現代の製造では、 CNC加工 (コンピューター数値制御)が不可欠な役割を果たします。 CNCマシンはプロセスを自動化し、複雑な部品の非常に正確で効率的な生産を可能にします。しかし、CNC加工の真の精度は、 CNCツールに大きく依存します。 使用される適切なツールを選択することは、完璧な結果と費用のかかるエラーの違いになる可能性があります。
このガイドは、さまざまな種類のCNCツール、機能、材料、アプリケーション、および特定のニーズに合った適切なツールを選択する方法を理解するのに役立ちます。
では、CNCツールは何ですか?簡単に言えば、CNCツールは、CNCマシンの制御下で原材料を完成品に形作る機器を切断、研削、掘削、または回転させています。 CNCツールの精度は、人間の入力とエラーを減らし、複雑な設計を正確かつ一貫して実行できることを意味します。
正しいツールがなければ、最高のCNCマシンでさえ効果的に機能することはできません。ツールの選択は、処理されている材料と必要な操作の種類に依存します。以下に、CNCツールの主なカテゴリを調べます。
ターニングツールは旋盤で使用され、そこではワークが回転し、ツールがそれをカットして形作ります。これらのツールは、円筒形の部品を作成するために不可欠です。
退屈なツール:既存の穴の拡大に使用されると、穴の直径が仕様を満たすことを保証します。
面取りツール:エッジを斜めにしたり、鋭い角を取り外したりするために不可欠なこれらのツールは、部品の仕上げと安全性を改善するのに役立ちます。
別れツール:鋭い刃を使用すると、別れのツールを使用して、材料を切り取り、完成した部品を残りのストックから分離します。
Knurling Tools :これらのツールは、一般的にハンドルまたはノブのグリップ用にテクスチャサーフェスを作成するために使用されます。
フライトツールは回転して、固定ワークの表面から材料を除去します。それらは、深い空洞から複雑な輪郭まで、さまざまなカットを作るために使用されます。
エンドミルズ:最も一般的な製粉ツールであるエンドミルは多用途です。それらは複数の方向にカットすることができ、穴の彫り、輪郭の作成、または平らな表面の形成に最適です。
Slab Mills :これらのツールは、広く平らな表面を切断するために使用され、通常、頑丈なアプリケーションで使用されます。
フェイスミルズ:フェイスミルは水平カット用に設計されており、交換可能な切断エッジにより寿命が長くなります。
フライカッター:フェイスフライスのための費用対効果の高いオプション、フライカッターは広く浅いカットを作り、滑らかな表面を作成するのに最適です。
掘削ツールは、ワークピースに正確な穴を作成し、サイズと深さの機能が異なります。
センタードリル:これらは小さなスターターホールを作成するために使用され、より大きなドリルビットのガイドを提供します。
ツイストドリル:極端な精度を必要としないタスクに適した、汎用の穴作成に使用される標準ドリル。
Ejector Drills :深い穴の掘削に使用されるこれらのツールは、大口径の穴をすばやく効率的に作成するのに最適です。
研削工具は、材料の表面を滑らかにして、高レベルの精度と仕上げを実現します。それらは細かい表面仕上げに使用されます。
研磨粉砕ホイール:これらのホイールは、ワークピースの表面を滑らかにするためにグラインダーと組み合わせて使用され、洗練された仕上げを提供します。
CNCツールのパフォーマンスと寿命は、作成された素材と密接に関連しています。一般的なCNCツール材料の比較は次の
。 | とおり | です |
---|---|---|
炭素鋼 | 低コストですが、すぐに摩耗します。 | 軽量作業(プラスチック、フォーム)。 |
高速鋼(HSS) | 耐熱性、さまざまなタスクに耐久性があります。 | 頑丈な操作(金属)。 |
セメント炭化物 | 高温の耐性ですが、チッピングしやすい。 | 仕上げ、高精度タスク。 |
陶器を切る | 非常に硬く、熱と腐食耐性。 | 非常に困難な素材を切る。 |
素材の選択は、ツールのパフォーマンスにとって重要です。このツールは、効果的であるために切断している素材よりも難しい必要があります。
コーティングは、摩耗を減らし、耐熱性を改善することにより、CNCツールの性能と寿命を大幅に向上させます。以下はいくつかの一般的なコーティングです:
窒化チタン(TIN) :硬度と耐熱性を改善し、ツールの寿命を延ばします。
窒化クロム(CRN) :腐食抵抗を追加し、高温を処理するツールの能力を高めます。
窒化アルミニウム(アルティン) :高熱環境に最適なこのコーティングは、優れた耐摩耗性を提供し、タフな材料に最適です。
適切なCNCツールを選択すると、プロジェクトを作成または壊すことができます。考慮すべき重要な要素は次のとおりです。
ワークピースの素材:ツールはワークピース素材よりも難しくする必要があります。たとえば、陶器の切断は、鋳鉄のような非常に丈夫な材料に使用されます。
ツール材料:HSSや炭化物などの材料の選択は、ツールの耐久性と耐熱性に影響を与えます。
フルート番号:フルートの多いツールは素材をより速く除去しますが、フルートが多すぎると、それらの間に残骸を閉じ込めることができ、有効性が低下します。
コーティングタイプ:スズやCRNなどの適切なコーティングは、特に高熱または高摩擦環境で、ツールの寿命と性能を向上させることができます。
適切なメンテナンスにより、CNCツールがより長く最適な状態を維持することが保証されます。ここにいくつかの重要なメンテナンスのヒントがあります:
定期的なクリーニング:使用後、ツールから破片とクーラントの蓄積を取り外します。
シャープニングまたは交換:鈍いツールを定期的に研ぎ澄ましたり、効率的でない場合は交換します。
モニターコーティング:ツールコーティングの摩耗を確認して、ツールが期待どおりに実行され続けるようにします。
メンテナンスを無視すると、ツールの寿命が減少し、機械加工の結果が低下する可能性があり、最終的にはコストと生産品質の両方に影響します。
CNCツールを理解し、ジョブに適したツールを選択することは、機械加工プロジェクトで精度と効率を達成するために重要です。退屈なツールでシリンダーを形作ったり、エンドミルで輪郭を刻むかにかかわらず、適切なツールはすべての違いを生み出します。工具材料、コーティング、およびメンテナンスの実践を考慮することにより、機械工はすべてのプロジェクトで長期にわたる高品質の結果を確保することができます。
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CNCマシンは Gコードを使用して ツールの動きを制御します。これは、ツールのポジショニング、速度、およびパスを指示します。
があります。 4つの主要なタイプ CNCツールには、ターニングツール、粉砕ツール、掘削ツール、粉砕ツールの
ツールを変更するには、 CNCプログラムで ツール変更コマンド (通常はM06)をアクティブにするか、手動ツール変更機能を使用してから、スピンドルまたはツールホルダーの新しいツールを保護します。
を使用する ツールの高さセッター か、ワークのツールからタッチし、CNCコントローラーのツールオフセットレジスタに測定値を入力します。
ツールにワークにタッチし、マシンの位置に注意し、この値をCNCコントローラーの ツールオフセットテーブルに入力して 、ツールの最先端を調整します。
Team MFGは、2015年にODMとOEMスタートを専門とする迅速な製造会社です。