Dalam manufaktur modern, pemesinan CNC (kontrol numerik komputer) memainkan peran integral. Mesin CNC mengotomatiskan proses, memungkinkan untuk produksi bagian kompleks yang sangat akurat dan efisien. Tetapi ketepatan sebenarnya dari pemesinan CNC sebagian besar tergantung pada alat CNC yang digunakan. Memilih alat yang tepat dapat menjadi perbedaan antara hasil yang sempurna dan kesalahan yang mahal.
Panduan ini akan membantu Anda memahami berbagai jenis alat CNC, fungsi, bahan, aplikasi mereka, dan cara memilih yang tepat untuk kebutuhan spesifik Anda.
Tinjauan Alat CNC
Jadi, apa sebenarnya alat CNC? Sederhananya, alat CNC memotong, menggiling, mengebor, atau mengubah instrumen yang membentuk bahan baku menjadi produk jadi di bawah kendali mesin CNC. Ketepatan alat CNC berarti mengurangi input dan kesalahan manusia, memungkinkan desain yang kompleks dieksekusi secara akurat dan konsisten.
Tanpa alat yang benar, bahkan mesin CNC terbaik tidak dapat melakukan secara efektif. Pilihan alat tergantung pada bahan yang sedang diproses dan jenis operasi yang diperlukan. Di bawah ini, kami akan menjelajahi kategori utama alat CNC.
Kategori Alat CNC
Alat belok CNC
Alat belok digunakan dalam mesin bubut, di mana benda kerja berputar saat pahat memotong dan membentuknya. Alat -alat ini sangat penting untuk membuat bagian silinder.
Alat Boring : Digunakan untuk memperbesar lubang yang ada, mereka memastikan diameter lubang memenuhi spesifikasi.
Alat Chamfering : Penting untuk tepi miring atau menghilangkan sudut yang tajam, alat -alat ini membantu meningkatkan hasil akhir dan keamanan suku cadang.
Alat perpisahan : Dengan pisau yang tajam, alat perpisahan digunakan untuk memotong material dan memisahkan bagian yang sudah jadi dari sisa stok.
Knurling Tools : Alat -alat ini digunakan untuk membuat permukaan bertekstur, umumnya untuk pegangan pada pegangan atau kenop.
Alat Milling CNC
Alat penggilingan berputar untuk menghilangkan bahan dari permukaan benda kerja stasioner. Mereka digunakan untuk membuat berbagai potongan, dari rongga dalam hingga kontur yang rumit.
End Mills : Alat penggilingan yang paling umum, pabrik akhir serba guna. Mereka dapat memotong ke berbagai arah dan ideal untuk mengukir lubang, membuat kontur, atau membentuk permukaan datar.
Slab Mills : Alat-alat ini digunakan untuk memotong permukaan yang rata dan rata dan biasanya digunakan dalam aplikasi tugas berat.
Face Mills : Pabrik wajah dirancang untuk potongan horizontal, dan tepi pemotongan yang dapat diganti memungkinkan umur yang lebih lama.
Pemotong terbang : Pilihan hemat biaya untuk penggilingan wajah, pemotong lalat membuat potongan yang luas dan dangkal dan ideal untuk menciptakan permukaan yang halus.
Alat Pengeboran CNC
Alat pengeboran membuat lubang yang tepat di benda kerja, dan mereka bervariasi dalam kemampuan ukuran dan kedalaman.
Bor tengah : Ini digunakan untuk membuat lubang starter kecil, memberikan panduan untuk bor yang lebih besar untuk diikuti.
Bor twist : Latihan standar yang digunakan untuk pembuatan lubang tujuan umum, cocok untuk tugas yang tidak memerlukan presisi ekstrem.
Bor Ejector : Digunakan untuk mengebor lubang yang dalam, alat-alat ini ideal untuk membuat lubang berdiameter besar dengan cepat dan efisien.
Alat penggilingan CNC
Alat penggilingan menghaluskan permukaan bahan untuk mencapai tingkat presisi dan hasil akhir yang tinggi. Mereka digunakan untuk finishing permukaan halus.
Bahan yang digunakan untuk alat CNC
Kinerja dan umur alat CNC terkait erat dengan materi yang terbuat dari mereka. Berikut perbandingan bahan alat CNC umum:
| material | karakteristik | terbaik untuk |
| Baja karbon | Berbiaya rendah, tetapi aus dengan cepat. | Pekerjaan ringan (plastik, busa). |
| Baja berkecepatan tinggi (HSS) | Tahan panas, tahan lama untuk berbagai tugas. | Operasi tugas berat (logam). |
| Karbida semen | Toleransi suhu tinggi, tetapi rentan terhadap chipping. | Finishing, tugas presisi tinggi. |
| Memotong keramik | Sangat keras, panas dan tahan korosi. | Memotong bahan yang sangat sulit. |
Pilihan materi sangat penting untuk kinerja alat. Alat harus lebih sulit daripada bahan yang dipotong untuk menjadi efektif.
Pelapis untuk alat CNC
Pelapis secara signifikan meningkatkan kinerja dan umur alat CNC dengan mengurangi keausan dan meningkatkan ketahanan panas. Di bawah ini adalah beberapa pelapis umum:
Titanium nitride (TIN) : Meningkatkan kekerasan dan ketahanan panas, memperpanjang umur alat.
Chromium nitride (CRN) : Menambahkan resistensi korosi dan meningkatkan kemampuan alat untuk menangani suhu tinggi.
Aluminium Titanium nitride (Altin) : Bagus untuk lingkungan panas yang tinggi, lapisan ini menawarkan ketahanan aus yang sangat baik, membuatnya ideal untuk bahan-bahan yang sulit.
Faktor yang perlu dipertimbangkan saat memilih alat CNC
Memilih alat CNC yang tepat dapat membuat atau menghancurkan proyek. Berikut adalah faktor utama yang perlu dipertimbangkan:
Bahan benda kerja : Alat harus lebih sulit daripada bahan benda kerja. Misalnya, pemotongan keramik digunakan untuk bahan yang sangat tangguh seperti besi cor.
Bahan pahat : Pilihan material, seperti HSS atau karbida, berdampak pada daya tahan alat dan ketahanan panas.
Nomor seruling : Alat dengan lebih banyak seruling menghilangkan material lebih cepat, tetapi terlalu banyak seruling dapat menjebak puing -puing di antara mereka, mengurangi efektivitas.
Jenis pelapisan : Lapisan yang tepat, seperti TIN atau CRN, dapat meningkatkan umur panjang dan kinerja alat, terutama di lingkungan heat-heat atau gesekan tinggi.
Pentingnya Pemeliharaan Alat CNC
Pemeliharaan yang tepat memastikan bahwa alat CNC tetap dalam kondisi optimal lebih lama. Berikut adalah beberapa tip pemeliharaan utama:
Pembersihan reguler : Lepaskan puing -puing dan penumpukan pendingin dari alat setelah setiap digunakan.
Mengasah atau mengganti : secara teratur mempertajam alat kusam atau menggantinya ketika mereka tidak lagi efisien.
Monitor Coatings : Periksa pelapis pahat keausan untuk memastikan alat terus melakukan seperti yang diharapkan.
Mengabaikan pemeliharaan dapat menyebabkan berkurangnya umur pahat dan hasil pemesinan yang buruk, yang pada akhirnya berdampak baik baik biaya dan kualitas produksi.
Kesimpulan
Memahami alat CNC dan memilih yang tepat untuk pekerjaan itu sangat penting untuk mencapai ketepatan dan efisiensi dalam proyek pemesinan. Apakah Anda membentuk silinder dengan alat yang membosankan atau mengukir kontur dengan pabrik akhir, alat yang tepat membuat semua perbedaan. Dengan mempertimbangkan bahan alat, pelapis, dan praktik pemeliharaan, masinis dapat memastikan hasil yang tahan lama dan berkualitas tinggi di setiap proyek.
Untuk panduan ahli dan dukungan teknis pada proyek alat CNC Anda, Hubungi kami . Insinyur kami yang berpengalaman akan membantu Anda mengidentifikasi masalah, memberikan saran yang bermanfaat untuk memastikan hasil yang optimal. Bermitra dengan kami untuk sukses. Kami akan membawa produksi Anda ke tingkat berikutnya.
Team MFG adalah perusahaan manufaktur cepat yang berspesialisasi dalam ODM dan OEM. Didirikan pada tahun 2015, kami menawarkan serangkaian layanan manufaktur yang cepat seperti Protoyping cepat, Pemesinan CNC, Cetakan injeksi , dan Tekanan die casting untuk membantu dengan kebutuhan manufaktur volume rendah Anda.
FAQ
Mana yang digunakan mesin CNC untuk mengontrol gerakan alat?
Mesin CNC menggunakan G-Code untuk mengontrol gerakan alat, yang menentukan penentuan posisi, kecepatan, dan jalur alat.
Ada berapa jenis alat CNC?
Ada empat jenis utama alat CNC: alat belok, alat penggilingan, alat pengeboran, dan alat penggilingan.
Bagaimana cara mengganti alat dalam mesin CNC?
Untuk mengubah alat, aktifkan perintah Perubahan Alat (biasanya M06) dalam program CNC atau menggunakan fitur Perubahan Alat Manual, kemudian mengamankan alat baru di spindle atau pemegang alat.
Bagaimana cara mengatur tinggi alat pada pabrik CNC?
Gunakan setter tinggi alat atau sentuh dari alat pada benda kerja dan masukkan nilai yang diukur ke dalam register offset alat di pengontrol CNC.
Bagaimana cara mengatur offset alat pada mesin bubut CNC?
Sentuh alat ke benda kerja, perhatikan posisi mesin, dan masukkan nilai ini ke tabel offset alat dari pengontrol CNC, menyesuaikan untuk ujung tombak alat.
