Резервуарлардың белгілері сіздің айдау қабілеті салынған бөліктеріңіздің көрінісін бұза алады. Бұл кішкентай депрессиялар эстетиктерге ғана емес, сонымен бірге өнімнің беріктігіне де әсер етеді. Оларды елемеу шығындар мен өндірістік мәселелерді ұлғайта алады. Бұл лауазымда сіз қандай раковина белгілері бар екенін білесіз, неге олар маңызды және оларды қалай тиімді болдырмауға болады.
Раковинаның бағалары дегеніміз не?
Раковиналық белгілер - бұл жер үсті депрессиялары немесе инъекциялық қалыптандырылған бөліктерде пайда болатын динкциялар. Олар салқындату кезінде пластикалық материал біркелкі қысылған кезде пайда болады.
Резервуарлар әдетте кішкентай, бірақ оларды көру қабілеті көрініп, тараптың эстетикасына әсер етуі мүмкін. Олар әдетте қабырғалар немесе бастықтардың түбіндегі бөлшектің қалың бөлімдеріне жақын орналасады.
Раковинаның сипаттамалары мыналарды қамтиды:
Бетіндегі таяз депрессия
Ақауды бөлектейтін көрінетін жарық шағылыстырады
Зардап шеккен аймақтағы өрескел немесе тегіс емес құрылым
Өлшемді дәлдікке әсер етуі мүмкін әсер
Раковиналық белгілерді олардың сыртқы түріне және орналасқан жеріне қарай әр түрлі түрлерге жіктелуге болады:
Локализацияланған раковиналар: бұлар қабырғалар немесе бастықтар сияқты белгілі бір мүмкіндіктерге жақын орналасқан оқшауланған депрессиялар.
Сызықтық раковинаның белгілері: Олар ұзын, ұзын, тар депрессиялар, бұл функцияның ұзындығымен немесе қабырғаның ұзындығымен пайда болады.
Жалпы раковинаның белгілері: Бұл жер бетінің едәуір бөлігіне әсер ететін кеңірек, кең таралған депрессиялар.
Инъекциялық қалыпта раковиналар қандай себептерге әкеп соғады?
Раковинаның белгілері Инъекциялық қалыптау әр түрлі факторларға байланысты болуы мүмкін. Олардың пайда болуын болдырмау немесе азайту үшін осы факторларды түсіну өте маңызды.
Раковиналар бағасына қосатын негізгі факторларға мыналар кіреді:
Материалдық сипаттамасы:
Пластикалық шайырдың жоғары қысқару жылдамдығы
Қалыптау алдында материалды кептірудің жеткіліксіздігі
Еріктілер сапасына әсер ететін тегіс емес немесе үлкен бөлшектердің өлшемдері
Дизайн:
Қабырғалардың біркелкі қалыңдығы бөлінуі
Қабырғалар мен бастықтардың дұрыс емес дизайны
Дұрыс емес қақпаның орналасуы және өлшемі
Мольд дизайны:
Салқындатқыш каналдың орналасуы біркелкі емес салқындатуға әкеледі
Ауа тұзақтарын тудыратын желдету жеткіліксіз
Беттің құрылымы жеткіліксіз, құрылымы немесе құрылымы
Инъекциялық қалыптау процесі параметрлері:
Төмен балқыма температурасы
Қате орамалы қысым және ұстау уақыты
Температураны дұрыс емес басқару
Инъекцияның жеткіліксіз қысымы немесе жылдамдығы
Бұл факторлар жеке-жеке немесе жиналған раковиналардың пайда болуына ықпал ете алады. Жақсы нәтижеге қол жеткізу үшін әр аспектілерді талдау және оңтайландыру маңызды.
Келесі бөлімдерде біз әр факторға терең еніп, инъекциялық төселген бөліктерде раковиналық белгілерді болдырмау немесе азайту үшін нақты шешімдерді талқылаймыз.
Материалдық факторлар
Пластикалық материалдарды таңдау раковинаның пайда болуына айтарлықтай әсер етуі мүмкін. Осы кемшілікке ықпал ететін негізгі маңызды факторларды зерттейік.
Пластикалық материалдардың жоғары қысқару жылдамдығы
Кейбір пластмассадан басқаларға қарағанда қысқарту жылдамдығы жоғары. Бұл салқындату кезінде өлшемді өзгерістерді сезінеді дегенді білдіреді.
Полиамид (ПА) және полиблютерлік теререк (PBT) сияқты жоғары қысқаратын ставкалары бар материалдар раковиналарға көбірек бейім.
| Пластикалық материал | аз мөлшерде шөгу | азаяды |
| Компьютер | 50% | 66% |
| Абәрбу | 40% | 60% |
| ДК / ABS | 50% | 50% |
| Қоғамдықақта | 30% | 40% |
| PA (шыны талшықты күшейтілген) | 33% | 50% |
| Қасмақ | 30% | 50% |
| PBT (шыны талшықты күшейтілген) | 33% | 50% |
Материалдық кептірудің жеткіліксіздігі
Көптеген пластикалық шайырлар қоршаған ортадан ылғалды сіңіреді. Егер олар түзетпес бұрын дұрыс кептірілмеген болса, ылғал раковиналар әкелуі мүмкін.
Қалыпталған ылғал қалыптау кезінде буландырады. Бұл раковиналар сияқты беттік ақауларға әкелетін көпіршіктер мен бос орындарды жасайды.
Еріктілер сапасына әсер ететін біркелкі емес немесе үлкен материалдық бөлшектер
Пластикалық түйіршіктердің немесе түйіршіктердің консистенциясы маңызды. Егер бөлшектер тым үлкен немесе мөлшерде тегіс емес болса, олар біркелкі еріген болуы мүмкін.
Бұл нашар балқыма сапасына және ағынның сәйкес келмейтін мінез-құлқына әкелуі мүмкін. Бұл материалды шөгу және раковиналар үшін көбірек сезімтал етеді.
Материалға байланысты раковиналарды азайту үшін:
Төмен қысқаратын материалдарды таңдаңыз
Гигроскопиялық шайырларды дұрыс кептіруді қамтамасыз етіңіз
Жоғары сапалы, дәйекті шикізатты қолданыңыз
Шалықтауды азайту үшін толтырғыштар немесе арматуралар қосуды қарастырыңыз
Дизайн факторлары
Пластикалық бөлігінің дизайны раковиналық белгілердің қалыптасуында шешуші рөл атқарады. Бұл ақаулыққа бірқатар дизайнға қатысты факторлар ықпал ете алады.
Өнімнің дизайнындағы қабырға қалыңдығы біркелкі емес
Қабырғалардың қолайсыздығына сәйкес келмейтін қалыңдығы - раковиналардың артындағы жалпы кінә. Қабырғаның қалыңдығы айтарлықтай әр түрлі болған кезде, ол салқындатуға және шөгуге әкеледі.
Қалың бөлімдерді салқындатып, жұқа етіп жарықтандырыңыз. Бұл дифференциалды шөгу бетіне раковиналық белгілер ретінде көрінетін кернеулер жасайды.
Қабырғалар мен бастықтардың дұрыс емес дизайны
Қабырғалар мен бастықтар - құрылымдық тіректер мен тіркеме нүктелерін қамтамасыз ететін пластикалық бөлшектердің маңызды ерекшеліктері. Алайда, егер олар дұрыс жасалмаса, олар раковинаның белгілерін тудыруы мүмкін.
Қабырғаға қалыңдығы шамадан тыс қалыңдығы
Қабырғалар түбіндегі 7 градус көлбеуінің болмауы
Дұрыс емес бастық дизайны
Орынсыз қақпаның дизайны және орналасқан жері
Қақпа - балқытылған пластиктің негізгі қуысына кіру нүктесі. Оның дизайны мен орналасуы раковинаның пайда болуына әсер етуі мүмкін.
Материал ағынымен тым аз, біркелкі емес құйылған қақпалар.
Нашар орналасқан қақпалар ұзақ ағындық жолдар мен қысымның төмендеуіне әкелуі мүмкін, нәтижесінде раковина белгілері пайда болады.
Қабырғалардың біркелкі қалыңдығы ядро немесе кірістіру
Қалқандар мен корольге кірістіру пластмасса бөлігінде тесіктер мен мүмкіндіктер жасайды. Егер осы жерлердің айналасындағы қабырға қалыңдығы біркелкі болмаса, ол раковинаның белгілерін тудыруы мүмкін.
Қабырғаның қалыңдығының кенеттен өзгеруі салқындату процесін бұзады. Бұл материалды басқаша кішірейтуге, беттік депрессияға әкеледі.
Дизайнға байланысты раковиналарды азайту үшін:
Бөлімде қабырғадағы дәйекті қалыңдықты сақтаңыз
Қабырғалы және бастық дизайн нұсқауларын орындаңыз
Теңгерімді толтыру үшін қақпаның мөлшері мен орнын оңтайландыру
Қабырғалардың қалыңдығын ядро және кірістіруді қамтамасыз етіңіз
Потенциалды проблемаларды анықтау үшін ағаш ағынын талдауды қолданыңыз
Қалыпты факторлар
Инъекциялық көгерудің дизайны мен жағдайы раковинаның пайда болуына айтарлықтай әсер етуі мүмкін. Осы кемшілікке ықпал ететін негізгі қалыпқа қатысты факторларды зерттейік.
Нашар көгерген салқындату дизайны және біркелкі емес салқындау
Қалыпты тиімді салқындату раковинаның алдын алу үшін өте маңызды. Егер салқындату арналары нашар ойластырылған немесе жеткіліксіз болса, ол пластик бөлігінің біркелкі салқындатуына әкеледі.
Қалыптағы ыстық нүктелер белгілі бір аймақтарды басқаларға қарағанда баяу салқындатуға әкеледі. Бұл дифференциалды салқындату локализацияланған шөгінділер мен раковиналардан туындайды.
Қалыптағы желдету жеткіліксіз
Аударуға түскен ауа мен газдарды инъекция кезінде одан шығу үшін дұрыс желдету қажет. Егер қалыпта бар болса, ол бірқатар мәселелерге, соның ішінде раковиналық белгілерді тудыруы мүмкін.
Ұрланған ауа қалталары пластиктің қуысқа толығымен толтырылуына жол бермейді. Олар сонымен қатар салқындату процесін бұзады, біркелкі емес шөгу және беттік ақаулар.
Даманың дұрыс емес мөлшері және орналасуы
Қақпа - балқытылған пластиктің негізгі қуысына кіру нүктесі. Оның мөлшері мен орналасуы раковинаның пайда болуында маңызды рөл атқарады.
Материал ағынымен тым аз, біркелкі емес құйылған қақпалар.
Нашар орналасқан қақпалар ұзақ ағындық жолдар мен қысымның төмендеуіне әкелуі мүмкін, нәтижесінде раковина белгілері пайда болады.
Пішіндегі ақаулар (мысалы, ауысым, зақымдалған кірістер, ыстық жүгірулер)
Раковиналардың пайда болуына әртүрлі ағаш ақаулары үлес қоса алады:
Негізгі ауысу: егер инъекция кезінде қалыптардың өзегі болса, ол қабырғаға қалыңдық пен раковинаның бұралуына әкелуі мүмкін.
Зақымдалған кірістірулер: киген немесе зақымдалған зақымдалған кірістер геометрия мен раковинаның сәйкес келмейтін бөліктеріне әкелуі мүмкін.
Ыстық іске қосушылар: Ыстық жүгіру жүйесіндегі проблемалар, мысалы, ағып кету немесе бұғаттау, мысалы, материал ағынын бұзып, раковиналар әкелуі мүмкін.
Молдқа қатысты раковиналарды азайту үшін:
Біркелкі салқындату үшін салқындату арнасының дизайнын оңтайландыру
Қалыпты желдетуді қамтамасыз етіңіз
Тиісті қақпаның өлшемі мен орналасқан жерін таңдаңыз
Ақауларды үнемі тексеріп, тексеріп отырыңыз
Жоғары сапалы қалыптар мен компоненттерді қолданыңыз
Өндірістегі температураны бақылау және басқару
Өңдеу коэффициенттері
Инъекцияның қалыптау процесінің параметрлері раковинаның белгілерін қалыптастыруда маңызды рөл атқарады. Дұрыс емес параметрлер бұл ақауларға әкелуі мүмкін, тіпті егер бөлшек пен қалыптық дизайн оңтайландырылған болса да.
Төмен балқыма температурасы
Балқытқан температура балқытылған пластиктің температурасына жатады, себебі ол зеңнің қуысына енеді. Егер балқыма температурасы тым төмен болса, ол бірқатар мәселелерге, соның ішінде раковинаға әкелуі мүмкін.
Төмен балқыма температурасы нашар ағынның нашар қасиеттеріне және қалыптың толық толтырылуына әкеледі. Бұл материалды бөлуге және локализацияланған шөгінділерге, раковиналық белгілерді тудырады.
Қате орамалы қысым және ұстау уақыты
Қозу қысымы - бұл бастапқы инъекциядан кейін қолданылатын қосымша қысым - бұл материалды шөгуді өтеу үшін қолданылады. Холдингтік уақыт осы қысым сақталатын мерзімге қатысты.
Егер орау қысымы жеткіліксіз болса немесе ұстап тұру уақыты тым қысқа болса, ол раковинаның белгілеріне әкелуі мүмкін. Материал дұрыс салынбайды, бос орындарға және біркелкі емес шөгуге әкелуі мүмкін.
Температураның дұрыс емес температурасы
Темір беттерінің температурасы пластик бөлігінің салқындату жылдамдығына тікелей әсер етеді. Егер қалыпқа температура оңтайландырылмаса, ол раковинаның пайда болуына ықпал ете алады.
Тым жоғары, салқындату процесін баяулатады, бұл материалдың қалың бөліктерде көбірек кішірейтуге әкеледі. Екінші жағынан, көгерген температура тым төмен температура мерзімінен бұрын мұздатуға және біркелкі емес шөгуге әкелуі мүмкін.
Құрылғының шектеулеріне байланысты инъекцияның жеткіліксіз қысымы
Инъекцияның қалыптау машинасы зеңдегі қуысты толтыру және материалды дұрыс қою үшін тиісті қысым көрсетуі керек. Егер машинаның сыйымдылығы шектеулі болса, онда ол жеткілікті қысым жасамауы мүмкін, нәтижесінде раковина белгілері пайда болуы мүмкін.
Инъекцияның жеткіліксіз қысымы аяқталмауы, нашар қапталған және біркелкі емес материалды бөлуді тудыруы мүмкін. Бұл раковиналық белгілер сияқты локализацияланған шөгінділер мен беттік ақауларға әкеледі.
Өңдеуге байланысты раковиналарды азайту үшін:
Міндетті температураны материалдың ұсынылған ауқымы негізінде реттеңіз
Орамның қысымды оңтайландырыңыз және тиісті материалдарды дұрыс жинауға уақыт бөліңіз
Біркелкі салқындатуды қамтамасыз ету үшін қалыптану температурасын басқарыңыз
Жеткілікті инъекцияға арналған қысым сыйымдылығы бар машинаны пайдаланыңыз
Өндіріс кезінде тұрақты технологиялық параметрлерді бақылау және сақтау
Раковиналық белгілерді анықтау
Көрнекі инспекция әдістері
Раковиналар белгілеу үшін, көрнекі тексеруден бастаңыз. Бөлшек бетіне кішкентай депрессияларды іздеңіз. Жақсы жарықтандыру көмектеседі. Айналадағы бөлшектерді жылжыту сізге біркелкі емес жерлер мен қараңғылықты көруге мүмкіндік береді. Қалың бөлімдерге қосымша назар аударыңыз.
MOLD ағынын талдауы сияқты технологияны пайдалану
Қосымша құралдарды анықтайтын раковинаның белгілері оңайырақ болады. MOLD ағынын талдау бағдарламалық жасақтамасы раковиналық белгілер пайда болуы мүмкін екенін болжайды. Бұл инъекция процесін модельдейді, ықтимал проблемалық аймақтарды көрсетеді. Осы технологияны қолдану уақытты үнемдейді және ақауларды азайтады.
Бөлшектердегі раковиналар үшін жалпы орындар
Раковиналар көбінесе белгілі бір жерлерде пайда болады. Қабырғалар, бастықтар және қалың қабырғалар жақын қараңыз. Бұл дақтар баяу, депрессияны тудырады. Бұл бағыттарды жүйелі түрде тексерулер ертерек мәселелерді шешуге көмектеседі. Осы ортақ орындарды бөлектеу үшін диаграммаларды қолданыңыз.
| Раковинаның жалпы орындары | Сипаттама |
| Қабырғалар | Раковиналар бағасына бейім күш беріңіз |
| Бастықтар | Бұрандалар үшін қолданылады, депрессияларды көрсете алады |
| Қалың қабырғалар | Салқын баяу, бәлкім, раковиналар болуы мүмкін |
Инъекциялық қалыптау кезінде раковиналық белгілерді қалай болдырмауға және түзетуге болады
Инъекциялық қалыптау кезінде раковиналардың алдын алу және бекіту кешенді тәсілді қажет етеді. Ол бөлшектерді жобалауды оңтайландыру, қолайлы материалдарды таңдау, қалыптауды жақсарту және қалыптастыру процесін дәл баптауды қамтиды.
Дизайнды оңтайландыру
Дұрыс бөлшектер раковиналық белгілерді азайту үшін өте маңызды. Мұнда кейбір негізгі пікірлер бар:
Қабырғаның дәйекті қалыңдығын сақтау: бүкіл қабырға қалыңдығы үшін тырысу. Қалыңдақтағы күрт өзгерістерден аулақ болыңыз, өйткені олар біркелкі емес салқындатуға және шөгуге әкелуі мүмкін.
Қабырғалар мен бастықтарға арналған жобалау бойынша нұсқаулар:
Қабырғалардың қалыңдығын және бастықтарды негізгі қабырға қалыңдығының 50-60% құрайды.
Материалдық ағындарды жақсарту үшін қабырғадан 7 ° көлбеу болып табылады.
Бастықтардың сыртқы қабырғасының номиналды қабырғасының қалыңдығының 60% аспайтынын тексеріңіз.
Қақпаның дұрыс орналасуы және мөлшерін таңдау: қақпаларды бөлшектің қалың бөліктерінде орналастырыңыз. Шамадан тыс ығысу немесе қысымның төмендеуін тудырмай тиісті материал ағынын қамтамасыз ету үшін тиісті қақпаның өлшемін таңдаңыз.
Дизайнды болжау және оңтайландыру үшін MILD FLOW талдау бағдарламалық жасақтамасын пайдалану: Бөлшектердің толтыру, орау, орау және салқындату әрекетін талдау үшін Moldflow сияқты модельдеу құралдарын пайдаланыңыз. Потенциалды істерді анықтаңыз және сәйкесінше дизайнды оңтайландырыңыз.
Материалдық таңдау
Дұрыс материалды таңдау раковинаның ықтималдығын азайтуға көмектеседі:
Төмен қысқаратын материалдарды таңдау Олар PA немесе PBT сияқты жоғары қысқарған материалдармен салыстырғанда олар батырылған белгілерге бейім.
Шөгінділерді азайту үшін қоспаларды (мысалы, шыны талшықтар, тальктер) пайдалану: толтырғыштарды немесе арматураларды пластикалық материалдарға қосыңыз. Олар жалпы қысқартуды азайтуға және раковинаның пайда болуын азайтуға көмектеседі.
Дұрыс материалды кептіру және өңдеу: гигроскопиялық материалдарды қалыптау алдында мұқият кептіріңіз. Ылғалдылығы бос орындар мен раковина белгілеріне әкелуі мүмкін. Кептіру уақыты мен температурасы үшін өндірушінің нұсқауларын орындаңыз.
MOLD дизайнын жақсарту
Раковиналардың алдын-алу үшін, қалыптарды оңтайландыру өте маңызды:
Біркелкі салқындату үшін салқындату каналын оңтайландыру: біркелкі салқындату: бүкіл қалыпта салқындатуды қамтамасыз ететін жақсы жасалған салқындату арналарын қосу. Біркелкі жылуды таратуға қол жеткізу үшін конформды салқындату немесе 3D принтерлер қолданыңыз.
Ауаның тұзақтарын болдырмау үшін жеткілікті желдету: ауаның және газдарды кетіруге мүмкіндік беру үшін, қалыпқа жеткілікті желдетуді қосыңыз. Дұрыс желдету қысқа кадрлар мен раковиналардың ауа қалталарынан пайда болуына көмектеседі.
Қақпаның дұрыс мөлшері және орналасқан жері: қақпаның мөлшері материал мен бөлшек геометрия үшін сәйкес келетініне көз жеткізіңіз. Қақпақтарды біркелкі толтыру және орау үшін қалың бөлімдерде орналастырыңыз.
Жоғары жылу өткізгіштік материалдарды сыни бағыттар бойынша пайдалану: раковиналардан бейім жерлерде, бериллий мыс немесе алюминий сияқты жоғары жылу өткізгіштікпен берілетін материалдарды қолдануды қарастырыңыз. Олар жылуды тиімді түрде таратуға және локализацияланған шөгу қаупін азайтуға көмектеседі.
Процестерді оңтайландыру
Инъекцияның қалыптау процесінің параметрлерін дәл баптау раковиналық белгілерді азайту үшін өте маңызды:
Мұзу температурасы мен көлігінің температурасын сақтау: Мұзу температурасын материал үшін ұсынылған ауқымда орнатыңыз. Ағару мен салқындату арасындағы тепе-теңдікке қол жеткізу үшін қалыпқа келтіріңіз.
Қысымның қысымды реттеу және ұстап тұру уақыты: орамның қысымын оңтайландырыңыз, бұл материалды артық орамалы немесе жыпылықтайды. Холдингтің уақытын қақпаның қатып қалуына және материалдың кері ағынын болдырмауға жеткілікті уақыт орнатыңыз.
Инъекция жылдамдығы мен қысымын оңтайландыру: инъекция жылдамдығы мен қысымы арасындағы дұрыс тепе-теңдікті табыңыз. Тым төмен жылдамдық толық емес толтырылуы мүмкін, ал жылдамдық тым жоғары жылдамдық артық орамалы және раковина белгілеріне әкелуі мүмкін.
Салқындату уақытын және EJECTIO процесін дәл баптау: біркелкі қатайтуға жеткілікті салқындату уақытына рұқсат етіңіз. Бөлшектерді алып тастау кезінде деформацияны немесе бұрмалануды азайту үшін EJECTION процесін реттеңіз.
Қорытынды
Инъекциялық қалыптардағы раковиналық белгілер біркелкі емес салқындату және шөгу нәтижесінде пайда болады. Кілт себептері нашар материалдық таңдау, дұрыс емес дизайн және түзілмейтін жағдайларды қамтиды. Шешімдерді теруді оңтайландыру, қабырға қалыңдығының бірыңғай қалыңдығын және жетілдірілген ағаш ағындарын талдауды қолданады.
Кешенді тәсіл өте маңызды. Оған дизайнерлер, инженерлер және технологиялар бірге жұмыс істейді. Раковинаның алдын алу Өнімнің сыртқы түрі мен функциясын жақсартады. Сондай-ақ, өндіріс тиімділігін арттырады және шығындарды азайтады.
Раковиналық белгілерді азайту жоғары сапалы өнімдерге әкеледі. Бұл клиенттердің қанағаттанушылығын және беделіне беделді арттырады. Раковиналық белгілерге жүгіну арқылы өндірушілер уақыт пен ресурстарды үнемдейді.
MFG компаниясына хабарласыңыз . Инъекцияланған бөлшектердегі раковиналар белгісін сәйкестендіруге және шешуге сараптамалық көмек үшін Біздің тәжірибелі команда сізбен бірге дизайн, қалыптар дизайны және технологиялық параметрлерді ақауларды азайту және сапаны жақсарту үшін оңтайландыру үшін жұмыс істейді. Жұмысты бастау үшін бізге жобалық мәліметтеріңізді жіберіңіз.
