În fabricația modernă, prelucrarea CNC (control numeric computer) joacă un rol integral. Mașinile CNC automatizează procesele, permițând o producție extrem de precisă și eficientă de piese complexe. Dar adevărata precizie a prelucrării CNC depinde în mare măsură de instrumentele CNC utilizate. Alegerea instrumentului potrivit poate fi diferența dintre rezultatele fără cusur și erorile costisitoare.
Acest ghid vă va ajuta să înțelegeți diferitele tipuri de instrumente CNC, funcțiile, materialele, aplicațiile și modul de selectare a celui potrivit pentru nevoile dvs. specifice.
Prezentare generală a instrumentelor CNC
Deci, care sunt exact instrumentele CNC? Mai simplu spus, instrumentele CNC sunt instrumente de tăiere, măcinare, foraj sau transformare care modelează materiile prime în produse finite sub controlul unei mașini CNC. Precizia instrumentelor CNC înseamnă o intrare și eroare umană redusă, permițând executarea proiectelor complexe cu exactitate și constant.
Fără instrumentele corecte, chiar și cea mai bună mașină CNC nu poate funcționa eficient. Selectarea instrumentelor depinde de materialul procesat și de tipul de operare necesar. Mai jos, vom explora principalele categorii de instrumente CNC.
Categorii de instrumente CNC
Instrumente de întoarcere CNC
Instrumentele de întoarcere sunt utilizate în strunguri, unde piesa de lucru se rotește în timp ce sculele îl taie și îl modelează. Aceste instrumente sunt vitale pentru crearea de piese cilindrice.
Instrumente de plictisire : utilizate pentru extinderea găurilor existente, asigură că diametrul găurii îndeplinește specificațiile.
Instrumente de amortizare : esențiale pentru marginile tezive sau înlăturarea colțurilor ascuțite, aceste instrumente ajută la îmbunătățirea finisajului și siguranței pieselor.
Instrumente de despărțire : cu o lamă ascuțită, instrumentele de despărțire sunt utilizate pentru a tăia materialul și pentru a separa partea finită de restul stocului.
Instrumente de knurling : Aceste instrumente sunt utilizate pentru a crea suprafețe texturate, în mod obișnuit pentru mânere pe mânere sau butoane.
Instrumente de frezare CNC
Instrumentele de frezare se rotesc pentru a îndepărta materialul de pe suprafața unei piese staționare. Sunt utilizate pentru a face o varietate de tăieturi, de la cavități profunde până la contururi complexe.
Mills End : Cel mai frecvent instrument de frezare, fabricile de capăt sunt versatile. Acestea pot tăia în mai multe direcții și sunt ideale pentru a sculpta găuri, pentru a crea contururi sau pentru a modela suprafețe plate.
Fabricile de plăci : Aceste instrumente sunt utilizate pentru tăierea suprafețelor plate și sunt utilizate de obicei în aplicații grele.
Față de față : Fața de față sunt proiectate pentru tăieturi orizontale, iar marginile de tăiere înlocuibile permit o durată de viață mai lungă.
Cutters cu muște : o opțiune rentabilă pentru freza de față, tăieturile de muște fac tăieturi largi, superficiale și sunt ideale pentru crearea unei suprafețe netede.
Instrumente de foraj CNC
Instrumentele de foraj creează găuri precise într -o piesă de lucru și variază ca dimensiune și capacitate de adâncime.
Exerciții centrale : Acestea sunt utilizate pentru a crea mici găuri de pornire, oferind un ghid pentru urmărirea mai mare de găuri de foraj.
Exerciții de răsucire : exerciții standard utilizate pentru fabricarea găurilor cu scop general, potrivite pentru sarcini care nu necesită o precizie extremă.
Exerciții de ejector : utilizate pentru găurirea găurilor adânci, aceste instrumente sunt ideale pentru crearea de găuri cu diametrul mare rapid și eficient.
Instrumente de măcinare CNC
Instrumentele de măcinare netezesc suprafața materialelor pentru a atinge un nivel ridicat de precizie și finisare. Sunt utilizate pentru finisarea fină a suprafeței.
Materiale utilizate pentru instrumentele CNC
Performanța și durata de viață a instrumentelor CNC sunt strâns legate de materialul din care sunt fabricate. Iată o comparație a materialelor obișnuite ale instrumentelor CNC:
| materialelor | caracteristicile | cele mai bune pentru |
| Oțel de carbon | Cost scăzut, dar se uzează repede. | Muncă ușoară (materiale plastice, spumă). |
| Oțel de mare viteză (HSS) | Rezistent la căldură, durabil pentru o varietate de sarcini. | Operații grele (metale). |
| Carburi cimentate | Toleranță la temperatură ridicată, dar predispusă la ciocan. | Sarcini de finisare, de înaltă precizie. |
| Tăierea ceramicii | Extrem de greu, rezistent la căldură și coroziune. | Tăind materiale extrem de dure. |
Alegerea materialului este esențială pentru performanța instrumentului. Instrumentul trebuie să fie mai greu decât materialul pe care îl tăie să fie eficient.
Acoperiri pentru instrumente CNC
Acoperirile îmbunătățesc semnificativ performanța și durata de viață a instrumentelor CNC prin reducerea uzurii și îmbunătățirea rezistenței la căldură. Mai jos sunt câteva acoperiri comune:
Nitru de titan (TIN) : îmbunătățește duritatea și rezistența la căldură, prelungind durata de viață a instrumentului.
Nitru de crom (CRN) : adaugă rezistență la coroziune și crește capacitatea instrumentului de a gestiona temperaturi ridicate.
Nitrură de titan din aluminiu (Altin) : excelent pentru medii cu căldură ridicată, acest acoperire oferă o rezistență excelentă la uzură, ceea ce îl face ideal pentru materiale dure.
Factori de luat în considerare atunci când selectați instrumente CNC
Alegerea instrumentului CNC potrivit poate face sau rupe un proiect. Iată factorii cheie de luat în considerare:
Materialul piesei : instrumentul trebuie să fie mai greu decât materialul de lucru. De exemplu, tăierea ceramicii este folosită pentru materiale extrem de dure precum fontă.
Materialul sculei : alegerea materialului, cum ar fi HSS sau carbură, afectează durabilitatea instrumentului și rezistența la căldură.
Numărul flautului : Instrumentele cu mai multe flauturi elimină materialul mai repede, dar prea multe flauturi pot captura resturi între ele, reducând eficacitatea.
Tip de acoperire : Acoperirea potrivită, cum ar fi staniu sau CRN, poate îmbunătăți longevitatea și performanța instrumentului, în special în medii de înaltă căldură sau de înaltă frecvență.
Importanța întreținerii instrumentului CNC
Întreținerea corectă asigură că instrumentele CNC rămân în stare optimă mai mult timp. Iată câteva sfaturi cheie de întreținere:
Curățare regulată : eliminați resturile și acumularea de răcire din instrumente după fiecare utilizare.
Scufundare sau înlocuire : ascuțiți în mod regulat instrumente plictisitoare sau înlocuiți -le atunci când nu mai sunt eficiente.
Monitorizați acoperirile : Verificați uzura pe acoperirile de scule pentru a vă asigura că instrumentul continuă să funcționeze așa cum era de așteptat.
Neglijarea întreținerii poate duce la o durată de viață redusă a sculei și la rezultatele slabe ale prelucrării, ceea ce în cele din urmă afectează atât costurile, cât și calitatea producției.
Concluzie
Înțelegerea instrumentelor CNC și selectarea celui potrivit pentru job este crucială pentru obținerea preciziei și eficienței în proiectele de prelucrare. Indiferent dacă modelați un cilindru cu un instrument plictisitor sau sculptați un contur cu o moară de capăt, instrumentul potrivit face toată diferența. Luând în considerare materialul sculei, acoperirile și practicile de întreținere, mașiniștii pot asigura rezultate de înaltă calitate de înaltă calitate în fiecare proiect.
Pentru îndrumare expertă și asistență tehnică pentru proiectul dvs. de instrumente CNC, contactaţi-ne . Inginerii noștri cu experiență vă vor ajuta să identificați problema, să oferiți sugestii utile pentru a asigura rezultate optime. Partener cu noi pentru succes. Vă vom duce producția la nivelul următor.
Echipa MFG este o companie de producție rapidă, specializată în ODM și OEM. Înființată în 2015, oferim o serie de servicii de fabricație rapidă, cum ar fi Protoxare rapidă, Prelucrare CNC, Modelarea prin injecție și Turnarea sub presiune pentru a vă ajuta cu nevoile dvs. de fabricație cu volum redus.
Întrebări frecvente
Ce utilizează mașinile CNC pentru a controla mișcarea instrumentului?
Mașinile CNC folosesc codul G pentru a controla mișcarea instrumentului, care dictează poziționarea, viteza și calea instrumentului.
Câte tipuri de instrumente CNC există?
Există patru tipuri principale de instrumente CNC: instrumente de întoarcere, instrumente de frezare, instrumente de foraj și instrumente de măcinare.
Cum să schimbați un instrument într -o mașină CNC?
Pentru a schimba un instrument, activați comanda de schimbare a instrumentului (de obicei M06) în programul CNC sau utilizați caracteristica de schimbare a instrumentului manual, apoi asigurați noul instrument în ax sau suport pentru instrumente.
Cum să setați înălțimea sculei pe o moară CNC?
Utilizați un set de înălțime a sculei sau atingeți instrumentul de pe piesa de lucru și introduceți valoarea măsurată în registrul de compensare a instrumentului din controlerul CNC.
Cum să setați compensarea instrumentului pe un strung CNC?
Atingeți instrumentul la piesa de lucru, notați poziția mașinii și introduceți această valoare în tabelul de compensare a sculei a controlerului CNC, reglându -se pentru tăierea instrumentului.
