Прегледи: 0
Во современото производство, машинската обработка на ЦПУ (компјутерска нумеричка контрола) игра интегрална улога. CNC машините ги автоматизираат процесите, овозможувајќи многу точно и ефикасно производство на сложени делови. Но, вистинската прецизност на обработката на ЦПУ во голема мерка зависи од алатките за ЦПУ што се користат. Изборот на вистинската алатка може да биде разликата помеѓу беспрекорни резултати и скапи грешки.
Овој водич ќе ви помогне да ги разберете различните типови алатки за CNC, нивните функции, материјали, апликации и како да го изберете вистинскиот за вашите специфични потреби.
Па, што точно се CNC алатки? Едноставно кажано, алатките за ЦПУ се сечат, мелеат, дупчат или вртат инструменти што ги обликуваат суровините во готови производи под контрола на CNC машина. Прецизноста на CNC алатките значи намален влез и грешка на човекот, овозможувајќи да се извршат сложени дизајни точно и доследно.
Без точни алатки, дури и најдобрата CNC машина не може да се изврши ефикасно. Изборот на алатки зависи од материјалот што се обработува и видот на потребната работа. Подолу, ќе ги истражиме главните категории на CNC алатки.
Алатките за вртење се користат во струг, каде што работното парче ротира додека алатката го сече и го обликува. Овие алатки се од витално значење за создавање цилиндрични делови.
Досадни алатки : Користени за проширување на постојните дупки, тие обезбедуваат дијаметарот на дупката ги исполнува спецификациите.
Алатки за мерење : Од суштинско значење за рабовите на заболување или отстранување на остри агли, овие алатки помагаат во подобрување на финишот и безбедноста на деловите.
Алатки за разделување : Со остар сечило, алатките за разделување се користат за да се отсече материјалот и да се одвои готовиот дел од остатокот од залихите.
Алатки за ножење : Овие алатки се користат за создавање текстурирани површини, најчесто за зафати на рачки или копчиња.
Алатките за мелење ротираат за да го отстранат материјалот од површината на стационарното работно парче. Тие се користат за правење најразлични намалувања, од длабоки шуплини до сложени контури.
Крајни мелници : Најчеста алатка за мелење, крајните мелници се разноврсни. Тие можат да се намалат во повеќе насоки и се идеални за издвојување дупки, создавање контури или обликување на рамни површини.
Мелници за плочи : Овие алатки се користат за сечење широки, рамни површини и обично се користат во апликации со тешки работи.
Мелници за лице : Милниците за лице се дизајнирани за хоризонтални парчиња, а нивните заменливи рабови за сечење овозможуваат подолг животен век.
Секачи за летање : Економична опција за мелење на лице, секачи за летање прават широки, плитки намалувања и се идеални за создавање мазна површина.
Алатките за дупчење создаваат прецизни дупки во работното парче, и тие се разликуваат по големина и можност за длабочина.
Централни вежби : Овие се користат за создавање мали дупки за почетници, обезбедувајќи водич за следење на поголеми битови за вежбање.
Вежби за пресврт : Стандардни вежби што се користат за правење дупки за општа намена, погодни за задачи за кои не е потребна екстремна прецизност.
Вежби за ејектор : Се користат за дупчење длабоки дупки, овие алатки се идеални за создавање дупки со голем дијаметар брзо и ефикасно.
Алатките за мелење ја изедначуваат површината на материјалите за да се постигне високо ниво на прецизност и завршување. Тие се користат за фино завршување на површината.
Абразивни тркала за мелење : Овие тркала се користат во комбинација со меленици за да се изедначи површината на работното парче, обезбедувајќи рафинирана завршница.
Перформансите и животниот век на CNC алатките се тесно поврзани со материјалот од кој се направени. Еве споредба на вообичаени материјали за алатки за ЦПУ:
материјалот | Карактеристики на | најдобро за |
---|---|---|
Јаглероден челик | Ниска цена, но брзо се истроши. | Лесна работа (пластика, пена). |
Челик со голема брзина (HSS) | Отпорен на топлина, издржлив за различни задачи. | Тешки операции (метали). |
Зацементирани карбиди | Толеранција на висока температура, но склона кон чипс. | Заврши, задачи со голема прецизност. |
Сечење керамика | Екстремно тврда, отпорна на топлина и корозија. | Сечење екстремно тешки материјали. |
Изборот на материјал е клучен за перформансите на алатката. Алатката мора да биде потешка од материјалот што се сече за да биде ефикасен.
Обложувањата значително ги подобруваат перформансите и животниот век на CNC алатките со намалување на абењето и подобрување на отпорот на топлина. Подолу се дадени некои вообичаени облоги:
Титаниум нитрид (ТИН) : Ја подобрува тврдоста и отпорноста на топлина, продолжувајќи го животот на алатката.
Chromium nitride (CRN) : Додава отпорност на корозија и ја зголемува способноста на алатката да се справи со високи температури.
Алуминиум титаниум нитрид (Алтин) : Одлично за околини со висока топлина, оваа облога нуди одличен отпор на абење, што го прави идеален за тешки материјали.
Изборот на вистинската алатка CNC може да направи или да пробие проект. Еве ги клучните фактори што треба да се разгледаат:
Материјал на работното парче : Алатката треба да биде потешка од материјалот за работното парче. На пример, сечење керамика се користи за екстремно цврсти материјали како леано железо.
Материјал за алатки : Изборот на материјал, како што е HSS или карбид, влијае на издржливоста на алатката и отпорноста на топлина.
Број на флејта : Алатките со повеќе флејти го отстрануваат материјалот побрзо, но премногу флејти можат да стапат во стапици на остатоци меѓу нив, намалувајќи ја ефективноста.
Тип на облога : Правилната облога, како што е калај или CRN, може да ја подобри долговечноста и перформансите на алатката, особено во околини со висока топлина или високо триење.
Правилното одржување гарантира дека CNC алатките остануваат во оптимална состојба подолго. Еве неколку клучни совети за одржување:
Редовно чистење : Отстранете ги остатоците и градењето на течноста за ладење од алатките по секоја употреба.
Острежување или замена : Редовно заострени досадни алатки или заменете ги кога веќе не се ефикасни.
Следете ги облоги : Проверете дали абење на облоги на алатки за да се осигурате дека алатката продолжува да настапува како што се очекуваше.
Занемарувањето на одржувањето може да доведе до намален живот на алатката и лоши резултати од машинска обработка, што на крајот влијае на трошоците и квалитетот на производството.
Разбирањето на алатките за ЦПУ и изборот на вистинската за работата е клучно за постигнување на прецизност и ефикасност во проектите за обработка. Без разлика дали обликувате цилиндер со здодевна алатка или издвојувате контура со крајна мелница, вистинската алатка ја прави целата разлика. Со разгледување на материјалот за алатки, облоги и практики за одржување, машинистите можат да обезбедат долготрајни, висококвалитетни резултати во секој проект.
За стручно водство и техничка поддршка на вашиот проект за алатки CNC, контактирајте не . Нашите искусни инженери ќе ви помогнат да го идентификувате проблемот, да дадете корисни предлози за да обезбедите оптимални резултати. Партнер со нас за успех. Ние ќе го однесеме вашето производство на следното ниво.
Team MFG е компанија за брзо производство, која е специјализирана за ODM и OEM. Основана во 2015 година, ние нудиме серија услуги за брзо производство, како што е Брзо протојпинг, ЦПУ машинска обработка, Обликување со инјектирање и Кастинг за умирање под притисок за да ви помогне во вашите потреби за производство на мал волумен.
CNC машините користат G-код за контрола на движењето на алатките, што диктира позиционирање, брзина и патека на алатката.
Постојат четири главни типа на CNC алатки: алатки за вртење, алатки за мелење, алатки за дупчење и алатки за мелење.
За да промените алатка, активирајте ја командата за промена на алатката (обично M06) во програмата CNC или користете ја функцијата за промена на алатката, а потоа обезбедете ја новата алатка во вретеното или држачот на алатката.
Користете сетер за висина на алатката или допрете ја алатката на работното парче и внесете ја измерената вредност во регистарот за неутрализирање на алатките во контролорот CNC.
Допрете ја алатката до работното парче, забележете ја позицијата на машината и внесете ја оваа вредност во табелата за неутрализирање на алатките на контролорот CNC, прилагодувајќи се за највисокиот раб на алатката.
Team MFG е компанија за брзо производство, која е специјализирана за ОДМ и ОЕМ започнува во 2015 година.