựa chọn vật liệu, chẳng hạn như HSS hoặc cacbua, tác động đến độ bền và khả năng chống nhiệt của công cụ.
Số sáo : Các công cụ có nhiều sáo loại bỏ vật liệu nhanh hơn, nhưng quá nhiều sáo có thể bẫy các mảnh vỡ giữa chúng, giảm hiệu quả.
Loại lớp phủ : Lớp phủ phù hợp, chẳng hạn như TIN hoặc CRN, có thể cải thiện tuổi thọ và hiệu suất của công cụ, đặc biệt là trong môi trường có độ nhiệt cao hoặc ma sát cao.
Tầm quan trọng của bảo trì công cụ CNC
Bảo trì thích hợp đảm bảo rằng các công cụ CNC vẫn ở trong tình trạng tối ưu lâu hơn. Dưới đây là một số mẹo bảo trì chính:
Làm sạch thường xuyên : Loại bỏ các mảnh vỡ và tích tụ chất làm mát khỏi các công cụ sau mỗi lần sử dụng.
Làm sắc nét hoặc thay thế : thường xuyên mài các dụng cụ xỉn hoặc thay thế chúng khi chúng không còn hiệu quả.
Lớp phủ giám sát : Kiểm tra hao mòn trên lớp phủ công cụ để đảm bảo công cụ tiếp tục hoạt động như mong đợi.
Việc bỏ qua việc bảo trì có thể dẫn đến giảm tuổi thọ công cụ và kết quả gia công kém, cuối cùng ảnh hưởng đến cả chi phí và chất lượng sản xuất.
Phần kết luận
Hiểu các công cụ CNC và chọn đúng công việc cho công việc là rất quan trọng để đạt được độ chính xác và hiệu quả trong các dự án gia công. Cho dù bạn đang định hình một xi lanh với một công cụ nhàm chán hoặc khắc một đường viền với một nhà máy kết thúc, công cụ phù hợp sẽ tạo ra tất cả sự khác biệt. Bằng cách xem xét các vật liệu công cụ, lớp phủ và thực hành bảo trì, thợ máy có thể đảm bảo kết quả lâu dài, chất lượng cao trong mỗi dự án.
Đối với hướng dẫn chuyên gia và hỗ trợ kỹ thuật trong dự án công cụ CNC của bạn, Liên hệ với chúng tôi . Các kỹ sư có kinh nghiệm của chúng tôi sẽ giúp bạn xác định vấn đề, cung cấp các đề xuất hữu ích để đảm bảo kết quả tối ưu. Hợp tác với chúng tôi để thành công. Chúng tôi sẽ đưa sản xuất của bạn lên một tầm cao mới.
Đội MFG là một công ty sản xuất nhanh, chuyên về ODM và OEM. Được thành lập vào năm 2015, chúng tôi cung cấp một loạt các dịch vụ sản xuất nhanh như Đ nhanh chóng bảo vệ, Gia công CNC, Ép phun , và Áp lực đúc để giúp với nhu cầu sản xuất khối lượng thấp của bạn.
Câu hỏi thường gặp
Máy CNC sử dụng để điều khiển chuyển động công cụ nào?
Các máy CNC sử dụng mã G để điều khiển chuyển động công cụ, chỉ ra định vị, tốc độ và đường dẫn của công cụ.
Có bao nhiêu loại công cụ CNC?
Có bốn loại công cụ CNC chính: công cụ xoay, dụng cụ phay, dụng cụ khoan và dụng cụ mài.
Làm thế nào để thay đổi một công cụ trong máy CNC?
Để thay đổi công cụ, hãy kích hoạt lệnh thay đổi công cụ (thường là M06) trong chương trình CNC hoặc sử dụng tính năng thay đổi công cụ thủ công, sau đó bảo mật công cụ mới trong trục chính hoặc chủ công cụ.
Làm thế nào để đặt chiều cao công cụ trên nhà máy CNC?
Sử dụng bộ đặt chiều cao công cụ hoặc chạm vào công cụ trên phôi và nhập giá trị đo vào thanh ghi bù công cụ trong bộ điều khiển CNC.
Làm thế nào để đặt công cụ bù trên máy tiện CNC?
Chạm vào công cụ vào phôi, lưu ý vị trí của máy và nhập giá trị này vào bảng bù công cụ của bộ điều khiển CNC, điều chỉnh cạnh cắt của công cụ.
